Смотреть что такое «Винтовой пресс» в других словарях:
ВИНТОВОЙ ПРЕСС — кузнечно штамповочная машина, в к рой используется кинетич. энергия поступат. и вращат. движения рабочих масс, передаваемая прессующей траверсе посредством винтового механизма. Привод В. п. осуществляется от электродвигателя через фрикц.,… … Большой энциклопедический политехнический словарь
винтовой пресс — [screw press] механический пресс, кинематическая цепь которого включает винтовую пару. Максимальное усилие винтового пресса около 125 МН. Смотри также: Пресс чеканочный пресс пресс Говарда … Энциклопедический словарь по металлургии
пресс — пресса, мн. прессы (пресса прост.), муж. (лат. pressus давление). 1. Механизм, с помощью которого можно подвергать что нибудь значительному давлению (при обработке, приготовлении чего нибудь и т.п.). Винтовой пресс. Рычажный пресс. Гидравлический … Толковый словарь Ушакова
Пресс механический — П. называют механизмы, посредством которых можно подвергать тела значительным давлениям. Нет почти ни одной отрасли промышленности, где бы для той или другой цели не прибегали к П., и сообразно с этим П. служат для производства разнообразнейших… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Пресс механический* — П. называют механизмы, посредством которых можно подвергать тела значительным давлениям. Нет почти ни одной отрасли промышленности, где бы для той или другой цели не прибегали к П., и сообразно с этим П. служат для производства разнообразнейших… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
пресс Говарда — [Howard press] пресс для отжатия свинца из цинковой «пены» при обессеребривании свинца. Назван по имени конструктора (W. H. Howard, 1896 г.). Закрепляется на штоке пневмоцилиндра (давление 1 1,5 МПа) пластина с зубьями опускается в расположенный… … Энциклопедический словарь по металлургии
Одной из самых ранних конструкций прессов в истории техники является винтовой пресс. Он пришёл к нам из Европы 16-го века, когда начали применять винтовые конструкции и был создан первый пресс с использованием пары винт-гайка.
Усилие пресса создавалось вручную, вращением рукояток, закреплённых на винте. Такие прессы применялись для переработки сельскохозяйственной продукции и различных мягких материалов. Для обработки металлов винтовые прессы начали применять в 18-м веке, уже с применением механического привода.
Принцип применения механического привода современного промышленного винтового пресса заключается в использовании кинетической энергии маховика, раскручиваемого электромеханическим приводом и передачей, затем, этой энергии винту, для приведения рабочего органа пресса в возвратно-поступательное прямолинейное движение для деформации заготовки, уже без участия в работе электромеханического привода.
В процессе рабочего хода кинетическая энергия, накопленная в маховике, полностью расходуется на деформацию заготовки, до полной остановки рабочего органа, а между маховиком и приводом, во время рабочего хода, отсутствует связь.
Современные винтовые прессы отличаются малой линейной скоростью рабочего органа, что относит их к механизмам ограниченно ударного действия.
Конструктивную схему винтового пресса определяет устройство главного механизма, пара винт-гайка, при котором гайка может крепиться в ползуне, в маховике или в станине пресса.
В первом случае, гайка, жёстко закрепленная в ползуне, заставляет вращающийся винт, перемещаться прямолинейно поступательно создавая рабочее усилие.
В том случае, когда гайка жёстко установлена в маховике, который опирается на упорные подшипники, закреплённые в станине пресса, вращение маховика с гайкой заставляет винт перемещаться прямолинейно поступательно, создавая рабочее усилие.
В том случае, когда гайка установлена жёстко в станине винтового пресса, а винт жёстко закреплён на маховике, перемещение гайки, закреплённой на ползуне, по винту создаёт рабочее усилие на нём для деформации заготовки.
Диапазон усилий винтовых прессов варьируется от 160 тонн, в малых прессах и до 38.6 тыс. тонн в больших, в которых применяются муфты сцепления. Малые прессы могут совершать рабочие циклы с частотой 50 ударов в минуту, а большие с частотой 7-12 ударов в минуту.
Скорость движения рабочего органа винтовых прессов может регулироваться.
Винтовые прессы используются для ковки, штамповки изделий из металлов и сплавов. Высокая точность скорости перемещения рабочего органа позволяет использовать винтовые прессы для изготовления лопаток компрессоров, зубчатых шестерён, стоматологических изделий, различного инструмента.
Опубликовано в категории СТАНКИ и ЭТО ПОЛЕЗНО ЗНАТЬ
Любопытно, что в технике соревнование двух возможных направлений сплошь и рядом происходит по сходному сценарию: то одно направление развивается и достигает прочных позиций, то второе вдруг находит новые возможности, и оно ослабляет казавшееся прочным положение конкурента. И наоборот.
Так и в выжимании оливок. Использования рычага и сил гравитации соревновалось тут с динамичным мельничнным колесом. И если вначале рычаг и пресс побеждали, а потом их потеснила мельница, то настало время, когда пресс снова увеличил свою привлекательность. Вместо гравитации стали использоваться возможности винтовой резьбы.
Изобретателем винта считают Архита Тарентского
Рис. 16Арзхит Тарентский,428 год до н. э. — 347 год до н. э.Великий математик, чьи труды сохранились лишь в отрывках, музыкант, основатель механики, друг и спаситель Платона.
Рис. 16. Реконструкция прессов Герона
Уже в Помпеях (79 год) был найден одновинтовой пресс и изображение двухвинтового пресса (рис. 17).
Рис 18. В музее Плантин-Моретус / Museum Plantin-Moretus / в Антверпене выставлены 2 печатных пресса (это один их них) который считаеются старейшими в мире и относятся примерно к 1600 году. Потомоквинтовыхантичныхпрессовнесет ещезаметныечертыродства с предками.
Рис. 19. Пресс для чеканки монет 16 век, Germanisches Nationalmuseum Nurnberg Многие другие интересные экземпляры прессов 17-18 вв – см http://www.segoviamint.org/cth.htm
С винтовым прессом, как и с рядом других изобретений, античность вступала, казалось бы, в иные тенологические измерения, подавала руку позднему Средневековью и его достижениям. Как же так вышло, что накопленный уже к 1 веку потенциал не реализовал себя в дальнейших технических прорывах? Ясным образом, ссылаются на кризис, а потом и крах Римской империи. Цена общественного беспорядка оказывается очень высокой, и те средства, наука и техника, которые могли бы вывести общество из. кризиса, не находят должной оценки и применения.
2.Приоритеты изобрететательства,
Итак, пройдясь по истории оливковых прессов, мы выяснили несколько важнейших и более или менее документированных фактов – древность первых оливотерок (2 тыс. до н.ж, Крит), появление рычажного пресса (середина 2 тыс. до н.э.), появление оливковой мельницы (вероятно, 7 в. до н.э), скорей всего у греков, изобретение винтового пресса в греческой Александрии (1 в. н.э.)
Широкое распространение процессов получения оливкового масла и инноваций в этой области связано, как мне кажется, с торговой деятельностью минойцев, микенцев и древних греков. Последние, с их многочисленными колониями по всему Средиземноморью, были особенно богатой средой, которая поддерживала распространение нового.
Но, собственно, на фоне греческого производства оливкого масла (в те же времена) в одной только Киликии, исследованной турецким ученым Мехметом Башоглу (ANTİK ÇAĞDA KİLİKYA BÖLGESİNDE ZEYTİNYAĞI ÜRETİMİ Mehmet İsmail BAŞOĞLU) на примере многочиленных археологических свидетельств промышленного производства, эта палестинская активность, вероятно, была вполне рядовым явлением. Тем более, что Иудея не имела флота и не вела морской торговли.
Сама борьба за приоритеты конечно, понятна – оливковое масло важный библейский, культовый и исторический мотив, доказывающий древность еврейской культуры, причастность народа к техническому прогрессу. Этому много внимание уделяется в туристических программах в Израиле, где заботливо представлены все технические этапы развития процесса, реконструированы древние прессы. Но все же, доказательств оригинальности данного производства тут куда меньше.
Тем интересней становится тема: думается, что со временем появятся дальнейшие археологические находки, которые пополнят наши представления о ранней истории прессов.
В 1500 году в токарном станке появился стальные центры и люнет, который мог быть укреплен в любом месте между центрами. (Шишлов)
Токарные станки отличались в основном по методу вращения детали. Станок с ручным вращением представлял собой два соосно установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Подмастерье вращал заготовку: один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую. Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.
В станке с принципом лучного вращения для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой. Тетиву оборачивали вокруг цилиндрической части заготовки так, чтобы она образовала петлю вокруг заготовки. При движении лука то в одну, то в другую сторону, аналогично движению пилы при распиливании бревна, заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси сначала в одну, а затем в другую сторону.
Существующие токарные станки не позволяли вытачивать винт.Потому что для нарезки резьбы винта необходимо вращение детали в одну сторону.Поэтому при отсутствие токарного станка делали винт вручную. «Для получения резьбы на валу. сначала производили разметку, для чего на вал навивали бумажную ленту нужной ширины, по краям которой наносили контур будущей резьбы. После разметки резьбу опиливали напильником вручную. Не говоря уже о трудоемкости такого процесса, получить удовлетворительное качество резьбы таким способом весьма трудно.» (Шишлов) Гайка заменялась полым телом,внутри которого крепились штифты.
Винторезный станок Жака Бессона позволил сделать металлический винт,а затем усовершествованный вертикальный пресс. «Приоритет изобретения винтового чеканочного пресса обычно отдается Донато Бараманте (1444-1514), в то время как Леонардо да Винчи (1452-1519) изобрел метод прокатки металлической полосы и придания монетным заготовкам равной толщины и диаметра. Думается, что и винтовой пресс и прокатная полоса использовались на римском монетном дворе приблизительно с 1512 года Хотя итальянцы изобрели оборудование, только южно-немецкие монетные дворы смогли усовершенствовать его и сделать машиную чеканку полностью реальной. Первым этого добился некий анонимный ювелир из Аугсбурга, который усовершенствовал машины для чеканки монет и медалей в 1540-х годов поразительного качества. От этого мастера Генрих II, король Франции, получил механизмы для прокатки полосы, вырубки кружков и собственно чеканки монет. Это оборудование было установлено в подвалах королевского дворца в Париже в 1552 году. Монетный двор был впоследствии перенесен в Moulin des Etuves на берегу Сены, чье быстрое и мощное течение могло быть использовано для вращения водяного колеса, которое приводило в движение прессы. Производство «машинных» монет началось в 1554 году, а двумя годами позже Генрих Наваррский основал конкурирующий монетный двор, использующий продвинутые методы в По.» ( Мэкей )
Типографии первых двух веков книгопечатания была весьма несовершенны. Сухая бумага плохо впитывала краску,поэтому каждый лист требовалось предварительно увлажнять.Затем лист укладывали на печатный станок. Л.А.Владимиров в «Всеобщей истории книги» (М. 1988) писал : «Главной частью печатного станка был деревянный винт с нажимным рычагом – кукой. Поворотом рычага винт вместе с тигелем можно было поднять или опустить.Работа у станка была тяжелой и требовала незаурядной физической силы в сочетании с точностью и координированностью движений. Печатную форму перед каждым оттиском смазывали краской вручную.Для этого также использовался особый работник. Затем лист сушили.Высушинные листы снова шли под пресс,чтобы получить оттиск на оборотной стороне.Потом их в течение 5-6 часов выдерживали под специальным грузом,чтобы как-то разгладить.»
Вторым нововедением Гутенберг было изобретение ручного типографского станка.Е.Л.Немировский подробно рассмотрел этот вопрос,поэтому приведу главу из его книги «Изобретение Гутенберга».
Пресс (механизм). Виды и устройство. Применение и особенности
Пресс – механизм создающий давление для уплотнения веществ, изменения их формы, выжимания жидкостей или решения других задач. Широко применяется в легкой и тяжелой промышленности. Устройства способны создавать сдавливающее усилие на уровне от нескольких килограмм до сотен тонн.
Виды работ выполняемых с помощью пресса
Использование пресса позволяет в зависимости от его конфигурации выполнять различные виды работ:
Прессы длявыдавливания жидкости появились одними из самых первых. В первую очередь такое оборудование применяется в пищевой промышленности. В частности с его помощью давится сок из фруктов и ягод, бьется масло из оливок, подсолнуха и прочих культур. Механизм уплотняет вещество, из которого под давлением выделяется присутствующая внутри жидкость. Она стекает сквозь решетку дна или боков уплотнительной формы.
Прессы дляштамповки изделий являются очень распространенным производственным оборудованием, позволяющим получать плоские и объемные предметы. Обычно штамповка подразумевает вырезание из плоской заготовки готовые изделия. Рабочая часть пресса создает давление по контуру предмета, отделяя его от общей болванки.
Прессы для штамповки работают по холодной или горячей технологии. Оборудование для холодного штампа делают несложные предметы, чаще всего вырезая их из листового металла, бумаги, пластика.
Более сложным оборудованием является горячий пресс. Он рассчитан на работу с нагретыми веществами, в частности раскаленным докрасна металлом. Станок не только обрезает края заготовки, но и уплотняет ее структуру, увеличивая физические характеристики. С помощью штамповочного оборудования выпускаются детали автомобилей, спецтехники. Штамповочные прессы также используются для изготовления плоских ювелирных изделий, посуды, клинков ножей, маникюрных принадлежностей и т.п.
Прессы для уплотнения применяются для увеличения плотности различных веществ. Они создают большое механическое давление, меняющее молекулярную кристаллическую решетку вещества, или просто добиваются удаление пустот сыпучего сырья. Такое оборудование часто используется для изготовления стройматериалов: кирпич, кафель, керамогранит, тротуарная плитка. Прессы уплотняющего типа позволяют получать топливные брикеты, пищевые гранулы для откорма животных, медикаменты в таблетках и пр.
Прессы для сгибания заготовок представлены различными листогибами, трубогибами и прочими установками. Они позволяют сгибать заготовки под заданным углом. Также оборудование применяется для изготовления элементов фальцевой кровли, обшивки для автотранспорта, бортов прицепов, деталей корпуса бытовой техники и т.д.
Распространенные конструкции прессов
Существуют десятки эффективных механизмов, позволяющих создавать высокое механическое давление. Общим их качеством является работа на сжатие, но все они отличаются по способу реализации.
Наиболее распространенными механизмами прессов являются:
Все они отличаются по габаритам, скорости и удобству работы. В связи с этим в разных направлениях производства преобладают разные конструкции.
Винтовой пресс
Это один из более простых и распространенных механизмов бытового назначения. Его основным преимуществом выступает компактность и дешевизна изготовления. Он представляет собой четырехугольную раму со штоком с нарезанной резьбой. При вкручивании штока, его конец движется к основанию рамы, сжимая расположенные между ними предметы или вещества. По принципу работы механизм аналогичный тискам или винтовым струбцинам.
Винтовые прессы представлены ручными соковыжималками, вулканизаторами для ремонта шин, оборудованием для ремонта обуви, ручными трубогибами. При работе с винтовым прессом требуется применение мускульной силы. Чем большее давление нужно достичь, тем сложнее вращение винта. Главный недостаток прессов данного типа заключается в низкой производительности. После сжима требуется время на выкручивание винта обратно.
Пресс на гидравлике
Один из самых распространенных на производстве. Он позволяет быстро создавать большое давление. Конструкция может подразумевать ручной или электрический привод, поэтому используется в промышленном и бытовом направлении. Ранее гидравлические устройства назывались прессами Брама, в честь изобретателя.
Простейшее устройство данного типа представляется собой 2 сообщающихся сосуда разного объема. Каждый из них оснащен поршнем и заполнен маслом. Согласно закону Паскаля создаваемое давление в неподвижной жидкости одинаково по всему ее объему. Таким образом, прикладывая минимальное усилие на вдавливание поршня с малой площадью в меньшем сосуде, можно получить выигрыш в силе на большом поршне. Усилие на выходе будет больше на уровень соотношения рабочей площади. То есть, силы действующие на поршни пропорциональны их площади. Давя на малый поршень с одной силой, можно получить давление на втором поршне в разы большее.
Простейшим аналогом пресса данной конструкции является автомобильный гидравлический домкрат. Данный механизм позволяет создавать давление в десятки и сотни тонн, при этом имеет достаточно малые габариты.
Кривошипные прессы
Установка данного типа имеет полное название кривошипно-ползунный механизм. Обычно используется для штамповки стальных заготовок. Усилие в механизме создается за счет преображения вращающегося усилия в поступательное движение ползуна.
Пресс имеет шатун, обороты которого обеспечиваются вручную с помощью рукоятки или вала электромотора. С целью увеличения эффективности механизма шатун может приводиться в движение через редуктор. За один оборот шатуна ползун пресса делает одно полное движение вперед и возвращается обратно.
Уровень давления зависит от используемого в системе редуктора и номинальной мощности электропривода. Прессы данной конструкции в разы более быстрые, чем гидравлические и винтовые. Обычно они используются на крупных производствах для штамповки. Примером такого бытового механизма является колун для дров. Устройство последнего несколько упрощено. В колуне момент вращения электромотора передается на массивный маховик через приводной ремень, а ползун связанный с маховиком двигает колющее зубило вперед и обратно.
Несмотря на большую производительность выполнения работ, кривошипные прессы все же имеют ограниченное применение. Это связано со сложностью реализации механизма. позволяющего развивать большое давление. По силе сжатия их превосходит большинство гидравлических прессов. Для повышения давления кривошипного механизма требуется увеличивать его массу и габариты. В связи с этим такие прессы обычно используются в направлениях производства, где большое давление не требуется.
Листогибочные прессы
Пресс листогиб в простейшей реализации работает за счет мускульной силы человека. Он позволяет ровно сгибать тонкие листы металла. Однако устройство такого типа является малопроизводительным и требует больших физических усилий. В связи с этим механизм комбинируется с разными типами приводов:
Обычно листогибочные прессы не применяются на автоматических конвейерах. Они требуют точного позиционирования заготовки перед выполнением сгиба. Поэтому механизм всегда контролируется рабочим, который после выравнивания детали запускает механизм сгиба. Тот в свою очередь может деформировать заготовку за счет сжимания пуансона с матрицей, поворота или ротации нескольких валиков.
Магнитно-импульсные
Это высокоскоростной пресс, главной деталью механизма которого выступает генератор импульсного тока. Устройство требует подвода электропитания и является сугубо производственным оборудованием. При подаче питания на устройство, то создает сильное электромеханическое давление, обычно за счет возникновения магнитного поля и притяжения между подвижной и неподвижной частью механизма. При этом расположенные между ними заготовки поддаются давлению, меняющему их форму, плотность или влажность. Обычно устройства данного типа применяются для прессования различных порошков.
Магнитно-импульсные прессы способны создавать давления разными способами:
Устройства, работающие по электродинамическому методу, используют физическое явление отталкивания между противоположно направленными импульсами. Прессы данного типа ограничены пределом импульсного давления в 0,5 ГПа.
Индукционный метод прессования разработан специально для получения деталей со сложной поверхностью. Сдавливающее усилие в данном механизме обеспечивается за счет взаимодействия импульсного поля рабочего индуктора с магнитным полем токопроводящей части пресса. При этом данные силы напрямую не взаимодействуют со спрессованным порошком, а только сдавливают его путем механического контакта с матрицей.
