Для чего и когда применяется охлаждение при резке ножовкой

Охлаждение металлов при резании

В связи с обработкой стали и других металлов, имеющих высокую температуру плавления, применение охлаждающих жидкостей становится существенным. Это наиболее важно при резании стальными инструментами, хотя охлаждающие жидкости часто применяются также и при резании твердосплавными инструментами. Типичным примером условий применения охлаждающих жидкостей является обработка сравнительно небольших деталей на токарных автоматах одновременно несколькими резцами или с небольшим интервалом.

Два основных источника теплообразования при резании — плоскость сдвига и поверхность раздела инструмент — заготовка (особенно в зоне пластического течения на передней поверхности инструмента) — были рассмотрены ранее. Работа, совершаемая при срезании материала заготовки в этих двух зонах, превращается в теплоту, тогда как работа, совершаемая при трении скольжения, имеет второстепенное значение для теплообразования в большинстве условий резания. Охлаждающие жидкости не препятствуют выделению теплоты и не имеют прямого доступа в зоны, являющиеся источниками теплообразования. Теплота, выделяющаяся в зоне сдвига, в основном уносится стружкой, и незначительная ее часть уходит в заготовку. Охлаждающие жидкости на водной основе эффективно снижают температуру как заготовки, так и стружки, после того как стружка сходит с инструмента.

Охлаждение стружки имеет второстепенное значение, тогда как поддержание низкой температуры заготовки оказывает существенное влияние на обеспечение размерной точности.

Инструмент является единственным стационарным элементом системы. Именно инструмент подвергается воздействию высокой температуры, и поэтому в большинстве случаев охлаждение наиболее эффективно может быть осуществлено через инструмент. Инструмент охлаждается наиболее эффективно за счет подачи жидкости на те доступные его поверхности, которые имеют наиболее высокую температуру, так как здесь происходит наиболее быстрый отвод теплоты, а также потому, что повреждение этих поверхностей наиболее вероятно. Знание распределения температуры в инструменте может помочь рациональному применению охлаждающих жидкостей. Это подтверждается экспериментальными данными лабораторных испытаний инструментов при обработке стали с очень низким содержанием углерода и технически чистого никеля.

На рис. 8.1 приведены сечения по режущей кромке инструментов после обработки низкоуглеродистой стали с высокой скоростью резания: всухую и с подачей масляной эмульсии свободно падающей струей, а также с подачей тонкой струей, направленной на вспомогательную заднюю поверхность. Инструменты были разрезаны и подвергнуты травлению для определения градиентов температуры методами, изложенными ранее. Температурные поля в инструментах в той последовательности, в которой они расположены на рис. 8.1, представлены на рис. 8.2. На рис. 8.3 показаны температурные поля на передней поверхности инструментов, применявшихся для резания при условиях, аналогичных условиям, представленным на рис. 8.2. На них видны важные особенности, относящиеся к действию охлаждающих жидкостей.

Во-первых, применение охлаждающей жидкости не препятствовало возникновению высокой температуры на поверхности раздела инструмент — заготовка вследствие того, что выделение теплоты происходило в зоне пластического течения, недоступной прямому воздействию охлаждающей жидкости. Максимальная температура на передней поверхности инструмента составляла выше 900° С независимо от того, протекал ли процесс резания всухую, с подачей охлаждающей жидкости поливом или тонкой струей, направленной на вспомогательную заднюю поверхность. Во-вторых, применение охлаждающей жидкости уменьшило нагрев режущего инструмента. Струя, направленная на вспомогательную заднюю поверхность, была в этом отношении гораздо эффективнее, чем свободный полив охлаждающей жидкости на переднюю поверхность. Градиенты температуры в инструменте были гораздо круче при применении охлаждающей жидкости. В-третьих, не происходило повреждения вспомогательной задней поверхности, вызванного деформацией инструмента при обработке всухую, или при поливе охлаждающей жидкостью, когда температура этой поверхности была снижена за счет подачи охлаждающей жидкости через сопло. Более широкая холодная зона на режущей кромке на этом инструменте дает возможность предположить, что скорость диффузионного износа задней поверхности возможно также уменьшится при таком способе охлаждения.

Колодная зона на режущей кромке, являющаяся характерной особенностью инструментов, применяемых для обработки стали, отсутствует при обработке никеля, как было показано ранее. Высокая температура на главной режущей кромке способствует ее износу и выходу из строя под действием деформации. Было найдено что при обработке никеля эффективность охлаждения увеличивается, если подавать охлаждающую жидкость через сопло в виде тонкой струи на заднюю поверхность инструмента на участок, расположенный под главной режущей кромкой. На рис. 8.4, а приведено сечение по инструменту после обработки технически чистого никеля всухую, а на рис. 8.4, б — соответствующий резец после обработки с подачей охлаждающей жидкости через сопло на заднюю поверхность. Соответствующие градиенты температуры показаны на рис. 8.5. Приведенные рисунки свидетельствуют о значительном уменьшении температуры и износа инструмента на режущей кромке вследствие подачи охлаждающей жидкости непосредственно к определенному участку инструмента.

Источник

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Ручная ножовка (пила) инструмент, предназначенный для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания шлицев, пахов, обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ. Ручная слесарная ножовка состоит из станка (рамки) и ножовочного полотна. На одном конце рамки имеется неподвижная головка с хвостовиком и ручкой, а на другом конце — подвижная головка с натяжным винтом и гайкой (барашек) для натяжения полотна. В головках имеются прорези, в которые вставляют ножовочное полотно и крепят штифтами.

Для раздвигания ножовки колена перегибают, пока заклепка не выйдет из выреза, и смещают. Заклепку вводят в другой вырез, и колена выпрямляют.

Станок с передвижным держателем состоит из угольника с ручкой, по которому можно перемещать и закреплять в нужном положении держатель.

Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном из ребер. Полотна изготовляют из стали марок: У10А, Р9, Х6ВФ, твердость их HRC 61 —64. В зависимости от назначения ножовочные полотна разделяются на ручные и машинные. Полотно вставляют в рамку зубьями вперед.

Размер (длина) ручного ножовочного полотна определяется по расстоянию между центрами отверстий под штифты. Наиболее часто применяют ножовочные полотна для ручных ножовок длиной L — 250 — 300 мм, высотой Ь — 13 и 16 мм, толщиной h — 0,65 и 0, 8 мм.

Условия работы ножовочного полотна отличаются от условий работы резца, поэтому значения углов здесь иные. При резке металла большой ширины получаются пропилы значительной длины, в которых каждый зуб полотна снимает стружку, имеющую вид запятой. Эта стружка должна размещаться в стружечном пространстве до тех пор, пока острие зуба не выйдет из пропила. Величина стружечного пространства зависит от величины заднего угла а, переднего угла у и шага S зуба.

В зависимости от твердости разрезаемого металла передний угол зубьев ножовочного полотна может быть нулевым, положительным или отрицательным.

Производительность резания ножовочного полотна с нулевым передним углом ниже, чем полотна с передним углом больше 0°.

Для разрезания более твердых материалов применяют полотна, у которых угол заострения зубьев больше, для разрезания мягких материалов угол заострения меньше. Полотна с большим углом заострения более износоустойчивы.

Для резки металлов пользуются преимущественно ножовочными полотнами с шагом 1,3 —1,6 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается 17 — 20 зубьев. Чем толще разрезаемая заготовка, тем крупнее должны быть зубья, и наоборот, чем тоньше заготовка, тем мельче должны быть зубья ножовочного полотна. Для металлов различной твердости применяют полотна с числом зубьев: мягкие металлы — 16, средней твердости закаленная сталь — 19, чугун, инструментальная сталь — 22, твердая, полосовая и угловая сталь — 22.

При резании ручной ножовкой в работе должно участвовать (одновременно резать металл) не менее двух-трех зубьев. Чтобы избежать заедания (защемления) ножовочного полотна в металле, зубья разводят.

Разводка зубьев ножовочного полотна делается для того, чтобы ширина разреза, сделанного ножовкой, была немного больше толщины полотна. Это предотвращает заклинивание полотна в разрезе и значительно облегчает работу.

В зависимости от величины шага S разводку делают по полотну и по зубу.

Ножовочные полотна с шагом зубьев 0,8 мм (допускается также для шага 1 мм) должны иметь разводку зубьев по полотну (волнистой), т. е. каждые два смежных зуба отгибают в противоположные стороны на 0,25 — 0,6 мм. Разводка выполняется на высоте не более удвоенной высоты зуба. Шаг разводки принимается равным 8S.

Полотно с шагом зубьев свыше 0,8 мм разводят по зубу (гофрированный развод). При этом разводе при малом шаге зубьев два-три зуба отводят вправо и два-три — влево. При среднем шаге отводят один зуб влево, второй — вправо, третий — не отводят. При крупном шаге отводят один зуб влево, а второй — вправо. Разводка по зубу применяется для полотен с шагом 1,25 и 1,6 мм.

Разводка ножовочного полотна должна заканчиваться на расстоянии не более 30 мм от торца.

Подготовка к работе ножовкой. Перед работой ножовочным станком (ножовкой) прочно закрепляют разрезаемый материал в тисках. Уровень крепления металла в тисках должен соответствовать росту работающего. Затем выбирают ножовочное полотно, сообразуясь с твердостью, формой и размерами разрезаемого металла.

При длинных пропилах берут ножовочные полотна с крупным шагом зубьев, а при коротких — с мелким шагом зубьев.

Ножовочное полотно устанавливают в прорези головки так, чтобы зубья были направлены от ручки, а не к ручке. При этом сначала вставляют конец полотна в неподвижную головку и фиксируют положение закладкой штифта, затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и закрепляют его штифтом. Натягивают полотно вручную без большого усилия (запрещается применение плоскогубцев, тисков и др.) вращением барашковой гайки. При этом из-за опасения разрыва полотна ножовку держат удаленной от лица.

Туго натянутое полотно при незначительном перекосе и слабо натянутое при усиленном нажиме создают перегиб полотна и могут вызвать излом. Степень натяжения полотна проверяют легким нажимом пальца на полотно сбоку: если полотно не прогибается, натяжение достаточное.

Положение корпуса работающего. При резке металла ручной ножовкой становятся перед тисками прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков или оси обрабатываемого предмета. Левую ногу несколько выставляют вперед, примерно по линии разрезаемого предмета, и на нее опирают корпус. Ступни ног ставят так, чтобы они образовали угол 60 — 70° при определенном расстоянии между пятками.

Положение рук (хватка). Поза рабочего считается правильной, если правая рука с ножовкой, установленной на губки тисков (в исходное положение), согнутая в локте, образует прямой угол (90°) между плечевой и локтевой частями руки (рис. 121, а).

Ручку (рукоятку) захватывают правой рукой так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 5, б). Ручку обхватывают четырьмя пальцами, большой палец накладывают сверху вдоль ручки. Пальцами левой руки обхватывают гайку и подвижную головку ножовки.

При резке ножовкой, как и при опиливании, должна соблюдаться строгая координация усилий (балансировка), заключающаяся в правильном увеличении нажима рук. Движение ножовки должно быть строго горизонтальным. Нажимают на станок обеими руками, но наибольшее усилие делают левой рукой, а правой рукой осуществляют главным образом возвратно-поступательное движение ножовки.

Процесс резки состоит из двух ходов:
– рабочего, когда ножовка перемещается вперед от работающего, и холостого, когда ножовка перемещается назад по направлению к работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают легкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно. При работе ножовкой необходимо выполнять следующие правила: короткие заготовки режут по наиболее широкой стороне. При резании проката углового, таврового и швеллерного профилей лучше изменять положение заготовки, чем резать по узкой стороне;
– в работе должно участвовать все ножовочное полотно;
– работают ножовкой не спеша, плавно, без рывков, делая не более 30 —60 двойных ходов в минуту (твердая сталь — 30—40, сталь средней твердости — 40 — 50, мягкая сталь – 50-60).

При более быстрых темпах скорее наступает утомляемость и, кроме того, полотно нагревается и быстрее тупится:
– перед окончанием распила ослабляют нажим на ножовку, так как при сильном нажиме ножовочное полотно резко выскакивает из распила, ударяясь о тиски или деталь, в результате чего может нанести травму;
– при резке не давать полотну нагреваться. Для уменьшения трения полотна о стенки в пропиле детали периодически смазывают полотно минеральным маслом или графитовой смазкой, особенно при резке вязких металлов;
– латунь и бронзу разрезают только новыми полотнами, так как даже малоизношенные зубья не режут, а скользят;
– в случае поломки или выкрашивания хотя бы Одного зуба работу немедленно прекращают, удаляют из припила остатки сломанного зуба, полотно заменяют новым или стачивают на станке два-три соседних зуба и после этого продолжают работу.

Источник

Для чего и когда применяется охлаждение при резке ножовкой

§ 32. Резка ножовкой

Рамки для ножовок изготовляют либо цельными (для ножовочного полотна одной определенной длины) (редко), либо с раздвижными (рис. 117,6), допускающими закрепление ножовочного полотна различной длины.

Для раздвигания ножовки колена перегибают, пока заклепка не выйдет из выреза, и смещают. Заклепку вводят в другой вырез, и колена выпрямляют.

Станок с передвижным держателем (рис. 117,я) состоит из угольника с ручкой, по которому можно перемещать и закреплять в нужном положении держатель.

Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями или штифтами и с зубьями на одном из ребер. Полотна изготовляют из стали марок: У10А, Р9, Х6ВФ, твердость их HRC 61-64. В зависимости от назначения ножовочные полотна разделяются на ручные и машинные. Полотно вставляют в рамку зубьями вперед.

Каждый зуб ножовочного полотна имеет форму клина (резца). На зубе, как и на резце, различают задний угол а, угол заострения Р, передний угол у и угол резания 5.

Условия работы ножовочного полотна отличаются от условий работы резца, поэтому значения углов здесь иные. При резке металла большой ширины получаются пропилы значительной длины, в которых каждый зуб полотна снимает стружку, имеющую вид запятой. Эта стружка должна размещаться в стружечном пространстве до тех пор, пока острие зуба не выйдет из пропила (рис. 118, а). Величина стружечного пространства зависит от величины заднего угла α, переднего угла γ и шага S зуба (рис. 118, в).

В зависимости от твердости разрезаемого металла передний угол зубьев ножовочного полотна может быть нулевым (рис. 118, в), положительным (рис. 118, б) или отрицательным (рис. 118, г).

Производительность резания ножовочного полотна с нулевым передним углом ниже, чем полотна с передним углом больше 0°.

Для разрезания более твердых материалов применяют полотна, у которых угол заострения зубьев больше, для разрезания мягких материалов угол заострения меньше. Полотна с большим углом заострения более износоустойчивы.

Разводка зубьев ножовочного полотна делается для того, чтобы ширина разреза, сделанного ножовкой, была немного больше толщины полотна. Это предотвращает заклинивание полотна в разрезе и значительно облегчает работу.

В зависимости от величины шага S разводку делают по полотну и по зубу.

Разводка ножовочного полотна должна заканчиваться на расстоянии не более 30 мм от торца.

Подготовка к работе ножовкой. Перед работой ножовочным станком (ножовкой) прочно закрепляют разрезаемый материал в тисках. Уровень крепления металла в тисках должен соответствовать росту работающего. Затем выбирают ножовочное полотно, сообразуясь с твердостью, формой и размерами разрезаемого металла.

Ножовочное полотно устанавливают в прорези головки так, чтобы зубья были направлены от ручки (рис. 120 а), а не к ручке (рис. 120, б). При этом сначала вставляют конец полотна в неподвижную головку и фиксируют положение закладкой штифта, затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижнрго штыря и закрепляют его штифтом. Натягивают полотно вручную без большого усилия (запрещается применение плоскогубцев, тисков и др.) вращением барашковой гайки. При этом из-за опасения разрыва полотна ножовку держат удаленной от лица.

Туго натянутое полотно при незначительном перекосе и слабо натянутое при усиленном нажиме создают перегиб полотна и могут вызвать излом.

Положение рук (хватка). Поза рабочего считается правильной, если правая рука с ножовкой, установленной на губки тисков (в исходное положение), согнутая в локте, образует прямой угол (90°) между плечевой и локтевой частями руки (рис. 121, а).

Ручку (рукоятку) захватывают правой рукой так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 121,6). Ручку обхватывают четырьмя пальцами, большой палец накладывают сверху вдоль ручки. Пальцами левой руки обхватывают гайку и подвижную головку ножовки (рис. 121, в).

При резке ножовкой, как и при опиливании, должна соблюдаться строгая координация усилий (балансировка), заключающаяся в правильном увеличении нажима рук. Движение ножовки должно быть строго горизонтальным. Нажимают на станок обеими руками, но наибольшее усилие делают левой рукой, а правой рукой осуществляют главным образом возвратно-поступательное движение ножовки.

Процесс резки состоит из двух ходов: рабочего, когда ножовка перемещается вперед от работающего, и холостого, когда ножовка перемещается назад по направлению к работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают легкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно. При работе ножовкой необходимо выполнять следующие правила:

короткие заготовки режут по наиболее широкой стороне. При резании проката углового, таврового и швеллерного профилей лучше изменять положение заготовки, чем резать по узкой стороне;

в работе должно участвовать все ножовочное полотно;

При более быстрых темпах скорее наступает утомляемость, и, кроме того, полотно нагревается и быстрее тупится;

перед окончанием распила ослабляют нажим на ножовку, так как при сильном нажиме ножовочное полотно резко выскакивает из распила, ударяясь о тиски или деталь, в результате чего может нанести травму;

при резке не давать полотну нагреваться. Для уменьшения трения полотна о стенки в пропиле детали периодически смазывают полотно минеральным маслом или графитовой смазкой, особенно при резке вязких металлов;

латунь и бронзу разрезают только новыми полотнами, так как даже мало изношенные зубья не режут, а скользят;

Источник

Резка ручной ножовкой

Правила резки.Разрезаемая заготовка надежно зажимается в тисках, потому что, если при резке она сместится, может поломаться полотно.

Ножовочное полотно крепится в рамке так, чтобы зуб резал при движении вперед, и хорошо натягивается. При слабом натяжении ножовка будет отклоняться в стороны, чтоможет вызвать поломку полотна. В случае сильного натяжения поломку может вызвать малейший перекос ножовки.

Приемы держания ножовки правой и левой рукой и стойка рабочего при резке показаны на рис. 2. Во время хода вперед – рабочий ход – нажимают на ножовку обеими руками, при этом большая часть усилия левой руки расходуется на нажим, а правой руки – на поступательное перемещение ножовки. Обратный ход ножовки – холостой, без нажима.

Для облегчения врезания ножовку можно наклонять к заднему ребру заготовки. Когда полотно врежется, ножовку перемещают горизонтально и на всю длину полотна. Это обеспечивает ему большую долговечность. Работать ножовкой нужно плавно и равномерно со скоростью 40 двойных ходов в минуту при резке твердых материалов и 60 ходов – при резке мягких.

Усилие нажатия зависит от обрабатываемого материала: оно больше для твердых и меньше для мягких материалов, а также при резании тонких металлов – полос, труб. Если приложить большое усилие при резке мягких материалов, полотно глубоко врежется и зубья выкрошатся. При резке тонких металлов в работе участвует малое число зубьев. Накаждый зубприходится большое давление. Сильный нажим приведет к поломке зубьев. Перед окончанием резки во всех случаях давление на ножовку уменьшают, отрезаемый кусок поддерживают левой рукой.

Новым ножовочным полотном рекомендуется сначала разрезать мягкие материалы, а после некоторого затупления – твердые.

Ручная резка металлов обычно ведется без охлаждения. Для уменьшения трения ножовочное полотно можно смазывать минеральным маслом.

Если полотно увело в сторону и оно режет не по риске, не следует пытаться выправить его положение поворотом ножовки – можно сломать полотно. Нужно повернуть заготовку и начать резание в новом месте. Если у полотна выкрошились зубья, его заменяют. Поскольку изношенное полотно дает меньшую ширину пропила, то новым полотном начинают резку в новом месте.

Очень тонкий материал зажимают между двумя деревянными брусками толщиной 15. 30 мм и режут вместе с ними полотном с мелким шагом, нажимая несильно, медленными движениями, используя всю ширину полотна.

Шлицы в винтах прорезают ручными ножовками (рис. 55, в) с узким полотном. Широкие шлицы выполняются двумя полотнами, сложенными по толщине.

Резка материалов.Полосовой материал разрезают по узкой плоскости, если его толщина обеспечивает одновременную работу не менее трех зубьев. Когда это условие не выдерживается, то при врезании давление на зубья будет неравномерным, они могут сломаться. Поэтому тонкий полосовой материал режут по широкой грани.

Круглые, квадратные, шестигранные прутки режут при горизонтальном положении ножовки, но так, чтобы полотно не встречало при движении острых углов. Если торцы отрезаемой заготовки обрабатываются, то разрешается надрезать ее с двух или четырех сторон и обламывать.

Изделия с широкими поверхностями режут, наклоняя ножовку последовательно к заднему и переднему ребру. При этом разрезание идет не по всей ширине сразу и работа облегчается.

Чтобы отрезать от листа полосу, ножовочное полотно поворачивают на 90° и режут при горизонтальном положении ножовки (рис. 3, а).

Для обработки фасонных отверстий в листовом металле сначала сверлят небольшое отверстие, в него заводят полотно, собирают ножовку и вырезают металл. Фасонные детали или прорези выполняют полотном, сточенным до ширины 8. 10 мм (рис. 3, б).

Шлицы в винтах прорезают ручными ножовками (рис. 3, в)с узким полотном. Широкие шлицы выполняются двумя полотнами, сложенными по толщине.

Основным видом брака при резке ножовкой является косой разрез как результат увода полотна. При неправильной разметке, резке не по риске не выдерживаются размеры детали. Возможно также повреждение наружных поверхностей деталей при зажиме их в тисках без нагубников.

Резка ножницами металла отличается высокой производительностью, позволяет вырезать детали любой формы без снятия стружки, но требует значительных усилий для разрезания. Поэтому ножницами обычно режут листовой материал. Имеются также механические ножницы для разрезания пруткового и профильного материала.

Ручными ножницами разрезают тонкий листовой материал: сталь толщиной 0,5. 0,7 мм, кровельное железо, цветные металлы толщиной до 1,5 мм. Они имеют короткие лезвия и длинные ручки и изготовляются длиной 200, 250, 320, 360 и 400 мм из стали марок 65, 70. Режущая часть ножниц закаливается до HRC 52. 58.

Различают ножницы правые (рис. 4, а) и левые (рис. 4, б). В основном применяются правые ножницы, у которых во время резания скос нижнего лезвия располагается справа. Левыми ножницами вырезают криволинейные детали. Ножницы с криволинейными лезвиями (рис. 4, в) используются для получения фасонных отверстий в листах и трубах.

В сечении режущая часть ножниц имеет форму клина с углом заострения (β= 70°. Сравнительно большой угол заострения берется для того, чтобы при резке лезвия не выкрашивались. Для уменьшения трения дается задний угол α =1. 2° (см. рис. 4). Лезвия ножниц должны быть прямолинейными, острозаточенными и сходиться по всей длине с небольшим зазором (не более 0,2 мм). При отсутствии зазора лезвия быстро затупляются, при больших зазорах они не режут, а мнут металл.

Наименьшее усилие при резке будет тогда, когда материал глубже вдвигается в зев ножниц. Однако при большом раскрытии лезвий горизонтальная составляющая усилия резания (рис. 4, г) увеличивается настолько, что ножницы не режут, а выталкивают материал. При угле раскрытия примерно 30° силы трения и усилие левой руки рабочего способны противодействовать выталкивающему усилию. Этот угол следует считать наиболее благоприятным для резки металлов ручными ножницами.

Ножницы устанавливают перпендикулярно к разрезаемой поверхности (иначе они будут не резать, а мять металл) и перемещают по разметочной линии, плотно прижимая к прорези. Чтобы отрезаемая полоса не мешала, ее отгибают левой рукой.

Ручные ножницы (рис.5) применяют для резки листовой и полосовой стали толщиной до 1 мм, листов меди, латуни и дюралюминия толщиной до 1,5 мм.

Сталь толщиной свыше 1 мм обычными ручными ножницами не режут. В этих случаях применяют ручные силовые ножницы (рис. 6), закрепляя рукоятку с насечкой в тисках, а рабочую рукоятку с пластмассовым наконечником нужно захватывая рукой.

Стуловые ножницы позволяют резать листовую сталь толщиной до 2 мм, одну из рукояток которых также закрепляют в тисках (рис. 7).

Для механизации работ при разрезании металлов используют ручные электровибрационные ножницы (рис. 8).

При резке ножницы держат в правой руке. Большой палец располагается на верхней рукоятке, три пальца охватывают нижнюю, а указательный или мизинец помещаются между рукоятками (для раздвигания их).

Полосовой, прутковый и профильный металл можно разрезать рычажными ножницами, показанными на рис. 9, б. Ползун 10, перемещающийся в пазу станины 1, имеет два подвижных ножа: 8 (для разрезания полосового, углового и таврового проката) и 9 (для круглых и квадратных прутков). Неподвижные ножи 12 и 13 закреплены в станине. Рукоятка 6 заканчивается зубчатым сектором. При повороте ее вниз сектор, перемещаясь по рейке 7, поворачивает рычаг 5 относительно оси 4. Рычаг через палец 11 перемещает ползун, выполняя резку. Планка 3 и упорный винт 2 предохраняют от косого реза.

При работе ножницами нужно быть внимательным, чтобы не поранить рук лезвиями и кромками детали. Чтобы при резке не образовывался заусенец, могущий вызвать травмы, необходимо плотно прижимать ножницы к концу прорези. При резке ножницами работают в перчатках. Проволоку диаметром до 3 мм разрезают кусачками.

Резка труб

Трубы разрезают ножовками или труборезами.

При резании ножовкой трубу зажимают в тиски между деревянными брусочками. Полотно выбирают с мелким шагом. Ножовку держат горизонтально, по мере врезания слегка наклоняют к себе. Дойдя до отверстия, трубу поворачивают.

Источник