Для чего дырки в кольцах для колодца

Почему кольца не гладкие и что в них за дырки

Некоторые заказчики думают, что колодезное кольцо должно быть идеально ровное и гладкое как изнутри, так и снаружи. На самом деле всё выглядит иначе. Колодезные кольца имеют естественную неровность поверхности. Составляющие железобетонного кольца – это песок, щебень, цемент и вода. При производстве железобетонного кольца, эти компоненты смешиваются и уплотняются при помощи вибростанка. Всем известно, что песок и тем более щебень имеют совсем не гладкие формы. Следовательно, при уплотнении, они формируют неровный поверхностный слой. При высыхании железобетонного кольца, все неровности становятся более выраженными и заметными. Именно поэтому, колодезные кольца, изготовленные из железобетонных изделий, имеют «шершавый» внешний вид. Но поверьте, это никоем образом не отразиться на качестве воды в Вашем колодце. Гладкость стенок никак не может повлиять и на качество производимых работ по строительству колодца.

Дырки в кольце – это монтажные отверстия. Их специально проделывают в кольце ещё при его производстве. Данные отверстия позволяют перемещать кольцо с места на место. На заводе, когда кольцо высохло и окрепло, его перемещают из внутреннего склада на внешний. Для этого к кольцу подгоняют подъёмный механизм со специальным крюком, который раздвигают в стороны, так что бы его раздвижные «пальцы» попали в монтажные отверстия. После этого кольцо можно поднять и переместить. Пригодятся монтажные отверстия и при погрузке манипулятором, а также при разгрузке на объекте. Пригодятся они и бригаде, если те используют для работы установку. Только после того, как вся шахта колодца готова, монтажные отверстия становятся бесполезными и их замазывают цементным раствором. Вот такая история с этими «дырками».

Источник

Почему кольца не гладкие и что в них за дырки

Некоторые заказчики думают, что колодезное кольцо должно быть идеально ровное и гладкое как изнутри, так и снаружи. На самом деле всё выглядит иначе.

Колодезные кольца имеют естественную неровность поверхности. Составляющие железобетонного кольца – это песок, щебень, цемент и вода.

При производстве железобетонного кольца, эти компоненты смешиваются и уплотняются при помощи вибростанка. Всем известно, что песок и тем более щебень имеют совсем не гладкие формы.

Следовательно, при уплотнении, они формируют неровный поверхностный слой. При высыхании железобетонного кольца, все неровности становятся более выраженными и заметными.

Именно поэтому, колодезные кольца, изготовленные из железобетонных изделий, имеют «шершавый» внешний вид. Но поверьте, это никоем образом не отразиться на качестве воды в Вашем колодце.

Гладкость стенок никак не может повлиять и на качество производимых работ по строительству колодца.

Когда людям привозят на участок железобетонные кольца и в каждом из-них они видят по две дырки, то у людей происходит шок!

Что бы бригаде не приходилось тратить на это время, мы расскажем откуда берутся эти дырки.

Дырки в кольце – это монтажные отверстия. Их специально проделывают в кольце ещё при его производстве.

Данные отверстия позволяют перемещать кольцо с места на место. На заводе, когда кольцо высохло и окрепло, его перемещают из внутреннего склада на внешний.

Для этого к кольцу подгоняют подъёмный механизм со специальным крюком, который раздвигают в стороны, так что бы его раздвижные «пальцы» попали в монтажные отверстия.

После этого кольцо можно поднять и переместить. Пригодятся монтажные отверстия и при погрузке манипулятором, а также при разгрузке на объекте. Пригодятся они и бригаде, если те используют для работы установку.

Только после того, как вся шахта колодца готова, монтажные отверстия становятся бесполезными и их замазывают цементным раствором. Вот такая история с этими «дырками».

Источник

Кольца для колодца: как правильно выбрать и установить своими руками

Кольца для колодца, изготовленные из бетона или полимерных материалов, используются при обустройстве резервуара для сбора питьевой воды. Конструкция должна защищать жидкость от воздействия внешних факторов и не разрушаться от перепадов температур. Применяемый материал должен соответствовать санитарно-гигиеническим нормативам и не выделять канцерогенные вещества.

Виды бетонных колодезных колец

Перед началом обустройства водоснабжения на участке необходимо выяснить, какие бывают кольца для колодцев:

Стандартное кольцо железобетонного типа для колодца изготовлено из цементного раствора на базе портландцемента марки 200-500. Внутри находится армирующая сетка из стальных прутьев, предусматриваются крюки для погрузки и установки изделия. Базовые кольца имеют плоскую торцевую кромку, существуют модификации с замком. Также выпускаются ЖБИ для ремонта или восстановления колодцев, существуют опорные и доборные элементы.

Плюсы и минусы ЖБ-колец

Изготовленные из ЖБ кольца для колодца обладают преимуществами:

Как выбирать размер

Для обустройства колодца используются бетонные элементы диаметром от 1000 до 1500 мм, при этом нижняя часть скважины плитой не закрывается (для сохранения доступа к водоносным слоям). Если планируется построить резервуар для хранения нечистот, то нижняя часть изготавливается из кольца с интегрированным бетонным дном. Допускается использование донной плиты, на которую устанавливается сквозной бетонный элемент. Остальные элементы (например, плиты перекрытия с отверстием под чугунный или пластмассовый люк) подбираются по диаметру стартового кольца.

Какие лучше и как определить качество

Кольца бетонные для колодцев в заводских условиях изготавливаются по технологии вибрационного литья или уплотнения. При использовании жидкого цемента детали имеют пористую поверхность, но для испарения остатков влаги требуется до 28 суток. По мере высыхания внутри бетона появляются участки напряжения, что вызывает появление трещин. Рекомендуется приобретать элементы, пролежавшие на складе 2-3 месяца, что снижает риск разрушения колец при транспортировке или монтаже.

Изделия, полученные по технологии вибрационного уплотнения, отличаются повышенным качеством поверхности и торцевых кромок. Из-за использования дорогостоящего оборудования и оснастки увеличивается цена продукции. Изделия не разрушаются в процессе кристаллизации бетонного раствора, не требуется выдерживать детали на открытых площадках для испарения влаги.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Стандарты ГОСТ регламентируют размеры бетонных элементов и тип материала, который используется при заливке форм. Нормативные документы предусматривают применение портландцемента марки М200, который смешивается с песком и щебнем. В стандартной маркировке учитываются высота кольца, внешний и внутренний диаметры цилиндра, а также толщина стенки.

Расшифровка маркировки

Кольцо колодезного типа, используемое при обустройстве источника питьевой воды, имеет маркировку вида КС ХХ.Y. Первые 2 буквы указывают на тип изделия, цифры ХХ позволяют определить внутренний диаметр в дециметрах. Число Y предназначено для кодировки округленной высоты элемента в дециметрах. Например, изделие типа КС 10.3 имеет внутреннее отверстие размером 1000 мм при высоте 290 мм. Толщина стенки в маркировке не указывается, информация имеется в таблицах, приложенных к ГОСТ-8020-90.

Какие бывают размеры колодезных колец

Основные размеры бетонных колец:

Как проверить размеры по ГОСТу

Проверка изделий на соответствие стандарту производится следующим образом:

Разновидности пластиковых колец

Кольца для колодца из пластика различаются по следующим параметрам:

Материалы изготовления размерные параметры

Для изготовления пластиковых конструкционных элементов для колодцев используются полимерные материалы:

Доборные элементы к пластиковым кольцам

Основные доборные элементы из пластика:

Основные способы соединения полимерных колодезных колец

Распространенные технологии соединения полимерных элементов для колодцев:

Изготовление железобетонных колец в домашних условиях

Для изготовления кольца для колодца своими руками потребуется:

Как сделать опалубку своими руками

Для изготовления опалубки используется стальной лист или фанера, необходимо сделать разъемные кольца для внешней и внутренней частей кольца. Листы выгибаются на оправке (например, готовом изделии или цилиндрическом элементе подходящего диаметра), а затем на внешней стороне крепятся планки, удерживающие материал в изогнутом положении. Владелец участка может взять опалубку подходящего размера в аренду, что ускоряет процесс изготовления деталей. Самодельные формы применяются при отливке элементов оригинальной конфигурации с нестандартными габаритами.

Из чего собирается конструкция

Для изготовления в домашних условиях потребуются шпунтованные доски, которые собираются в форме полуцилиндров заданного размера. Поверхности, контактирующие с раствором, покрываются листом оцинкованной стали толщиной 0,5-0,7 мм. В конструкции предусматриваются распорные доски, которые позволяют разобрать опалубку без повреждения элементов. Внешние полукольца скрепляются внешними досками, внутренняя поверхность экранируется стальным листом. Перед заливкой бетона листы покрываются слоем густой смазки (например, трансмиссионного масла).

Опалубка ставится на грунт, под основание подкладывается лист полиэтилена, имеющиеся щели замазываются глиной. Для соединения полуколец применяется металлическая лента, которая выдержит вес конструкции и залитого цементного раствора. В зазор между внешним и внутренним кольцом опалубки вводится металлическая сетка для армирования будущего кольца. Равномерный зазор между элементами опалубки достигается при помощи пластиковых втулок или распорных клиньев.

Рядом с опалубкой ставится электрическая бетономешалка, необходимо полностью залить кольцо за один заход. Для распределения и уплотнения смеси используется лопата или миксер, зажатый в патроне электрической дрели или перфоратора. Для повышения качества детали рекомендуется использовать вибрационный инструмент, позволяющий уплотнить цемент. Снятие опалубки производится через 72 часа после заливки раствора.

Особенности монтажа и эксплуатации

При использовании бетонных колец с замком требуется совмещать выступы с отверстиями (находятся на торцевых кромках), дополнительное усиление стыка не производится. Элементы с плоскими кромками соединяются скобами из нержавеющей стали с дополнительной обмазкой линии стыка цементным раствором. Зазор между кольцами и стенками ямы заполняется грунтом, который необходимо уплотнить. Если колодец предназначен для хранения нечистот, то устанавливается асбестовая труба для вентиляции внутренних полостей.

Источник

ЖБИ кольца для канализации: как сделать отверстие в бетонном кольце

Каталог

Бетонные кольца – важный элемент, используемый при возведении инженерных коммуникаций. С применением ЖБИ возводятся конструкции разного типа: канализационные, смотровые, водопроводные. Перед тем, как сделать отверстие в бетонном кольце и приступить к монтажу, необходимо изучить правила, особенности установки и эксплуатации ЖБИ изделий.

ЖБИ кольца для канализации (септика)

Производители предлагают кольца ЖБИ для канализации двух видов:

Изделия с обычным типом соединения имеют плоские торцы, а ЖБИ с замковым механизмом отличаются особыми, фальцевыми выступами снизу и сверху. Данные приспособления используются при прокладке коммуникаций и имеют множество плюсов и минусов.

К плюсам можно отнести такие параметры, как:

Главный недостаток — сложность монтажа. Собирать изделие вручную невозможно из-за того, что оно имеет большой вес. Для установки применяются специальные подъемные краны и другая строительная техника.

Патрубок канализации

Патрубок используется при монтаже безнапорных канализационных систем внутри зданий. В процессе монтажа проделывают отверстие в бетонном кольце, которое в дальнейшем подлежит герметизации. Герметизация бетонных колец проводится с помощью специальных пластиковых вставок.

В ходе работ по герметизации приваривается патрубок канализации на той высоте, которая заранее была рассчитана специалистами. Когда в дальнейшем будет устанавливаться септик, герметизация обеспечивается с помощью резиновых уплотнителей или других приспособлений.

Как сделать отверстие в бетонном кольце

Перед тем, как пробить отверстие в бетонном кольце, выбирают самый простой способ монтажа, чтобы не повредить ЖБИ. Чаще всего вопрос, как просверлить отверстие в бетонном кольце, возникает в том случае, если сделан септик или выгребная яма, и нужно сделать отверстие для подводки коммуникаций.

Для работы понадобится:

Способы, применяемые для подготовки отверстия и обустройства септика, – сверление и выдалбливание.

Чтобы правильно выполнить работу, нужно действовать по инструкции:

Перед тем, как сделать отверстие в ЖБИ кольце, определяют точные размеры круга.

Герметизация септика

Герметизация септика в бетонном кольце может быть выполнена путем нанесения напыляемого барьера, защищающего от влаги. Преимущество данного вида изоляции – создание бесшовного слоя, отталкивающего воду. Смесь для напыления содержит воду, тальк, композит и двуокись титана.

Напыляемый барьер легко наносится и быстро застывает. Происходит адгезия с бетонной поверхностью и создается защитный слой, которого хватает на 20 лет эксплуатации.

Другой способ, с помощью которого может быть выполнена герметизация бетонных колец для канализации, – нанесение обмазочных составов, таких, как цемент, битум, мастика. Также используются и другие строительные материалы.

Гидроизоляция наносится по инструкции:

При соблюдении инструкции проблем с гидроизоляцией не возникнет, и уплотнители прослужат долгое время при условии выполнения регулярной проверки и проведения ремонта отдельных участков.

Кольца ЖБИ – обязательный элемент в колодезной конструкции, без него строительство канализационной системы становится невозможным. С их помощью обеспечивается не только герметичность, но и защита от внешних воздействий.

О компании

ООО «Новотех-Строй» реализует широкий ассортимент материалов для капитального строительства: железобетонные изделия, нерудные материалы, керамзит, бетон, цементный раствор, стеновые блоки, тротуарная плитка и многое другое. В своей работе мы ориентируемся на постоянно растущий спрос со стороны участников строительного рынка.

Ищете железобетонные изделия в Казани с доставкой в кратчайшие сроки? Тогда спешите оставить зявку по телефонам: +7 (843) 290-57-41, +7 (843) 226-77-00!

Гарантии оплата и прочее

«Новотех-Строй» гарантирует качество поставляемой продукции. С каждым клиентом мы заключаем договор, подтверждающий обязательства с обеих сторон.

Мы принимаем оплату как на рассчетный счет, так и наличными.

Мы производим доставку нашей продукции по Казани и Республике Татарстан.

Ознакомьтесь с нашим каталогом. Если Вы по какой-то причине не нашли того, что искали, обратитесь к менеджеру.

Источник

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Наличием централизованных инженерных сетей в нашей действительности могут похвастаться далеко не все сельские поселения, не говоря про разнообразные товарищества. Поэтому организация систем жизнеобеспечения – целиком и полностью прерогатива самих владельцев загородных домов. Водоснабжение на участке наши умельцы организовывают на базе скважин или колодцев, что характерно, вторые зачастую копают и обустраивают самостоятельно. Этот трудоемкий процесс вполне реально оптимизировать, если использовать технологию «ножа».

«Нож» – нижняя часть колодца. Технология с применением «Ножа» очень ценная – она сильно облегчает рытье колодцев. Особенно удобно его применять в мокрых и глинистых грунтах. Из опыта, колодцы, отрытые с применением «ножа», никогда не подводят. В первом вырытом мной колодце за 20 лет эксплуатации ножа в песочном грунте не приходилось делать ни одной чистки, потому что не было заиливания, при этом уровень дна остается постоянным…

Содержание

Как сделать «нож» с фильтром

За копку колодца ani1883 принялся с сыном и начал как раз с устройства ножа.

Перед рытьем котлована чертится диаметр будущего колодца. При этом нужно учитывать, что диаметр ножа должен быть на 10 см больше диаметра бетонного кольца для колодца. Таким образом, диаметр ямы на 10-15 см больше диаметра колец для колодца.

Сначала сделали примерную разметку и сняли плодородный слой до глины, выровняли дно по уровню и начертили границы будущего ножа. Если наружный диаметр привязан к габаритам колец, то внутренний, к длине кирпича, из которого будет собран фильтр – у ani1883 внутренний диаметр получился примерно 60 см.

Далее, по внутреннему диаметру кольца ножа грунт аккуратно подкапывали и выбирали лопатой, а после копали под конус в сторону большего диаметра. Выбрав основной объем грунта, садовым совком вывели вертикаль стенки и «носик» ножа.

Раствор для ножа самомесный, соотношение цемента и песка 1/4, воды по минимуму, чтобы смочить компоненты. Раствор закидывали прямо в грунт, выделяющаяся вода способствовала выведению горизонтального уровня раствора. Всего ушло три замеса – три садовых тачки песка и три ведра цемента по десять литров.

Через неделю, когда бетон схватился, уложили фильтр – три ряда полнотелого керамического кирпича. Перед укладкой «примерка» на сухую, сама кладка на слабый раствор цемента с песком в соотношении 1/7. Кирпич первого ряда укладывается веером, пустоты засыпаются крупным песком, второй ряд укладывается с перекрытием просветов первого, также, с заполнением пустот песком, аналогично выполняется и третий.

Установка колец

Установить бетонные кольца, весом по 450 кг вручную нереально, а вот с помощью самодельной треноги – все получилось. Доска 100х25х4000 мм, для каждой ноги сдвоенная, на шурупах. В верхней части отверстие 38 мм, в него прут арматуры, диаметром 16 мм, на него таль. При подъеме колец приспособа проявила себя отлично, не шаталась и даже не поскрипывала.

Перед тем, как опустить кольцо на фильтр, ani1883 подложил три деревянных бруска. Замесил раствор (1/4), закидал в щель между кольцом и кирпичным фильтром, приподнял кольцо талью и вытолкнул проставки внутрь. Опять опустил кольцо и забил раствором пустоты, после чего тщательно затер шов изнутри и снаружи. Следующее кольцо подкатили по доскам на расстояние его диаметра от колодца и при помощи треноги опрокинули на бок.

Для этого переставляется тренога так, чтобы ее центр был в метре от кольца, которое надо опрокинуть. Сначала закреплял трос за монтажные крюки кольца, а затем медленно выбирал талью трос, кольцо приподнимается, медленно становится на ребро и опрокидывается. Таль опускается и трос отцепляется.

На следующем этапе тренога ставится над центром колодца. Опять закрепляется и медленно поднимается кольцо. Во время этой операции кольцо само медленно подъезжает и становится на свое место. Надо только ему немного помочь точно встать по месту. Перед установкой кольца на свое место укладывается раствор 1/4 (цемент-песок) и укладывается на нижнее кольцо, а сверху опускается новое кольцо. Затем все швы затираются раствором. И так, пока все кольца не займут свое место.

Копка колодца

Колодец копали вдвоем – ani1883 изнутри выбирал грунт, а сын вытаскивал наполненные ведра при помощи синтетического каната, толщиной 14 мм, на котором через каждые 0,5 м для удобства завязали узлы. В качестве основного инструмента использовал короткую лопату с изогнутым металлическим черенком. Первые пару метров шел суглинок, за ним, смешанная глина, еще через полтора метра пошла плотная черная глина. Толщина этого водоупорного слоя оказалась чуть больше метра, после которого грунт посветлел, появился песок и начала сочиться вода. Глубина колодца к тому моменту составляла почти шесть колец (крайнее выше уровня земли на 50 см), и тут началось «веселье».

Каждое третье ведро с водой. Приходилось работать в темпе рокн-ролла, без перекуров и остановок. Опускали эти полметра – 3,5 часа. Затем выровняли, почистили дно колодца и уставшие, но непобежденные вышли на божий свет. Оптимально, конечно, копать колодец втроем.

Пустоту между стенками колодца и землей заполнили песком, закрыли колодец бетонным кольцом с отверстием под крышку и установили пластиковую крышку.

Монолитный колодец с железобетонным ножом: устройство ножа

Среди приверженцев колодезного водоснабжения не всем нравятся готовые бетонные кольца. В качестве альтернативы – монолит, поэтапно заливаемый в опалубку по мере углубления шахты. Такой способ выбрал участник нашего портала с ником Benderoid. Но «нож» он предпочел не бетонный, а железобетонный, ширина «лезвия» 70 мм. Для заливки ножа использовал готовую ЦПС М300.

Источник