Диафрагма в теплоизоляции что это

18.04.202219.04.2022 admin 0 Comments

Оболочка защитная • Диафрагма

• Оболочка защитная на заглушку (диафрагму) Pipewool G Zn/Al/St – современное решение для защиты теплоизоляции и трубопроводных сетей от внешних воздействий. Он представляет собой защитное покрытие из тонколистовой стали. Специальные ребра жесткости, продольные и торцевые напуски, технологические замки позволяют предотвратить попадание влаги внутрь кожуха.

Антивандальная оболочка из тонколистовой стали обладает наилучшими эксплуатационными параметрами:
• стойкость к механическим нагрузкам;
• антикоррозийность;
• низкая теплопроводность;
• влагостойкость;
• негорючесть.

Благодаря тому, что оцинкованный кожух PIPEWOOL состоит из нескольких сегментов и имеет защелкивающиеся пазы, его легко устанавливать в кратчайшие сроки. Кроме того, такая разборная конструкция обеспечивает свободный доступ к трубопроводу и позволяет быстро проводить ремонтные работы. Монтаж не требует специальных умений и навыков, поскольку базальтовый утеплитель легко режется на нужные отрезки. Оцинкованная сталь имеет замечательные эксплуатационные характеристики – она стойка к механическим нагрузкам, не подвержена коррозии, позволяет в быстрые сроки получить свободный доступ к трубе, провести работы связанные с эксплуатацией трубопровода.

Монтаж кожуха не требует применения специальных приспособлений и проводится в несколько этапов:
• подготовка изоляции трубопровода;
• крепление кожуха с последующей фиксацией с помощью бандажных лент и пряжек.

Характеристики:

	– Диаметр изделия (D1) внешний: от 60 до 1000 мм (шаг 10)
	– Тип и толщина металла: Zn 0,50/0,55/0,80 мм; Аl 0,50/0,80 мм; St 0,50 мм.
	– Диаметр отверстия (D2) для трубопровода: от 18 до 1020 мм.
	– Количество сегментов: В зависимости от диаметра.
	– Гофрированный бортик: Ширина (мм) Согласно ГОСТ или ТЗ Заказчика.
	– Отверстия под крепёж: Ø3,2 мм
	– Направление монтажа: ► Двустороннее.

Во всем мире наиболее распространенными покрытиями, защищающими открытые трубопроводные сети от внешних воздействий, являются оцинкованные защитные кожуха-оболочки.
Кожух представляет из себя изделие с накатанными водоотводными ребрами жесткости. Это многофункциональная сборно разборная защитная конструкция, монтирующаяся на трубопровод.
Конструкцией кожуха PIPEWOOL предусмотрены продольные и торцевые напуски.
На трубе для оперативного доступа к теплоизолирующему материалу кожух неподвижно фиксируется пряжками и бандажной лентой.

Защитная оболочка трубопроводов из оцинкованной стали проверена временем и российским климатом, для которого характерны резкие перепады температур и высокая влажность. Конструкция успешно зарекомендовала себя при проведении теплоизоляции трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, используемых на различных строительных и административных комплексах, промышленных предприятиях, медицинских и образовательных учреждениях, пищевых производствах, спортивных сооружений и высотных зданий. В любом случае, оцинкованная оболочка для труб и теплоизоляционных цилиндров сбережет тепло и продлит срок эксплуатации трубопровода.

Используется для защиты теплоизоляционного слоя на трубопроводных системах выполненных из минераловатных цилиндров и матов, а так же скорлуп из пенополиуретана, сегментов пеноплекс. Крепятся на готовую теплоизоляционную конструкцию, путем покрытия наружной поверхности изоляции.

Стальные кожухи-оболочки выполняют функции защиты изоляционного материала от механических повреждений и дополнительного закрепления теплоизоляционного материала на трубопроводе.

Источник

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Теплоизоляционные работы

Тепловая изоляция фасонных частей трубопроводов и оборудования бывает несъемная и съемная. При осмотре несъемную конструкцию полностью разбирают и на ее восстановление требуются значительные затраты труда. Съемные конструкции’ применяют для изоляции арматуры и фланцевых соединений. Эти конструкции легко снимаются и устанавливаются на место без разрушения, что обеспечивает возможность свободного доступа к арматуре и фланцевым соединениям при их осмотре, ремонте, замене.

Несъемные конструкции тепловой изоляции. Несъемные конструкции изоляции фасонных элементов трубопроводов и оборудования выполняют так же, как и изоляцию основной поверхности изолируемого объекта.

Конструкции изоляции компенсаторов обычно делают из тех же материалов, которые применяют и для изоляции трубопровода. На рис. 1, а, б показана изоляция многолинзового компенсатора минераловатными матами в оболочках из металлической сетки № 20—0,5; в качестве оболочек применяют также стеклоткань и асбестовую ткань. Минераловатные маты укладывают на многолинзовый компенсатор и притягивают к проволочному кольцу, установленному по изоляции трубопровода. Расстояние между изоляцией трубопровода и линзой должно быть не менее 10 мм. Между собой маты сшивают проволокой диаметром 0,8 мм. Иногда пространство между линзами заполняют гофрированной алюминиевой фольгой толщиной 0,01 мм. Поверх минералозатных матов устанавливают защитное покрытие из металлического листа, состоящее из двух полуфутляров, п закрепляют их бандажами или самонарезающими винтами. Сильно изогнутые компенсаторы изолируют теплоизоляционным шнуром. Оберточные и набивные конструкции изоляции компенсаторов хорошо воспринимают температурные расширения и сжатия без деформации основного теплоизоляционного слоя.

Рис. 1. Изоляция многолинзового компенсатора минераловатными матами:
а — схема изолированного компенсатора, б — изолированный компенсатор без покрытия; 1 — бандаж, 2 — защитное покрытие из металлического листа, 3 — изоляция трубопровода, 4 — изолируемый трубопровод, 5 — линзы компенсатора, 5 — минераловатные маты, 7 — проволочное кольцо, 8 — сшивка

В наружном штукатурном слое этих конструкций прорезают температурные швы. При изоляции мастичными материалами температурные швы делают как в основном изоляционном, так и в штукатурном слое изоляции.

Рис. 2. Изоляция пучка трубопроводов:
1 — усы из проволоки, 2 — минераловатный мат. 3 — кольцо из проволоки, 4 — сшивка, 5 — штукатурный слой, 6 — слой оклейки, 7 — окрасочный слой

Несколько близко расположенных одна к другой труб (пучок труб) изолируют одной общей конструкцией. Минераловатными матами обертывают пучок труб, закрепляют маты на проволочных усах, стягивают бандажами или кольцами из проволоки, сшивают по швам проволокой. Затем по наружной сетке матов наносят штукатурный слой. Пучки труб изолируют также минераловатными матами на фенольном связующем; в качестве защитного покрытия применяют металлические листы.

Несъемные конструкции изоляции фланцевых соединений, арматуры, тройников, патрубков выполняют из мастичных материалов, формованных штучных и обертывающих изделий. Изоляцию из мастичных материалов наносят по горячей поверхности на подмазке из асбозурита слоем 5 мм. На фланцевое соединение предварительно устанавливают каркас в виде плетеной сетки из проволоки диаметром 1 мм с ячейками 5×5 мм. Сетку укладывают поверх торцов изоляции трубы и фланцевого соединения трубопровода. Сетку плотно натягивают и сшивают в стыках проволокой диаметром 0,8 мм. По сетке послойно наносят основной слой изоляции из мастичных материалов до расчетной толщины. По слою изоляции устанавливают каркас из проволоки или сетки и наносят слой штукатурки толщиной 10—15 мм, после чего оклеивают штукатурку хлопчатобумажной тканью и окрашивают.

Минераловатные маты в оболочках соответствующих размеров и формы укладывают поверх торцов изоляции трубопровода и фланцевого соединения или арматуры. Стыки матов сшивают проволокой диаметром 0,8 мм и устанавливают кольца из проволоки диаметром 1,2 мм. Поверхность матов оштукатуривают асбозуритовым или асбестоце-ментным раствором толщиной 15—20 мм и оклеивают тканью, после чего окрашивают. Эта конструкция удобна в монтаже и достаточно эффективна для фланцевого соединения. Для арматуры исполнение такой конструкции сложно, она трудоемка и непрочна.

Рис. 3. Изоляция фланцевого соединения трубопровода минеральной ватой с покрытием асбестоцементными полуцилиндрами:
1 — минеральная вата, 2 — сетка, 3 — асбестоцементные полуцилиндры, 4 — изоляция трубопровода, 5 — трубопровод, 6 — проволочное кольцо, 7 — сшивка сетки, 8 —- бандаж

Несъемную изоляцию из мягких и полужестких плит на синтетическом связующем выполняют так. Поверх плит устанавливают сетку и затем устраивают защитно-покровный слой из штукатурки с отделочным слоем (оклейка, окраска) или из металлических футляров.

Изоляцию фланцев и муфтовой арматуры из минеральной ваты выполняют внабивку под металлическую сетку, которую натягивают поверх торцов изоляции трубопровода и фланцевых соединений или по опорным кольцам, опирающимся на торцы изоляции, если диаметр фланца больше диаметра изоляции трубопровода. Поверх сетки устанавливают защитное покрытие из металлических листов или асбестоцементных полуцилиндров, закрепляемых бандажами.

Съемные конструкции тепловой изоляции. Съемные конструкции тепловой изоляции фасонных элементов оборудования и трубопроводов изготовляют различными способами. Так, тепловую изоляцию фланцевых соединений выполняют мастиками по металлической сетке, мастиками и формованными изделиями по съемному металлическому кожуху, плитами по проволочному каркасу, волокнистыми и сыпучими материалами, заключенными в металлические полуфутляры. Для изоляции фланцев также часто применяют матрацы и маты из минеральной ваты и теплоизоляционный шнур. Изоляцию по сетке выполняют так. Фланцевое соединение покрывают сеткой так,чтобы образовался футляр в виде двух полуцилиндров. К сетке прикрепляют и выпускают наружу проволочные усы для последующего крепления к ним каркаса. Затем наносят мастичную изоляцию, устраивают каркас и отделывают наружную поверхность изоляции и ее торцы. После того как отделочный слой подсохнет, конструкцию разнимают на две части, промазывают их мастикой, вновь устанавливают на фланцевое соединение и укрепляют бандажами. Такую же съемную конструкцию можно выполнить, применив оштукатуренные минераловатные скорлупы.

Рис. 4. Изоляция фланцевого вентиля полносборными теплоизоляционными конструкциями:
1 — изолируемый трубопровод, 2 — изоляция трубопровода, 3 — диафрагма, 4 — опорное кольцо. 5 — вентиль, 6 — стойки, 7 — замок, 8 — бандаж, 9 — полуфутляр с теплоизоляционным слоем

Съемный металлический футляр изготовляют также в виде двух полуцилиндров. Их устанавливают на место, скрепляют один с другим и наносят изоляционный слой обычным способом. После просыхания изоляционного слоя полуцилиндры снимают, устраняют дефекты и вновь устанавливают их на место.

Для изоляции фланцев плитами устраивают жесткий проволочный каркас в форме двух полуцилиндров. Затем в этот каркас укладывают плиты, промазывая швы мастикой. Плиты прочно прикрепляют к каркасу проволокой диаметром 1,2—2 мм. Внутреннюю поверхность уложенных плит выравнивают асбозуритовой мастикой на толщину до 5 мм. С наружной стороны наносят отделочный слой.

Изоляция арматуры и фланцевых соединений волокнистыми и сыпучими материалами в металлических полуфутлярах заключается в установке на место заранее изготовленных полуфутляров с изоляционным материалом и готовыми креплениями (замками, бандажами), т. е. теплоизоляционных полносборных конструкций.

Рис. 5. Монтаж полносборных теплоизоляционных конструкций (полуфутляров) на фланцевых соединениях:
а — установка первого полуфутляра, б — установка второго полуфутляра, в — стягивание полуфутляров стяжной машинкой, г — установка и закрепление бандажей; 1 — изолируемый трубопровод, 2 — теплоизоляция трубопровода, 3 — полуфутляры, 4 — фланцевое соединение, 5 — основной слой изоляции, 6 — стяжная машинка, 7 — ключ для натяжки бандажей, 8 — бандаж

Для изоляции вентилей, задвижек, клапанов применяют минераловатные маты в оболочке из металлической сетки, асбестовой ткани или стеклоткани, теплоизоляционные шнуры с металлическим покрытием в виде футляра.

Вентили, задвижки, клапаны, фланцы лучше всего изолировать конструкциями полной заводской готовности, в которых основной теплоизоляционный слой выполнен из минераловатных матов, прикрепленных к металлическому полуфутляру.

Полносборные теплоизоляционные конструкции (полуфутляры) на фланцевых соединениях монтируют в такой последовательности: устанавливают полуфутляры со слоем изоляции, опирая их на слой тепловой изоляции трубопровода, стягивают полуфутляры стяжной машинкой, после чего устанавливают бандажи.

Навигация:
Главная → Все категории → Теплоизоляционные работы

Источник

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Оболочки тепловой изоляции трубопроводов должны соответствовать требованиям настоящих ТУ, СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», типовой конструкторской документации серии: 3.903-II; 3.903-14 вып. 1 часть 1,2; 3.903-12; 7.903.9-2 вып. 1,2; 7.903.9-3 вып.1; 7.906.9-2 вып. 0,1,2 и других конструкторских разработок для нетиповых промышленных объектов.

1.2. Материалы, применяемые для изготовления оболочек должны соответствовать требованиям следующих нормативных документов:

листы из алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТ 21631-76;

лента из алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТ 13726-78;

лента алюминиевая для предприятий Минмонтажспецстроя и Минэнерго СССР ТУ 15-06-297-88;

листы алюминиевые для предприятий Минмонтажспецстроя и Минэнерго СССР ТУ 15-06-298-88;

лента из алюминиевых сплавов ТУ 15-06-300-88;

сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий ГОСТ 14918-90;

фольга алюминиевая для технических целей ГОСТ 618-73;

сталь рулонная холоднокатаная с полимерным покрытием (металлопласт) ТУ 14-1-1114-74;

прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный ТУ 14-1-4766-90;

прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный с полимерными покрытиями ТУ 14-1-4696-89;

прокат тонколистовой кровельный ОСТ 14-11-196-86.

1.2.2. Неметаллические, на основе синтетических полимеров:

материалы армопластмассовые АПМ-I, АПМ-2, АПМ-К ТУ 36-2168-85;

стеклопластик рулонный РСТ ТУ 6-11-145-80;

стеклоцемент текстолитовый ТУ 36-940-85;

стеклотекстолит покровный листовой ТУ 36-1583-88;

пленки огнестойкие из вторичного ПВХ ТУ 63-032-3-88;

пленка винипластовая каландрированная ГОСТ 16398-81.

фольга алюминиевая дублированная ТУ 36-1177-77;

фольгорубероид ТУ 21ЭССР 69-83;

1.3. Основные параметры и размеры

1.3.1. Оболочки для прямых участков должны изготавливаться длиной (L) до 1500 мм, в зависимости от ширины исходных листа, рулона, полосы.

1.3.2. Длина развертки оболочек L₁ мм для прямых участков трубопроводов принимается равной (П × Д_из. + 40):

Для гофрированных оболочек длина развертки заготовки принимается равной (П × Д_из. + 40) ´ 1,2, мм:

Номинальные размеры, мм

Допускаемые отклонения, мм

для оболочек диаметром до 600 мм:

внутренний радиус (R)

для оболочек диаметром свыше 600 мм:

внутренний радиус (R)

3. Размеры мелкой гофры для отводов и прямых участков:

4. Размеры крупной гофры для отводов:

5. Величина нахлеста оболочек

по продольному шву,

по поперечному шву

Примечание. Размеры шага и высоты гофр для отводов после упаковки (сжатии) и транспортное положение или монтаж на отводах трубопроводов не лимитируется.

1.4. Оболочки из металла:

1.4.1. Из металла изготавливаются оболочки прямых участков трубопроводов, отводов, фланцевых соединений, арматуры, тройников, переходов, торцов.

1.4.2. Толщину металлических листов, применяемых для изготовления оболочек в зависимости от диаметра трубопровода с изоляцией, следует принимать по таблице:

Диаметр изолированного трубопровода, мм

Листы из алюминия и алюминиевых сплавов

Лента из алюминия и алюминиевых сплавов

Сталь тонколистовая кровельная, оцинкованная, электролитически оцинкованная

Примечания: 1. * Листы и ленту из алюминия и алюминиевых сплавов толщиной 0,25-0,3 мм для оболочек диаметром более 89 мм применять гофрированными.

2. Оболочки гофрированные для отводов изготавливать из отожженной алюминиевой фольги толщиной 0,15-0,2 мм.

1.4.3. Оболочки, изготовленные из металла толщиной более 0,3 мм должны быть провальцованы.

1.4.4. Металлические оболочки прямых участков трубопроводов должны иметь форму гладкого или гофрированного цилиндра, разрезанного вдоль образующей (черт. 1,2).

При замковом креплении оболочек на нижней и верхней продольной кромках при изготовлении оболочек формируются детали замка в виде приварной или вырубной планки шириной 130 мм с шагом 250 мм и сплошного лежачего фольца (черт. 4) или в виде П-образного вырубного зажима и закрепленных соосно зажимам в специальных прорезях язычков из бандажной ленты 0,7 ´ 20 мм (черт. 5). При язычковом креплении на одной стороне оболочки вдоль реза пробиты щели, а на другой стороне, соосно, просечены трапецеидальные язычки. Шаг язычкового крепления 300 мм (черт. 6).

1.4.5. Оболочки для отводов трубопроводов могут быть составлены из отдельных секций, на винтах или сварные, штампованными, гофрированными.

1.4.6. Оболочки отводов, составленные из отдельных секций следует применять для трубопроводов всех диаметров (черт. 7, 7А, 7Б, 7В).

1.4.7. Оболочки трубопроводов врезанных под углом должны иметь форму тройника (черт. 11).

1.4.8. Оболочки для сопряжения трубопроводов с разными диаметрами должны иметь форму усеченного конуса (черт. 12).

1.4.9. Оболочки для отделки торцов изоляции представляют собой диафрагму, плоскую или гофрированную, имеющую форму торцевого кольца. Типы диафрагмы представлены на черт. 13, 14, 14а, 14б.

1.4.10. Оболочки фланцевых соединений и вентилей должны иметь форму цилиндров или полуцилиндров (черт. 15, 16, 17).

1.4.11. Оболочки задвижки должны иметь форму тройника (черт. 18, 19).

1.5. Оболочки неметаллические на основе синтетических полимеров и дублированные.

1.5.1. Неметаллические оболочки изготавливаются в основном для прямых участков трубопроводов.

1.5.2. Оболочки, изготовленные из стеклопластика, армопластмассового материала, стеклотекстолита обрамляются планкой из алюминиевого листа и крепятся винтами (черт. 20) шагом 150 мм. Оболочки неокантованные крепятся бандажами с пряжкой или замком (черт. 21) шагом 500 мм или пластмассовыми кнопками ГОСТ 17563-80.

1.5.3. Оболочки отводов пластмассовые по ТУ 36.16.22-24-88 следует применять для трубопроводов диаметром с изоляцией до 345 мм (черт. 22, 23).

1.6. Характеристики (свойства)

1.6.1. Поверхность оболочки из металла должна быть чистой, ровной, без трещин, расслоений, пятен коррозионного происхождения. На поверхности оболочки допускаются дефекты прокатного происхождения металлургического производства.

1.6.2. Поверхность оболочки из металлопласта должна быть однородного цвета, со сплошным покрытием полимерной пленкой, без ее местных отслоений.

1.6.3. Оболочки из неметаллов и дублированных материалов должны быть без трещин, изломов, вздутий, пузырей, бугров, складок, борозд, дыр, непропитанных участков, наплывов, с равномерным распределением вяжущего вещества.

1.6.4. Оболочки из черных металлов должны быть окрашены по наружной поверхности краской БТ-177 ОСТ 6-10-426-79, масляной или химически стойкой перхлорвиниловой краской. Внутренняя поверхность листов должна быть соответственно окрашена лаком БТ-577 ГОСТ 5631-79, проолифена или покрыта специальным грунтом. При соприкосновении алюминиевых листов со стальными деталями (кольцами, сеткой, опорными бандажами) необходимо алюминиевое покрытие с внутренней стороны окрасить лаком БТ-577 или краской БТ-177; стальные детали должны быть окрашены краской, лаком или антикоррозионным покрытием.

1.6.5. Металлические оболочки не должны иметь разрывов и заусенец на кромках; торцы оболочек должны быть равными, не смятыми.

1.6.7. Оболочки для прямых участков трубопроводов в собранном виде должны иметь форму правильного цилиндра с учетом нахлеста 40 мм. По наружным продольным и поперечным кромкам гладких оболочек из металла должны быть расположены зиги в соответствии с чертежами.

1.6.8. Гофрированные оболочки должны иметь правильную геометрическую форму и свободно растягиваться, а при сжатии приобретать форму «шайбы».

1.6.10. Винты самонарезающие с полукруглой головкой для металла и пластмассы ГОСТ 10621-80 должны быть аннодированными или оцинкованными. Заклепки применять по ГОСТ 10299-80 или ТУ 36-1598-77.

1.6.11. Шаг между отдельно расположенными креплениями (бандажами, замковыми, язычковыми) должен быть выполнен в соответствии с конструкторской документацией и требованиями настоящих ТУ.

1.6.12. Смежные секции металлических оболочек отводов, состоящих из отдельных секций, должны иметь зиги по кромкам:

с наружной стороны выпуклый;

по продольной кромке зиг с наружной стороны.

1.6.13. Оболочки для тройников должны иметь форму повторяющую форму тройника, состоящую из 2-х цилиндрических звеньев, соединенных между собой под заданным углом.

1.6.14. Металлические оболочки в местах сопряжения переходов трубопроводов разных диаметров должны иметь правильную форму усеченного конуса, имеющего зиги по продольной и торцевой кромке.

1.6.15. Диафрагмы для торцов теплоизоляции трубопроводов должны быть плоскими, состоящими из двух частей или гофрированными.

1.6.16. Зиги на металлических оболочках должны быть полного профиля, без искривления и извилин и расположены параллельно кромкам оболочки на расстоянии 40 мм от кромки.

1.6.17. Гофры на гофрированных цилиндрических оболочках прямых участков должны быть расположены параллельно длине оболочки.

1.6.18. Маркировочные знаки на оболочках из листов алюминиевых сплавов и оцинкованной стали наносят масляными красками или лаком с внутренней стороны. Запрещается использовать для маркировки стальные инструменты, а также краски, содержащие свинцовые пигменты и свинцовый сурик, вызывающие сильную коррозию.

1.6.19. Маркировочные знаки на неметаллические оболочки выполняются в виде ярлыка или штампа.

1.7.1. В комплект поставки входят:

2) крепежные детали;

3) этикетка (одна на упаковочное место), оформленная по ГОСТ 2.601-68;

1.8.1. На каждой оболочке в месте, указанном на чертеже, нанести величину внутреннего диаметра оболочки.

1.8.2. Транспортную маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с ГОСТ 14192-77.

1.9.1. Оболочки отправляют потребителю в контейнерах, деревянной таре или уложенными в пакеты. Вес упакованного места не должен превышать 20 кг.

1.9.2. Упакованные оболочки при транспортировании не должны перемещаться относительно друг друга.

1.9.3. Гофрированные оболочки отводов упаковывают «шайбами»в контейнеры или решетчатые ящики.

Примечание. При небольших разовых заказах и транспортировании на небольшие расстояния допускается развозка оболочек без специальной упаковки.

1.9.4. Бандажные ленты оснащают пряжками и упаковывают по 50 шт. в пакеты, перевязанные вязальной проволокой, винты поставляют в ящиках.

1.9.5. В каждую упаковку вкладывают упаковочный лист с указанием предприятия-изготовителя, общего количества изделий в одной упаковке, фамилия, номер упаковщика, дата упаковки.

1.9.6. Маркировка упаковочных мест производится в соответствии с ГОСТ 14192-77.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие оболочек требованиям настоящих ТУ при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Срок гарантии устанавливается 2 года. Срок гарантии исчисляется со дня окончания монтажа оболочек, но не позднее 6 месяцев со дня получения их потребителем.

Защитная оболочка прямых участков трубопроводов