Дамаск атмосферостойкий zdi 1016 что такое
Вкратце про марки стали (часть 3).
Легированная нержавеющая сталь
100Х13М (ЭИ 515)
производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст
Хромомолибденовая сталь мартенситного класса.
Назначение: используется при изготовлении хирургического инструмента.
Химический состав стали:
| С | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Ti | Cu | Fe |
| 0,90 | н.б. | н.б. | 12,5 | н.б. | н.б. | 1,4 | н.б. | — | основа |
| -1,05 | 0,6 | 0,6 | -14,5 | 0,030 | 0,030 | -1,8 | 0,5 | — | основа |
Содержание углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Вследствие легирования молибденом в количестве 1,40-1,80%, данная сталь менее склонна к отпускной хрупкости. Кроме того, молибден способствует стабилизации структуры при закалке.
Термическая обработка стали 100Х13М по режиму 1040±10°С, масло; отпуск 150 °С позволяет иметь твёрдость до 59 ед. HRC.
Сталь марки 100Х13М изначально разрабатывалась, как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 01.01.1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ).
Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 100Х13М (ЭИ515), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.
Высоколегированная нержавеющая сталь
95Х18 (ЭИ 229)
производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст
Подшипниковая сталь мартенситного класса.
Назначение: изготовление деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.
Химический состав стали:
| С | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Ti | Cu | Fe |
| 0,90 | н.б. | н.б. | 17 | н.б. | н.б. | — | н.б. | н.б. | основа |
| -1,00 | 0,8 | 0,8 | -19 | 0,030 | 0,025 | — | 0,3 | 0,3 | основа |
По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой. Склонность к отпускной хрупкости низкая, проявляется только при температурах отпуска 450-600°С.
Твёрдость клинка после закалки с 1050°С, обработки холодом и низкого отпуска при температурах 100, 150 и 200 градусов имеет значения соответственно 60-61, 59-61, 57-59 ед. HRC.
Содержание углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости.
Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 95Х18 (ЭИ229), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.
Низколегированная нержавеющая сталь
40Х10С2М (ЭИ 107)
производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст
Хромокремнистая сталь мартенситного класса.
Назначение: используется в изготовления клапанов выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, крепёжных деталей, колосников для работы при температурах 650-850 °С. По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой.
Химический состав стали:
| С | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Ti | Cu | Fe |
| 0,35 | 1,9 | н.б. | 9 | н.б. | н.б. | 0,7 | — | — | основа |
| -0,45 | -2,6 | 0,8 | -10,5 | 0,030 | 0,025 | -0,9 | — | — | основа |
Сталь 40Х10С2М характеризуется сравнительно не высоким содержанием легирующих элементов. В тоже время присадки хрома и кремния повышают, склонность стали к отпускной хрупкости. Введение молибдена уменьшает отпускную хрупкость и препятствует значительному укрупнению зерна при закалке, а также увеличивает жаропрочность.
Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 50-55 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости.
Таким образом, данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает её вполне пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового (рабочего) назначения.
Среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь
У10А-7ХНМ
производство «Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей», Россия, Златоуст
Назначение: для изготовления клинков ножей, кинжалов, стилетов, сабель, шпаг, палашей и т.д.
Специальные условия сварки слоев обеспечивают сохранение углерода при ковке и последующей перековки в изделия, что гарантирует достаточную твердость и механические свойства данного дамаска.
Термообработка производится на готовом клинке в среде защитного газа, что также предупреждает выгорание углерода и сохранение лучших свойств стали.
Химический состав сталей, используемых в композиции:
