Датчики двк что это
Принцип работы, обслуживание и особенности датчика ДВК
На открытой территории или в закрытом помещении, где имеется необходимость обеспечения контроля паров или токсичных и взрывоопасных газов, устанавливаются автоматические стационарные постоянно действующие датчики со светозвуковой сигнализацией. Это необходимо для выполнения требований промышленной безопасности, условий труда персонала и, в первую очередь, для предотвращения возникновения аварии при работе оборудования. Одним из подобных устройств стационарной системы газобезопасности является датчик ДВК.
Что это за устройство
Датчики ДВК, что это? ДВК входит в систему оборудований для защиты промышленных объектов. Он является одним из основных приборов, который контролирует выход газа и паров за допустимый предел величины. Прибор входит в систему сигнализации, работает в составе газоонализатора, который предназначается для установки в помещениях производственного назначения, а также для наружного оборудования.
ДВК — аббревиатура, в расшифровке к сокращению названия прибора указывается — Датчик довзрывных концентраций газов.
Прибор ДВК, как метод измерения, обладает следующими преимуществами:
Принцип работы
Основными факторами повышения содержания газа и паров в воздухе на производстве являются нарушения в работе оборудования, которые могут возникнуть по разным обстоятельствам. Повышенное содержание токсичных веществ способно стать причиной отравления работников или угрозой возникновения взрывоопасной ситуации.
В случае достижения сверх допустимого значения датчиком подается аварийный сигнал на следующее вторичное устройство, которое в свою очередь, получая сигнал, отвечает за срабатывание аварийной светозвуковой сигнализации, одновременно выдавая сигналы для запуска исполнительных механизмов, которые производят аварийные действия — закрывают клапана, задвижки, отключают насосы и другие производственные операции. Аварийная и звуковая сигнализации срабатывают мгновенно на месте оборудования, с подачей оповещения на пульт оператора.
Информационные данные о работе измерительных приборов выводятся на компьютер для наглядного отображения работы системы. Все информационные данные о произошедших событиях сохраняется в виде архивных учетных записей в памяти системы.
Обслуживание прибора
К приборам контроля, а именно к монтажу, наладке и использованию применяются определенные требования.
Любой измерительный элемент контроля, в том числе и датчик, следует необходимо поверять с периодичностью раз в год. Кроме того, необходимо осуществлять регулярное текущее обслуживание всего оборудования согласно технического руководства и инструкции завода-изготовителя. Следить за сроком службы прибора контроля, по истечении которого следует выполнить диагностику с целью определения возможности дальнейшей эксплуатации или его замены.
Место расположения ДВК
Местоположение ДВК и нужное количество определяется на этапе проектирования, основываясь на нормативную документацию.
В заключение
Для автоматической системы защиты на производстве устанавливаются датчики контроля. Приборы с расшифровкой датчика ДВК популярны в использовании на предприятиях с разной направленностью.
Они способствуют быстрому определению и оценки уровня концентрации газов, что обеспечено стабильным и непрерывным контролем концентрации токсических веществ в атмосфере, способных вызывать взрывы или возгорания, предотвращая тем самым возникновение аварийных ситуаций.
Методы измерений в газоанализаторах для контроля ДВК
Для контроля довзрывоопасных концентраций горючих газов и паров наибольшее распространение получили термохимический (термокаталитический) и оптический (инфракрасный) методы измерения. Итак, рассмотрим принцип действия датчиков, построенных на данных методах измерений, выявим достоинства и недостатки применения каждого из них.
Термохимический (термокаталитический) метод измерения.
Основан на окислении горючего газа на поверхности катализатора, электрически нагреваемого до температуры от 450°С до 550°С. Окисление приводит к повышению температуры чувствительного элемента, приблизительно пропорциональному содержанию определяемого горючего газа. Конструктивно термохимический сенсор состоит из двух чувствительных элементов, установленных близко друг от друга, один из элементов – рабочий, а второй – сравнительный. Рабочий и сравнительный чувствительные элементы электрически подобны друг другу, однако рабочий чувствительный элемент изменяет свою температуру и, следовательно, свое электрическое сопротивление при контакте с горючим газом.
Достоинства термохимических датчиков:
Недостатки термохимических датчиков:
Оптический (инфракрасный) метод измерения.
Таким образом, принцип действия оптических газоанализаторов основан на поглощении ИК излучения анализируемым газом. Степень поглощения ИК излучения зависит от содержания анализируемого компонента в газовой смеси. Для каждого газа существует своя область поглощения ИК излучения, что обусловливает высокую степень избирательности этого метода.
Достоинства оптических датчиков:
Недостатки оптических датчиков:
Датчики двк что это
ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ДАТЧИКОВ СИГНАЛИЗАТОРОВ ДОВЗРЫВООПАСНЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ (ДВК) В ПРОМЕЖУТОЧНЫХ СКЛАДАХ, СЫРЬЕВЫХ И ТОВАРНЫХ СКЛАДАХ (ПАРКАХ) ПРИ НАЗЕМНОМ ХРАНЕНИИ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ (СУГ), ЛЕГКОВОСЛАМЕНЯЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ (ЛВЖ) И ГОРЮЧИХ ЖИДКОСТЕЙ (ГЖ)
Зам.директора по научной работе
4. ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ДАТЧИКОВ СИГНАЛИЗАТОРОВ ДОВЗРЫВООПАСНЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ (ДВК) ПРОМЕЖУТОЧНЫХ СКЛАДАХ, СЫРЬЕВЫХ И ТОВАРНЫХ СКЛАДАХ (ПАРКАХ) ПРИ НАЗЕМНОМ ХРАНЕНИИ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ (СУГ), ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ (ЛВЖ) И ГОРЮЧИХ ЖИДКОСТЕЙ (ГЖ).
4.1 Установка датчиков сигнализаторов ДВК в складах (парках) при наземном хранении СУГ, ЛВЖ и ГЖ должна осуществляться с целью предупреждения возможного распространения углеводородных газов и паров взрывоопасных концентраций за пределы обвалования (ограждающей стенки) складов (парков).
Число и порядок размещения датчиков сигнализаторов ДВК должны определяться видом хранящихся углеводородных продуктов (СУГ, ЛВЖ, ГЖ), условиями их хранения (под давлением, без давления, изотермическое хранение), объемом единичных ёмкостей, резервуаров и порядком их размещения в составе склада (парка).
4.2. В промежуточных складах, сырьевых и товарных складах (парках) датчики сигнализаторов ДВК должны устанавливаться внутри обвалования складов (парков) на высоте 1,0-1,5 м от планировочной отметки поверхности земли, из условия положения чувствительной головки датчика сигнализатора над расчетным зеркалом разлившейся жидкости в обваловании, при относительной плотности углеводородных газов и паров по воздуху более 1,0.
4.3. В промежуточных складах, сырьевых товарных складах (парках) при хранении СУГ, ЛВЖ и ГЖ под давлением, а также при хранении ЛВЖ и ГЖ без давления в горизонтальных емкостях объёмом до 200 м включительно, датчики сигнализаторов ДВК следует устанавливать по периметру обвалования на расстоянии не менее 0,5 м от подошвы (основания) обвалования (стенки).
Расстояние между датчиками сигнализаторов ДВК не должно превышать 20 м при условии радиуса действия датчика не более 10 м.
ПРИМЕЧАНИЕ. При смежном расположении групп емкостей и резервуаров или отдельных резервуаров в собственном обваловании (ограждении), установка датчиков сигнализаторов ДВК по смежному (общему для двух групп) обвалованию (ограждению) не требуется.
Примерный порядок расположения датчиков приведен в приложении 9, рисунок 1, 2, 3, 4.
4.4. В промежуточных складах, сырьевых и товарных складах (парках) при хранении ЛВЖ и ГЖ без давления в вертикальных резервуарах, а также при изотермическом хранении СУГ датчики сигнализаторов ДВК должны размещаться на расстоянии не более 5-8 м от стенки резервуара, в районе коренных отключающих задвижек, установленных непосредственно у резервуара.
Примерный порядок расположения датчиков сигнализаторов ДВК приведен в приложении 9, рис.5, 6, 7, 8.
4.5. Датчики сигнализаторов ДВК должны устанавливаться в районе узла запорно-регулирующей арматуры склада (парка),расположенного за пределами обвалования. Количество датчиков сигнализаторов ДВК должно выбираться в зависимости от площади, занимаемой узлом, с учетом допустимого расстояния между датчиками не более 20 м, но не менее двух датчиков. Датчики сигнализаторов ДВК располагать диаметрально по периметру площади узла на высоте 0,5-1,0 м от планировочной отметки земли или под площадкой обслуживания узла.
Газоснабжение: Датчики CO и CH4
Статья не полная, будет дополнятся.
Установка датчиков ПДК и ДВК
Документ: РД БТ 39-0147171-003-88 ( Отменен )
п.1.3. В производственных помещениях датчики ПДК следует устанавливать в местах преимущественного пребывания персонала в количестве не менее одного датчика на 200 м2 площади, но не менее 1 датчика на помещение.
Датчики ПДК следует устанавливать на расстоянии не менее 3 м от воздухоподающих устройств приточной вентиляции, не менее 1 м от возможных источников утечки вредных веществ. Высота установки датчиков определяется согласно п. 2.
2.2. В заглубленных помещениях и приямках с технологическим оборудованием в пределах территории взрывопожароопасной установки, куда возможно проникновение взрывоопасных газов и паров извне, а также в заглубленных складских помещениях при хранении в них легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих газов следует устанавливать по одному датчику ДВК на каждые 100 м2 площади, но не менее одного датчика на помещение.
2.3. В помещениях компрессорных и насосных станций датчики ДВК следует устанавливать у каждого перекачивающего агрегата в местах наиболее вероятных источников выделения взрывоопасных газов и паров, но не далее 3 м от источника (по горизонтали).
При групповом размещении агрегатов следует устанавливать не менее одного датчика ДВК на каждые 100 м2 площади.
Документ: ТУ-газ-86
3.3. Датчики сигнализаторов довзрывных концентраций следует устанавливать в местах наиболее вероятного выделения и скопления горючих паров и газов, но во всех случаях радиус обслуживания одного датчика не должен превышать 10 м.
Автоматические газоанализаторы-сигнализаторы для производственных помещений и открытых установок
А.А. Лукьянченко
Докторант кафедры пожарной автоматики Академии ГПС МЧС России, к.т.н
В связи с интенсификацией производственных процессов и развитием нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и других потенциально опасных отраслей промышленности особую значимость приобрела задача своевременного обнаружения значительно меньших концентраций взрывоопасных горючих газов и паров в воздухе производственных помещений и территорий. Эту задачу успешно решают газоанализаторы-сигнализаторы, широко применяемые в промышленности для помещений и открытых технологических установок
Принципы действия газоанализаторов
Для определения взрывоопасное газопаровоздушной среды применяют газоанализаторы, определяющие концентрацию в воздухе того или иного горючего газа, пара или их совокупности. Оценка взрывоопасное среды производится путем сопоставления полученных данных со значениями нижних пределов воспламенения этих газов или паров.
Принцип действия газоанализаторов основан на различных физико-химических методах измерения. Например: в конструкциях используется эффект поглощения оптического излучения на характерной для данного вещества длине волны или эффект выделения тепла при каталитическом горении анализируемого газа на сенсоре. Анализаторы, использующие физико-химические принципы измерения, контролируют параметры, сопровождающие химическую реакцию, в которой участвует либо само определяемое вещество, или оно оказывает существенное влияние на ее ход.
Анализаторы, основанные на физических принципах, измеряют некоторую физическую величину, для которой точно определена ее зависимость от состава анализируемой смеси. Дополнительные трудности при их создании и эксплуатации создает зависимость значений измеряемых физических величин от ряда мешающих измерению факторов (например, таких, как давление, температура и концентрация сопутствующих компонентов)
Среди методов, применяемых для определения концентрации в атмосферном воздухе горючих газов или паров горючих жидкостей, наибольшее распространение в промышленности получил термохимический, или каталитический, метод. Сущность этого метода заключается в измерении теплового эффекта (дополнительного повышения температуры чувствительного элемента) от реакции окисления горючих газов и паров на каталитически активном элементе датчика и в дальнейшем преобразовании полученного сигнала.
Датчик сигнализатора, используя тепловой эффект каталитического окисления горючих газов и паров, формирует электрический сигнал Uc, пропорциональный их концентрации С, имеющий различные коэффициенты пропорциональности кп для различных веществ:
При горении различных типов газов и паров одинаковых концентраций извещатель выдает сигналы, разные по величине. Поэтому одинаковым уровням в процентном отношении от нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР) различных газов и паров в воздушных смесях соответствуют неравные выходные сигналы датчика. К тому же термохимический датчик не избирателен. Его сигнал характеризует уровень взрывоопасное, определяемый суммарным содержанием горючих газов и паров в воздушной смеси.
Промышленность выпускает два типа термохимических газоанализаторов-сигнализаторов: с конвекционно-диффузионной и с принудительной подачей анализируемой среды.
Сигнализаторы с конвекционной подачей среды состоят из блока сигнализации и питания и одного или нескольких датчиков (в соответствии с количеством каналов).
Сигнализаторы с принудительной подачей среды состоят из блока сигнализации и питания, а также одного или нескольких блоков датчика (в соответствии с количеством каналов). Блокдатчика предназначен для принудительного забора контролируемой смеси на анализ.
Требования к установке газоанализаторов и сигнализаторов
Условия эксплуатации, особенности монтажа и порядок установки автоматических стационарных газоанализаторов-сигнализаторов регламентированы «Правилами пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности», «Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопас-ных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», «Требованиями к установке сигнализаторов и газоанализаторов (ТУ-газ-86)» и инструкциями заводов-изготовителей. В соответствии с этими документами проектные организации определяют тип, количество газоанализаторов и места отбора проб газопаровоздушных смесей с учетом местных условий, физико-химических и взрывопожаро-опасных свойств обращающихся в данной среде веществ и с учетом технологических особенностей производства.
Согласно ТУ-газ-86, сигнализаторы ДВК необходимо устанавливать во взрывоопасных зонах классов В-1 а, В-1 б, В-1 г, а также в заглубленных помещениях с нормальной средой, куда возможно затекание горючих газов и паров.
Вторичные приборы газоанализаторов должны автоматически включать светозвуковую сигнализацию, оповещающую о наличии опасных концентраций взрывоопасных и вредных веществ.
При необходимости от сигнала с датчиков ДВК должно производиться автоматическое отключение технологического оборудования или включение системы защиты.
Сигналы о наличии взрывоопасных концентраций
Световая сигнализация оформляется в виде светового табло, устанавливаемого в хорошо обозреваемом месте, отдельно от сигнализации параметров технологического контроля.
В производственных помещениях, где имеется аварийная вытяжная вентиляция, блоки сигнализации и питания блокируются с пуском аварийной вентиляции. Она должна автоматически включаться при срабатывании датчиков газоанализаторов.
Установка газоанализаторов в помещениях
Установка газоанализаторов на открытых промышленных территориях
Правила размещения датчиков газоанализаторов на открытых технологических установках несколько отличаются от правил размещения датчиков в производственных помещениях. Эти отличия обусловлены высокой вероятностью образования зон взрывоопасных концентраций на промышленной территории как при нормальном (регламентном) режиме работы технологического оборудования, так и при аварийной разгерметизации (полной или частичной) аппаратов, технологических трубопроводов, приводящей к мгновенному выбросу большого количества углеводородного топлива, загазованности территории и образованию облака топливо воздушной смеси (ТВС). Кроме того, надежному обнаружению горючего газа, пара или их совокупности не должна мешать неопределенность времени образования и координат области сигнальной концентрации (5-50% НКПР), обусловленная большим числом факторов, которые влияют на рассеивание взрывоопасного облака (скорость и направление ветра на момент аварии, характеристика и производительность источника выброса, рельеф местности, состояние атмосферы и т.д.).
Использование современного оборудования, которое способно обнаруживать меньшие концентрации взрывоопасных горючих газов и паров, а также своевременно оповещать об их появлении, позволяет не только сохранить жизнь и здоровье людей, занятых на потенциально опасных производствах, но и снизить опасность возникновения чрезвычайных ситуаций, грозящих нанести вред окружающей среде и чреватых значительными материальными потерями.