Для чего бетонные конструкции иногда покрывают лакокрасочными покрытиями

Производство и реализация

Полезные советы

Спецпредложения

Помощь специалиста

Новое в блоге

Назначение органосиликатных композиций

Защита бетона (железобетона) от коррозии. Антикоррозионная защита.

По характеру коррозионной среды различают следующие основные виды коррозии: газовую, атмосферную, жидкостную и почвенную. Газовая коррозия происходит при отсутствии конденсации влаги на поверхности. На практике такой вид коррозии встречается при эксплуатации металлов и бетона при повышенных температурах. Атмосферная коррозия относится к наиболее распространенному виду электрохимической коррозии, так как большинство металлических и железобетонных (бетонных) конструкций эксплуатируются в атмосферных условиях. Коррозия, протекающая в условиях любого влажного газа, также может быть отнесена к атмосферной коррозии. Жидкостная коррозия в зависимости от жидкой среды бывает кислотная, щелочная, солевая, морская и речная. По условиям воздействия жидкости на поверхность бетона и железобетона эти виды коррозии получают добавочные характеристики: с полным и переменным погружением, капельная, струйная. Кроме того по характеру разрушения различают коррозию равномерную и неравномерную.

Бетон и железобетон находят широкое применение в качестве конструкционного материала при строительстве зданий и сооружений химических производств. Но они не обладают достаточной химической стойкостью против действия кислых сред. Свойства бетона и его стойкость в первую очередь зависит от химического состава цемента из которого он изготовлен. Наибольшее применение в конструкциях и оборудовании находят бетоны на портландцементе. Причиной пониженной химической стойкости бетона к действию минеральных и органических кислот является наличие свободной гидроокиси кальция (до 20%), трехкальциевого алюмината и других гидратированных соединений кальция. При непосредственном воздействии кислых сред на бетон происходит нейтрализация щелочей с образованием хорошо растворимых в воде солей, а затем взаимодействие кислых растворов со свободным гидрооксидом кальция с образованием в бетоне солей, обладающих различной растворимостью в воде. Коррозия бетона и железобетона происходит тем интенсивнее, чем выше концентрация водных растворов кислот. При повышенных температурах агрессивной среды коррозия бетонов ускоряется. Несколько более высокой кислотостойкостью обладает бетон, изготовленный на глиноземистом цементе, из-за пониженного содержания оксида кальция. Кислотостойкость бетонов на цементах с повышенным содержанием оксида кальция в некоторой степени зависит от плотности бетона. При большей плотности бетона кислоты оказывают на него несколько меньшее воздействие из-за трудности проникновения агрессивной среды внутрь материала. Щелочестойкость бетонов определяется главным образом химическим составом вяжущих, на которых они изготовлены, а также щелочестойкостью мелких и крупных заполнителей.

Увеличение срока службы строительных конструкций и оборудования достигается путем правильного выбора материала с учетом его стойкости к агрессивным средам, действующим в производственных условиях. Кроме того, необходимо принимать меры профилактического характера. К таким мерам относятся герметизация производственной аппаратуры и трубопроводов, хорошая вентиляция помещения, улавливание газообразных и пылевидных продуктов, выделяющихся в процессе производства; правильная эксплуатация различных сливных устройств, исключающая возможность проникновения в почву агрессивных веществ; применение гидроизолирующих устройств и др.

Наиболее распространенным способом защиты от коррозии железобетона (бетона), различных строительных конструкций и сооружений и оборудования является использование неметаллических химически стойких материалов: кислотоупорной керамики, жидких резиновых смесей, листовых и пленочных полимерных материалов (винипласта, поливинилхлорида, полиэтилена, резины), лакокрасочных материалов, синтетических смол и др.

Лакокрасочные покрытия вследствие экономичности, удобства и простоты нанесения, хорошей стойкости к действию промышленных агрессивных газов нашли широкое применение для защиты металлических и железобетонных (бетонных) конструкций от коррозии. Защитные свойства лакокрасочного покрытия в значительной степени обуславливаются механическими и химическими свойствами, сцеплением пленки с защищаемой поверхностью. Перхлорвиниловые и сополимерно- лакокрасочные материалы широко используются для антикоррозионной защиты бетона и железобетона.

Для антикоррозионной защиты бетона применяются химически стойкие перхлорвиниловые материалы: лак ХВ-784, эмали ХВ-785 и хлорсополимерные грунты ХС-010, ХС-068, а также покрытия на основе каменноугольной смолы лак ХС-724 с эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010. Защитные покрытия получают последовательным нанесением на поверхность грунта, эмали и лака. Число слоев зависит от условий эксплуатации покрытия, но должно быть не менее 6. Толщина одного слоя покрытия при нанесении пульверизатором 15-20 мкм. Промежуточная сушка составляет 2-3 ч при температуре 18-20°С. Окончательная сушка длится 5 суток для открытых поверхностей и до 15 суток в закрытых помещениях. Окраска химически стойким комплексом (грунт ХС-059, эмаль ХС-759, лак ХС-724) предназначена для защиты от коррозии наружных металлических и бетонных поверхностей оборудования, подвергающихся воздействию агрессивных сред щелочного и кислотного характера. Этот комплекс отличается повышенной адгезией за счет добавки эпоксидной смолы. Химически стойкое покрытие на основе композиции из эпоксидной шпаклевки ЭП-0010 и лака ХС-724 совмещает в себе высокие адгезионные свойства, характерные для эпоксидных материалов и хорошую химическую стойкость, свойственную перхлорвинилам. Трещиностойкие химически стойкие покрытия применяют на основе хлорсульфированного полиэтилена ХСПЭ. Для защиты от коррозии железобетонных и бетонных несущих и ограждающих строительных конструкций с шириной раскрытия трещин до 0,3 мм применяют эмаль ХП-799 на основе хлорсульфированного полиэтилена и лак ХП-734. Защитные покрытия наносят на поверхность бетона после окончания в нем основных усадочных процессов. При этом конструкции не должны подвергаться воздействию жидкости (воды) под давлением противоположной покрытию стороны или это воздействие следует предотвращать специальной гидроизоляцией. Материалы на основе хлорсульфированного полиэтилена пригодны для работы при температуре –60 до +130°С (выше 100°С – для кратковременной работы в зависимости от термостойкости входящих в состав покрытия пигментов). Покрытия на основе ХСПЭ, стойкие к озону, парогазовой среде, содержащей кислые газы Cl2, HCl, SO2, SO3, NO2 и к растворам кислот, могут наноситься краскораспылителем, кистью, установкой для безвоздушного нанесения. При работе краскораспылителем и кистью лакокрасочные материалы следует разводить до рабочей вязкости ксилолом или толуолом, а при нанесении установкой безвоздушного напыления – смесью ксилола (30%) и сольвента (70%).

Звоните! Специалисты компании помогут подобрать Вам антикоррозионные лакокрасочные материалы для бетона и железобетона.

Компания СпецЭмаль лакокрасочные материалы различного назначения: химстойкие, для транспорта и сельхозтехники, электроизоляционные, огнезащита и другие. Обратите внимание, что мы также предлагаем огнезащитные материалы для бетона, дерева, текстиля, металла, пластика. Широчайший выбор ЛКМ на различной основе: КО, АК, АС, ФЛ, ВЛ, ГФ, ХП, ЭП, ХС гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: лак эп-541, цинол, эмаль хс-416, эмаль ко-868, эмаль хп-7120.

Источник

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Защитные лакокрасочные покрытия для бетонных конструкций

Лакокрасочные покрытия применяются для защиты железобетонных конструкций от воздействия кислых агрессивных газов при высокой относительной влажности воздуха. В результате взаимодействия этих факторов с составляющими бетона в конструкциях развивается коррозия II и III видов.

Лакокрасочные покрытия практически изолируют бетой от воздействия агрессивной среды.

Агрессивная среда воздействует на пленку защитного покрытия и, если оно является стойким, нанесено качественно, за ним осуществляется правильный уход (своевременный ремонт и возобновление), то срок службы конструкции будет значительно увеличен

Степень изоляции конструкции от воздействия внешней агрессивной среды определяется системой выбранного защитного покрытия. А необходимость выбираемого защитного покрытия зависит от стойкости бетона.

Одним из наиболее быстрых и надежных способов оценки стойкости материала при действии на него различных агрессивных сред является метод определения скорости коррозии бетона, разработанный в НИИЖБе. По этому методу скорость коррозии цементного камня, раствора или бетона определяется при постоянной концентрации агрессивных растворов н при постоянстве величины поверхности раздела фаз (материала и среды) [I]. Снижение концентрации агрессивного раствора в процессе испытания допускается не более чем на 5-8%.

Скорость коррозии определяется по разности концентрации агрессивных ионов в пересчете на СаО, отнесенной к определенному времени н единице поверхности образца или 1 г цемента.

Кислые газы, проникая во влагу в бетоне, образуют растворы кислот различных концентраций, вступающих во взаимодействие с цементным камнем.

Скорость коррозия различных бетонов, определенная указанным методом, при действии на бетоны растворов НС весьма различна (рис. 1). Скорость коррозии ячеистых бетонов, особенно пенобетона, в первые сутки очень велика, далее резко снижается и через 15—20 сут. устанавливается характерная для каждою вида бетона величина, уменьшенная по сравнению с первоначальной за счет образования на поверхности цементного камня защитной пленки, состоящей из продуктов взаимодействия цементного камня и агрессивной среды.

Скорость коррозии незащищенных бетонов после уменьшения се до установившихся величин можно сравнить с расчетном допустимой величиной скорости коррозии, не снижающей долговечности конструкций.

Для обеспечения срока службы конструкции из обычного и плотного легкого бетона в течение 50 лет, при определении скорости коррозии бетона по вышеприведенной методике, допустимой скоростью коррозии является 0,04 мг СаО см сутки.

Как видно из графика (см. рис. I), скорость коррозии через 20 суток для всех видов бетона равна 2—4 сутки, т. е. значительно выше допустимом.

В том случае, когда определяется скорость коррозии бе тона, необходимо учитывать объемную концентрацию цемента, т. е. количество цемента в единице объема. Количество цемента или поверхность соприкосновения цементного камня с агрессивной средой уменьшаются либо за счет различных заполнителей, либо за счет пор и капилляров. Очевидно, следует учитывать не только скорость коррозии, но и глубину разрушения с поверхности соприкосновения с агрессивном сретон в равные промежутки времени.

Глубина коррозии зависит от плотности бетона, у ячеистых бетонов она примерно в 10 раз выше, чем у обычного плотного бетона.

Таким образом, При необходимости использования легких ячеистых бетонов в агрессивных средах для них следует разрабатывать особенно надежные защитные системы покрытий. Для этого необходимо обеспечить хорошую адгезию покрытия путем изыскания специальных грунтов, а также стойкость и трещиностойкость покрытия выбором стойкого к агрессивной среде и эластичного состава, разработать способ нанесения покрытия, определить необходимую его толщину и т. д.

Наиболее трудоемким является изучение непроницаемости системы покрытия при воздействии агрессивной среды.

Оптимально разработанная система покрытия, нанесенного на хорошо подготовленную поверхность с тщательным соблюдением технологии, является практически непроницаемой защитой иа срок службы покрытия в определенных условиях эксплуатации

Однако все полимерные покрытия обладают большей или меньшей величиной диффузионной проницаемости, которая со временем изменяется.

Для изучения диффузионной проницаемости защитных лакокрасочных покрытий нами использовалась методика, нaработанная НИИЖБ. С ее помощью в сравнительно короткие сроки можно получить характеристику кинетики диффузии растворов через пленку испытуемого покрытия, нанесенного на бетон, но изменению электропроводности бетонного образца под покрытием. Кривые изменения электропроводности бетона под покрытием показывают, имеет ли изучаемое покрытие сквозные дефекты (неприкрашенные участки), паропронициемость и, следовательно, высокую проницаемость, или оно практически диффузионно непроницаемо.

Диффузионная пронициаемость лакокрасочных покрытий зависит от вида пленкообразующего материала в лакокрасочном составе, дисперсности и количества пигмента в нем, системы покрытия и метода его нанесения.

Зависимость диффузионной проницаемости различных по толщине и числу слоев систем покрытий на основе перхлорвиниловон эмали ХСЭ-23. нанесенных на обычный плотный бетон, показана на рис. 2. Как видно из рисунка, практически диффузионно непроницаемым является покрытие, нанесенное по слою грунта (при общей толщине 150— 200 мк).

На рис. 3 показано, какое влияние оказывает первый грунтовочный слой системы защитного покрытия на скорость коррозии пенобетона. В первые 15 суток скорость коррозии значительно снижается даже за счет наличия этого подготовительного слоя покрытия, по-видимому, в связи с уменьшением реакционной поверхности. Однако после 25 сут. разница в скоростях коррозии уменьшается. Это, вероятно, объясняется высокой проницаемостью грунтовочного слоя покрытия.

Методом определения диффузионной проницаемости исследовалось изменение защитных свойств системы покрытия иа основе перхлорвиниловой эмали (ХСЭ-14), нанесенной на бетон разного вида. Данные, приведенные на рис. 4, показывают, что при толщине покрытия в 200 мк пенобетон и газобетон, керамзитобетон или обычный цементно-песчаный раствор (1:3) были защищены весьма надежно. Покрытие работает одинаково хорошо вне зависимости от вида бетона.

Однако при оценке стойкости защищаемой конструкции должна приниматься во внимание ее долговечность без лакокрасочных покрытий. В случае несвоевременного ремонта и восстановления покрытия может иметь место непосредственный контакт материала с агрессивной средой, что обязательно приводит к развитию процессов коррозии.

Источник

Виды лаков по бетону для внутренних и наружных работ

Бетонные конструкции выделяются своей особой прочностью, но любые материалы под воздействием внешних факторов могут разрушиться. Это касается и бетона, время и разные влияния приводят к отколу части материала, что в итоге приводит к растрескиванию более крупных зон. Чтобы продлить защиту и придать более привлекательное оформление, часто выбирают лак для бетона. Но нужно знать, какой вариант подойдет лучше всего. Об этом и пойдет речь в статье.

Лак для камня и бетона – состав и свойства

Лаковая продукция для бетона, камня и других подобных материалов, может производиться с помощью разных составных компонентов. Входящие элементы влияют на технические характеристики лака. Также могут использоваться дополнительные средства, чтобы придать определенный эффект покрытию: матовый, глянцевый, полуглянцевый.

Матовый тип помогает получить покрытие, которое способно скрыть мелкие дефекты, поэтому часто выбирается как лак для бетонных полов, когда проходимость помещения большая. Глянцевый слой выглядит привлекательнее.

Также есть специальные средства, которые обладают дополнительной выдержкой. Например, лаки, выдерживающие высокотемпературное воздействие, применяются для обработки печей, каминов и т.п. Также морозостойкие для наружных работ. Либо с повышенным износостойким свойством, когда на покрытие оказываются сильные механические нагрузки.

Преимущества использования

Использование лаков для покрытия бетона популярно из-за множества положительных влияний на материал. Повышается водостойкое свойство, создается защита от ржавчины, также улучшается прочность конструкции. Можно выделить и следующие плюсы применения лакировки основания:

Разновидности лаков по бетону

Выбор лака важно сделать правильно, только тогда получают необходимую защиту и надежность покрытия. Требуется учитывать для наружных либо внутренних работ используется средство, требования к свойствам в данных случаях будет различным. Проще выбирать, когда знаешь особенности видов по составу, поэтому будут разобраны существующие виды лаков ниже.

Некоторые мастера готовят лак самостоятельно, используя пенопласт.

Акриловые и силиконовые смолы, как основа для лака

Акриловые и силиконовые типы отличаются высокой стоимостью. Но использовать состав удобно, требуется наносить лишь один слой, чтобы получить нужный декоративный и защитный эффект. На поверхности остается матовое покрытие, которое способно скрыть небольшие изъяны основания.

Полиуретановый лак

Полиуретановый лак для бетона пользуется особой популярностью среди других видов. Выделяется высокой способностью проникать в мелкие трещинки основания, чтобы защита получилась полной. Также есть специальная пропитка на основе полиуретана, которая помогает еще больше повысить эффект.

Создается надежный барьер от попадания внутрь материала влаги, также слой получается износоустойчивым, что помогает продлить срок службы конструкции. Стоимость средств невысокая, что еще больше повышает востребованность лака.

Именно данный вид обычно выбирается для обработки полов в общественных учреждениях, гаражах и других подсобных помещениях, где эксплуатационные условия отличаются усиленными нагрузками.

Полимерный лак для покрытия бетона

Полимерный лак тоже относится к востребованным, помогает создать прочное покрытие с защитой от разных воздействий, в зависимости от входящих добавок. В составах обычно используется стирол. Плюсами подобных средств считают следующие:

Кроме того, стоимость низкая, даже с учетом описанных выше положительных свойств, которые получают после обработки лаком бетона.

Водный лак

Основа из воды для создания лаков для бетонного пола редко применяется, устойчивость подобных средств невысокая. Слой не способен создать надежную защиту от разнообразных негативных воздействий на бетон, поэтому выбирается обычно лишь для придания декоративного свойства. Создается поверхностный слой от проникновения влаги, но для длительных нагрузок покрытие не подходит.

Также есть эпоксидные типы, которые создают надежное покрытие, и имеют двухкомпонентный тип.

Цвет и различные добавки

При выборе, когда покрывать собираются важную зону, то обращают внимание на декоративные свойства. Цветовое решение помогает внести в интерьер необходимое дополнение, лаки могут придать оттеночное изменение.

Но также отличается покрытие по получаемому эффекту: глянец, матовость, полу матовость и полу глянец. Здесь выбирать стоит, ориентируясь на дизайн и предпочтения хозяина помещения.

Технология покрытия внутренних и наружных бетонных поверхностей лаком

Чтобы получить не только требуемый уровень защиты, а также создать надежное покрытие, то необходимо правильно провести лакирование. Зная тонкости работы, можно провести процесс самостоятельно, без обращения к профессионалам, значительно сэкономив денежные средства.

Подготовка поверхности

Важным этапом является подготовительный, чтобы на поверхности слой лежал дольше, и не было видно изъянов. Требуется выполнить следующие действия по инструкции:

Нанесение лака

Наносят лак также по особой технологии. Новичкам следует внимательно изучить тонкости работы. Специалисту советует действовать следующим образом:

Сколько нужно слоев

Выбор сколько слоев нужно будет нанести, делается с учетом рекомендации производителя. Но чаще всего потребуется минимум два слоя, чтобы защита была качественной. Увеличение количества слоев повышает расход лака, но долговечность покрытия оправдывает траты.

Как долго сохнет

Просушка каждого слоя должна делаться полная, обычно требуется 2-4 часа. Ходить по половому покрытию после лакировки можно через 5 часов, точные данные указываются на упаковке средства. А оказывать полные нагрузки на полы можно будет лишь через 24 часа.

Особенности выбора, по каким критериям

Зная виды средств и особенности, все еще сложно определиться с выбором лучшего лака, ведь на строительном рынке представлено большое количество составов. Следует учитывать нижеописанные критерии выбора:

Лаки для бетонных оснований могут придать красивый внешний эффект, также послужат для продления срока службы материала. Создается дополнительный слой, который не пропускает воду и выдерживает иные негативные воздействия при эксплуатации. Если проводят лакировку по правилам, то покрытие будет радовать глаз долгое время.

Видео: Как покрывать лаком бетон

Источник

Лакокрасочные тонкослойные материалы для защиты железобетонных конструкций от коррозии и рекомендуемые области применения

Защита камня — антикоррозионный лак Тексол

Антикоррозионный лак для камня Тексол
— это прозрачный, готовый к применению универсальный полимерный лак современного класса. Антикоррозионный лак представляет собой однокомпонентный быстросохнущий материал на основе винилхлоридных смол с полимерными добавками в органических растворителях.

В результате применения Тексола
на защищаемой поверхности создается полимерная пленка, надежно защищающая бетонную поверхность от негативного влияния воды, углекислого газа, атмосферных факторов и воздействий переменных температур.

Антикоррозионный лак Тексол
предназначен для защиты от коррозии бетонных, железобетонных, кирпичных, асбоцементных и других минеральных поверхностей.Лак Тексол
образует на поверхности прочное, стойкое к атмосферным и механическим нагрузкам покрытие.

Принято выделять три основных вида лака.

Все вышеперечисленные виды – это классификация по типу состава лака. По декоративности также существует деление на несколько видов: глянцевый и полуглянцевый, матовый и полуматовый. Если первые два вида используют для создания красивого покрытия с эффектом мокрого камня, то вторые больше подходят для помещений с повышенной проходимостью. Например, аэропортов или вокзалов. Небольшие царапины на матовой поверхности не так сильно бросаются в глаза.

Полиуретановый

Этот вид покрытия для бетонной поверхности – самый популярный. Укрепляющие свойства и быстрое, легкое проникновение в поверхность – вот его отличительные преимущества. Он заполняет собой микротрещины, что повышает прочность бетонной стяжки. Используется совместно с идентичной по составу пропиткой, это увеличивает эффективность самого лака в разы.

Совместно с ним, пропитка применяется для лучшей схватываемости с поверхностью. Повышается устойчивость к воздействию влаги и износостойкость. Это, в свою очередь, значительно повышает срок службы всего покрытия, будь то пол или стена. Данный вид лака применяется в основном при уличных работах.

Преимущества этого вида материала состоят в том, что он устойчив к воздействию нефти, химических масел, технологических жидкостей. Достаточно прост в использовании, но при этом имеет высокие декоративные показатели. Кроме того, при влажной уборке качества лакированной поверхности не теряются. Благодаря им, данный лак часто используется для защиты бетонного пола на производственных участках, в животноводческих и фермерских хозяйствах, подсобных помещениях.

Полимерный

Этот вид также усиливает качества бетонной поверхности, в результате чего получается покрытие с отличными эксплуатационными характеристиками. В отличие от полиуретановых лаков, полимерный больше отталкивает влагу и противостоит внешней агрессивной среде. Поверхность после обработки приобретает повышенную прочность и долговечность. Отдельно стоит отметить скорость высыхания, что позволяет в сжатые сроки обрабатывать большие площади.

В основе изготовления такого лака лежит стирол, что придает обработанной поверхности дополнительную стойкость к химикатам и высокую прочность. Самым распространенным материалом является «Тексол» – полимерный лак для камня и бетона. Кроме перечисленных качеств, хорошо защищает от коррозии. В строительстве чаще всего используется при обработке брусчатки, кирпичных бордюров, элементов декора. «Тексол» увеличивает время использования покрытия, он прост в нанесении, устойчив к атмосферному влиянию, практически не стирается.

Силиконовый и акриловый

Эти два вида являются самыми дорогостоящими по сравнению с аналогами. Но это можно компенсировать низким расходом составов на квадратный метр обрабатываемой поверхности. Работы по нанесению ЛКМ можно производить, не останавливая производственного процесса. После обработки поверхности бетона данным составом, она приобретает матовый оттенок.

Иногда выделяют лак и на водной основе для бетона. Он обычно бесцветный, чаще применяется для декора. Но все же данный вид предпочтителен для защиты поверхностей из дерева. Также есть и эпоксидный лак, в основе которого содержатся эпоксидные смолы. Этот состав двухкомпонентный и требует смешивания перед применением.

Видео: Клей Loctite super fast ультра гель для ремонта Лодок из ПВХ

Со стороны обмена веществ: возможно незначительное повышениеуровня общего холестерина.

Аллергические реакции: возможны высыпание на коже.

Периоддоменопаузы, значительна почечная недостаточность (клиренс креатинина менее 20 мл/минут),беременность, лактация, повышенная чувствительность к анастрозола.

Фактов пропередозировка нет. Не известные также специфические методы лечения – терапиядолжна быть симптоматической.

В случае невизначености гормональногостатуса пациентки состояние менопаузы необходимо подтвердить дополнительными биохимическимиисследованиями. Безопасность использования Тексола пациентами с умеренными нарушениямифункции печени не выяснена. Не рекомендуется назначение Тексола детям. Неследует применять Тексол одновременно с эстрогенами.

Во время лечения избегать работы,которая требует скорости реакции и концентрации внимания.

Взаимодействие с другими лекарственными средствами. Снижаетэффективность эстрогенов. По данным клинических исследований, при одновременном примененииТексола с антипирином и циметидином, лекарственная взаимодействие, обусловлена индукциеймикросомальных ферментов печени, маловероятно.

Условия и сроки хранения. Хранить при температурене выше 25°С в сухом, недоступном для детей месте.

Срок годности – 2 года.

Поделись в соц.сетях:

Правила обработки бетонной поверхности

Для того чтоб лаковая поверхность прослужила как можно дольше, следует знать и применять основные правила нанесения состава.

После проведения подготовки, можно приступать непосредственно к нанесению. Наносится лак на поверхность с использованием малярного валика или кисти. Иногда при помощи распылителя.

Сохнет покрытие не меньше 2-х часов, иногда дольше. После этого допускается нанесение 2 слоя, если это необходимо.

Лаковое покрытие – прекрасное средство, продлевающее срок службы бетонных изделий, защищающее поверхность от различных воздействий и придающее дополнительный декоративный вид. Покрытие бетона лаком – процесс не трудоемкий, не требующий специальных знаний и профессиональных инструментов. Необходимо лишь следовать инструкции и придерживаться правил подготовительного и основного этапов.

Выбор материала достаточно большой, каждый сможет найти необходимый из условий строительного процесса, особенностей конструкции и дальнейшей эксплуатации помещения.

Процесс нанесения полиуретаного матового лака на бетонный пол смотрите далее.

Особенности

Существует много видов лака, отличающихся разными свойствами. Это может быть лак для обработки поверхностей с высокой температурой или обладающий повышенной износоустойчивостью, огнестойкий или влагостойкий. Однако каждый вид имеет характеристики, присущие именно этому материалу.

Рассмотрим основные особенности лака.

Бетон – один из основных строительных материалов в современном мире. Из него возводят большие сооружения и маленькие стены, им заливают пол и отделывают различные поверхности. Но его поверхность в необработанном виде уязвима. Она может крошиться, подвергаться сколам из-за механических воздействий, пылить.

Справиться с этим помогает специальный лак для бетона. Его применяют после заливки, полного высыхания и приобретения прочности бетоном. Обработка лаком бетонной поверхности в значительной степени повышает качественные характеристики материала. Бетонная поверхность приобретает защиту от влаги и перепадов температур, становится более прочной и долговечной.

Чаще всего лак для бетона используют для ограждений из бетонных стен, на парковках или автомобильных стоянках, на производстве, тротуарах или уличных стяжках, которые подвергаются воздействию дождя, снега, перепадов температур.

Бетонная стяжка, имеющая лаковое покрытие, является намного более прочной, чем необработанная. Срок службы бетонной поверхности значительно увеличивается. Она приобретает устойчивость к истиранию и пониженным показателям температур. Поверхность, защищенная лаковым составом, выглядит намного привлекательнее.

Также есть отдельные классификации по степени пожароустойчивости или цветовой гамме. Однако, как и все остальные виды, грамотнее всего классифицировать лак для бетона по его основе.

Виды коррозии бетона

Физические и химические воздействия окружающего пространства на бетон таковы, что происходит его разрушение, называемое коррозией. В связи цемента с водой происходит много процессов, возникает агрессивная среда, и для защиты бетона от коррозии требуется изучение тонкостей этого явления. Видов коррозии выделяется специалистами 3, но чаще всего разрушение происходит под действием нескольких видов сразу:

Коррозию можно назвать отдельной отраслью науки, которая изучает все процессы, называемые коррозионными, средства их предотвращения и устойчивость бетонных сооружений к различным природным процессам. Такое словосочетание, как коррозия бетона, звучит непривычно, но подвергается коррозии не только бетон, но и кирпич, асбоцемент и газобетон, пенобетон вместе с силикатными блоками.

Где это применяется?

Предлагаемые лакокрасочные покрытия рекомендуется к применению везде, где существует необходимость защиты минеральных материалов (бетона, раствора, кирпича, камня) от коррозии. Строительные конструкции из минеральных материалов встречаются всюду. Это:

Лакокрасочные покрытия, применяемые для защиты бетона, призваны обеспечить долговременную и качественную защиту строительных конструкций от коррозии и пагубного атмосферного воздействия.

Способы защиты

Итак, механизмы разрушения нами изучены. Возможна ли защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии? Могут ли соответствующие меры быть предприняты в домашних условиях, своими руками?

Стратегия

Для начала выясним, какими путями нам предстоит двигаться.

Промышленные условия

Как защита железобетонных конструкций от коррозии осуществляется в условиях промышленных предприятий, многоквартирного строительства и т.д. — проще говоря, когда есть возможность использовать сложные технологии, требующие специального оборудования?

Упомянем несколько часто применяющихся решений.

Битумизация
— процесс заполнения пор битумом при температуре 200-220С. Метод исключительно эффективен, но может проводиться лишь при минимальной влажности конструкции.

Для вскрытия и демонтажа элементов конструкции применяется резка железобетона алмазными кругами: они обладают куда большим по сравнению с абразивными кругами по камню ресурсом и, главное, прекрасно режут арматуру.

Домашние условия

Разумеется, защита бетона от коррозии возможна и без применения высокотехнологичного оборудования.

Защитная покраска — самое простое и очевидное решение. В частности, можно рекомендовать так называемые резиновые водно-дисперсионные красители: они надежно гидроизолируют поверхность бетона при минимальных затратах времени и сил. Цена килограмма резиновой краски начинается примерно от 130 рублей.

Кремнийорганические (силиконовые) пропитки могут применяться и для гидрофобизации готовых конструкций. На фото — силиконовый гидрофобный грунт Типром Д.

Антикоррозионная защита бетона

Для антикоррозионной защиты бетона и повышения долговечности бетона следует выполнять конструктивные требования и применять первичную защиту (путем введения различных модифицирующих добавок), а также вторичную защиту с нанесением на поверхности конструкций различных защитных покрытий.

К методам вторичной защиты бетона от коррозии следует отнести:

Целью применения защитных покрытий является антикоррозионная защита бетона, предотвращение распространения коррозии, предотвращение проникновения влаги в бетон и придание поверхности эстетического вида.

Защита бетона — краска Фасад-Люкс

Фасадная краскаФасад-Люкс
представляет собой водную дисперсию на основе акриловых смол со специальными полимерными добавками.

Акриловая краска предназначена для защитной окраски бетонных, кирпичных, асбоцементных, оштукатуренных и любых других минеральных оснований. Краска применяется для окраски фасадов, цоколей, фундаментов, стен в гаражах, подвалах, на лестницах, балконах.

Защитная краска Фасад-Люкс

образует атмосферостойкое, прочное и долговечное покрытие. Акриловая краска предотвращает разрушение бетона, создает полимерную пленку, которая обеспечивает надежную защиту минеральной поверхности.

Коррозионные процессы в железобетоне

Железобетон наиболее сильно подвержен коррозии, так как содержит в себе металлический каркас.

Хотя процессы, протекающие в этих материалах, очень схожи, разрушение железобетона является значительно более сложным процессом. Заключается сложность в содержании металлического каркаса, для которого электрохимическая коррозия является врагом. Считается, что железобетон очень прочен и долговечен. Это связано с образованием обладающего защитными свойствами пассивного слоя при взаимодействии поверхности арматуры и щелочной природы бетона. Но при этом если бетон долгое время подвергается воздействию атмосферных осадков, содержащих соли и углекислый газ, происходит карбонизация, и среда в результате становится кислой. В результате понижается прочность, и здание начинает разрушаться быстрее.

Чтобы коррозия этого вида была приостановлена, требуется введение в бетон специальных ингибиторов, действующих именно на коррозию металла. Такие вещества могут создать пленку на поверхности арматуры внутри бетона, что повышает общую прочность. Эта пленка не позволяет взаимодействовать металлу и бетону, таким образом, реакция электрохимической коррозии не происходит. Эти составы добавляют непосредственно в сырой раствор перед изготовлением бетонных плит или наносят на готовые изделия. Проникнуть в бетон состав может на 50 мм.

Процесс коррозионного разрушения сложен и опасен для построек из железобетона. Если отнестись к нему недостаточно серьезно и не пытаться предотвратить и остановить его действие, любое сооружение будет разрушено значительно быстрее. Используются для защиты железобетона и проекторные аноды. С их помощью создается электрический контакт между каркасом из арматуры и болванкой металла, по свойствам более активного. При электрохимической коррозии происходит разложение за счет ЭДС металла с отрицательными значениями. Пока не растворится металл, более реакционноспособный, железобетонный каркас будет вне опасности.

Защита от коррозии бетона

Выбор системы защиты бетона от коррозии определяется условиями эксплуатации строительных конструкций и видом защищаемого материала.

Компания КрасКо
предлагает Вам все необходимые материалы для защиты бетона от коррозии.

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить консультации наших специалистов по вопросам подбора материалов и выбора системы защиты бетона от коррозии.

Что это такое — коррозия бетона и железобетона? Почему в железобетонных конструкциях возникают коррозионные процессы? Какими способами можно предотвратить их развитие? В статье мы постараемся ответить на эти вопросы.

Видео: укладка брусчатки по нитке

Форма выпуска лекарства. Таблетки, покрытые оболочкой.

Фармакотерапевтическая группа. Антагонисты гормонов и аналогические средства. Ингибиторы ферментов. Код АТС L02B G03.

Действие лекарства. Фармакодинамика. Анастрозолявляется селективным нестероидным ингибитором ароматазы. В постменопаузе эстрадиолобразуется в основном из эстрона, который продуцируется в периферических тканяхпутём превращения с андростендиола с участием фермента ароматазы. Пониженныеуровни циркулирующего эстрадиола создает терапевтический эффект у женщин, больныхраком молочной железы. В постменопаузе анастрозол в дозе 1 мг в сутки вызываетснижение уровня эстрадиола на 80%. Препарат не имеет прогестагенной, андрогенной и эстрагенной активности- в терапевтических дозах не влияет на секрецию кортизола и альдостерона.

Фармакокинетика. После приема внутрь быстровсасывается из пищеварительного тракта. Максимальная концентрация в плазме достигаетсяв течение 2 часов (натощак). Пища несколько уменьшает скорость, но не степеньвсасывание. Связывание с белками плазмы составляет 40%- Данных про кумуляциюнет.

Метаболизм препарата осуществляется N-деалкированием,гидроксилированиям и глюкозуринизацией. Основной метаболит триазол не осуществляетингибиции ароматазы. Анастрозол и его метаболиты выводятся в основном смочой (менее 10% — в неизменном виде) в течение 72 часов после приемаоднократной дозы. Период полувыведения из плазмы составляет 40-50 часов. Клиренсанастрозола после приема внутрь у добровольцев, больных стабилизированнымциррозом или с нарушением функции почек, не отличаются от клиренсаздоровых добровольцев.

Фармакокинетика анастрозола у женщин в постменопаузене зависит от возраста. Фармакокинетика препарата у детей не изучена.

Показания к применению. Рак молочнойжелезы в постменопаузе.

Способ использованияи дозы.

Заключение

Разумеется, в рамках небольшой статьи нами затронуто лишь несколько из длинного перечня возможных решений (

При изготовлении по всем правилам коррозия бетона изделиям из него не страшна, и служить они будут очень долго. Бетон должен иметь сопротивляемость к коррозионному воздействию на цементный камень.

Коррозия бетона — это процесс разрушения целостности материала, возникающих из-за воздействия внешних агрессоров.

В настоящее время именно бетон остается одним из самых востребованных материалов в строительной сфере. Свойствами этот материал обладает по большей части положительными и стоек к атмосферным воздействиям.

Источник