Дерево пакка что это
Мультиплексная пластина
Как и классические фанерные панели, мультиплексные панели состоят из неравномерного количества слоев шпона, но фанерные панели имеют разную толщину. Как правило, фанерные панели состоят из трех слоев шпона толщиной около 2–5 мм, наклеенных крест-накрест в середине панели, которые закрыты снаружи двумя более тонкими, обычно толщиной 0,6–1 мм, слоями шпона.
оглавление
строительство
Панели прессуются водостойким клеем (фенол, фенол / резорцин или резорцин и меламиновая смола ) в качестве связующего и склеиваются крест-накрест. Под перекрестным склеиванием понимаются слои шпона, склеенные крест-накрест под углом 90 °, возможны и другие углы.
Удельный вес мультиплекса из бука толщиной 19 мм составляет около 800 кг / м³; с березовой фанерой около 650 кг / м³.
Уровни качества
EN DIN 635-2: 1995-08 и
EN DIN 635-3: 1995-08
Качество склейки
Панели продаются со следующими клеями в соответствии с назначением:
исполнение
Возможна окраска (прозрачная, цветная), а также металлическая облицовка. Комбинация со структурированием поверхности, например Б. для увеличения сопротивления скольжению.
Мультиплексные панели также доступны в розничной торговле с благородным облицовочным шпоном ( шпоном ножа ) с обычными породами дерева, такими как. B. Предлагаются клен, дуб или вишня. В этом случае толщина обычно составляет 19,6 мм (18 мм + 2 x 0,8 мм драгоценный шпон). Сердцевина платы состоит из обычной мультиплексной платы из березы толщиной 18 мм.
Пластина для трафаретной печати
использовать
Мультиплексные панели используются там, где важны надежность и стабильность размеров, например Летучая мышь:
Пакка дерево
Материалы для изготовления ножей
При изготовлении предметов ножевого искусства особенное внимание уделяется не только качеству клинка, но и техническим характеристикам рукояти и материалу, из которого она изготовлена. Ведь от качества изготовления рукояти и правильного подбора материала для нее зависят эргономические, тактические, эстетические и функциональные свойства режущего инструмента в целом.
1. Неорганические материалы
2. Органические материалы естественного происхождения
3. Материалы искусственного происхождения
Вторую категорию можно условно разделить на материалы растительного или животного происхождения. И те, и другие, могут быть ископаемыми или натуральными.
К материалам растительного происхождения в первую очередь следует отнести, конечно, древесину. Учитывая, что современные способы обработки (сушки и консервации) древесины практически свели на ноль учет фактора прочности при выборе ее для рукояти ножей различного назначения, на передний план вышел фактор красоты и эстетичности рукояти ножа. При своей прочности, древесина имеет ряд эргономических свойств, она частично впитывает влагу, имеет фактурную поверхность, теплая на ощупь, обладает красотой текстуры и натуральностью. Кроме того, древесина относительно легка в обработке, позволяет придать рукояти ножа любую удобную форму и отлично позволяет работать с оттенками и формами рисунка и узора. При обработке древесины травлением специальными кислотами она приобретает стойкие, красивые и яркие цвета. При изготовлении рукоятей для ножей используются хвойные и лиственные породы деревьев и кустарники, например сосна, лиственница, можжевельник, кипарис, кедр, ель, пихта, дуб, ясень, бук, вяз, карагач, платан, конский каштан, амурский бархат, клен, орех, граб, акация, ива, груша, яблоня, черешня, абрикос, слива, береза, рябина, сирень, вереск, самшит, крушина и боярышник. Также используются капы, кора пробкового дерева и береста. В современном производстве ножей используются экзотические сорта дерева из Африки, Азии и Латинской Америки – черное, железное, бразильское розовое и известковое дерево, дальбергия и многие другие. При изготовлении рукоятей изредка используется ископаемая древесина, характеризующаяся высокой прочностью, и янтарь. Из недостатков рукоятей из древесины можно выделить впитываемость жидкости, которая может появиться из разделываемого продукта или материала, иногда непереносимость местных климатических условий и относительную мягкость и недолговечность по сравнению с металлами и полимерами.
К материалам животного происхождения можно отнести рог, кость и кожу. Рукояти из подобных материалов очень эстетично выглядят, неприхотливы в эксплуатации, прочны и долговечны. Используются рога как домашних, так и диких животных, например, лосей, оленей, сайгаков или кабаргов. Рог легко поддается обработке, хорошо впитывает лаки и краски, не растрескивается, легко режется, но также легко и царапается. При изготовлении рукоятей ножей из кости используются непосредственно кости животных, их зубы и бивни. Структура этих материалов обеспечивает высокую износостойкость изготовленным из нее изделиям. Наибольшей популярностью при изготовлении рукоятей из кости пользуется слоновая кость, бивни морских млекопитающих, моржей, нарвалов, и их китообразные зубы. Также используется черепаховый панцирь и перламутр. Кожа домашних и диких животных используется при изготовлении рукоятей для ножей в виде наборных колец или для обтяжки. Традиционным материалом для обтяжки рукоятей японских мечей является кожа акулы. Также популярна обмотка рукояти кожаным шнуром. Выделка и изготовление кожи для рукоятей ножей и мечей очень трудоемка, рукоять из такого материала трудно переносит контакт с влагой и агрессивными средами.
Третью категорию представляют, в основном, различный пластик резины и пластмассы. Рукояти из таких материалов обладают стойкость к агрессивным средам, долговечностью, низкой стоимостью, прочностью, технологичностью, устойчивостью к температурным перепадам, способностью имитировать любой материал, электроизоляцией, устойчивостью к ударным нагрузкам. В производстве рукоятей для ножей различного назначения используются пластик ABS (тройной сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена), нейлоновые и ацетатные резины, эластичные термопластики, электроизоляционные слоистые (угле- и стекло- ) пластики, текстолит, гетинакс, эбонит, кевлар, пленкосодержащие материалы, шнуры и ленты из синтетических материалов.
При производстве рукоятей предметов ножевого искусства и режущего инструмента используется несколько способов изготовления и крепления рукояти.
Способы монтажа рукояти можно условно разделить на два базовых – всадной и накладочный методы. Каждый из них имеет свои особенности, разновидности и допустимость использования с тем или иным материалом.
Различные комбинации материалов и способов крепления рукоятей ножей различного назначения позволяют производителям выполнять рукояти с оригинальным внешним видом, специальными востребованными свойствами и отличными эргономическими и тактическими показателями. При изготовлении оригинальных рукоятей для ножей и клинков особую популярность приобрели комбинации материалов «дерево-кожа-металл», «металл-дерево-полимер», «рог-кожа-металл» и другие. Также применяются сочетания различных полимеров.
Стеклотекстолит G-10 (Glass Fiber G-10). Стеклоткань в сочетании с эпоксидными смолами являются основными компонентами материала G-10. Стекловолокно сначала вымачивается в смолах, а затем проходит процедуру компрессии, в результате которой получается материал, устойчивый в работе в неблагоприятных средах. Стеклотекстолит G-10 прочен и ударостоек, хорошо переносит влажность и предрасположен как к полной, так и к послойной окраске. При внешнем сходстве, по сравнению с микартой, стеклотекстолит G-10 более прочен и обладает повышенной огнеупорностью. В процессе производства рукоятей для ножей и клинков из стеклотекстолита используется обработка готового изделия пескоструйной машиной для придания поверхности особенной шершавой текстуры вследствие обнажения структуры волокон стеклоткани. Подобная текстура позволяет избегать проскальзывания инструмента в руке, однако делает стеклотекстолит тусклее, поэтому затем применяют пропитку маслом для придания ему яркости и блеска.
Микарта (Micarta). Микарта – это запатентованный фирмой Пэйпер Интернэшнл (Paper International) товарный знак, обозначающий материал, относящийся к семейству термореактивных пластмасс. Микарта представляет собой слоистый материал, состоящий из композита волокон, льна, бумаги, ткани, углепластика, стекловолокна и других материалов в матрице из фенольной смолы. Способность материала выдерживать большие нагрузки различного вида обусловила его применение в области производства рукоятей ножевых изделий. Микарта, произведенная на основе льна, имеет более привлекательный оптический эффект во время шлифования волокон. После шлифовки поверхность можно отполировать или подвергнуть пескоструйной обработке, что опять-таки в значительной степени улучшает шероховатость и придает поверхности рукоятки матовый оттенок. Микарта может иметь различную окраску, хотя применительно к боевым тактическим ножам главным образом преобладают черный, оливково-зеленый и коричневый цвета.
Титановый сплав Ti6a14v Titanium. Титан – прочный, но очень легкий металл серебристо-белого цвета, обладающий высокой стойкостью к агрессивным средам, окислению и коррозии. Особенностями титана являются высокое электрическое сопротивление, высокая прочность (в два раза прочнее железа) и относительно низкая плотность. Сплавам из титана свойственна высокая прочность, низкий удельный вес и непревзойденная коррозийная стойкость. Все эти качества делают сплавы из титана очень привлекательными для производства рукоятей ножей и клинков. Ti6Al4V Titanium – это наиболее распространенный сплав титана. Он хорошо обрабатывается и имеет превосходные тактические и механические свойства. Сплав Ti6Al4V предоставляет огромные преимущества по снижению веса в таких отраслях, как аэрокосмос, автомобилестроение и судостроение. Также Ti6Al4V Titanium применяется в различных областях медицины. Биосовместимость Ti6Al4V Titanium превосходна, особенно если необходим непосредственный контакт с биологическими тканями.
Паккавуд (Pakkawood). Является материалом, состоящим из ценной породы древесины различного вида и фенольной или синтетической смолы, которая связывает материал и является его наполнителем. Это ламинированная древесина, нечто среднее между текстолитом и фанерой, технология изготовления которой позволяет вводить в ее состав красители, что позволяет получить различные текстуры и цвета материала. Аналогом паккавуда является древеснослоистый пластик (дельта-древесина), в основном он распространен среди отечественных производителей. Иногда его называют «алмазным деревом» или «деревом Пакка», что не совсем верно и вводит в заблуждение. Рукояти ножей из Паккавуда отличаются прочностью и износостойкостью, они приятны на ощупь, хорошо сидят и не скользят в руке, не подвержены влиянию влаги, не впитывают посторонние запахи и обладают хорошей эргономикой, тактическими характеристиками и невысокой стоимостью. Пожалуй, лучший материал для производства рукоятей для ножей.
Staminawood (Стабилизированная древесина). Является по сути древесным пластиком, в состав которого входят дерево(основа) и фенольная смола. Для изготовления Staminawood заготовки древесины тщательно высушиваются, далее под большим давлением все пустоты заполняются специальным полимером изготовленным на основе фенольной смолы и дают затвердеть. Слоистый пластик, так ещё называют стабилизированную древесину, по своим качествам превосходит обычное дерево по эксплуатационным характеристикам, таким как деформация при воздействии температур, прочности, взаимодействию с водой(не впитывает влагу ввиду отсутствия даже микро пор). Фактически Staminawood является упрощенным аналогом Паккавуд (Pakkawood) с той лишь разницей, что для изготовления Паккавуд, применяется древесина только ценных пород дерева, а для производства Staminawood возможно использование древесины любых пород.
Красное дерево (Mahogany, Redwood, Toon, Partridge-wood). Множество сортов и пород тропических деревьев со схожими цветом, структурой и тактическими параметрами древесины производители ножей и клинков называют «красным деревом», или «махагони». Принадлежность к наименованию «красное дерево» того или иного сорта древесины определяется, в первую очередь, красотой его структуры, и только потом его техническими характеристиками и видовой принадлежностью. Красное дерево различается основными типами, среди которых можно отметить самые популярные: узорчатое, узловатое, полосатое, огненное, гладкое и крапленое. Древесина подобного рода отличается высокой мягкостью и достаточно проста в обработке. Во многом благодаря экзотическому климату стран, где произрастает махагони, древесина его обладает устойчивостью к изменениям влаги и температурного режима. Готовые изделия из красного дерева не подвержены усыханию и обладают свойством сохранять исходную форму и размер. Красное дерево отличается высокой прочностью, отлично гнется, прекрасно полируется и клеится.
Дуб (Oakwood). Принадлежит семейству буковых, породы лиственных деревьев. С древних времен замечено, что древесина дуба становится прочнее и качественнее с его возрастом. Плотность древесины дуба – около 700 кг/куб. м. Распространен, в основном, в Северном полушарии, продолжительность жизни – около одной тысячи лет, диаметр ствола взрослого дерева может превышать два метра. Древесина дуба чрезвычайно устойчива к процессам гниения и образования грибка из-за высокого содержания дубильных веществ, обладает высокой прочностью, высокой подверженностью к обработке и прекрасными характеристиками материала на изгиб. Природная красота позволяет использовать древесину дуба для производства рукоятей для ножей и клинков без применения дополнительных красителей, смол для пропитки или процессов травления кислотой. Древесина дуба имеет неоднородную структуру и требует тщательного подбора заготовки при изготовлении рукоятей для ножей. Под морёным дубом понимается древесина, пролежавшая в воде несколько лет (на дне рек и озёр), и потому у нее приобретается достаточно тёмный, насыщенный оттенок и она отличается особой прочностью. Древесина дуба достаточно стабильна к перепадам влажности.
Магнолия (Magnolia wood). Древесина магнолии, обладающая свойством великолепно сохранять первоначально заданную форму благодаря низкому содержанию в ней смолы, отлично подходит для изготовления рукоятей ножей, но требует дополнительного ухода для сохранения долговечности. Древесина магнолии легко подвергается обработке, но перед работой с ней, она выдерживается порядка десяти лет в условиях естественной сушки, что придает ей свойства защиты от коробления и растрескивания. Дерево магнолии, достигающее высоты от двенадцати до пятнадцати метров, входит в состав семейства магнолиевых, разновидностей которого существует огромное множество. В производстве рукоятей для туристических, складных, кухонных и охотничьих ножей используются следующие виды древесины магнолии – длиннозаостренная, крупноцветковая и виргинская. Древесина магнолии является светлым материалом (чуть темнее березы ввиду небольшого оттенка серого) с характерной текстурой. Уход за рукоятями ножей из древесины магнолии состоит в нанесении нейтрального масла перед первым использованием инструмента, лаком такие рукояти, в основном, не покрываются.
Масло сандалового дерева имеет теплый, древесный запах и обычно используется в качестве ароматизатора в благовониях, косметике, парфюмерии и мыле. Оно также используется в качестве ароматизатора для продуктов питания и напитков. Древесина ценится в резьбе благодаря своей плотности. В Индии масло используется в традиционной аюрведической системе медицины как мочегонное и легкое стимулирующее средство, а также для разглаживания кожи.
Сандаловое дерево содержит некоторые отличительные особенности, которые делают его уникальным по сравнению с другими видами древесины. Сандаловое дерево в основном поступает из Японии, Мьянмы, Китая и большинства других стран Восточной Азии. Однако, основной спрос на него формируется в основном на европейском и американском рынке. Высокий спрос на сандаловое дерево привел к тому, что в 2000 году оно было включено в список деревьев, находящихся под угрозой исчезновения и являющихся одним из наиболее эксплуатируемых деревьев.
Сандаловое дерево является распространенным материалом, используемым для изготовления рукояток ножей и как основа для резных аксессуаров. Древесина обладает высокой устойчивостью к щелочи и кислотам. Также широко используется для изготовления элитной мебели и музыкальных инструментов.
Бубинга (Bubinga, Guibourtia tessmannii). Дерево Бубинга или «африканское розовое дерево» стало известно в Европе примерно с 16-го века, с началом колонизации Африки. Дерево отличается массивными размерами, может достигать несколько метров в диаметре. Высота взрослого дерева достигает 25-30 метров. В процессе роста дерево подвергается различным девиациям: частому ветвлению и скручиванию. В результате этих процессов древесина имеет частые годовые кольца с причудливым орнаментом. Бубинга имеет высокую плотность и в сухом виде достаточно тяжело подвергается обработке. После высыхания дерево сохраняет плотную однородную структуру, не рассыхается и слабо впитывает влагу. Эта особенность позволяет использовать бубингу для производства музыкальных инструментов: арфы, виолончели. Дерево также популярно среди производителей ножей, благодаря своей доступности и высокой механической прочности. Бубинга используется для создания рукоятей туристических, рыболовных и кухонных ножей.
Палисандровое дерево (Rosewood). Деревья палисандра, которые имеют также название жакаранда, это средние по размеру деревья, которые принадлежат к роду дальбергия семейства бобовых, произрастающие на территориях тропиков и субтропиков, например, Бразилии. Прочная и весьма плотная древесина палисандра отлично подходит для изготовления рукоятей ножей и клинков, так как прекрасно полируется, обладает невероятной твердостью и рукояти из такого материала имеют долговечный срок службы. Наиболее распространенными оттенками палисандрового дерева в производстве рукоятей ножей и клинков следует считать от темно-коричневого с фиолетовым до темно-красных. Древесина палисандра особенно ценится при изготовлении рукоятей за прекрасное соотношение высокой плотности и небольшого веса, что положительно влияет на тактические характеристики режущего инструмента.
Железное дерево (Ironwood). Одним из лучших и высококачественных материалов для изготовления рукоятей для ножей и клинков различного назначения является железное дерево, несколько десятков видов которого встречается в ножевой промышленности. Среди разновидностей железного дерева встречаются бакаут, казуарина, мезуя железная, парротия персидская, похутукава, туя западная, хмелеграб, цезальпиния железная, аризонское железное дерево, иксора железная, сидероксилон и другие виды деревьев, произрастающие на разных континентах, поэтому железное дерево – это обобщенный термин древесины, объединенной определенными физическими характеристиками. Это чрезвычайно плотная (около 1,0 г/см³) и стабильная древесина, обладающая высокой твердостью и изрядным весом. Древесина железного дерева, используемая для производства рукоятей туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и клинков редко подвержена растрескиванию, обладает эстетическим эффектом «иризации» и высоко ценится для производства элитных ножевых изделий. После обработки рукояти полированием нередко возникает эффект, при котором возникает оптическая иллюзия объемного узора древесины под тонким слоем прозрачного слоя стекла.
Вишня (Cherry wood). Дерево вишни достигает в высоту двадцати пяти метров и произрастает как на территории от Центральной Европы до Турции и Ирака, так и в Северной Америке, Индии и Северной Африке. Древесина этого дерева имеет желтовато-белый цвет, а ядро бывает от красновато-жёлтой до красно-коричневой окраски, местами с зеленоватыми полосами. Вследствие воздействия света окраска может сильно темнеть, приобретая тёплые оттенки от светло-золотого до тёмно-красно-коричневого. С помощью химической обработки может быть достигнут цвет, напоминающий махагони. Древесина вишни имеет среднюю плотность, составляющую примерно 600 кг/м³ и является, таким образом, древесиной средней тяжести. Твёрдость, составляющая 31 н/м³ по шкале Бринелля при перпендикулярной нагрузке, чуть выше средней. Эластичность очень хорошая, набухание сравнительно маленькое. Очень хорошо обрабатывается и из-за своей однородности легко полируется, позволяя достичь очень гладких поверхностей. Благодаря своим тактическим и эстетическим свойствам, древесина вишни весьма востребована в производстве рукоятей для туристических, складных, охотничьих и кухонных ножей и клинков.
Павловния (Paulownia) или Адамово дерево, также известна в Японии под названием Kiri, древесина рода Павлониевых, названная так по отчеству дочери Императора Павла I, красавицы Анна Павловны (1795—1865). Павловнии – листопадные высокие деревья с прямой, раскидистой кроной. Данная древесина для изготовления рукоятей ножей различного назначения (туристические, охотничьи, кухонные и складные) произрастает на Дальнем Востоке и в Юго-Восточной Азии. Деревья Павловния обычно вырастают до 15 – 20 метров высотой, зимой полностью обмерзают. Древесина Павловнии мягкая, легкая и нетребовательная в обработке; все эти характеристики необходимо учитывать при изготовлении и использовании рукоятей складных, туристических, охотничьих или кухонных ножей из древесины Павловнии. В Японии и Китае древесину Павловнии также используют при производстве мебели, разделочных досок, горных лыж и сноубордов, подарочных коробок, шкатулок, а также в сувенирной продукции.
Древесина гренадил (African blackwood). Дерево грендалил более известно, как африканское черное дерево. Полное научное название Dalbergia melanoxylon рода Dalbergia. Очень твердая древесина черного цвета с небольшим количеством различимых зерен и прожилок или часто вообще без них. Иногда может быть немного светлее, с темно-коричневым или пурпуровым оттенком. Бледно-желтая заболонь обычно очень тонкая и легко отделяется от темной сердцевины. Черная сердцевина оценивается как очень прочная в отношении устойчивости к гниению и воздействию насекомых. Заболонь более светлого цвета обычно подвержена рассыханию и воздействию жуков-короедов и других насекомых. Очень тяжело поддается обработке ручным и машинным инструментом. В процессе работы инструменты испытывают сильные динамические нагрузки, затупляются или даже приходят в негодность. Африканская черная древесина часто используется для создания токарных изделий благодаря тому, что она хорошо держит резьбу и сохраняет тонкие элементы и детали. При обработке дает хороший естественный блеск, благодаря чему высоко ценится в при изготовлении коллекционной мебели и аксессуаров. Древесина гренадил используется для создания музыкальных инструментов (например, кларнет или гобой). Интересный факт: для изготовления инструментов используется металлообрабатывающее оборудование.
Древесина Падук (Paducah). Древесина с этим названием происходит от деревьев, принадлежащих роду Птерокарпус. Подобные деревья произрастают во влажных лесах в Западной Африке, в таких странах, как, например, Заир и Нигерия. Высота стволов деревьев Падук колеблется от двадцати до сорока метров, с отслаивающейся полосками серо-коричневой корой. Свежая древесина Падука имеет яркий красноватый оттенок, при высыхании на солнце он становится коричневым, от светлого до темного. Особенностью древесины Падука, за которую ее высоко ценят производители рукоятей туристических, складных, кухонных и охотничьих ножей, является ее стабильность после высушивания и подверженность обработке. Данная древесина для изготовления рукоятей туристических, складных, кухонных и охотничьих ножей очень долговечна, устойчива к поражениям от насекомых, грибковых инфекций и воздействий изменчивых погодных условий, также прекрасно подходит для изготовления торцевых разделочных досок.
Древесина Зебрано (Zebrano). Древесина с этим названием происходит от одноименных деревьев, произрастающих на территории Западной Африки, в таких странах, как Конго и Камерун. Название древесины Зебрано (также ее называют Зебравуд или Зингана) напрямую связано с характерной окраской среза данной древесины, применяемой для изготовления рукоятей туристических, складных, кухонных и охотничьих ножей. Она напоминает окраску зебры: темные (от темно-коричневого до черного) полосы на светлом (от бледно-золотистого до бледно-коричневого) фоне. Популярность среди производителей рукоятей туристических, складных, кухонных и охотничьих ножей древесина Зебрано получила благодаря своим тактическим характеристикам: тяжелая, твердая и плотная, правда, сложная в обработке, данная древесина придает изделиям из нее высокую прочность и выносливость. Используется в производстве кухонных торцевых разделочных досок, но к сожалению из-за своих характеристик имеет высокую цену.
Анодированный алюминий (anodisedaluminium). Анодированным алюминием называется металл, покрытый оксидной пленкой, которая создается непосредственно на алюминии электролитическим или электрохимическим способом (анодной поляризации в проводящей среде). Суть процесса анодирования заключается в том, что деталь из алюминиевого сплава погружают в кислый электролит (водный раствор H2SO4) и соединяют с положительным полюсом источника тока. Процесс протекает при плотностях тока 10—50 мА/см² детали (требуемое напряжение источника до 50—100 В). Температура электролита ключевым образом влияет на качество и естественный цвет оксидной пленки и поддерживается в диапазоне −20 до +20 градусов. При получении описанным способом анодный оксид получается пористым, поэтому после анодирования часто применяют дополнительные методы обработки с целью закупорить поры. Обычно деталь длительно обрабатывают паром или кипятят в воде.
Дерево Тик (Tectona grandis). Древесина тикового дерева издревле известна среди народов населяющих Юго-восточную Азию. Местное население использует тиковое дерево для создания строений и конструкций где требуется максимальная прочность и неподверженность внешним погодным воздействиям. Учитывая, что климат здесь теплый и влажный, многие сорта древесины подвержены быстрому гниение. Тиковая древесина содержит в себе частицы кремния и эфирные масла, которые выступают в роли естественной защиты от насекомых гниения. Некоторые постройки из тика, например длинный деревянный мост в Амарапура, имеют возраст более 100 лет. С момента колонизации Индонезии и Индии, тиковая древесина получает широкое распространение в европейских странах. Тик начинает широко применяться в корабельном строительстве для создания палубных досок и мачт. За счет своего состава тиковое дерево очень тяжело поддается обработке. Работа с тиком требует использования специальных инструментов и большого опыта у мастера. Рукоятки ножей, выполненные из этого материала не усыхают и не трескаются от времени, устойчивы к воздействию влаги и других агрессивных сред.
Нейзильбер. Это металл, представляющий собой сплав меди, никеля и цинка. Обычно в состав входит от 5-ти до 35-ти процентов никеля и от 15-ти до 15-ти процентов цинка. Оставшуюся часть дополняет медь. Такой сплав используется в качестве более дешевого аналога серебра и мельхиора. В переводе с немецкого слово neusilber означает «новое серебро». Главной отличительной особенностью нейзильбера является классический серебристый цвет. Обычный потребитель, не знакомый с тонкостями химии и обработки металлов не способен отличить нейзильбер от чистого серебра. Самое широкое распространение нейзильбер получил в качестве материала для отливки монет, медалей и памятных знаков. Как в свое время мельхиор пришел на смену более дорогому серебру, так и нейзильбер (еще более дешевый металл) пришел на смену мельхиору. По инерции изделия, выполненные из нейзильбера, продолжают называть «мельхиором». Хотя последний используется только в авторских работах и имеет более высокую стоимость.
Алюминиевый сплав 6061-T6. Облегченный алюминиевый сплав 6061-T6 изначально разрабатывался для целей авиационной промышленности и поэтому перед его разработчиками стояли две сложно совместимые задачи: максимальная прочность и небольшой вес. В России этот сплав известен инженера и технологам под аббревиатурой АД-33. Когда в разговоре собеседник упоминает «авиационный алюминий» или «анодированный алюминий», то скорее всего речь идет о сплаве 6061-T6. Именно это сплав широко используется в гражданской промышленности рам велосипедов, скользяков для сноубордов и много другого. Компании, которые занимаются производством ножей, также широко применяют этот сплав в качестве материала для рукоятей или плашек складных ножей. Сплав 6061-Т6 легко обрабатывается обычными инструментами, хорошо подходит для лазерной резки, формовой вырубке. При помощи гидравлического пресса или технологии гидроформовки из него легко получить объемные формы. К особенностям этого сплава стоит отнести тот факт, что алюминий в любых формах моментально окисляется на воздухе. В этом с одной стороны его минус, а с другой стороны огромный плюс, так как при помощи электролитного оксидирования можно создать на поверхности изделия устойчивую оксидную пленку, которая будет служить защитой от коррозии и механических повреждений. На этом же принципе основан процесс окраски сплава 6061-Т6 в различные цвета. При оксидировании в электролит добавляется красящий пигмент и пленка на поверхности изделия приобретает цвет красителя. Этот процесс называется анодированная окраска.
Мокуме Гане (Mokume Gane) Это техника поверхностной сварки разных цветных металлов между собой, или поверхностной сварки цветного металла и железа. Самым распространенным и доступным вариантом является мокуме, составленное из железа и меди. В результате применения такой техники на металле появляется уникальный волнистый узор, напоминающий фактуру дерева распиленного поперек волокон. В переводе с японского «мокуме-гане» обозначает «металл, который имеет фактуру дерева». Встречаются также и другие названия этой техники: Itame-Gane, Yosefuki, Kasumi-Uchi.
Согласно некоторым источникам техника Мокуме Гане была изобретена японским мастером Denbei Shoami в конце 17-го века. В истории он известен, как мастер по созданию самурайских мечей и фурнитуры для них.
В традиционной технике Мокуме Гане листы разных металлов раскатываются до одинаковой толщины. Затем из листов складывается пакет с чередованием листов. Листы должны быть обезжирены и не должны иметь окислов. Сложенный пакет плотно фиксируется и помещается в камеру обжига (или же просто обжигается на древесных угля).
Нагревание пакета происходит до определенной температуры, при которой ни один из металлов еще не начинает плавиться, но максимально близко подходит к температуре плавления. В результате такого обжига происходит поверхностное сваривание разнородных слоев металлов, которые создают новую кристаллическую решетку. Такой пакет получается максимально прочным и из него можно изготавливать клинки мечей и ножей. В технике Мокуме может использоваться до 25-ти слоев различных металлов. В качестве цветных металлов чаще всего используется золото, серебро, медь.
Среди самых распространенных узоров Мокуме обычно выделяют:
В сети можно встретить упоминания о том, что многослойные японские клинки с таким узором изготовлены в технике Tamaha Gane, а Mokume Gane используется для создания ювелирных изделий. Однако, это не так. То, что японцы называются Tamaha Gane, в России называется сварным дамаском (техника многослойного кузнечного сваривания различных типов сталей).
В настоящее время техника Mokume Gane действительно больше всего распространена среди ювелиров, так как позволяет создавать очень необычные и красивые изделия. Но изначально техника Mokume Gane появилась для создания клинков мечей, а также оружейной фурнитуры.
Кордура широко применяется для изготовления элементов тактического снаряжения. Из этой ткани изготавливают:
Тактические рюкзаки и сумки;
Знаменитая система крепления Molle в качестве базовой ткани использует именно кордуру. Кордура также применяется для изготовления ножен и чехлов для хранения и транспортировки ножей. Ножны, изготовленные из кордуры, используются, как правило, для тактических ножей и ножей для выживания. Ножны из этого материала получаются легкими и прочными. Для создания ножен используется пластиковый вкладыш, который защищает материал от повреждения. В тактических ножнах в качестве подвеса используются петли Молле. Довольно часто, есть возможность перевернуть пластиковый вкладыш, чтобы ножны можно было разместить на правом или левом бедре.
К особенностям кордуры следует отнести тот факт, что ткань достаточно долго сохнет в отличии от обычного нейлона, так как вода попадает в структуру волокон (по аналогии с натуральным хлопком). В намокшем виде становится достаточно тяжелой.
Перепечатка материала возможна только с письменного согласия администрации сайта.