Для чего используют накладки при опиливании
Инструменты для опиливания и их классификация
Онлайн-конференция
«Современная профориентация педагогов
и родителей, перспективы рынка труда
и особенности личности подростка»
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
Инструменты для опиливания и их классификация
Общее устройство напильника
Рассмотрим виды напильников более детально.
Маркировка напильников происходит цифрами от 1 до 10, но мы рассмотрим лишь самые необходимые напильники которые применяются для опиливания металла в слесарных мастерских:
1. Круглый напильник – обработка круглых, овальных и вогнутых поверхностей;
2. Полукруглые напильники – имеет две стороны, плоскую и круглую, одной стороной обрабатывает плоскости, другой вогнутые и полукруглые поверхности;
3. Трехгранные напильники – обработка поверхностей и отверстий, недоступных для плоских напильников;
4. Квадратные напильники – обработка узких прямых поверхностей, недоступных для плоских напильников;
5. Плоские напильники с овальными ребрами – служат для обработки различных видов закруглений;
6. Надфили – применяются для проведения точных и мелких работ, обработке мелких поверхностей и прорезей.
Приемы опиливания металла
Перед началом опиливания необходимо правильно организовать свое рабочее место, и прежде всего наиболее рационально разложить инструменты и заготовки на нем. Размеченную заготовку прочно зажимают в тисках. При этом поверхность обработки должна быть выше уровня губок тисков.
Выполняя опиливание, надо занимать правильную рабочую позу (см.рис 1.): стоять следует вполоборота к верстаку на расстоянии 150. 200 мм от его переднего края, левую ногу выставляют вперед по направлению движения напильника. Закругленная часть ручки напильника должна упираться в ладонь правой руки. Четырьмя пальцами обхватывают ручку, а большой палец накладывают сверху и прижимают к ручке. Вытянутые пальцы левой руки кладут на носок напильника, отступив от края на 20. 30 мм.
Во время работы напильник совершает возвратно-поступательные движения: вперед — рабочий ход, назад— холостой. В процессе рабочего хода инструмент прижимают к заготовке, во время холостого — ведут без нажима. Перемещать инструмент надо строго в горизонтальной плоскости. Сила нажатия на инструмент зависит от положения напильника (см.рис 2). В начале рабочего хода левой рукой нажимают немного сильнее, чем правой. Когда к заготовке подводится средняя часть напильника, нажим на носок и ручку инструмента должен быть примерно одинаковым. В конце рабочего хода правой рукой нажимают сильнее, чем левой.
Различают несколько способов опиливания: поперечное, продольное, перекрестное и круговое. Поперечное опиливание (рис.3 а) выполняют при снятии больших припусков. При продольном опиливании заготовок (рис.3 б) обеспечивается прямолинейность обработанной поверхности. Лучше сочетать эти два способа опиливания: сначала опиливание выполняют поперек, а затем — вдоль. При опиливании перекрестным штрихом (рис.3 в) обеспечивается хороший самоконтроль за ходом и качеством работы. Сначала опиливают косым штрихом слева направо, затем, не прерывая работы, прямым штрихом и заканчивают опиливание снова косым штрихом, но уже справа налево. Круговое опиливание (рис.3 г) выполняют в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности нужно снять частые неровности.
При опиливании ладонь левой руки накладывают поперек напильника у его конца, а правой охватывают рукоятку напильника. Движение напильника должно быть строго горизонтальным. Опиливание металлов аналогично обработке древесины рашпилем(см.рис.4). Поверхность заготовки лучше всего опиливать так называемым перекрестным штрихом. При такой обработке сначала опиливают плоскость детали справа налево под углом 30-40 градусов к боковой стороне тисков, а затем таким же образом производят опиливание слева направо. Для опиливания криволинейных поверхностей применяют напильники с различной формой поперечного сечения.
При опиливании плоскостей, расположенных под прямым углом, сначала опиливают начисто одну из поверхностей, а затем обрабатывают вторую поверхность под прямым углом к первой. Опиливание поверхностей по внутреннему прямому углу осуществляется так, чтобы ко второй поверхности было обращено ребро напильника, на котором нет насечки(см. рис.5).
Правильность опиливания проверяют линейкой или угольником на просвет (см.рис.6): если просвет отсутствует — поверхность ровная. Долговечность напильников во многом зависит от ухода за ними.
От долгого использования насечка напильника выкрашивается и стирается, в результате чего инструмент теряет режущую способность. Чтобы продлить срок службы напильника, его натирают мелом, предохраняющим насечку от забивания мелкой стружкой. Если насечка напильника все же забилась опилками, ее нужно очистить стальной щеткой(см.рис.7).
Курс повышения квалификации
Дистанционное обучение как современный формат преподавания
Курс профессиональной переподготовки
Технология: теория и методика преподавания в образовательной организации
Курс повышения квалификации
Актуальные вопросы преподавания технологии в условиях реализации ФГОС
Ищем педагогов в команду «Инфоурок»
Инструменты для опиливания и их классификация
Для опиливания металла применяют напильники. Опиливание подразделяется на предварительное (черновое) и окончательное (чистовое и отделочное), выполняемое различными напильниками. Для того чтобы хорошо отшлифовать нужную поверхность необходимо правильно выбрать напильник. Выбор напильника основывается на материале и текстуре обрабатываемого материала, формы и желаемого результата.
Общее устройство напильника
Рассмотрим виды напильников более детально.
Драчевые напильники – применяются для грубой обработки металлической поверхности, обычно снимают 05-1,0 мм. металла.
Личные напильники – применимы для окончательной точной обработки и получения чистой, не зазубренной поверхности. Точность 0,02 мм.
Надфили – самые точные и маленькие напильники, применяются в основном для мелкой работы и доведения заготовки до конечного результата.
Маркировка напильников происходит цифрами от 1 до 10, но мы рассмотрим лишь самые необходимые напильники которые применяются для опиливания металла в слесарных мастерских:
1. Круглый напильник – обработка круглых, овальных и вогнутых поверхностей;
2. Полукруглые напильники – имеет две стороны, плоскую и круглую, одной стороной обрабатывает плоскости, другой вогнутые и полукруглые поверхности;
3. Трехгранные напильники – обработка поверхностей и отверстий, недоступных для плоских напильников;
4. Квадратные напильники – обработка узких прямых поверхностей, недоступных для плоских напильников;
5. Плоские напильники с овальными ребрами – служат для обработки различных видов закруглений;
6. Надфили – применяются для проведения точных и мелких работ, обработке мелких поверхностей и прорезей.
Приемы опиливания металла
Перед началом опиливания необходимо правильно организовать свое рабочее место, и прежде всего наиболее рационально разложить инструменты и заготовки на нем. Размеченную заготовку прочно зажимают в тисках. При этом поверхность обработки должна быть выше уровня губок тисков.
Выполняя опиливание, надо занимать правильную рабочую позу (см.рис 1.): стоять следует вполоборота к верстаку на расстоянии 150. 200 мм от его переднего края, левую ногу выставляют вперед по направлению движения напильника. Закругленная часть ручки напильника должна упираться в ладонь правой руки. Четырьмя пальцами обхватывают ручку, а большой палец накладывают сверху и прижимают к ручке. Вытянутые пальцы левой руки кладут на носок напильника, отступив от края на 20. 30 мм.
Во время работы напильник совершает возвратно-поступательные движения: вперед — рабочий ход, назад— холостой. В процессе рабочего хода инструмент прижимают к заготовке, во время холостого — ведут без нажима. Перемещать инструмент надо строго в горизонтальной плоскости. Сила нажатия на инструмент зависит от положения напильника (см.рис 2). В начале рабочего хода левой рукой нажимают немного сильнее, чем правой. Когда к заготовке подводится средняя часть напильника, нажим на носок и ручку инструмента должен быть примерно одинаковым. В конце рабочего хода правой рукой нажимают сильнее, чем левой.
Различают несколько способов опиливания: поперечное, продольное, перекрестное и круговое. Поперечное опиливание (рис.3 а) выполняют при снятии больших припусков. При продольном опиливании заготовок (рис.3 б) обеспечивается прямолинейность обработанной поверхности. Лучше сочетать эти два способа опиливания: сначала опиливание выполняют поперек, а затем — вдоль. При опиливании перекрестным штрихом (рис.3 в) обеспечивается хороший самоконтроль за ходом и качеством работы. Сначала опиливают косым штрихом слева направо, затем, не прерывая работы, прямым штрихом и заканчивают опиливание снова косым штрихом, но уже справа налево. Круговое опиливание (рис.3 г) выполняют в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности нужно снять частые неровности.
При опиливании ладонь левой руки накладывают поперек напильника у его конца, а правой охватывают рукоятку напильника. Движение напильника должно быть строго горизонтальным. Опиливание металлов аналогично обработке древесины рашпилем(см.рис.4). Поверхность заготовки лучше всего опиливать так называемым перекрестным штрихом. При такой обработке сначала опиливают плоскость детали справа налево под углом 30-40 градусов к боковой стороне тисков, а затем таким же образом производят опиливание слева направо. Для опиливания криволинейных поверхностей применяют напильники с различной формой поперечного сечения.
При опиливании плоскостей, расположенных под прямым углом, сначала опиливают начисто одну из поверхностей, а затем обрабатывают вторую поверхность под прямым углом к первой. Опиливание поверхностей по внутреннему прямому углу осуществляется так, чтобы ко второй поверхности было обращено ребро напильника, на котором нет насечки(см. рис.5).
Правильность опиливания проверяют линейкой или угольником на просвет (см.рис.6): если просвет отсутствует — поверхность ровная. Долговечность напильников во многом зависит от ухода за ними.
От долгого использования насечка напильника выкрашивается и стирается, в результате чего инструмент теряет режущую способность. Чтобы продлить срок службы напильника, его натирают мелом, предохраняющим насечку от забивания мелкой стружкой. Если насечка напильника все же забилась опилками, ее нужно очистить стальной щеткой(см.рис.7).
Применение приспособлений при опиливании деталей
Для повышения производительности труда и точности обработки поверхностей тонких деталей применяют следующие приспособления.
1. Наметка (рис. 110, а) — стальная закаленная пластинка, имеющая горизонтальный и вертикальный выступы 1. Внутренняя поверхность выступа 2, а также плоскости 3 и 4 точно и чисто обработаны под углом 90°. На плоскости 3 имеется несколько резьбовых отверстий, которые используют для крепления упорных линеек и планок.
Рис. 110. Приспособления при опиливании:
а — наметка; б — раздвижная рамка; в — цельная рамка; г — призма с передвижной рамкой и установочным угольником
2. Раздвижная и цельная рамки (рис. 110, б, в). Поверхности 1 и 2 рамок точно и чисто обработаны под углом 90°. Резьбовые отверстия у цельной рамки служат для крепления обрабатываемой заготовки.
3. Призмы (рис. 110, г), изготовляемые из стали, имеющие, закаленные поверхности. На одной из поверхностей укрепляют передвижную планку для крепления заготовки и передвижной установочный угольник или линейку.
С помощью приспособлений можно опиливать и распиливать заготовку на прямолинейных участках и участках, расположенных под различными углами; получить точную поверхность малой шероховатости, не производя в процессе обработки проверку прямолинейности поверочной линейкой и правильности обработки угла узкой грани по угольнику.
Применяя приспособления выполняют следующее.
1. На обрабатываемой заготовке размечают весь контур детали (по чертежу).
2. Заготовку устанавливают в приспособлении обрабатываемой стороной вверх, предварительно закрепляя ее по риске: а) на наметках и призмах — накладными планками с помощью винтов; б) на неподвижной рамке — винтами.
3. Выверяют точность установки заготовки в приспособлении таким образом, чтобы прочерченная риска разметки точно совпала с верхней рабочей плоскостью приспособления; окончательно закрепляют заготовку в приспособлении.
4. Приспособление с заготовкой зажимают в тисках. Установку и выверку заготовки в раздвижной рамке производят одновременно с закреплением приспособления в тисках. Для этого рамку с заготовкой устанавливают в тисках со слабым зажимом; легким постукиванием заготовку перемещают в рамке до тех пор, пока риска разметки точно совпадет с рабочей плоскостью рамки; окончательно зажимают рамку с заготовкой в тисках.
Рис. 111. Пример опиливания детали в наметке
Рис. 112. Пример опиливания детали в раздвижной рамке
5. Драчевым напильником предварительно опиливают выступающую часть кромки заготовки, не доходя 0,3—0,5 мм до рабочих поверхностей приспособления (рис. 111 —114). При опиливании необходимо соблюдать строгую параллельность направлений движений напильником по отношению к верхней рабочей плоскости приспособления.
6. Спиливают выступающие кромки заготовки заподлицо с плоскостью приспособления. При этом необходимо: а) применять старые плоские напильники, так как при соприкосновении насечки напильника с закаленными поверхностями приспособления напильник притупляется; б) использовать прием окончательного опиливания продольным штрихом (см. рис. 113), при котором изнашивание напильника происходит только на небольшой площади его рабочей части. Опиливание заканчивают, когда напильник перестает снимать слой металла с обрабатываемой поверхности и скользит по всей поверхности.
Рис. 113. Пример опиливания детали в цельной рамке
Рис. 114. Пример опиливания детали на призме
7. Для опиливания второй и последующих кромок заготовку переставляют и закрепляют в новом положении так, чтобы размеченная риска точно совпала с рабочей поверхностью приспособления.
Последовательность в приемах и способах опиливания остается такой же, как рассмотрено выше.
Инструменты, применяемые при опиливании
Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются напильники, рашпили и надфили.
Напильникипредставляют собой стальные закаленные бруски, на рабочих поверхностях, которых нанесено большое количество насечек или нарезок, образующих режущие зубья напильника. Эти зубья обеспечивают срезание с поверхности заготовки небольшого слоя металла в виде стружки.
Насечки на поверхности напильника образуют зубья, при чем меньше насечек на единицу длины напильника, тем крупнее зубья. По виду насечек различают напильники с одинарной, двойной (перекрестной) и рашпильной насечками.
Напильники с одинарной насечкойсрезают металл широкой стружкой, равной всей длине зуба, что требует приложения больших усилий. Такие напильники применяются для обработки цветных металлов, их сплавов и неметаллических материалов.
Напильники с двойной насечкойпод углом 25º имеют основную насечку (более глубокую) и нанесенную поверх нее вспомогательную (более мелкую), которая обеспечивает дробление стружки по длине, что снижает усилия, прикладываемые к напильнику при работе. Зубья напильника располагаются друг за другом по прямой, составляющей с осью напильника угол 5º. Такое расположение зубьев на напильнике обеспечивает частичное перекрытие следов от зубьев на обработанной поверхности, что уменьшает ее шероховатость.
Напильники с рашпильной насечкой (рашпили)под углом 45º имеют зубья, которые образуются выдавливанием металла из поверхности заготовки напильника при помощи специального насекательного зубила. Каждый зуб рашпильной насечки смещен относительно расположенного впереди зуба на половину шага. Рашпили применяют для опиливания мягких материалов (баббит, свинец, дерево, каучук, резина, некоторые виды пластмасс).
Круглые напильникимогут иметь спиральную одинарную насечку с углом наклона насечки 20º.
Напильниками с одинарной насечкой срезают широкую стружку, а с двойной насечкой – мелкую. Напильники различаются по числу насечек на 1см длины бруска по номерам.
Драчевые напильники(с крупной насечкой № 0 и1) – предназначены для грубой предварительной обработки, можно снять слой толщины 0,5 – 1мм с погрешностью не более 0,2 – 5мм.
Личные напильники(с более мелкой насечкой № 2) – предназначены для чистовой (отделочной) обработки, можно снять слой толщиной 0,1 – 0,3мм с погрешностью обработки не более 0,02мм.
Бархатные напильники(с очень мелкой насечкой № 3, 4, 5) – служат для окончательной точной отделки и подгонки поверхностей изделия с погрешностью не более 0,01 – 0,005мм.
Напильники состоят: 1- ручка
* нос – конец насеченной части напильника; 2-насечка
* тело – рабочая насеченная часть; 3-носок
* пятка – насеченная часть тела напильника; 4-стержень
* хвостовик – часть напильника, на которую надевают деревянную ручку с круглой формы с утолщением в середине.
Ручки изготавливают из древесины твердых пород: березы, клена, бука. Чтобы ручка не раскололась при насадке на напильник при работе, на конец ее надевают стальное кольцо.
Напильники изготавливают длиной от 100 до 400мм. Размер напильника следует выбирать соответственно величине обрабатываемой поверхности. Напильник должен быть на 150мм длиннее опиливаемой поверхности. Надфили изготавливают длиной 100мм.
Длина напильника зависит от вида обработки и размеров обрабатываемой поверхности и должна составлять:
* 100…160мм – для опиливания тонких пластин;
* 160…250мм – для опиливания поверхностей с длиной обработки до 50мм;
250…315мм – для опиливания поверхностей с длиной обработки до 100мм;
315…400мм – для опиливания поверхностей с длиной обработки более 100мм;
* 100…200мм – для распиливания отверстий в деталях толщиной до 10мм;
* 315…400мм – для чернового опиливания;
* 100…160мм – при доводке (надфили).
В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей изделий и характера работ применяют напильники различной формы:
плоские напильники– для опиливания плоских и выпуклых широких наружных поверхностей и распиливания прямоугольных отверстий;
квадратные напильники– для распиливания квадратных и прямоугольных проемов, прямоугольных пазов и узких плоских наружных поверхностей;
трехгранные напильники— для распиливания отверстий и пазов с углами более 60º;
круглые напильники– для распиливания круглых и овальных отверстий, а также вогнутых поверхностей малого радиуса закругления, которые не могут быть обработаны полукруглым напильником;
полукруглые напильники– для опиливания вогнутых поверхностей большого радиуса закругления и галтелей;
ромбические напильники– для опиливания зубьев зубчатых колес, звездочек, для распиливания профильных пазов и поверхностей, расположенных под острыми углами;
ножовочные напильники– для опиливания внутренних углов менее 10º, а также клиновидных канавок, узких пазов, зубьев зубчатых колес, плоских поверхностей и отделки углов в трехгранных, прямоугольных и квадратных отверстиях.
Рашпилипо форме поперечного сечения могут быть плоские тупоконечные, плоские остроконечные, круглые и полукруглые.
Рашпили изготавливают с мелкой и крупной насечкой.
Надфили– специальные напильники применяют для обработки мелких деталей, имеющие малую длину (80, 120 или 160мм) и различную форму поперечного сечения. Надфили имеют также двойную насечку: основную под углом 25º и вспомогательную – под углом 45º.
 |  |
трехгранные надфили
квадратный надфиль круглый надфиль
полукруглый надфиль оливообразный надфиль
 |  |
ромбический надфиль трапецеидальный надфиль
Приемы опиливания
Спиливаемое изделие, чтобы придать ему устойчивое положение, прочно зажимают в тисках. Изделие зажимают в тисках так, чтобы спиливаемая поверхность выступала над губками тисков на 5…10мм.
Успех опиливания в основном зависит от правильного положения работающего и правильного выполнения движений при опиливании.
При установке тисков верх их губок должен быть на уровне локтя работающего. Правильное положение рабочего у тисков при опиливании необходимо стоять сбоку тисков – вполоборота, на расстоянии около 200мм от края верстака. Корпус должен быть прямым и повернут на 45º к продольной оси тисков. Ноги расставлены на ширину ступни, левая нога выдвинута немного вперед по направлению движения напильника. Ступни ног расставляют примерно на 60º одна к другой. При работе корпус слегка наклоняют вперед. Такое положение корпуса и ног обеспечивает наиболее удобное и устойчивое положение работающего, движение рук становится свободным. При опиливании напильник удерживают правой рукой, упирая головку ручки в ладонь. Большой палец руки кладут поверх ручки, а остальными пальцами поддерживают ручку снизу. Левую руку накладывают на конец напильника около его носа и нажимают на напильник. При грубом опиливании ладонь левой руки кладут на расстоянии около 20…30мм от конца напильника, полусогнув пальцы, чтобы не поранить их от края изделия во время работы. При чистовом опиливании конец напильника удерживают левой рукой между большим пальцем, расположенным на верху напильника, и остальными пальцами – внизу напильника. Напильник двигают вперед и назад плавно по всей длине. Скорость движения напильника составляет 40…60 двойных ходов в минуту.
Слой ржавчины и окалины на заготовке опиливают драчевым напильником при черновой обработке и после этого окончательно обрабатывают личным напильником. Чтобы при окончательном опиливании не портить губок тисков, на них надевают накладки из меди, латуни, свинца или алюминия.
Точность обработки поверхности детали проверяют мерной линейкой, угольником, а точность размеров – кронциркулем, штангенциркулем.
Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей:
* перед началом работы необходимо проверить соответствие конфигурации и размеров заготовки требованиям чертежа;
* необходимо прочно закреплять заготовку в тисках;
* при выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться
* следует выбирать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке.
При опиливании плоских поверхностей, а также плоских сопряженных под углами и плоских параллельных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила:
1. Выбирать способ опиливания с учетом обрабатываемой поверхности:
* поперечный штрих – для узких поверхностей;
* продольный штрих – для длинных поверхностей;
* перекрестный штрих – для широких поверхностей;
* ребром трехгранного напильника – при отделке внутреннего угла сопряженных поверхностей.
2. Проверочным инструментом для контроля плоскости поверхностей следует пользоваться по ходу опиливания.
3. К чистовому опиливанию плоской поверхности необходимо приступать только после того, как черновое опиливание этой поверхности выполнено точно под линейку.
4. Проверочным инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностями следует пользоваться только после чистового опиливания базовой поверхности.
5. Инструмент для контроля размера между параллельными поверхностями использовать только после чистового опиливания базовой поверхности.
6. При проверке плоскостности, углов и размеров соблюдать следующие правила:
* перед проверкой необходимо очищать обработанную поверхность щеткой-сметкой или ветошью, но, ни в коем случае не рукой;
* для проверки заготовку после обработки следует освобождать из тисков;
* заготовку с поверочным инструментом следует располагать между глазами и источником света;
* не следует наклонять проверочную (лекальную) линейку во время проведения контроля плоскостности по методу «световой щели»;
* не следует передвигать проверочные и измерительные инструменты по поверхности заготовки во избежание их преждевременного износа;
* измерения размеров следует производить только после того, как поверхность хорошо опилена и проверена по линейке;
* замеры детали следует производить в трех или четырех местах, с целью повышения точности измерений.
7. Окончательную обработку плоских узких поверхностей надо производить продольным штрихом.
При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила:
1. Правильно выбирать напильник для опиливания криволинейных поверхностей:
* плоский и полукруглый – для выпуклых;
* полукруглый – для вогнутых с большим (более 20мм) радиусом кривизны;
* круглый – для вогнутых с малым (до 20мм) радиусом кривизны.
2. Соблюдать правильную координацию движений и балансировку напильника:
* при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного горизонтально: в начале рабочего хода – носок напильника опущен вниз, рукоятка поднята вверх; в середине рабочего хода – напильник расположен горизонтально; в конце рабочего хода – носок напильника поднят вверх, рукоятка опущена вниз;
* при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного вертикально: в начале рабочего хода – носок напильника направлен влево; в конце рабочего хода – носок напильника направлен вперед;
* при опиливании вогнутой поверхности большого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо смещать напильник по поверхности вправо или влево, слегка поворачивая его;
* при опиливании вогнутых поверхностей малого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо производить вращательное движение напильником;
* чистовую обработку (отделку по шаблону) выпуклых и вогнутых поверхностей производить продольным штрихом, удерживая напильник «щепотью».
3. Выпуклые поверхности плоских деталей необходимо вначале опиливать на многогранник с припуском 0,5мм, а затем опиливать по разметке и шаблону.
4. Чистовую обработку следует производить только после предварительного (чернового) припиливания поверхности по шаблону.
Дата добавления: 2016-12-26 ; просмотров: 3365 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ