Дегазационная установка что это

Установка дегазационная

Приказ Ростехнадзора от 01.12.2011 N 679 «Об утверждении Инструкции по дегазации угольных шахт» (Зарегистрировано в Минюсте РФ 29.12.2011 N 22811)

Смотреть что такое «Установка дегазационная» в других словарях:

Установка дегазационная (вакуум-насосная) — дегазационная (вакуум насосная) установка комплекс мобильных помещений с размещенными в них машинами и устройствами, обеспечивающими транспортирование отсасываемой из шахты метановоздушной смеси, выброс ее в атмосферу (в горную выработку) или… … Официальная терминология

дегазационная установка — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN degassing unit … Справочник технического переводчика

Установка газоотсасывающая — газоотсасывающая установка газоотсасывающая вентиляторная или дегазационная установка (станция), предназначенная для удаления метановоздушной смеси из выработанных пространств действующих и изолированных выемочных участков с концентрацией метана… … Официальная терминология

Классификация германской бронетехники периода Второй мировой войны — Германская бронтехника периода Второй мировой войны учитывалась по специальной и армейской номенклатурам. Содержание 1 Специальная номенклатура 2 Армейская номенклатура … Википедия

Sonderkraftfahrzeug — Германская бронтехника периода Второй мировой войны учитывалась по специальной и армейской номенклатурам. Содержание 1 Специальная номенклатура 2 Армейская номенклатура … Википедия

Классификация германской бронетехники периода Второй Мировой войны — Германская бронтехника периода Второй мировой войны учитывалась по специальной и армейской номенклатурам. Содержание 1 Специальная номенклатура 2 Армейская номенклатура … Википедия

ОДУ — отсек двигательной установки Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. С. Пб.: Политехника, 1997. 527 с. ОДУ обыкновенное дифференциальное уравнение ОДУ объединённая двигательная установка на космическом корабле косм … Словарь сокращений и аббревиатур

дегазацио́нный — ая, ое. Относящийся к дегазации. Дегазационные работы. Дегазационная установка … Малый академический словарь

Источник

Вакуумная дегазация и устройства, работающие в вакуумной среде

Дегазацией называется особой процесс обезвреживания от веществ, которые тем или иным образом могут повлиять на работу вакуумного агрегата. Часто процесс дегазации используется для удаления различных загрязнений, которые могу отрицательно сказаться на качестве материалов и работе вакуумных камер.

Что собой представляет система дегазации

Сам процесс дегазации можно разделить на две категории. Это искусственный и естественный процессы. Что касается искусственного процесса дегазации, то само название подразумевает, что применяется процесс физической нагрузки, провоцирующий начало данного процесса.

Естественный процесс подразумевает создание особой среды, в которой различные газы будут постоянно испаряться и поглощаться. Впоследствии данные газы могут использоваться для воздействия на определённые участки системы. Именно естественная дегазация чрезвычайно популярна в современной промышленности.

Дегазационные системы давно уже используются в вакуумной отрасли. Они настолько популярны, что некоторые вакуумные процессы просто невозможно осуществить без применения дегазационных систем. Современные вакуумные камеры уже в процессе производства оснащаются дегазационными системами, так как именно такое оборудования сейчас наиболее востребовано на рынке вакуумных систем. Большинство крупных производителей вакуумного оборудования давно уже оснащают своё вакуумное оборудование системами дегазации.

Вакуумная дегазация в металлургии и вакуумные камеры для неё

Вакуумная дегазация в металлургии – процесс скорее обязательный, чем желательный. Сталь и прочие металлы крайне нуждаются в процессе дегазации, так как иначе не получить чистый металл, свободный от примесей различного типа. Почти все современные сталелитейные предприятия в обязательном порядке проводят вакуумную дегазацию, перед тем как использовать металл для производства различных изделий. Данный процесс помогает, очищая сталь от примесей и загрязнений, делает её максимально очищённой и безопасной для здоровья.

Вакуумная дегазация стали очищает её не только от различных газов, но и от различных загрязнений, которые могут негативно повлиять на молекулярный состав стали. В первую очередь сталь должна пройти весь процесс первоначальной обработки, после чего расплавленная сталь отправляется в вакуумную печь, в которой проходит дегазацию и остальные этапы обработки.

Дегазация в вакууме отличается от обычной дегазации, хотя заметить это очень сложно. Обычные дегазационные системы работают в низком и среднем вакууме, а вакуумная дегазация проходит в условиях высокого вакуума. Покупая установку для дегазации, нужно ориентироваться на то, каким образом она будет использоваться. Для небольшого производства отлично подойдёт простая установка для дегазации. Если же нужна дегазационная установка для крупного производства, то нужна вакуумная установка для дегазации. Спектр применения такого оборудования значительно шире.

Вакуумные камеры для дегазации

Вакуумные камеры для дегазации производятся в настоящее время в огромном количестве, но специфика их производства такова, что каждая из этих камер производится для обработки какого-либо определённого материала. Поэтому для каждой отрасли существуют свои вакуумные камеры для дегазации, настроенные соответствующим образом.

Кроме камер для дегазации стали, огромной популярностью пользуются вакуумные камеры для силикона. Специфика современной промышленности такова, что с каждым годом требуется всё больше камер для дегазации силикона и различных пластиков. С помощью данного оборудования можно получать качественные изделия гибких форм из силикона и пластика, которые не будут иметь пузырьков или других погрешностей. Что касается дегазации силикона, то она должна проводиться в обязательном порядке, так как это часть производственного процесса вакуумирования силикона.

За счёт высоких характеристик вакуумных камер для дегазации, удаётся достичь высоких показателей производительности. Камеры для вакуумной дегазации силикона могут достигать уровня продуктивности в 128 литров в минуту. Вакуумная камера для дегазации силикона должна обладать следующими рекомендуемыми характеристиками:

При покупке вакуумной системы для дегазации нужно ориентироваться на данные параметры. Приобретённое изделие будет универсальным и сможет применяться в любых направлениях.

Дегазация силикона и пластика, особенности процесса

Вакуумная дегазация силиконов очень сложный процесс, который имеет множество различных нюансов. Прежде чем приступить к процессу, нужно тщательно изучить всю техническую документацию, где все нюансы должны быть тщательно описаны. Если пренебречь данной рекомендацией, то полученный результат может быть очень далёк от идеального, а поправить его уже не удастся. Процесс дегазации силикона проходит в три этапа:

Дегазация пластика тоже очень сложный процесс, имеющий массу нюансов. В настоящее время все крупные предприятия, работающие в отрасли производства изделий из различных типов пластика, имеют специальные вакуумные камеры для его дегазации. Если не использовать данные системы в производстве, пластик просто невозможно качественно очистить от разнообразных загрязнений.

В настоящее время на рынке имеется множество различных вакуумных камер, предназначенных для дегазации силикона и пластиков. Все они отличаются друг от друга производительностью и различной комплектацией. Что касается выбора, то лучше отдавать предпочтение изделиям тех фирм, которые давно зарекомендовывали себя на рынке вакуумного оборудования с положительной стороны.

Источник

Дегазация трансформаторного масла: современные методы

Дегазация трансформаторного масла предназначена для продления срока службы трансформатора. В последнее время проводится множество исследований на тему характеристик, свойств и качества масел, которые используются для двигателей и трансформаторов.

Характеристики трансформаторного масла

Под воздействием химических элементов или физических сил проверяется:

Это связано, как с повышением цен на нефтепродукты, так и с переосмыслением политики производства на многих предприятиях мирового промышленного рынка.

Наличие воздуха в масле провоцирует его окисление и снижает диэлектрические свойства жидкой изоляции. Стандартно допустимое количество воздуха в масле составляет около 10% объема. При повышении температуры масел, что является неизбежным в процессе работы трансформатора, количество растворенного воздуха повышается.

Что такое дегазация трансформаторного масла?

Дегазация (вакуумирование) — удаление нежелательных растворённых газов или захваченных газовых пузырьков из приборов (вакуумных установок и лабораторного оборудования) и веществ.

Дегазация жидкости — процесс удаления нежелательных или всех растворённых газов из какой либо жидкости.

Дегазация трансформаторного масла — процесс удаления растворённых газов (в т ч воздуха) из диэлектрического масла, чтобы увеличить его диэлектрическую стойкость и защитить систему от пробоя (если в обмотках многомиллионного трансформатора проскочит искра и он сгорит — плохо будет всем). И его владельцам, и обесточенному городу.

С возрастанием мощности новых силовых трансформаторов вопрос дегазации масла, то есть извлечение из него воздуха, приобрел большое практическое значение. Для продления срока службы и надежности работы изоляции возникают определенные требования по вакуумированию трансформаторов и дегазации масла. Эти требования выдвинуты не поставщиками оборудования, а изготовителями трансформаторной техники. Восприятие процедур осушки и дегазации масла трансформатора на уровне производителей маслопотребляющей техники, переводит эти процессы на уровень правил эксплуатации и обслуживания.

Легковые автомобили перестали быть роскошью. Поэтому все, что с ними связано, воспринимается, как неотъемлемая часть автосервиса. В современных условиях появляются установки для дегазации масла, которые не являются дорогостоящей инвестицией, а приобретают оттенок обыденности.

Длительная эксплуатация масла ухудшает его характеристики. Поэтому плановые ремонты необходимы для извлечения из него влаги, растворенных газов и различных вредных примесей. Новым более логичным и экономным путем является использование для этих процедур установок для частичной фильтрации, осушки, дегазации и регенерации масла без прерывания производственной эксплуатации трансформаторов.

Различными руководящими и нормативно-техническими документами, инструкциями заводов-изготовителей электротехнического оборудования установлены предельно допустимые значения различных показателей качества трансформаторного масла, таких как пробивное напряжение, влагосодержание и газосодержание. Масло с высокими изоляционными свойствами возможно получить лишь при условии глубокой его осушки и дегазации с применением различной вакуумной и адсорбционной техники.

Причины сбоев и неполадок силового оборудования

В процессе эксплуатации дорогостоящего силового оборудования на промышленных предприятиях, такого, как компрессоры, турбины, гидравлические прессы, теплообменники, силовые трансформаторы, могут возникать непредвиденные сбои.

Реже поломки связаны с перенапряжением сети или производственными ошибками, поскольку контроль за работой электротехники на предприятиях является мерой безопасности. Чаще всего остановка оборудования, поломки или сбои связаны с проблемами внутренних деталей или изоляционных систем. Для обслуживания большинства видов промышленной техники используются масла различных видов. В результате его загрязнения механическими примесями или растворяющимися элементами внутренней обшивки деталей двигателя, под влиянием влаги, воздуха и высокой температуры нагрева, техника может быть выведена из строя, что спровоцирует остановку производственного процесса.

В последнее время, все меньше используют оборудование для очистки масла только от одного вида загрязнителей. Если ранее для продления периода эксплуатации индустриальных масел использовались только и исключительно отдельные установки для дегазации, осушки или фильтрации, с последующей утилизацией безнадежно отработанного масла, то сейчас предпочтительней использовать комплексные системы для очистки и регенерации.

Чем выполняется дегазация трансформаторного масла на подстанциях

Станция масляная мобильная СММ-10-10

К примеру, установки типа УВМ. Они оснащены масляными и вакуумными насосами, фильтрами тонкой очистки.

Они могут использоваться для подготовки новых масел к эксплуатации или для очистки отработанного масла.

С помощью удаления из трансформаторных, турбинных и других видов масел растворенных в них газов, образовавшихся стойких водных эмульсий, вредных элементов окисления, увеличивается срок службы дорогостоящего смазочного и изоляционного материала и обеспечивается защита силового оборудования.

Если сравнивать установки для очистки и регенерации индустриального масла различных компаний, то появляются существенные различия.

Большинство отечественных производителей делают упор на удалении из турбинных, компрессорных, гидравлических и индустриальных масел воды, во всех её видах и загрязняющих твердых частиц, как основной функции своих машин. Вторичной функцией является извлечение воздуха, газов и легких загрязнений углеводородов.

Несмотря на нормальный уровень производительности таких систем и их мнимую универсальность, существуют более рациональные предложения.

Весь номенклатурный ряд установок для дегазации, очистки и регенерации масла торговой марки GlobeCore сориентирован на выполнении нескольких процессов одновременно, без взаимозаменяемости, повторных циклов и с реактивацией компонентов очистки.

За один полный цикл регенерации, из масла, которое поступает прямо из силового оборудования, удаляются газы, производится его осушка и фильтрация от механических примесей с различной молекулярной массой, и к тому же, производится процесс адсорбации отработанного масла с полным восстановлением его первоначальных свойств. Сорбенты, которые входят в состав регенерирующих компонентов в установках фирмы GlobeCore, приносят дополнительную экономию за счет своих способностей к самовосстановлению во время работы систем очистки.

Комплексная мобильная установка GlobeCore для дегазации, фильтрации и регенерации турбинных, трансформаторных, гидравлических масле и других рабочих жидкостей оптимальный выбор вариант служебного промышленного оборудования для контроля производственного процесса и предотвращения непредвиденных ситуаций.

В добавок все больше используются комплексные системы для регенерации масла. Кроме блока очистки с адсорбционными компонентами фильтрации, в них входят блок дегазации, который является завершающим этапом полного цикла регенерации.

Предложение на рынке технологий для дегазации трансформаторного масла предоставляет довольно широкий ассортимент продукции для различных масштабов и планов предприятия.

Источник

Характеристика, технология и оборудование для дегазации трансформаторного масла

Масло отводит избыток тепла во время работы силового трансформатора и изолирует его элементы, поэтому это очень важное вещество при стремлении обеспечить нормальное функционирование электрооборудования. В связи с ростом цен на нефтепродукты и оптимизацией производственных процессов важна дегазация трансформаторного масла – удаление пузырьков газа и растворившихся газов. Этот процесс продлевает срок службы преобразователей и позволяет сэкономить средства предприятия.

Характеристики масляной среды трансформатора

Масла для трансформаторов производятся из нефти. Сначала отделяется бензин, керосин, дизельное топливо, остаток перегоняется до состояния солярового дистиллята, который кипятится при 300-400 градусах без повышения давления, потом проводится доочистка.

Эксплуатационные характеристики трансформаторного масла:

Растворившийся в масляной среде воздух и воздух окружающей среды снижает эксплуатационные характеристики электрооборудования, так как способствует окислению.

Количество воздуха повышается одновременно с повышением температуры.

Что такое дегазация

В новом трансформаторе все элементы содержат определенный объем воздуха и влаги. Чем выше качество обработки на заводе, тем меньше примесей. В процессе эксплуатации масляная среда тоже поглощает воздух, какое-то количество растворяется.

Остальной объем сохраняется в виде пузырьков. Трансформатор может служить до 25-и лет, а маслу необходима ежегодная очистка и регенерация с периодичностью в 5 лет.

На периодичность дегазации не влияет:

Несмотря на меры защиты при реакции масляной среды с диэлектриками и проводниками она окисляется, причем состав воздуха отличается от состава в окружающей среде (30,2% кислорода и 69,8% азота). Дегазация трансформаторного масла – это один из этапов процесса регенерации, предназначенный для удаления пузырьков и растворившихся газов.

Обязательна предварительная сушка, снижающая уровень влаги до 0,001%.

Технология дегазации

Любая установка для дегазации трансформаторного масла (передвижная или стационарная) состоит из нескольких баков, в которых установлены кольца Рашига, позволяющие увеличить площадь растекания.

Процедура дегазации масла трансформатора требуется не только при техобслуживании и ремонте, но и перед установкой пленочной или подушечной защиты. В трансформатор очищенная от воздуха жидкость заливается таким образом, чтобы до крышки оставалось 15-20 см., которые заполняются сухим азотом. Бак подпитывается газом до полного насыщения масляной среды.

Виды оборудования для дегазации

Существуют различные виды дегазационных установок трансформаторного масла, отличающихся по производительности, количеству систем фильтрации, объему потребляемой энергии, объему обрабатываемого масла.

СММ (станции масляные мобильные)

Эта установка может быть использована только для дегазации или регенерации.

По требованию заказчика комплектация дополняется фильтром более тонкой очистки.

Колонна – емкость из металла с датчиками уровня и смотровыми окнами, оснащенными подсветкой, предназначена для отделения влаги при помощи вакуумных насосов.

Нагреватель оснащен предохранительным клапаном и системой контроля нагрева. Для плавного регулирования емкость разделена на 3 секции.

Фильтрующие емкости оснащены различными фильтрами. При грубой очистке отделяются фракции 15 мкм, при тонкой – 5 мкм. Масляные насосы заправляют станцию, ротационные и Рутса создают вакуум. В шкафу управления установлена сигнализация состояния и элементы управления.

Перед заправкой проводится анализ масла, чтобы определить, как работать – с выключенным или включенным трансформатором. Если объем газов в пределах нормы и оборудование не аварийное, преобразователь не выключается. Для стандартной обработки требуется до 10-и циклов, производительность 50%.

Показатель зависит от:

Производительность повышается при выключении трансформатора. Для получения максимального результата температура масляной среды должна быть 80 о С. Осадок удаляется одновременно с регенерацией, требуется 30-60 циклов.

Процесс вне преобразователя осуществляется аналогично.

Установки типа УВМ

Эти установки для регенерации трансформаторного масла используются в основном в стационарном режиме.

В аварийных ситуациях система разгерметизируется соленоидным клапаном.

Установка УВМ позволяет выбирать режим в зависимости от выполняемой задачи. Можно провести только дегазацию, только нагрев или вакуумирование. В режиме нагрева масло только фильтруется. При дегазации жидкость нагревается, фильтруется, под воздействием вакуума удаляется влага и растворившийся воздух.

Существует так же более компактное оборудование, например, «Падун», УВФ (мини и микро), ВГБ.

В основном это мобильные установки, предназначенные для комплексной очистки при ремонте.

При выборе компании, оказывающей услуги дегазации, учитывается:

В лаборатории проводится физико-химический и хроматографический анализ, определение пробивного напряжения и объем антиокислительной присадки, подбирается оптимальный способ обработки. По результатам предоставляется протокол.

При регулярной дегазации сокращаются простои, снижаются затраты на утилизацию и покупку масла.

В российских условиях это особенно важно, так как большинство трансформаторного оборудования эксплуатируется 15-20 лет.

Источник

Модульная дегазационная ротационная станция МДРС

С начала применения вакуум-насосных станций (ВНС) в системах дегазации угольных шахт и практически до настоящего времени самыми распространенными устройствами были водокольцевые вакуум-насосы. Это малоэффективные ВНС, основными недостатками которых являются большие габариты, применение в качестве рабочей жидкости — воды. В районах с длительным зимним периодом низких температур появляется необходимость предотвращения процесса обмерзания труб.

Более чем 15-ти летний опыт применения ротационных вакуум-насосов для дегазации во всем мире доказал, что ВНС с ротационными насосами и пламяпреградителями более безопасны, чем водокольцевые насосы, а также дают возможность утилизации шахтного метана.

Установки МДРС изготавливаются на базе сухих ротационных насосов немецкой фирмы RKR. В зависимости от требуемой производительности и условий эксплуатации подбирается оптимальный типоразмер насосов и их количество.

Поверхностная мобильная дегазационная станция типа МДРС предназначена для активного отсасывания метана из действующих и закрытых шахт. Установка может каптировать газ непосредственно из одной или нескольких дегазационных скважин (или дегазационных трубопроводов в стволах) одной установкой или несколькими параллельно работающими станциями. Установка производит постоянный автоматический анализ поступающего газа на содержание СН₄О₂ и CO. Установка исключает возможность воспламенения в ней отсасываемой метано-воздушной смеси.

В зависимости от требуемой производительности, в качестве базового насоса для установок МДРС применяются насосы RKR газовой серии G

Установки МДРС полностью атвоматизированы, что позволяет им работать практически без участия человека по заданным параметрам разряжения, концентрации газа, давления нагнетания. Так же в них применены новейшие системы анализа метано-воздушной смеси. Специалисты немецких компаний по разработке и сборке МДРС оснастили данные установки системой передачи данных работы ВНС и параметров дегазации к диспетчеру шахты и обеспечили возможность их контроля через интернет.

Все оборудование установлено в звуко- и теплоизолированном стальном контейнере который через трубопровод связан с поверхностными скважинами или дегазационным трубопроводом в шахтном стволе. Благодаря использованию контейнера установка очень компактна и может в короткий срок перенесена с одного местонахождения в другое.

Контейнер разделен на машинное отделение, и помещение для распределительного устройства. В машинном отделении находится насос по отсасыванию газа. К распределительному устройству относится и комплект автоматического регулирования компрессора а также техника для анализа газа. В каждое из отделений можно попасть снаружи через отдельную дверь.

Установка выполнена в соответствии с новыми нормативными требованиями, имеет сертификат соответствия и разрешение Ростехнадзора на применение.
Установка МДРС позволяет не изменяя конструкции работать в комплексе с оборудованием утилизации и когенерации.

Каждая установка МДРС комплектуется дополнительным контейнером, в котором расположен отсек оператора, распределительное устройство и блок газоподготовки.

Для повышения ресурса работы воздуходувок, каждая установка МДРС комплектуется блоком газоподготовки для очистки метано-воздушной смеси от механических примесей и влаги. Очистка метано-воздушной смеси происходит в центробежно-вихревых сепараторах последнего поколения. Удаление влаги и абразивных частиц из сепараторов происходит автоматически. Дополнительно перед каждой воздуходувкой предусмотрены фильтры тонкой очистки МВС. Установки МДРС комплектуются различным количеством насосов и различным количеством самостоятельных силовых блоков, объединенных между собой единой сетью трубопровода и единым программным управлением.

Установка размещается в стандартном 40-футовом морском контейнере и имеет два отделения: машинное и распредустройство. Между собой отделения разделены глухой перемычкой.

В машинном отделении размещено следующее основное оборудование:

1. Четыре агрегата с вакуум насосами;
2. Огнепреградители со стороны всасывания, нагнетания и продувке каждого насоса;
3. Глушитель на нагнетании каждого насоса;
4. Фильтр тонкой очистки на всасе каждого вакуум насоса;
5. Байпас с регулятором давления на каждом вакуум насосе;
6. Затворы с пневматическими приводами со стороны всасывания, нагнетания и продувки каждого вакуум насоса;
7. Трубопроводы и трубная разводка выполнена из нержавеющей стали;
8. Автоматические жалюзи и вытяжной вентилятор;
9. Два обогревателя мощностью по 1 кВт;
10. Датчик метана и температуры;
11. Предупредительная противопожарная сигнализация и первичные средства пожаротушения;
12. Освещение.

В отделении РУ размещено следующее оборудование:

1. Вводной шкаф расключения силового электрооборудования;
2. Шкаф газоанализатора, оборудованный собственной вытяжной вентиляцией, датчиком метана и аппаратурой газоанализа;
3. Шкаф управления установкой с модемом для передачи данных и аппаратурой контроля газа метана двух помещений (машинного и РУ);
4. Частотники для управления эл. двигателями насосных агрегатов в количестве 4 штук;
5. Компрессор управления пневматическими затворами;
6. Автоматические жалюзи, вытяжной вентилятор и кондиционер;
7. Предупредительная противопожарная сигнализация;
8. Два обогревателя мощностью по 1 кВт;
9. Датчик температуры;
10. Предупредительная противопожарная сигнализация и первичные средства пожаротушения;
11. Освещение.

Внешняя часть контейнера:

1. На крыше контейнера установлена свеча с дефлаграционным колпаком;
2. Все жалюзийные и вентиляционные решетки закрыты оцинкованными коробами от атмосферных осадков;
3. На наружной стене контейнера установлена антенна для передачи данных, вывод датчика температуры и световой индикатор работы установки.

Установка МДРС работает в следующих режимах:

1. Автоматический режим:

Ручной режим:

2.1. Каждая насосная установка запускается персонально на определённую заданную мощность.

Источник