Для чего используется ракля
Ракель
Что такое ракель в лазерном картридже
Сам процесс печати происходит следующим образом: вращаясь, фотобарабан получает отрицательный заряд, дальше на нем лазером выводится прототип будущего изображения, на котором и закрепляется тонер. Лист проходит между фотобарабаном и валом с положительным зарядом, в связи с чем тонер переносится на бумагу, а дальше запекается на ней при помощи двух нагретых валов. Изображение готово (подробнее – в материале про то как устроен лазерный картридж).
Теперь начинает работать ракель.
Любые дефекты на лезвии будут оказывать на фотобарабан отрицательное воздействие, так как они находятся вплотную друг к другу, и появившиеся недостатки автоматически отразятся сначала на фотобарабане, а далее и на самой печати.
Как узнать, что ракель пришел в негодность?
Если после печати вы увидели серый цвет бумаги там, где он должен быть белым, или же вдоль страницы идет полоса примерно 3.2 мм шириной, это означает, что лезвие повреждено, имеет сколы или же просто затупилось.
Рекомендуется менять ракель совместно с фотобарабаном, чтобы качество печати дольше оставалось высоким, и чтобы не допустить просыпание тонера внутрь принтера, что может спровоцировать его выход из строя.
В среднем, ракель выдерживает 2-6 заправок, если в процессе не будет поврежден посторонним предметом, попавшим к тракт печати.
Ракель для наливного пола: незаменимый инструмент
В информационных материалах, которые описывают процесс создания наливного пола, в том числе – своими руками, встречается упоминание такого инструмента, как ракля для наливного пола. Его использование позволяет добиться нормированного качества покрытия, ускорить процесс укладки, уменьшить затрачиваемое время на обработку больших площадей. Данный инструмент имеет несколько разновидностей, каждая предназначена для определенных работ.
Какую операцию выполняет ракель
По техническому использованию, ракель – это деталь машин или механизмов, предназначенная для удаления излишков краски, смазки, вязких жидкостей, обеспечивающая создание их равномерного слоя на валу или другом транспортирующем устройства. Чтобы понять, как такой инструмент используется при создании наливного пола, стоит вспомнить общую технологию.
В этом общем описании методики недостает одной детали. Технология приемлема, если своими руками делать наливной пол на площади среднестатистической, относительно небольшой комнаты квартиры. В этом случае не требуется высокой точности в разрезе соблюдения равномерной толщины слоя. Но при масштабных работах на больших площадях – ракля для наливного пола становится незаменимой.
Каких результатов достигают при помощи специализированного инструмента
Ракель для наливного пола решает ряд поставленных перед исполнителем работ задач.
Инструмент предлагается в разных исполнениях, каждое из которых предназначено для работ по определенным строительным смесям. Доступны варианты габаритов ножа ракеля, длины ручки, применяемых материалов.
Для распределения раствора с высокой скоростью пригодны инструменты с широким лезвием, а для тонких работ в углах или узких пространствах – понадобится небольшая ракля для наливных полов.
Ракель для наливных смесей выступает обязательным инструментом, когда используются составы с высокой скоростью схватывания. К ним относятся полы на гипсовой основе, а также – с присутствием в составе так называемых мгновенных цементов и некоторых полимерных компонентов.
Видео, как работают с широким ракелем:
Как отличают ракели по сфере использования
Для конкретного состава наливного пола определенные виды ракелей позволят работать быстро, эффективно, с хорошим результатом. При этом для смеси рекомендуется использовать только предназначенный для нее инструмент. Это зависит от характеристик наливного пола, вязкости состава для заливки, методики формирования поверхности. К примеру:
При помощи правильно выбранного ракеля быстро и с гарантией качества наносят слой наливного пола равномерной толщины. Это неоценимо для точного расхода смеси.
Работать раклей достаточно просто. Потребуется установить нужный уровень ножа, соответствующий слою покрытия. Ракели с зубчатым лезвием имеют фиксаторы, которые зажимают металлическую деталь на основании инструмента.
Как выбрать хороший ракель
Чтобы раклей было удобно манипулировать, следует внимательно выбирать инструмент. Оцениваются прочностные показатели рабочего органа, общая длина, удобство крепления ножа или зубчатой насадки, механика регулировки. Хорошее приспособление должно иметь следующие характеристики:
Для раклей небольшой ширины, предназначенных для обработки углов и узких мест, выбирают малую длину ручки. Механика регулировки и принципы работы с инструментом становятся понятны при первом взгляде на раклю. Ее нет смысла приобретать для разовых ремонтов.
Цена ракеля велика, так как применяются качественные материалы и создается надежная конструкция. Но если речь идет о постоянной работе – ракля станет незаменимым и удобным помощником мастера по наливным полам.
Ракля для наливного пола – выбор и использование 03.08.2014 – Опубликовано в: Заливные – Метки: наливной пол, ракля
Заливка наливного пола– трудоемкий процесс, который требует строгого соблюдения всех правил, одним из которых является грамотный выбор подручных средств. Так как выравнивание поверхности осуществляется при помощи ракеля (ракли), его можно назвать основным инструментом в этой работе.
Поэтому,к выбору необходимо подходить особенно ответственно. Далее мы рассмотрим, как выбрать и правильно использовать ракель для наливного пола.
Что такое ракля
Итак, ракель –это специализированный инструмент, предназначенный специально для разравнивания заливки. Внешне он напоминает широкий шпатель на длинной ручке. В строительных магазинах предлагают большой выбор этого инструмента с различной длиной лезвий, различной шириной, наличием или отсутствием регулятора высоты, поэтому новичку сделать свой выбор не просто.
Ракля с металлической насадкой для длинной ручки
Выбор ракли
При выборе ракли необходимо обратить внимание на следующие моменты:
Схема использования инструментов для наливного пола
Нанесение наливных полов
Устройство наливных полов
Чтобы понять, как правильно работать с ракелем своими руками, необходимо разобраться с технологией изготовления наливных полов.
Состоит она из нескольких этапов:
Все эти этапы взаимосвязаны, поэтому рассматривать процесс заливки необходимо комплексно.
На фото – разравнивание раствора раклей
Подготовка основания
Данный этап можно назвать базовым, так как от него зависит качество и долговечность покрытия, а также – насколько просто будет разравнивать смесь и регулировать ее толщину. Основание должно быть идеально ровным, не иметь трещин сколов и пр.
Для этого необходимо выполнить следующие действия:
Совет!
Температура в помещении в процессе грунтования основания должна быть постоянной либо снижающейся.
В противном случае обязательно возникнут пузыри.
Приготовление смеси
Не менее важным этапом является приготовление смеси, которое следует выполнять строго в соответствии с указаниями на упаковке стройматериала.
Эта работа выполняется в следующей последовательности:
Обратите внимание!
Избыток воды в растворе с одной стороны улучшит его растекаемость, однако, может послужить причиной появления трещин и расслоения.
Поэтому передозировка воды недопустима.
Заливка
На этом этапе нам и понадобится наш инструмент, т.е. ракель.
Инструкция выполнения работы следующая:
Совет!
После того, как покрытие затвердеет, на него можно нанести полиуретановый лак, который придаст поверхности блеск и улучшит ее качество.
Вывод
Ракля –это тот инструмент, который вы будете активно использоваться при разравнивании смеси по поверхности, поэтому от его прочности и качества зависит не только скорость проведения работ, но и окончательный результат. Используя надежные подручные средства и придерживаясь вышеописанной технологии, вы получите в итоге качественное напольное покрытие.
Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.
Если вам надо купить систему выравнивания плитки СВП в Москве – позвоните или напишите нам, будем рады сотрудничеству! Все, что вам нужно – это просто написать в форму обратной связи, или позвонить по указанным на сайте телефонным номерам. Если решите купить систему выравнивания плитки в Москве позвоните или напишите нам, наши вежливые менеджеры обязательно свяжутся с вами и ответят на все интересующие вопросы. Будем рады взаимовыгодному сотрудничеству! До связи!
Виды и особенности ракли для разравнивания наливного пола, накладка с шипами на обувь
Монтаж наливного пола осуществляется при помощи специального инструмента. Он позволяет качественно выполнить работы с учетом специфики материала. Один из таких инструментов – ракля для наливного пола. С ее помощью равномерно распределяют смесь по поверхности пола. Чтобы получить доступ ко всем участкам поверхности пола при заливке и свободно ходить по наливному полу, на обувь надеваются шипованные накладки. Их называют «кошки», «краскоступы», «мокроступы».
Ракля
Этот инструмент для самонивелирующегося наливного пола позволяет разравнивать до необходимого уровня вылитую самовыравнивающуюся смесь. Внешне она напоминает широкий шпатель. Но лезвие ракли узкое, так как важно, чтобы оно не пружинило. По сути, ракля – это гребок, который разгоняет смесь по полу, оставляя слой нужной толщины.
Раклей работают, как шваброй. Инструмент закреплен на длинной ручке, и мастер в положении стоя разравнивает вылитую смесь.
Виды инструмента по способу регулирования:
Для цементных и полимерных наливных полов используют разные ракли:
Правила выбора ракли
Ширина ракли бывает разной. Для работ в условиях квартиры, где площадь заливки небольшая, используют инструмент с шириной лезвия в пределах 25-70 см. Ракли такого размера наиболее распространенные. они есть в каждом строительном магазине. Более узкие или широкие инструменты используют не так часто, поэтому встречаются они реже. Широкий инструмент берут для работ на больших площадях. Узкие ракли используют для выравнивания не всей площади пола, а только отдельных участков.
Важно! Чем шире ракля для наливного пола, тем качественнее получится плоскость покрытия. Для выравнивания пола квартиры оптимален инструмент с шириной лезвия в 50 см, при этом можно работать раклей без длинной ручки.
Если инструмент приобретается для профессиональной работы в постоянном режиме, рекомендуется обращать внимание на качество металла лезвия, прочность крепления ручки, удобность и надежность работы регулировочного механизма. В таких случаях мастера покупают инструмент известных производителей с проверенным качеством.
Если ракля покупается для выполнения разовой задачи, то главным критерием выбора становится ровность лезвия. Дешевые инструменты не отличаются высоким качеством, но это и не главное. Важно, чтобы можно было получить ровную поверхность.
Видео, как работают раклей:
Мокроступы
Чтобы свободно передвигаться по полу при заливке и разравнивании раствора, используют мокроступы. Это накладки на обувь, которые представляют собой пластиковые пластины по форме обувной подошвы с металлическими шипами. Внешне они напоминают летние сандалии. Крепятся насадки поверх рабочей обуви при помощи ремешков. Неформально строители называют краскоступы «кошками».
Заводские мокроступы
Обутым в мокроступы, мастер сможет зайти на залитую раствором территорию и не повредить поверхность наливного пола.
Важно! Все действия, которые способны нарушить поверхность наливного пола, следует выполнять до момента первичного загустения смеси – в течение получаса после заливки. Это относится и к хождению по полу в мокроступах.
Учитывая короткий промежуток времени, когда можно выполнять манипуляции с раствором, и то, что его поверхность способна затягиваться после воздействия инструмента, мокроступы нужно надевать перед началом работ. Тогда при возникновении необходимости зайти на залитую поверхность и подправить раствор не будут потрачены минуты на экипировку.
Типы шипованных накладок на обувь
В продажу поступают насадки на обувь для наливного пола с разной длиной шипа. Длина подошвы – 30 см, что соответствует среднестатистическому размеру обуви взрослого человека. При выборе краскоступов ориентируются на толщину заливаемого пола. Уровень подошвы должен быть выше уровня самовыравнивающейся смеси на 1 см. Так можно гарантировать, что погрешности в перепаде толщины раствора не станут причиной повреждения поверхности пола при использовании шипованных насадок на обувь.
В магазинах продают мокроступы двух типов: стандартные и для тонких полимерных полов. Длина шипов в стандартных моделях 5 см, для полимерных полов – 3 см. Этих размеров хватает с запасом, так как толщина минерального пола редко превышает 4 см, а полимерные составы заливают слоем максимум 5 мм.
Профессиональные мокроступы фабричного производства гибкие, легкие и удобные, поэтому ступни не устают при длительном ношении таких накладок.
Самодельные краскоступы
Для разового использования можно изготовить самодельные краскоступы. В деревяшку по размеру подошвы обуви закручивают 15-20 длинных саморезов. К рабочей обуви их приматывают скотчем. Передвигаться в таких колодках неудобно, но залить пол в своей квартире с их помощью можно.
Ракля для наливного пола. Выводим уровень
Обустройство наливных полов требует опыта, смекалки, оперативности, поэтому для выравнивания поверхности используют специальный инструмент – раклю (или ракель). От выбора типоразмера и комплектации ракли для наливного пола зависит качество и производительность работ. Сегодня, мы узнаем какие классификации и размеры имеет этот, на первый взгляд, простой инструмент.
Устройство
Ракля представляет собой широкий шпатель, снабжённый длинной ручкой. Полотно ракли – составное, и включает в себя:
Ракли для наливного пола производятся отечественными и зарубежными компаниями. Из последних стоит выделить торговые марки Dekor (Турция), Pajarito (Германия) и Hardy (Польша), которые выпускают инструмент хорошего качества и прочности. Отечественная продукция подобного назначения производится торговой маркой Litokol.
Подбираем раклю нужного типоразмера
Универсальность данного инструмента обеспечивается различной длиной лезвия. Стандартными считаются размеры от 250 до 400 мм, при этом минимальная длина годится больше для стяжки, а наибольшая – для выравнивания поверхности пола в больших помещениях.
Кроме длины лезвия, значение имеет форма его рабочей части. Для наливных полов из цементно-бетонных смесей подходит стальное лезвие с зубцами, шаг и высота которых зависят от консистенции смеси и её плотности. Высота зубца 1-2 мм подойдёт для стяжки максимальной плотности, 3…4 мм – для более жидкотекучих составов. Аналогично выбирают и шаг между смежными зубцами. При неверном выборе наливной пол получится неровным, с гребёнчатыми выступами или впадинами, и это усложнит работу затирочной машины.
Регуляторы высоты обеспечивают нужную глубину выравнивания наливного пола. Стандартный комплект включает в себя до трёх положений регулировки, вследствие чего лезвие может выдвигаться вперёд на расстояние до 30 мм. Со снижением однородности укладываемой смеси глубину выдвижения увеличивают. Поэтому минимальное положение обычно соответствует полимерным наливным полам.
Ракля со сменными опорами позволяет управлять нагрузкой на ручку, которая меняется по мере перемещения инструмента по схватывающейся поверхности пола.
Вкладыши для ракли повышают её универсальность. В частности, резиновая пластина для полимерного наливного пола придаёт ему гладкость, обеспечивает снижение трудоёмкости финишных операций. Толщина пластины должна обеспечивать её надёжную продольную фиксацию в пазе деревянного основания.
При выборе исполнения ракли для наливного пола большое значение придают материалу ручки. Деревянные ручки из прочных пород древесины хорошо прилегают к руке, удобны при работе в помещении с пониженными температурами, снижают нагрузку на руки работающего. Вместе с тем гибкость и прочность деревянных ручек не всегда достаточны, поэтому часто производители комплектуют оснастку ручками из алюминиевых сплавов с обрезиненной рукояткой. Длину ручки принимают из соображений удобства при работе, ведь ракля может применяться также для работ сидя, при обработке вертикальных поверхностей, находящихся в труднодоступных местах и т. п.
Цена ракли зависит от её комплектации (количество регуляторов высоты, длины и ширины лезвий и пр.). Обычно она составляет 4000…12000 руб. При проверке инструмента обращают внимание на качество и точность сопрягаемых размеров, отделку ручки, марку стали лезвий (материал должен слегка пружинить при изгибе).