ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ лакокрасочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Ρ‘ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости Π΅Ρ‘ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ сущСствСнная характСристика лакокрасочного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, которая зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.

Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° вязкости Тидкости ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ вытСкания ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΅Ρ‘ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ° ΠΈΠ· ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠŸΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡΡΡŒ этим свойством, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π›ΠšΠœ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² сСкундах, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ проходят Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ вытСкания лакокрасочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‡Π°ΡˆΠ΅ΠΊ (Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ).

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ опрСдСляСмый Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, называСтся «условная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΒ», Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ физичСской вязкости, Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² сантипаузах.

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости, Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стандартах

Π’Π—-4, DIN4, сСкFORD4, сСкЀизичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, сантипауза
111020
121225
141430
161840
202250
232560
263080
3035100
3440120
3844140
4250160
4554180
4958200
5262220

КакиС Π΅ΡΡ‚ΡŒ стандарты Ρ‡Π°ΡˆΠ΅ΠΊ для измСрСния вязкости?

Для Ρ‡Π°ΡˆΠ΅ΠΊ сущСствуСт нСсколько стандартов: Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π’Π—-246 (ΠΏΠΎ российскому Π“ΠžΠ‘Π’ 9070-75), СвропСйский Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ DIN (DIN 53211-87), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ FORD (ASTM D 120087) для амСриканских ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ усСчённого конуса с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ Π³ΠΎΡ€Π»Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌ отвСрстиСм ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, располоТСнным снизу.

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это
Рис. 1. Чашка Π€ΠΎΡ€Π΄Π°
ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это
Рис. 2. ВискозимСтр Π’Π—-246

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ лакокрасочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с использованиСм Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π’Π—-246, DIN4

Для опрСдСлСния вязкости лакокрасочный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‡Π°ΡˆΠΊΡƒ Π΄ΠΎ ΠΊΡ€Π°Ρ‘Π² ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ отвСрстии. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ отвСрстиС ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ.

ВрСмя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° вытСкания Π΄ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ прСрывания струи (Π½Π΅ Π΄ΠΎ послСднСй ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ), измСряСтся Π² сСкундах. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ лакокрасочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° опрСдСляСтся Π² сСкундах ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠ΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 30 сСк. DIN4.

Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости, Ρ‚Π΅ΠΌ большС врСмя Π΅Π΅ истСчСния, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ дольшС краска, Π»Π°ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π§Π΅ΠΌ большС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ отвСрстия, Ρ‚Π΅ΠΌ большС физичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ испытуСмого ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ вытСкания.

ВрСмя, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ для измСрСния вязкости с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ, минимально (2-3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹), Π½ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ тСст позволяСт достаточно Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· основных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Если Π² спСцификациях ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ измСрСния ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°Π‘, Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄ΠΎ строго ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ вязкости Π½Π°Π΄ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ тСстируСмый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», особСнно Π² случаС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ хранСния.

Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ опрСдСлСния вязкости с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ вискозимСтра Π’Π—-246

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ.1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ½ вязкости с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ вискозимСтра Π’Π—-246

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π›ΠšΠœ с Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡΠ΅Π²Π΄ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ опрСдСляСтся Π½Π° Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСчСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Π°).

Для опрСдСлСния динамичСской вязкости ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ вискозимСтры Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вискозимСтра Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Π° Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости осущСствляСтся посрСдством пСрСсчСта крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для вращСния шпиндСля ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° с постоянной ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ срСду.

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это
Рис. 3. ВискозимСтр Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Π°

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π’Π°ΠΌ Π½Π°Π΄ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ этому способу опрСдСлСния вязкости, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ маловСроятно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π’Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

ВсС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ лакокрасочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² обязаны ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ своих ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅

Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΎΠΏΠΈΡΠ°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ подвСргался Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ измСнСниям Π²ΠΎ врСмя поставки, которая часто осущСствляСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· посрСдников.

ПослС добавлСния Π² лакокрасочный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» разбавитСля Π΅Π³ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСтся. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ сниТСния вязкости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° это Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΅Π³ΠΎ сухого остатка ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ лакокрасочной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ.

Однако, сухой остаток довольно слоТно ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… условий, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π›ΠšΠœ ΠΈ ΡΠΎΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ с Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π° ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΈΠ· тСхничСской спСцификации.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ количСство добавляСмого разбавитСля (ΠΏΠΎ вСсу ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΡƒ), Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для придания лакокрасочному ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ вязкости для нанСсСния ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.

Π­Ρ‚ΠΎ количСство устанавливаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π›ΠšΠœ ΠΈ являСтся Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ стандартных условиях, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΈ лакокрасочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° 20 Π‘ ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° 50%. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ условия Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ.

Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° лакокрасочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Π΅Π³ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличиваСтся, ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, трСбуСтся большСС количСство разбавитСля для придания ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ тСхнологичности.

РСкомСндуСтся рСгулярно ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΎΠΉ DIN4. Волько Π² этом случаС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ разбавлСния лакокрасочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Π½Π΅ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… условий.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ маляр Π½Π΅ провСряСт Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ссли вискозимСтр ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ валяСтся Π³Π΄Π΅-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ Π² ΡƒΠ³Π»Ρƒ. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Π² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΌ случаС готовится рабочая смСсь согласно спСцификации ΠΈ ΠΏΠΎΠ΅Ρ…Π°Π»ΠΈ.

Если лакокрасочный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» тяТСло наносится, Ρ‚ΠΎ добавляСтся большС разбавитСля ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚. А Ссли маляр Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ считаСт сСбя профСссионалом, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π΄Π°ΠΆΠ΅ этим Π±Ρ€Π°Π²ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ всё Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π³Π»Π°Π·, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ удивляСтся ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ краска Ρ‚Π΅Ρ‡Ρ‘Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°Π³Ρ€Π΅Π½ΡŒ.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, рСгулярно провСряйтС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ лакокрасочного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, ΠΊΠ°ΠΊ сказано Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это

Π“ΠžΠ‘Π’ 25271-93
(ИБО 2555-89)

ΠŸΠ›ΠΠ‘Π’ΠœΠΠ‘Π‘Π«. Π‘ΠœΠžΠ›Π« Π–Π˜Π”ΠšΠ˜Π•, Π­ΠœΠ£Π›Π¬Π‘Π˜Π˜ Π˜Π›Π˜ Π”Π˜Π‘ΠŸΠ•Π Π‘Π˜Π˜

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ каТущСйся вязкости ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ

Plastics. Resins in the liquid state or as emulsions or dispersions.
Determination of apparent viscosity by the Brookfield method

Π”Π°Ρ‚Π° ввСдСния 1995-01-01

1 Π ΠΠ—Π ΠΠ‘ΠžΠ’ΠΠ Госстандартом России

ВНЕБЕН ВСхничСским сСкрСтариатом ΠœΠ΅ΠΆΠ³ΠΎΡΡƒΠ΄Π°Ρ€ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Π° ΠΏΠΎ стандартизации, ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ сСртификации

2 ПРИНЯВ ΠœΠ΅ΠΆΠ³ΠΎΡΡƒΠ΄Π°Ρ€ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ стандартизации, ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ сСртификации 21 октября 1993 Π³.

Π—Π° принятиС проголосовали:

НаимСнованиС Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ€Π³Π°Π½Π° ΠΏΠΎ стандартизации

3 Настоящий стандарт ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ прямого примСнСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ стандарта ИБО 2555-89 «ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚массы. Π‘ΠΌΠΎΠ»Ρ‹ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅, ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ ΠΈ диспСрсии. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ каТущСйся вязкости ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ» с Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ трСбованиями, ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ потрСбности Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ хозяйства

1. ΠΠΠ—ΠΠΠ§Π•ΠΠ˜Π•

Настоящий стандарт устанавливаСт ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ опрСдСлСния каТущСйся вязкости ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ смол Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ состоянии с использованиСм ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ вискозимСтра, описанного Π² настоящСм стандартС.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ описано Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ А.

ВискозимСтры Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² А, Π’ ΠΈ Π‘ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ измСрСния вязкости ΠΎΡ‚ 0,02 Па·с (20 сП) Π΄ΠΎ 60000 Па·с (60Β·10 сП).

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ трСбования, ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ потрСбности Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ хозяйства, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ курсивом.

2. ПРИНЦИП Π”Π•Π™Π‘Π’Π’Π˜Π―

ШпиндСль цилиндричСской ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ (диск) приводится Π²ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ синхронным Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ с постоянной ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² испытуСмом ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅.

Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ шпиндСля, зависящСС ΠΎΡ‚ вязкости ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, обусловливаСт крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ фиксируСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ базируСтся Π½Π° связи силы натяТСния ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ с Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, фиксируСмой Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стрСлки Π½Π° шкалС.

ΠšΠ°ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠΉ ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹ Π½Π° коэффициСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ зависит ΠΎΡ‚ скорости вращСния ΠΈ характСристики шпиндСля.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ настоящий стандарт, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌΠΈ Тидкостями ΠΈ поэтому ΠΈΡ… Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ скорости сдвига, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ проводится ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Для всСх Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² вискозимСтра ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сдвига Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… шпиндСля Π½Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, для Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ Тидкости ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π½Π΅ являСтся «Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ извСстной скорости сдвига», вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΅Π΅ условно Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ каТущСйся Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

2Π°. ΠžΠ’Π‘ΠžΠ  ΠŸΠ ΠžΠ‘

Бпособ ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Π°, количСство ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ-тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

3. АППАРАВУРА

3.1. ВискозимСтр Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° А, Π’ ΠΈΠ»ΠΈ Π‘, Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ испытуСмого ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ точности измСрСния.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия, описаниС ΠΈ характСристики этих Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² вискозимСтров Π΄Π°Π½Ρ‹ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π‘.

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ вискозимСтр состоит ΠΈΠ·:

сСми взаимозамСняСмых шпиндСлСй, ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΡƒΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 7 (Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ 1 наибольший ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ), с ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, которая ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ погруТСния шпиндСля Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ; для всСх Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² вискозимСтра ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ шпиндСлСй; нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ шпиндСли с ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ погнутости;

съСмного стрСмяобразнаго прСдохранитСля шпиндСля (Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ вискозимСтр Ρ‚ΠΈΠΏΠ° А).

Бкорости вращСния шпиндСля, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌ вискозимСтра Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π».1.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π”Π˜ΠΠΠœΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠΠ― Π’Π―Π—ΠšΠžΠ‘Π’Π¬ (Π’Π˜Π‘ΠšΠžΠ—Π˜ΠœΠ•Π’Π Π« Π‘Π Π£ΠšΠ€Π˜Π›Π¬Π”Π)

ОписаниС оборудования

ВискозимСтры Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Π° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Π² большоС количСство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… стандартов ΠΈ спСцификаций. ВсС вискозимСтры Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ стандартный ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ вискозимСтрии:ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это
ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости осущСствляСтся посрСдством пСрСсчСта крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для вращСния шпиндСля ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° с постоянной ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ срСду. КаТдая модСль вискозимСтра Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ спСктра измСрСния вязкости,благодаря возмоТности Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° скорости ΠΈ смСнным ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ систСмам.
Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСрСния: +-1% ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹, Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ +-0.2%

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ вискозимСтров Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Π°:

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это

PVS– ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ вискозимСтр для измСрСния вязкости ΠΏΡ€ΠΈ высоком Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ (Π΄ΠΎ 70 Π°Ρ‚ΠΌ.) ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (Π΄ΠΎ 200 ΠΎΠ‘). Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½ΠΎΠ΅ обСспСчСниС β€œRheovision”. ГСомСтрия ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы: дисковая, цилиндричСская, Π’-образная, ΠΊΠΎΠ°ΠΊΡΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹, ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, конус/ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°, DIN, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅.

АдаптСры для вискозимСтров Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Π°

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (Π΄ΠΎ 300 ΠΎΠ‘)
Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (смол, ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ², Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ², смазок ΠΈ Π΄Ρ€.) слСдуСт ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ колСбания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠ΅ влияниС Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ измСрСния. Для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ систСмы THERMOSEL.

UL-Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π΅Ρ€ для ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ

Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ устройство позволяСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π΄ΠΎ 1 сПз. АдаптСр ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ совмСстно со всСми Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ модСлями вискозимСтров, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ с систСмой «конус-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Β».
SS-Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π΅Ρ€ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ объСма
SS-Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π΅Ρ€ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ объСма, ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 16 ΠΌΠ».
Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ячСйку Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π΅Ρ€Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ для Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ очистки. Π―Ρ‡Π΅ΠΉΠΊΠ° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π° Π² ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… для поддСрТания постоянной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.
Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€: ΠΎΡ‚ –15 ΠΎΠ‘ Π΄ΠΎ +100 ΠΎΠ‘.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠ° ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния

Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ устройство позволяСт ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ практичСски Π½Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΡ… вСщСств, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ пасты, ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠΈ, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΡ‹, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹, смолы. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… вСщСствах Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ элСмСнты, Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ диск, Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ, быстро ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Β«Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΠΈΒ», послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ становится бСссмыслСнным.
Подобная ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Π° Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π³Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ использовании вискозимСтра Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Π° совмСстно со стойкой ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния, ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ двиТСтся Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΠΈΠ·.
Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π’-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ шпиндСль двиТСтся ΠΏΠΎ спирали. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ шпиндСль постоянно ΠΏΠΎ-ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π² «свСТий» ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚. Данная стойка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅ с любой модСлью вискозимСтров Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Π°.

Π‘ΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π΅Ρ€ для измСрСния вязкости паст

Π‘ΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π΅Ρ€ состоит ΠΈΠ· шпиндСля с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈ внСшнСго Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Подобная конструкция ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π΅Ρ€. Быстро устанавливаСтся ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΠΈ производится ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд прСимущСств, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΠΎ влиянию Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

ВСхничСскиС характСристики вискозимСтров Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Π°
ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это

Π‘ΠΠΠ˜ Π”Π›Π― Π’Π˜Π‘ΠšΠžΠ—Π˜ΠœΠ•Π’Π ΠžΠ’ Π‘Π Π£ΠšΠ€Π˜Π›Π¬Π”Π

ЖидкостныС Π±Π°Π½ΠΈ сСрии Π’Π‘ (4 ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ) ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ для использования совмСстно с вискозимСтрами Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Π°.
ВСрмостатированиС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° производится ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… способов:
— ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ячСйка устанавливаСтся нСпосрСдствСнно Π² баню,
— ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ячСйка помСщаСтся Π² ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…, ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊ линиям ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ.
Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€: ΠΎΡ‚ –20 ΠΎΠ‘ Π΄ΠΎ +130 ΠΎΠ‘.
Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ поддСрТания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹: +-0.05 ΠΎΠ‘.

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это

Π‘Π˜Π›Π˜ΠšΠžΠΠžΠ’Π«Π• БВАНДАРВЫ Π’Π―Π—ΠšΠžΠ‘Π’Π˜

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ этоЭти Тидкости Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ вискозимСтров ΠΈ Ρ€Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Brookfield.

ВозмоТности ΠΈ приСмущСства

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Β±1% ΠΎΡ‚ значСния вязкости

ΠŸΡ€Π΅Π²ΠΎΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ тСмпСратурная ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

РСкомСндуСтся для использования с вискозимСтрами Brookfield ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ

Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… вискозимСтров

НаиболСС экономичныБтандарты для особых Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ вязкости ΠΈΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ доступны ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ запросу

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Тидкости ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния

β„– ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ BrookfieldНоминальная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ сПз, (мПа*с)Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Β°Π‘
5 cps525,0
10 cps1025,0
50 cps5025,0
100 cps10025,0
500 cps50025,0
1000 cps100025,0
5000 cps500025,0
12500 cps1250025,0
30000 cps3000025,0
60000 cps6000025,0
100000 cps10000025,0

По ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρƒ

Для Π½Π°ΡˆΠΈΡ… Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ нСстандартный Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ вязкости, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ наши силиконовыС Тидкости согласно ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ трСбованиям

БмСси, ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ 25 Β°Π‘ (77 Β°F)

Минимальная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: 5 сПз (мПа*с)

Максимальная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: 60000 сПз (мПа*с)

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Β±2% ΠΎΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ значСния

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ вязкости Brookfield ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ с заявлСнной с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ Β±1%. Они сСртифицированы с использованиСм ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ², отслСТиваСмых ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ институтом стандартов ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ БША (NIST). Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… стандартов ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ достаточно для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°. ВсС стандарты ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°Ρ… 0,5 Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π° (1 ΠΏΠΈΠ½Ρ‚Π°) с ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ сСртификатом.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΈ динамичСская вязкости масСл

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (viscosity). Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сопротивлСниС Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Тидкости. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла, Π²ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, являСтся ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… свойств, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ вязкости масла зависит качСство смазывания, распрСдСлСниС масла Π½Π° повСрхностях трСния ΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌ самым, износ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, ΠΎΡ‚ вязкости зависят ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ энСргии ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ двигатСля ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ². Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” основная характСристика масла, ΠΏΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ частично дСлаСтся Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ масла для примСнСния Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ случаС.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла зависит ΠΎΡ‚ химичСского состава ΠΈ структуры соСдинСний, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… масло, ΠΈ являСтся характСристикой масла ΠΊΠ°ΠΊ вСщСства. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ зависит ΠΈ ΠΎΡ‚ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, давлСния (Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ) ΠΈ скорости сдвига, поэтому рядом с числовым Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ вязкости всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ условия опрСдСлСния вязкости.

Условия Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° основных Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сдвига.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масСл опрСдСляСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ скоростях сдвига, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΊ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации. Если масло Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅(Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ), Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этой ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ eΠ³ΠΎ вязкостныС свойства. НапримСр, Π½Π° всС Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ масла, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для примСнСния Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ характСристики.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла опрСдСляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… основных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² вискозимСтров (viscometers):

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ масСл ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ вы­сокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ опрСдСлСния этой вязкости ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ просты ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π² настоящСС врСмя считаСтся стСклянный капиллярный вискози­мСтр, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ измСряСтся врСмя истСчСния масла ΠΏΡ€ΠΈ фиксированной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π‘Ρ‚Π°Π½Β­Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ 40 ΠΈ 100 Β°Π‘.

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся Π½Π° вискозимСтрах Π‘Π΅ΠΉΠ±ΠΎΠ»Ρ‚Π°, Π Π΅Π΄Π²ΡƒΠ΄Π° ΠΈ Π­Π½Π³Π»Π΅Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ сосуды с ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ отвСрстиСм Π½Π° Π΄Π½Π΅, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ уста­новлСнноС количСство масла. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ вытСкания заданная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° масла Π² вискозимСтрС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘Π΅ΠΉΠ±ΠΎΠ»Ρ‚Π°, опрСдСляСмая ΠΏΠΎ стандарту ASTM D 88, выраТаСтся Π² ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСкундах Π‘Π΅ΠΉΠ±ΠΎΠ»Ρ‚Π° SUS(Saybolt Universal Seconds). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ опрСдСлС­ния кинСматичСской вязкости Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся Π² БША. Π’ Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΠ΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΒ­ΡŽΡ‚ΡΡ сСкундами Π Π΅Π΄Π²ΡƒΠ΄Π° (Π Π΅Π΄Π²ΡƒΠ΄Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ β€” Redwood units) ΠΈ градусами Π­Π½Π³Π»Π΅Ρ€Π° (Π•Β°, Engler units). Градус Π­Π½Π³Π»Π΅Ρ€Π° β€” это число, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π²ΠΎ сколько Ρ€Π°Π· Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°Π‘, поэтому вискозимСтром Π­Π½Π³Π»Π΅Ρ€Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Β­Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя вытСкания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°Π‘.

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ опрСдСляСтся Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ вискозимСтрами. ВискозимСтры Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ конструкции ΠΈΠΌΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ масла. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΠ΅ значСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ скорости сдвига. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ опрСдСлСния вязкости ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… масСл прСдусмотрСны спСцификациСй SAE J300 APR97. Π­Ρ‚Π° спСцификация устанавливаСт значСния стСпСнСй вязкости SAE для ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… масСл ΠΈ опрСдСляСт порядок измСрСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² вязкости. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ опрСдСлСния динамичСской вязкости ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Π²Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ β€” низкотСмпСратурная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ высокотСмпСратурная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, опрСдСляСмыС Π² условиях Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΊ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиям эксплуатации двигатСля.

Π₯арактСристики Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ вязкости :

Π₯арактСристики высокотСмпСратурной вязкости:

Рассмотрим Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ особСнности ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² опрСдСлСния вязкости. ВискозимСтр Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Π° β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ для опрСдСлСния Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ вязкости ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ скорости сдвига. Он снабТСн ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ступСнчато Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…. Π’ΠΎ врСмя измСнСния ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ поддСрТиваСтся постоянной. ΠšΡ€ΡƒΡ‚ΡΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ являСтся ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ каТущСйся вязкости. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ статором ΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большоС, поэтому счита­Стся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сдвига Π½ΠΈΠ·ΠΊΠ° ΠΈ стСнки сосуда вискозимСтра Π½Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ вязкости, которая Π² этом случаС рассчитываСтся ΠΏΠΎ силС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ трСния масла ΠΈ называСтся Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρƒ (Brookfield viscosity) (Π² Па-с), ΠΈΠ»ΠΈ каТущСйся Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΒ­Ρ‚ΡŒΡŽ (apparent viscosity). Π­Ρ‚ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ опрСдСляСтся каТущаяся Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… трансмиссионных масСл ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (ΠΏΠΎ стандартам ASTM D 2983, SAEJ 306, DIN 51398).

ВСмпСратурная Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ вязкости ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ Π½ΠΈΠΌ напряТСнии сдвига (low temperature, low shearrate, viscosity/temperature dependent опрСдСляСтся ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ΅ ASTM D 5133 ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡΠΊΠ°Π½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ вискозимСтр Π‘Ρ€ΡƒΠΊΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Π° (Scanning Brookfield method). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ способности масла ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π² систСму смазки ΠΈ ΠΊ ΡƒΠ·Π»Π°ΠΌ трСния Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ послС Π΅Π³ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ прСбывания ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ масло Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏpoΠΉΡ‚ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠΊΠ» охлаТдСния, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ равновСсной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ застывания (stable pour point). Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ испытаниС Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ примСняСтся Π² основном ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€ масСл.

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ масСл ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ GM P9099 Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Π² ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ SH, SJ ΠΈ ILSAC GF-1, GF-2 для масСл SAE 5W-30 ΠΈ SAE 10W-30. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠΎΠΉ Β«General MotorsΒ» ΠΈ примСняСтся Сю с 1980 Π³. Он ΠΈΠΌΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ масляного Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π° осадком, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ Π² присутствии Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ кондСнсата ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ краткосрочной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ послС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стоянки. ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ проводят ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ сниТСнию скорости ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ испытании масла ΠΈ смСси масла с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. БмСсь ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΌ 30 с Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ мСшалкС 49,7 Π³ масла, 0,3 Π³ Π΄Π΅ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ сухого льда. ПослС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ смСсь Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ сосудС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 70Β°Π‘ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 30 ΠΌΠΈΠ½. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΅Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 20 β€” 24 Β°Π‘ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 48 β€” 50 Ρ‡. Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ скорости ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 50%.

Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ сдвигу это ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ масла ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ вязкости ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высокой Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сдвига ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации. ΠŸΡ€ΠΈ быстром скольТСнии повСрхностСй трСния достигаСтся высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСчСния масла Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΈ проявляСтся высокая дСформация сдвига, которая Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² (загуститСлСй) входящих Π² состав масла. Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сдвига являСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ для масСл, примСняСмых Π² соврСмСнных высокоскоростных, высоконагруТСнных, ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… двигатСлях. Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ масла ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ измСняСтся Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹. Иногда ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ индСкса ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΊ сдвигу SSI (shearstability index). Он опрСдСляСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ вязкости эффСкта загущСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ загуститСлСм, Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π² %. SSI опрСдСляСтся Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ: Π² Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ насос-форсунку конструкции Π‘ΠΎΡˆ (Bosch injector) (CEC L-14-A-88). Π’ АмСрикС этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ опрСдСляСтся двумя ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ β€” ΠΊΠ°ΠΊ Π² EΠ²pone (ASTM D 6278) ΠΈΠ»ΠΈ Π² стСндовом Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ CRC L-; послС 10-часовой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ (ASTM D 5119).

ΠŸΡ€ΠΈ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСбольшой Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сдвига, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° послС снятия напряТСния, со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ свою ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ сниТСниС вязкости называСтсяврСмСнным (temporary viscosity loss β€” TVL) ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ HTHS вязкости Π½Π° Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ вискозимСтрС β€” ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π΅ коничСского подшипника.

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ вязкости ΠΎΡ‚ давлСния

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ давлСния, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ оббьСм ΠΈ усиливаСтся Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ΅ притяТСниС ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» ΠΈ увСличиваСтся сопротивлСниС Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла увСличиваСтся. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ процСсс ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ высоком Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ масло станСт Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ пластичной массой. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ дСйствиС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ масло Π² пластичном состоянии Π½Π΅ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° сопряТСнных повСрхностСй ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ влияниС ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Вязкостно-Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ характСристики

Π‘ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла пониТаСтся. Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ измСнСния вязкости выраТаСтся ΠΏΠ°Ρ€Π°Π±ΠΎΠ»ΠΎΠΉ. Вакая Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π° для экстраполяции для расчСтов вязкости. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΡƒΡŽ зависимости вязкости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ строят полулогарифмичСских ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ…, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… эта Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ практичСски прямой Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€.

ИндСкс вязкости VI (viscosity index) β€” это эмпиричСский, Π±Π΅Π·Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ зависимости вязкости масла ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ числСнноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ индСкса вязкости, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ.

Масло с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким индСксом вязкости ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (запуск Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля) ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Β­Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ двигатСля. Высокий индСкс вязкости Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для всСсСзонных масСл ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΒ­Ρ€Ρ‹Ρ… гидравличСских масСл (ТидкостСй). ИндСкс вязкости опрСдСляСтся (ΠΏΠΎ стандартам ASTM D 2270, DIN ISO 2909) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… эталонных масСл. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… сильно зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (индСкс вязкости принимаСтся Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Π½ΡƒΠ»ΡŽ, VI=0), Π° Π²ΡΠ·Β­ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ β€” ΠΌΠ°Π»ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (индСкс вязкости принимаСтся Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ 100 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†, VI =100).. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 100Β°Π‘ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… эталонных масСл ΠΈ исслСдуСмо­го масла Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ. Π¨ΠΊΠ°Π»Π° индСкса вязкости получаСтся Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ вязкостСй эталонных масСл ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 40Β°Π‘ Π½Π° 100 Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… частСй. ИндСкс вязкости исслСдуСмого масла находят ΠΏΠΎ шкалС послС опрСдСлСния Π΅Π³ΠΎ вязкости ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 40Β°Π‘, Π° Ссли индСкс вязкости ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 100, Π΅Π³ΠΎ находят расчСтным ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ.

ИндСкс вязкости сильно зависит ΠΎΡ‚ молСкулярной структуры соСдинСний, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ масла. ΠΠ°ΠΈΠ²Ρ‹ΡΡˆΠΈΠΉ индСкс вязкости Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρƒ ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… масСл (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 100), Ρƒ Π½Π°Ρ„Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… масСл β€” Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньший (30 β€” 60), Ρƒ ароматичСских масСл β€” Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ нуля. ΠŸΡ€ΠΈ очисткС масСл ΠΈΡ… индСкс вязкости, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² основном связано с ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ· масла ароматичСских соСдинСний. Высоким индСксом вязкости ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ масла Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΡ€Π΅ΠΊΠΈΠ½Π³Π°. Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΡ€Π΅ΠΊΠΈΠ½Π³ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² получСния масСл с высоким индСксом вязкости. Высокий индСкс вязкости Ρƒ синтСтичСских Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… масСл: Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ°Π»ΡŒΡ„Π°ΠΎΠ»Π΅Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ² β€” Π΄ΠΎ 130, Ρƒ полиэтилСнгликолСй β€” Π΄ΠΎ 150, Ρƒ слоТных полиэфиров β€” ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 150. ИндСкс вязкости масСл ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… присадок β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… загуститСлСй.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *