Для чего используют компрессор поршневой
Применение поршневых компрессоров на современных предприятиях
Использование поршневых компрессоров в промышленности стартовало еще в начале прошлого столетия. Это один из первых изобретенных типов компрессоров, который способствовал прогрессу и развитию производственных мощностей, с которыми мы имеем дело на сегодняшний день. Область применения компрессоров, которые используют силу движения поршня при сжатии рабочих сред, достаточно многообразна.
В поршневых компрессорах, сжатие среды происходит вследствие движения поршня. Когда компрессор работает, поршень движется вверх и вниз в цилиндре. Система клапанов используется, чтобы впустить сжимаемую среду в агрегат и выпустить затем сжатую среду.
Область применения определяется в первую очередь наличием неоспоримых преимуществ компрессоров данного типа.
Преимущества поршневых компрессоров:
Благодаря этим преимуществам можно предположить, что поршневой компрессор для воздуха или газа ещё долго будут использовать во многих технологических процессах в различных предприятиях.
Поршневые промышленные компрессоры используют в таких технологических процессах, где актуальны высокая надежность и работоспособность при длительной непрерывной эксплуатации.
Ниже представлены основные области применения промышленных поршневых компрессоров:
Поршневые промышленные компрессоры используют для сжатия следующих рабочих сред:
Создание безцилиндровой смазки открыло новые перспективы в применении поршневых компрессоров. В этом случае произошла смена уплотнителей поршня и сальников на самосмазываемый тип, с применением композиционных материалов, что в результате предотвращает износ цилиндров и штоков и как следствие обеспечивает правильно функционирующий технологический процесс на производстве.
Многие нефтеперерабатывающие заводы практикуют использование компрессоров без смазки цилиндров и сальников. Применение поршневых сухих компрессоров при производстве пропилена оправданно т.к не происходит адсорбирования масла на алюмогеле в процессе осушки пропилена.
Поршневые компрессоры хорошо зарекомендовали себя при работе со сжатым воздухом – важнейшим ресурсом большинства промышленных предприятий. Бесперебойное производство сжатого воздуха основное условие для нормального функционирования предприятия в целом.
Когда существует небольшая потребность в сжатом воздухе, актуальным становится использование полупрофессиональных поршневых установок и бытовых поршневых компрессоров. Бытовые поршневые компрессоры обычно используют в мастерских, занимающихся ремонтом, на станциях техобслуживания автомобильного транспорта, при строительных работах.
Их отличия компактный дизайн, приемлемая стоимость, работа в условиях малых и повышенных нагрузок. Одноступенчатые компрессоры для давлений преимущественно примерно до 8 бар, в то время как версии с несколькими ступенями могут производить до 16 бар. При этом режим работы с перерывами. Уровень нагрузки компрессора с воздушным охлаждением не должен превышать 60-70%. Некоторые производители рекомендуют максимальное время работы в день для таких установок до 4часов и после 2х минут работы желателен перерыв на 1,5 минуты.
Некоторые бесшумные модели поршневых компрессоров устанавливают в помещениях, вблизи рабочих мест.
Типичным применением могут быть:
Поршневые компрессоры как часть систем со сжатым воздухом используются в производстве продовольствия и напитков, например для очистки контейнеров (перед наполнением продуктом), автоматической сортировки продукции и систем упаковки продукции. Сжатый воздух используется здесь также в производственном процессе, таком как бутилирование.
Для некоторых применений наличие масла в сжатом воздухе не представляет проблемы. Но в некоторых ситуациях требуется воздух без содержания масла.
Безмасляные поршневые компрессоры обладают рядом преимуществ, таким как экологичность – нет утечек и разлития масла. Их безопасность подкрепляется в том числе отсутствием риска возгорания, связанным с разлитием масла вблизи электропроводов. Масло не аккумулируется в воздухосборнике. В таких компрессорах меньше составных частей, а это в свою очередь означает, что потребуется меньше запасных частей и меньше технического обслуживания в этой связи. Срок службы сопутствующего оборудования будет более долгим. На то, чтобы привести в движение безмаслянный поршневой компрессор требуется меньше энергии, а это делает применение таких компрессоров более экономичным для предприятия. Все эти преимущества заставляют пользователей делать выбор в пользу этого типа компрессоров.
Типичная область применения от пищевой промышленности и производства напитков, цифровой печати и сортировки риса до медицины и железнодорожной отрасли.
Некоторые компании нуждаются в сжатом воздухе, свободном от масла, чтобы в последствии использовать сжатый воздух для очистки чувствительных схемных плат. Сжатый воздух также может быть использован для очистки машин, которые вовлечены в производственный процесс, который напрямую связан с электрическими схемами.
Фармацевтические компании также уделяют большое внимание чистому воздуху в производственном процессе своей фармацевтической продукции. Безмасляные поршневые компрессоры находят свое применение в таких случаях.
В текстильной промышленности, сжатый воздух используется для текстильных станков с воздушными форсунками.
Такие безмасляные поршневые компрессоры можно встретить в медицинской отрасли. Как правило, такие компрессоры обладают компактными габаритами и малым весом, что позволяет перемещать их на любые расстояния и в любом положении.
Безмасляные компрессоры также нужны при производстве мягкой и корпусной мебели, небольших окрасочных работ, для питания стоматологических устройств.
Зачем нужен воздушный компрессор
Современная промышленность практически не имеет таких отраслей, где не используются компрессоры. Причем потребность в них абсолютно не зависит от объемов производства: применяются лишь разные по производительности и мощности агрегаты. Для чего же нужны воздушные компрессоры? Главной задачей компрессорного оборудования является производство сжатого воздуха, который выступает в качестве движущей силы или для иных производственных процессов.
Как работает компрессор
Как уже было отмечено, главная задача компрессора — сжимать воздух и подавать его под давлением. Их принято делить на две основные группы — поршневые и винтовые компрессоры: в каждой из этих групп сжатие происходит по двум абсолютно разным принципам. В случае с поршневыми, ключевым компонентом является поршень, который сжимает воздух в цилиндре посредством возвратно-поступательных движений. У винтовых компрессоров эту функцию осуществляет винтовой блок, в котором воздух сжимается с помощью вращающихся навстречу друг другу винтов.
Схема внутреннего устройства винтового блока
В обоих типах компрессорных установок еще одним важным компонентом является компрессорное масло. В первую очередь, оно служит в качестве смазки, которая во время работы компрессора уменьшает трение между его ключевыми компонентами. Также масло уменьшает зазоры в блоках сжатия воздуха и эффективно отводит вырабатываемое за счет работы тепло.
Область применения воздушных компрессоров
Обычно воздушные компрессоры работают вместе с другим оборудованием, которое использует сжатый воздух в качестве энергии. Основная сфера их применения — промышленность. К промышленным воздушным компрессорам предъявляются высокие требования: стабильное давление сжатого воздуха, большой ресурс работы и достаточное количество производительности для всех нужд производства.
Винтовые компрессоры Dalva на промышленном предприятии
Как правило, в отдельную группу выделяют безмасляные компрессоры. Их применяют в том случае, если наличие остатков смазочного масла в сжатом воздухе недопустимо. Безмасляные воздушные компрессоры используют в следующих отраслях: медицина и фармацевтика, пищевое производство, химическая промышленность и других.
Также воздушные компрессоры применяют и для строительных работ. Сжатый воздух, который они производят, приводит в движение пневмоинструмент — пескоструйные аппараты, краскопульты, отбойные молотки и т.д. Часто такие работы являются выездными, поэтому для них приобретают передвижные компрессоры — для удобства они могут быть установлены на колесном шасси. Существуют модели, работающие от электричества, а также есть и автономные воздушные компрессоры — они работают на дизельном топливе.
Из чего состоит воздушный компрессор
Иногда компрессоры оснащены дополнительными устройствами — ресивером и осушителем. Они могут поставляться в составе компрессорной станции, а также их можно купить в качестве самостоятельного оборудования отдельно.
Ресивер (накопитель сжатого воздуха) в поршневом компрессоре выполняет важнейшую функцию: он выравнивает давление, которое из-за движения поршня в цилиндре то возрастает, то уменьшается. Так возникают пульсации, которые негативно влияют на оборудование, для которого предназначался сжатый воздух. Ресивер путем накопления воздуха и плавной его «отдачи» решает эту проблему. Винтовые компрессоры не создают пульсаций.
Компрессор Ceccato CSA с ресивером и осушителем
Следующие причины применения ресиверов актуальны и для винтовых компрессоров, и для поршневых:
Но ресивер не идеально справляется с удалением влаги, которая поступает в компрессор из окружающей среды вместе с атмосферным воздухом. Чтобы убрать из воздуха весь конденсат, применяют осушители. Многие модели компрессоров с небольшой производительностью имеют в своем корпусе осушитель, который охлаждает, конденсирует и удаляет воду из пневмосети.
Если у вас остались вопросы о том, зачем нужен воздушный компрессор и как правильно подобрать его, специалисты компании «Волгаремсервис» всегда готовы проконсультировать вас.
Ознакомиться с нашим ассортиментом компрессоров можно в каталоге.
Основные характеристики компрессоров
Компрессор — это устройство, служащее для сжатия и последующей подачи воздуха (иногда жидкости или масла, хладагента) под давлением на пневмоинструменты. В настоящее время существует несколько видов таких установок, среди которых получили широкое распространение поршневые компрессоры. Это тип компрессоров возвратно-поступательного действия, у которых эффект компрессии наступает благодаря уменьшению объема воздуха за счет движения поршня в цилиндре.
Применение поршневого компрессора
Основное предназначение поршневого компрессора — это обеспечение сжатым воздухом пневматических машин и устройств, как в промышленных отраслях, так и в быту. Его можно использовать для работы таких инструментов, как пневматические гайковерты, краскопульты, а также для подкачки шин автомобилей на техсервисах. В промышленной сфере компрессоры нашли применение в химической, пищевой, машиностроительной отраслях.
Высокие технические характеристики компрессоров этой разновидности и возможность интенсивной эксплуатации обеспечили им широкую популярность. Например, они создают на выходе высокое давление, до 30 атмосфер — это важный показатель.
Конструкция и принцип действия
Устройство поршневого компрессора и его принцип действия у разных модификаций может отличаться. Но если говорить о классической модели, то она представляет собой чугунный корпус, рабочий цилиндр, (который может быть расположен горизонтально или вертикально, а также под наклоном), поршень и клапаны — нагнетательный и всасывающий, — находящиеся в крышке цилиндра.
Кривошипно-шатунный механизм, приводящийся в движение электрическим или бензиновым мотором, воздействует на поршень, который сжимает воздух, достигая определенного давления, и выталкивает его в подсоединенную магистраль.
Виды поршневых компрессоров
По типу соединения коленвала с электроприводом поршневые компрессоры делятся на коаксиальные (соединение посредством муфты), то есть, с прямым приводом, и ременные (соединение с помощью ременной передачи).
Коаксиальные поршневые компрессоры экономят электроэнергию, производят более низкий уровень шума относительно компрессоров с ременным приводом, и имеют более высокий показатель КПД. В зависимости от вида смазки они могут быть масляными и безмасляными (сухого сжатия). В качестве смазки применяется минеральное компрессорное масло, и смазанный механизм обладает значительным ресурсом работы.
Безмасляные не имеют такого ресурса, но зато в полученном сжатом воздухе нет масляных примесей, поэтому компрессор даже без фильтрации может использоваться в медицине, фармацевтике, пищевой промышленности. У коаксиальных компрессоров небольшой вес и стоимость, рабочее давление равно 8 бар, мощность около 2,25 кВт, а производительность 200 л/мин.
Ременные поршневые компрессоры характеризуются длительностью эксплуатации, высокой производительностью, надежностью, меньшим шумом. В отличие от коаксиальных, для которых надо делать перерывы в работе, они работают несколько часов подряд непрерывно. Используются в профессиональной деятельности — на строительстве, СТО, мастерских шиномонтажа. Мощность достигает 5,5 кВт, рабочее давление 16 бар, а производительность 500 л/мин.
Еще некоторые положительные моменты ременного компрессора:
¨ вращение электродвигателя с меньшей частотой;
¨ диаметр маховика по сравнению с диаметром шкива двигателя больше;
¨ система воздушного охлаждения более надежная.
На появление множества разновидностей поршневых компрессоров повлияла необходимость применять их в различных сферах деятельности. Так ременные поршневые компрессоры делятся на вертикальные, горизонтальные и угловые в зависимости от расположения поршней.
Это основные разновидности, но кроме них есть и другие модификации, отличающиеся:
¨ по количеству цилиндров;
¨ по количеству ступеней сжатия (одно- и многоступенчатые ременные компрессоры);
¨ по виду охлаждения;
¨ по виду исполнения: стационарные, передвижные.
А также бывают крейцкопфные модели компрессоров — с двухсторонним всасыванием и бескрейцкопфные — одностороннего всасывания.
Если уровень давления на выходе находится в диапазоне 5-12 бар — это компрессор низкого давления, 2-100 бар — среднего, 0-1000 бар — высокого.
В агрегатах многоступенчатого сжатия главное не допускать повышения температуры более 180 о С, чтобы не возникла опасность возгорания или взрыва.
Важные характеристики выбора поршневого компрессора
Если вы приобретаете компрессор для бытовых нужд, например, для работы в гараже или для ремонта, то лучший вариант — это масляный поршневой компрессор. Следовательно, важными характеристиками выбора будут:
¨ потребляемая мощность (измеряется в киловаттах);
¨ электропитание (может быть, как 220-230 В, так и 380 В, а также смешанный тип — 220/380 В;
¨ максимальное давление, нагнетаемое в ресивер (атм);
¨ производительность или количество выдаваемого воздуха в л/мин.;
¨ оптимальный объем ресивера (л).
Параметры потребляемой мощности компрессора могут повлиять на состояние вашей электросети. При высокой нагрузке в старой сети с проводами недостаточного сечения может произойти перегрев и даже пожар. Поэтому, предварительно подготовьте сеть к эксплуатации компрессора.
Электропитание в гараже или в мастерской должно соответствовать питанию прибора: если подведена трехфазная сеть, то вполне можно приобрести компрессор рассчитанный на напряжение 380 В.
Максимальное давление, нагнетаемое в ресивер, у поршневых компрессоров составляет 8-12 атм. Нужное для вас значение можно отрегулировать на выходе специальным регулятором выходного давления и отследить на манометре.
Производительность компрессора — это показатель, отражающий количество полученного сжатого воздуха, измеряемого в л/мин. Приобретая поршневой компрессор для определенной цели, следует знать, какой расход воздуха потребуется. Например, для краскопультов он весьма значителен — 170-550 л/мин. в зависимости от модели. Поэтому, всегда соотносите возможности компрессора с требованиями устройства, для которого он покупается.
Оптимальный объем ресивера (л): для гаражных или ремонтных покрасочных работ лучше приобрести компрессор с ресивером не более 50 л. Объем ресивера и показатели производительности компрессора должны соответствовать. Слишком большой ресивер не нужен, поскольку он будет долго заполняться, особенно при небольших значениях мощности мотора и невысоких параметрах компрессионной группы. При этом, у агрегата период работы в режиме нагнетания увеличится, то есть снизится производительность.
Ресивер небольшого объема наполниться быстро, но количество включений увеличится, повышая износ деталей и сокращая срок эксплуатации компрессора. Оптимальным считается время от момента включения до момента выключения 3-4 минуты.
В связи с этим, лучше выбирать поршневые компрессоры проверенных производителей, обеспечивающих все необходимые оптимальные параметры своей продукции. Например, компрессоры FUBAG отлично зарекомендовали себя в работе с пневматическими строительными инструментами, они комплектуются на заводах Китая и европейских стран. Продукция итальянских производителей FIAC также пользуется спросом в нашей стране, благодаря качеству комплектующих и обширному модельному ряду, впрочем, как и отечественная техника производства компаний «Ударник», «Калибр» и многих других.
Таким образом, можно сделать вывод, что испытанная конструкция поршневых компрессоров — это удачный выбор, в том числе, по соотношению эффективность-стоимость, особенно для бытового использования при производительности около 100 л/мин. и нерегулярности работы.
Поскольку от правильности выбора поршневого компрессора, а также от соблюдения правил по его эксплуатации зависит его долговечность и надежность, опытные менеджеры интернет-магазина стройматериалов Кузьмич24 помогут вам выбрать агрегат по выгодной цене и подробно расскажут о дальнейшем его использовании.
Что такое поршневой компрессор
Поршневой компрессор – мощное промышленное оборудование. Сжатие воздуха в нем совершается благодаря поршню, который движется сверху вниз. Данный тип установок обычно состоит из ресивера, электропривода, компрессорной головки и прессостата, (благодаря ему происходит автоматическое регулирование давления). Такие компрессоры используются для разных целей:
Поршневые пневмоагрегаты производительностью до 2 м3/мин весьма удобны в мелких производствах, для которых воздух нужно сжимать до 16 атм.
Есть установки, которые обладают производительностью 0,25 м3/мин. Они применяются для окраски, для снабжения сжатым воздухом пневмоинструментов, прессования труб (газовых, водяных) и т.д.
Для строительных работ используются компрессоры производительностью до 0,6 м3/.
Поршневые компрессоры других мощностей могут быть применены для различных целей в гаражах, на предприятиях с дорожным, строительным и другим производством.
Подобные установки применяют при изготовлении продукции из пластика.
Поршневые пневмосистемы более высокой мощности применяются даже в кузнечном деле.
Некоторые разновидности поршневых компрессорных установок употребляют и в дорожных работах (при реализации транспортных, аварийных работ). Компрессоры устанавливают на шасси, что позволяет им стать подвижными.
Принцип работы поршневого компрессора
Принцип работы поршневого компрессора заключается в следующем: в пазы, находящиеся на роторе, встроены пластины. Благодаря вращению ротора и уменьшению объема рабочей поверхности между пластинами и корпусом-статором воздух сжимается.
Также необходимо отметить, что шиберные пневмосистемы могут быть одно- или двухступенчатыми.
Виды компрессоров
Центробежные компрессорные установки используются тогда, когда нужно снабжение значительными объемами воздуха. Они действуют по принципу образования невысокого давления в камере приема. Турбинные колеса – это один из главных элементов данного устройства. Их вращение позволяет воздуху попадать из приемной трубы в специализированный охладитель. Такие компрессоры, как правило, рассчитаны на несколько степеней сжатия: две или четыре.
Существует и еще один тип компрессоров – спиральные. Они действуют, благодаря двум спиралям, которые и обеспечивают сжатие воздуха. Суть их работы заключается в том, что одна из спиралей всегда неподвижна, другая – вращается. Таким образом, и достигается сжатие воздуха. Однако данные компрессорные установки, чаще всего, не очень мощные (создаваемое ими давление – не более 10 МПа) и почти не используются в промышленном производстве.
При выборе компрессоров, необходимо учесть все специфические свойства пневмоустановки и предпочесть именно ту, которая подойдет лучше всего для выполнения поставленных Вами задач.
Зачем нужны поршневые компрессоры?
Компрессоры имеют два компонента: механизм сжатия и источник энергии для механизма сжатия.
Энергия для сжатия может быть взята от газа, от электрического двигателя или от коробки отбора мощностей.
Различные механизмы сжатия, которые делают фактическую работу сжатия это поршни, лопасти и рабочие колеса. Храня и сжимая воздух, воздушные компрессоры преобразовывают механическую энергию в пневматическую энергию. Производители компрессоров даже делают некоторые продукты, управляемые природным газом, который здорово уменьшает стоимость и потребление энергии.
Производители воздушных и в том числе поршневых компрессоров обеспечивают эффективный тип генератора энергии для различных производственных процессов и пневматических энерго систем. Например, в индустриальных установках компрессоры обеспечивают необходимым воздухом воздушные системы очистки, системы воздушных пробок, воздуходувки и системы контроля темперетуры.
 | Воздушные компресоры обеспечивают воздухом различные инструменты, машины и самые различные производственные процессы. Строительные компании используют воздушные компрессоры, когда им нужно дать энергию устройствам типа отбойных молотков, воздушным долотам, молотам и скальным дрелям. |
Пескоструйные машины работают на сжатом воздухе. Другие инструменты, которые используют сжатый воздух, включают гвоздевые пистолеты, ленточно-шлифовальные станки, дрели, степлеры и пистолеты-распылители.
Эти мощные приборы не имеют больших двигателей, и благодаря компрессорам, они легки и с ними легко работать.
01.09.2019
Запущенна новая линейка Компрессоров со встроенным осушителем на блоке EVO2 NK и EVO3 NK.
01.03.2019
Запущенна новая линейка Компрессоров от ВКУ4L 8/10/13/15 «EVO Акрон» до ВКУ5L-500D 8/10/13/15 EVO Акрон» на новом блоке EVO 1NK до 15 атм.
01.02.2019
Запущенна новая линейка Компрессоров ВКУ 160ч EVO Акрон», ВКУ 200ч EVO Акрон» с частотным регулированием производительности.
01.10.2018
Запущенна новая линейка Компрессоров от ВКУ37ч 6-15 «EVO Акрон» до ВКУ45ч 6-15 «EVO Акрон» с частотным преобразователем Шнайдер (Schneider).
Модельный ряд производимых компрессоров 7.5-160 кВт