Дерлин материал что это

Новинки

DuPont: Полиформальдегид Делрин®

Полиформальдегид (гомополимер и сополимер формальдегида) Делрин® является универсальным конструкционным полимером, обладающим комбинацией свойств близких к свойствам металлов. Этот материал имеет уникальную комбинацию прочности, жесткости и твердости, а также отличную стабильность размеров, усталостную прочность, стойкость к истиранию и к действию растворителей. Материал Делрин® является самосмазывающимся материалом, может поставляться окрашенным в различные цвета.

Его превосходные механические характеристики (особенно для гомопопимера формальдегида, чьи физико-механические характеристики выше, чем у сополимера формальдегида) помогают повысить производительность и увеличить рентабельность. Тот факт, что Делрин® отвечает европейским требованиям к материалам, находящимся в контакте с продуктами питания, значительно повышает возможности применения этого материала. А то, что Делрин® легко перерабатывается в изделия сложных конфигураций при коротком цикле литья, и детали из него обеспечивают быструю сборку, приводит к существенному снижению производственных затрат.

Ассортимент марок полиформальдегида Делрин® включает марки, стойкие к воздействию ультрафиолетового излучения, марки с низким коэффициентом износа и малым коэффициентом трения, серию марок Делрин® R, обеспечивающую повышенную термическую стабильность и оптимальную переработку в изделия, предназначенные для самых жестких условия эксплуатации, а также ударопрочные и сверхударопрочные марки.
Сверхударопрочный Делрин® ST при испытаниях на ударную вязкость по Изоду с надрезом и падающим грузом (типа Гарднера) при температуре 23°С в семь раз превосходит стандартный Делрин®. При испытаниях на усталость при ударе он оказался существенно прочнее, чем ударопрочный полиэфир и поликарбонат. С поколением этих новых универсальных марок материала Делрин® Вы приобретаете большую гибкость и свободу действий при конструировании всех видов изделий для различных применений.

7. Материал Делрин® устраняет необходимость в механической обработке металла и в смазке. Он обеспечивает стабильность размеров, прочность, стойкость к истиранию, а также гладкую, красивую поверхность, необходимую в таких областях применения, как конвейерные ленты.

Источник

Дерлин материал что это

quote: Originally posted by sax:

Но так же и нелешён недостатков

quote: ПОМ, делрин, полиацеталь. Последние два мне не понравились, а о первом может рассказать Зенон, Кислый, или Маверик с ЕВВ.

quote: Капролон-пройденный этап. Пом!
Исключительно держит нагрузки на стирание, очень упруг, акустически инертен. На клапан-идеально. Применение его в некоторых местах, связанных с движением воздуха под большим давлением снижает резонанс в низкочастотную область и мы слышим глухой низкий звук выстрела. То, что нужно.
Плохо держит резьбовые соединения. То есть его нужно применять там, где он будет работать объемом, а не тонкими гранями. На резьбовых соединениях гарфитонаполненный капролон и молибденовый лучше, потому, что они жестче.

quote: Я бы сказал, «не лишён», конечно. А какие недостатки конкретно вы имеете ввиду? В нашем диапазоне давлений до 200-250 бар.

quote: Originally posted by greensmith:
ПОМ, делрин, полиацеталь.

quote: Originally posted by Slavic:
а ссылочку где купить этот ПОМ мона?

несколько раз заказывал пруток 10*500
в Питер везут 2-4 недели, как высылают в регионы-незнаю, цена довольно сильно зависит от количества (1-10-20-50шт)

quote: Originally posted by прОст:

это одно и то-же

Будем знать. В общем не понравилось оно мне по-любому. разве что он в разных видах есть, я юзал молочно-белый.

Кислый, может вы не пом использовали? Вас обманули с зеноном.

но обрабатывается хуже. вернее требует точного подбора режима резания и заточки резца. иначе вообще говенно режется, становиться как махра.

резона искать альтернативу капролону не вижу.

Т.е. это нечто более жесткое чем полиуретан? Тогда это замена полиуретану, а не капролону. Потому что с упругими материалами такую конструкцию клапана как с капролоном не сделаешь.

quote: Originally posted by greensmith:

Кислый, может вы не пом использовали? Вас обманули с зеноном.

В подарок нагрузили образцами остальных производных (8 цветов по трем коробкам, все разные по характеристикам) короче говоря выбор просто огромен, только бери и пробуй.

Судя по таблице, ацетал обладает повышенной износоустойчивостью, ударной прочностью и низким водопоглощением по сравнению с капролоном (= nylon).

quote: О других названиях не слыхал, но своиства зависят, видимо, от марки. Нет проблем выяснить, что за марка у меня. Но она самая крутая.

POM-D полимер с самосмазочными компонентами.

POM-I полимер с самосмазочными компонентами и улучшенным сопротивлением к механическому воздействию.»

quote: Originally posted by Mehanic:

Ну и где эти клапана? А нету

Такие клапана уже по паре лет работают у людей, всё с ним в порядке. Десяток, наверное, на разных винтовках.

Названия их у изготовителей могут быть разными, поэтому при заказе или покупке нужно упирать на гомополимер.

quote: Названия их у изготовителей могут быть разными, поэтому при заказе или покупке нужно упирать на гомополимер.

quote: Originally posted by val:

Ханса и брикса нет.

Ханс самозабанен. Его теперь долго не будет.

quote: Его теперь долго не будет.

quote: Ну вот все встало на свои места.

quote: Originally posted by val:

А что там в Питере используют?

quote: Originally posted by val:
А что там в Питере используют?

quote: А вот хотел узнать. Молнии на куртках из пластика сделаны. Что за материал?
Вроде прочный и на истирание устойчивый.

quote: Originally posted by sax:

А вот мне капролон не очень нравится, и на седле клапана и на седле редуктора заметны отчётливые следы деформации.

quote: В отдельных случаях вполне оправдано применение в клапанах текстолита.
Он прекрасно притирается и не плывет абсолютно.

quote: Originally posted by Avizenna:

Кроме того он очень гигроскопичен.

и колкий я е..у! даже не взирая на то что армирован тряпкой.

егор! и нахрена ТАКОЙ гемор с обычным клапаном.
ты скажешь тоже. как в лужу пукнешь.

quote: возьмите термореактивную смолу и слелайте материал сами, какой хотите, с любм наполнителем.

quote: В отдельных случаях вполне оправдано применение в клапанах текстолита.

quote: Originally posted by firefox:
Как то я поставил заглушку из текстолита в поршень МК винта. Разобрав поршень после накачки, с удивлением наблюдал «кипяший» слой масла на поврехности заглушки- результат выхода воздуха из пор.

quote: Originally posted by Avizenna:
Это не пластик, а стеклоткань или текстиль пропитаный фенолфоральдигидной смолой и спресован.

quote: Originally posted by Avizenna:
. Кроме того он очень гигроскопичен.

Источник

Новинки

DuPont: Полиформальдегид Делрин®

Полиформальдегид (гомополимер и сополимер формальдегида) Делрин® является универсальным конструкционным полимером, обладающим комбинацией свойств близких к свойствам металлов. Этот материал имеет уникальную комбинацию прочности, жесткости и твердости, а также отличную стабильность размеров, усталостную прочность, стойкость к истиранию и к действию растворителей. Материал Делрин® является самосмазывающимся материалом, может поставляться окрашенным в различные цвета.

Его превосходные механические характеристики (особенно для гомопопимера формальдегида, чьи физико-механические характеристики выше, чем у сополимера формальдегида) помогают повысить производительность и увеличить рентабельность. Тот факт, что Делрин® отвечает европейским требованиям к материалам, находящимся в контакте с продуктами питания, значительно повышает возможности применения этого материала. А то, что Делрин® легко перерабатывается в изделия сложных конфигураций при коротком цикле литья, и детали из него обеспечивают быструю сборку, приводит к существенному снижению производственных затрат.

Ассортимент марок полиформальдегида Делрин® включает марки, стойкие к воздействию ультрафиолетового излучения, марки с низким коэффициентом износа и малым коэффициентом трения, серию марок Делрин® R, обеспечивающую повышенную термическую стабильность и оптимальную переработку в изделия, предназначенные для самых жестких условия эксплуатации, а также ударопрочные и сверхударопрочные марки.
Сверхударопрочный Делрин® ST при испытаниях на ударную вязкость по Изоду с надрезом и падающим грузом (типа Гарднера) при температуре 23°С в семь раз превосходит стандартный Делрин®. При испытаниях на усталость при ударе он оказался существенно прочнее, чем ударопрочный полиэфир и поликарбонат. С поколением этих новых универсальных марок материала Делрин® Вы приобретаете большую гибкость и свободу действий при конструировании всех видов изделий для различных применений.

7. Материал Делрин® устраняет необходимость в механической обработке металла и в смазке. Он обеспечивает стабильность размеров, прочность, стойкость к истиранию, а также гладкую, красивую поверхность, необходимую в таких областях применения, как конвейерные ленты.

Источник

Материалы уплотнений

Нитрил-бутадиен каучук NBR (резина)

Нитрил-бутадиен каучук есть сополимером нитрила и бутадиена. Соотношение этих соединений определяет свойства вулканизаторов и, в частности определяет их стойкость к температурам и маслам. Содержание нитрила в каучуке может составлять от 18% до 50%. Вместе с ростом содержания в каучуке нитрила повышается устойчивость к воздействию масел, алифатических растворителей и устойчивость к высоким температурам при одновременном снижении устойчивости к низким температурам. Вулканизаты каучука нитрил-бутадиенового характеризуются высокой гибкостью, прочностью на растяжение, сжатие и устойчивостью к маслам.

Большинство уплотнений, используемых в гидравлике и пневматике, производятся на базе NBR.

Нитриловые вулканизанты имеют устойчивость к:

Нитриловые вулканизанты не имеют устойчивости к:

Каучук HNBR акрилонитрил-гидрированный / NEM

Therban, Tornac, Zetpol

Акрилонитрил каучук представляет собой сополимер акрилонитрила и бутадиена, в котором происходит полное или частичное гидрирование двойной связи компонента бутадиен, что увеличивает термостабильность и окисление. Резиновые материалы, полученные таким образом, обладают высокой механической прочностью и улучшенной стойкостью к истиранию. Они так же имеют несколько большую устойчивость к воздействию рабочей среды, чем в случае обычного NBR.

Хлоропреновый каучук CR

Neoprene, Baypren, Butaclor, Denka, Chloroprene

Хлоропреновый каучук представляет собой полимер хлоропрена. Хлоропреновые вулканизаты характеризуются высокой стойкостью к воздействию озона, атмосферному старению и химическому воздействию. Хлоропреновый вулканизат имеет среднюю устойчивость к минеральным маслам и смазочным материалам.

Хлоропреновый каучук устойчив к:

Хлоропреновые вулканизаты не устойчивы к:

Каучук акриловый ACM

Cyanacryl, Europrene AR, Nxitite PA, Nipol AR, Elaprim AR

Акриловый каучук представляет собой сополимер этилакрилата или бутила, или их смеси с мономером. По сравнению с нитрильными вулканизатами демонстрирует улучшенную устойчивость к горячему воздуху, кислороду, озону и маслам. Он нечувствителен к сере и хлору, и таким образом может быть использован для работы в маслах и смазках, содержащих добавки. Акриловый эластомер имеет большую остаточную деформацию при сжатии и меньшую прочность на разрыв по сравнению с нитрильным эластомером.

Вулканизаты акриловые устойчивы к:

Вулканизаты акриловые не устойчивы к:

Каучук силиконовый VMQ/MVQ (силикон)

Silastic, Silicone, Wacker-Silkonkautschuk, Silastomer

Вулканизаты силикона устойчивы к:

Вулканизаты силикона не устойчивы к:

Фторкаучук FPM/FKM (термостойкая резина)

Viton, Fluorel, Tencoflen, Dai El, Noxitite

Вулканизаты фторкаучука устойчивы к:

Вулканизаты фторкаучука не устойчивы к:

Каучук фторсиликоновый FVMQ/MFQ

Каучуки фторсиликоновые являются фторированными каучуками метил-силиконовыми. Они имеют лучшие физико-механические свойства, большую устойчивость к разрыву, низшую остаточную деформацию при сжатии, есть более устойчивыми к топливам, маслам минеральным и синтетическим а так же смазкам. Фторосиликоновые эластомеры устойчивы к погодным условиям, озону, ультрафиолетовому излучению.

Перфлуоркаучук FFPM/FFKM

Karlez, Simriz, Chemraz

Благодаря использованию специальных фторовых мономеров, не имеющих в своем составе водорода i и соответствующего выбора компонентов и методов обработки, могут быть получены упругие эластомеры, устойчивость которых очень близка к свойствам PTFE. В связи с очень высокой ценой FFPM, такие уплотнения используются для герметизации узлов с высокими техническими требованиями, а также с высокой степенью безопасности или где затраты на техническое обслуживание и ремонт больше, чем стоимость самого уплотнения. Они используются в:

Уретановый каучук, сложный AU либо простой EU полиэфир

Vulkollan, Urepan, Desmopan, Elastothone, Pellethane, Adipren, Simputhar

Полиуретаны устойчивы к:

Полиуретаны не устойчивы к:

Стирол-бутадиеновый каучук SBR

Buna H, Is, Buna SB, Europrene, Cariflex S, Solprene, Carom

Стирол-бутадиеновый каучук представляет собой сополимер бутадиена и стирола. Эластичные свойства вулканизированного стирол-бутадиена не хуже эластичных свойств вулканизатов натурального каучука. SBR вулканизаты, однако, показывают повышенную стойкость к: озону, атмосферическому воздействию, высоким температурам, а также устойчивы к истиранию. SBR используется в основном для производства автомобильных шин, подошв для обуви и изделий подвергающихся истиранию.

Вулканизаты стирол-бутадиена устойчивы к:

SBR вулканизаты не устойчивы к:

Этилен-пропиленовый каучук EPDM

Dutral, Keltan, Vistalon, Nordel, Epscyn, Buna AP, Royalene, Polysar

Этилен-пропиленовые каучуки представляют собой сополимеры этилена, пропилена и небольшого количества диена.

Полученным в результате тройным сополимерам характерны химическая стойкость, а при должной стабилизации высокая устойчивость к атмосферическим воздействиям и озону. Они являются хорошими диэлектриками. Смеси для каучуков EPDM рекомендуются для уплотнений, работающих в системах водоснабжения, стиральных машинах и автомобильной гидравлической тормозной системе, на основе гликолей.

Этилен-пропиленовые вулканизаты устойчивы к:

Этилен-пропиленовые вулканизаты не устойчивы к:

Термопластичные каучуки TPE

TPE-E (YBBO) термопластичный каучук на основе полиэфира имеет такие характеристики:

Сильные окисляющие кислоты вызывают набухание.

Тефлон, фторопласт (Политетрафторэтилен) PTFE

Algoflon, Fluon, Halon, Hostaflon, Teflon

PTFE получают полимеризацией тетрафторэтилена (CF2 = CF2). Преимущества этого материала это его низкий коэффициент трения, недостатки- небольшая стойкость к истиранию и деформация материала после длительного воздействия нагрузок.

Полиамид PA (капролон)

Durethan, Dymetrol, Nylon, Ultramid, Tarnamid

Для всех полиамидов характерной есть амидная группа, которая встроена в мономеры различного строения.

Полиамид превосходит другие полимеры следующими свойствами:

Полиоксиметилен (полиацеталь) POM

Полиоксиметилен (полиацеталь) POM

Derlin, Hostaform C, Ultraform, Tarnoform

Отчасти это кристаллический термопласт, полученный из формальдегида путем гомополимеризации POM-H или кополимеризации POM-R. Сополимеры, в отличие от гомополимеров являются устойчивыми к щелочи и очень устойчивы к воде.. POM не усиленный принадлежит к одним из самых жестких и сильных термопластов и имеет очень хорошую стабильность размеров.

PU (полиуретан)

Устойчив к: растворителям, кислотам, минеральным маслам и смазкам, алифатическим углеводородам, гидравлическим типам жидкости HSA и HSB;

Устойчив к воздействию пара, неорганическим кислотам (серная, соляная), скипидару, маслам, гидравлическим жидкостям HSD и HSC, ультрафиолетовое излучение (УФ);

Источник

Что такое флизелин: виды материала, характеристики

Отправим материал на почту

Флизелин – чрезвычайно популярный и востребованный вид материала в современном швейном производстве. Благодаря своим необычным свойствам он применяется как подкладочный для многих тканевых изделий. В результате его использования повышается прочность, а также износостойкость готовой продукции, предупреждается деформация отдельных деталей. Вдобавок флизелин помогает реализовать непростые дизайнерские идеи. Без такого материала сложно обойтись в процессе многих производств: пошиве верхней одежды, тоненьких летних моделей, прочих изделий.

Описание

Флизелин производится на основе искусственных волокон целлюлозы, потому его нередко сравнивают с обычной бумагой. Дополнительно большинство изготовителей включают в состав высокопрочный полиэстер. Это позволяет значительно продлить срок службы материала.

Зачастую подложка обладает беловатым или молочным цветом, но изредка встречаются и прочие расцветки. Как правило, тон подбирается под оттенок ткани, которую нужно продублировать.

Бумажная прослойка бывает чрезвычайно тоненькой (практически невесомой) либо довольно плотной (напоминает картонный лист). В первом случае она предназначена для усиления элементов из легких тканей, второй вариант больше подходит для тяжелых материй. Именно благодаря применению флизелина участки одежды, которые склонны к быстрому изнашиванию и деформированию при стирке, становятся крепкими, сохраняют изначальную форму, привлекательный вид.

Из вышеприведенной информации уже вполне понятно, что такое флизелин. Остается лишь добавить: подобный материал продается в рулонах шириной 3-15 дм, длиной – 100 м.

Разновидности

Волокна, из которых выпускается прокладочный материал, могут предварительно пропитываться специальным клеем. Зависимо от того, применялся клеевой состав либо нет, флизелиновая подложка делится на два различных вида.

Клеевая

Нетканое полотнище из целлюлозных волоконных нитей, на поверхность которого нанесен слой клея. Последний может целиком покрывать материал или точечно. Когда какой-либо тканевой детали требуется придать особой жесткости, то применяют материю со сплошным покрытием. Если же ткань должна сохранять форму, но одновременно оставаться легкой, используют подложку, на которую клей нанесен отдельными точками. Клеевая прокладка напрочь крепится к основной материи. Делается это при помощи бытового утюга.

Неклеевая

Прокладочная ткань вовсе не обрабатывается клеевым составом. Такой материал бывает водорастворимым или отрывным. Специфика обоих вариантов заключается в том, что их возможно легко удалить с тканевой поверхности. Подобные материи востребованы среди рукодельниц, поскольку их чрезвычайно удобно применять для ручной творческой работы.

К примеру, при ручном вышивании с помощью водорастворимого флизелина ниточки ложатся ровненько, ткань всегда остается гладкой, сохраняет изначальную форму. Как результат, вышитое вручную изделие получается очень аккуратным, привлекательным. Специально убирать прокладку нет особой надобности: она сама исчезнет при погружении в воду (на протяжении пяти минут). Если ранее использовался отрывной прокладочный материал, его следует осторожно убрать с основы так, чтобы не испортить само изделие.

Вдобавок флизелин иногда прошивают нитями параллельно крайней части полотнища. Это придает последнему дополнительную прочность. Причем в таком случае подложку называют нитепрошивной.

Для обработки краев какого-либо изделия зачастую применяют флизелиновую кромку – ленту с шириной 10-40 мм, отрезанную от обыкновенного полотна. С ее помощью проще обрабатывать нижние части юбок, брюк. С целью повышения прочности такое изделие нередко прострачивают нитью, усиливают сутажным шнуром. В результате получается нитепрошивная лента.

Плюсы и минусы

Пользователи, которые уже знают, что такое флизелин, и как его применять, выделяют следующие преимущества подкладочного материала:

Среди значимых недостатков стоит выделить такие моменты:

Интересно! Обыкновенную бумагу также можно условно считать одной из разновидностей флизелина. Но ее начали производить значительно раньше.

Видео описание

Как работать с флизелином

Область применения

Многие вовсе не знают, для чего же нужен флизелин. И это невзирая на тот факт, что сфера его применения на сегодня весьма обширная. Приобретая одежду либо какой-то иной текстиль, большая часть покупателей не подозревают об наличии подобной ткани внутри самого изделия. С ее помощью дублируют:

Трудно обойтись без такой подложки в процессе изготовления качественных мягких игрушек, различных аксессуаров. В современном рукоделии применяют специальную прокладочную ткань: она легко растворяется после первой же стирки, на нее нанесена чрезвычайно удобная разметка.

Помимо текстильной промышленности, флизелиновая подложка широко применяется при изготовлении отделочных изделий в строительстве. Дополнительно водорастворимый флизелин используется в медицине вместо обычного перевязочного материала.

Выбор ткани

Флазелиновая прокладка подбирается исключительно под конкретную материю, из которой планируется пошив продукции. Обыкновенно опытные мастера знают, как использовать флизелин, потому заранее запасаются несколькими разновидностями подобного материала. Чтоб определить наиболее выгодный для себя вариант, следует на небольшой отрез основной ткани положить совершенно разные виды флизелиновых полосок, затем их аккуратно проутюжить и проанализировать полученный результат. Самым подходящим считается тот флизелин, который совсем невозможно заметить с лицевой стороны изделия, крепче всех удерживается на основании.

Для малоопытных мастериц в современных модных журналах с разными выкройками и схемами для вышивки обязательно указывается информация о прокладках.

Важно! Показатель плотности выбранной флизелиновой подложки непременно должен соответствовать типу основной ткани. Иначе существует высокая вероятность того, что подкладка впоследствии деформирует рабочий материал.

Как приклеить флизелин

Работая с таким прокладочным материалом, важно придерживаться простых правил. Нередко дефицит навыков приклеивания подобной материи приводит к значительному искривлению поверхности основы, быстрому отклеиванию самой подложки. Последующие рекомендации не позволят допустить вышеуказанных проблем:

Ознакомившись, как правильно приклеить флизелин к ткани, такую работу при необходимости можно выполнить своими руками. Это поможет пошить качественную одежду, изготовить привлекательный домашний текстиль.

Видео описание

Как правильно приклеить флизелин к ткани

Заключение

Флизелин – чрезвычайно ценное изобретение для современного швейного производства. Он помогает значительно улучшить качество готовой продукции, увеличить ее практичность и полезный срок эксплуатации. Чтобы воспользоваться всеми достоинствами этого материала, важно изучить его основные характеристики и свойства, научиться правильно его применять на практике. Прежде чем приобретать подобную нетканую подложку для индивидуального использования, рекомендуется поинтересоваться, как ее подобрать под определенную основную ткань, как приклеить флизелин к тканевой поверхности. При желании выполнить такую работу можно самостоятельно: она не отличается сложностью, не требует специальных знаний, практических навыков.

Источник