Для чего изделие перед окраской зачищают

Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

Качественная подготовка металлических поверхностей – залог долговечности ЛКМ, нанесенных на металл. Считается, что от качества подготовки металлической поверхности к окрашиванию зависит на 50-60% качество итогового покрытия.

Большей части металлических поверхностей перед проведением окрашивания требуется очистка. В первую очередь это касается тех поверхностей, которые уже были ранее окрашены. На подготовку поверхностей оказывают влияние такие факторы, как вид металла, общее состояние его поверхности, требования к характеристикам покрытий, а также их назначение.

Виды подготовки металлических поверхностей к окрашиванию

Подготовка происходит в несколько этапов:

1. Первый этап – удаления разного рода загрязнений и масляных пятен. Для очищения поверхности нужно использовать металлическую щетку или скребок. В роли абразивов достаточно часто применяют металлический песок или дробь, а также шарики из стекла. Также подготовить металл под покраску можно шлифовальными дисками при хорошем качестве расходного материала.

2. Второй этап – обезжиривание. В качестве обезжиривателя используют растворители, так снимается вся пыль и мусор с поверхности, кроме того происходит очищение от различного жира, который может негативно повлиять на красящий состав. После обезжиривания поверхность должна просохнуть в течение нескольких минут.
Если ржавчина сильно въелась, можно протереть поверхность десятипроцентным раствором уксусной кислоты. Потом кислоту с металлической поверхности нужно тщательно смыть водой и подождать некоторое время до высыхания.

3. Третий этап – нанесение грунтовки. Грунтование кроме дополнительной защиты и выравнивания поверхности обеспечивает наилучшую адгезию финишного покрытия к основанию. Грунтовку необходимо равномерно распределить по всей поверхности. После грунтования поверхность требуется просушить.

4. Четвертый этап – локальное устранение инородных материалов. По грунтованной поверхности необходимо пройтись очень мелкой наждачной бумагой, чтобы устранить различные соринки, которые могли попасть на поверхность вместе с грунтовкой. После этого металлическую поверхность необходимо протереть чистой тряпкой и можно приступать к окрасочным работам.
Выбор метода подготовки металлической поверхности к покраске (ручным или механизированным инструментом) зависит от того, как будут проводиться операции по очистке и от материала очищаемой металлоконструкции.
Подготовка рабочей поверхности перед окрашиванием состоит из нескольких стадий, и контроль ее качества должен производиться после каждого этапа обработки. На практике применяется, в первую очередь, визуальный контроль.
Подготовка к окраске металлических поверхностей: материалы

Выбор качественных материалов обеспечит долговечность будущего покрытия, поэтому iPolymer предлагает:

Сотрудничество с iPolymer – выгодно и удобно

В каталоге нашего интернет-магазина представлены качественные материалы, без которых не обойтись при подготовке металлических поверхностей под окраску:
— товары рассчитаны на длительный срок службы – не менее 15 лет;
— продукция сертифицирована;
— работаем как с физическими лицами, так и с крупными организациями;
— по всем вопросам, касающимся подготовки металлической поверхности под покраску, Вы можете обращаться к нашим специалистам – мы всегда на связи.

Заключение

Сокращение затрат на подготовку и обработку металлических поверхностей под окраску основывается на том, что не всегда необходимо добиваться очень высокого уровня чистоты металла. Достаточным будет тот уровень чистоты, который нужен для определенной системы покрытия и условий эксплуатации окрашиваемой конструкции.

Источник

Урок 18 (вариант А)
Технология зачистки поверхностей деталей из конструкционных материалов
Технология отделки изделий из конструкционных материалов

Раздел. Материальные технологии.

Вариант А: Технологии обработки конструкционных материалов.

1. Технология зачистки поверхностей деталей из конструкционных материалов.

2. Технология отделки изделий из конструкционных материалов.

Тип урока: комбинированный.

по теме 1: организовать деятельность обучающихся по ознакомлению с технологией зачистки поверхностей деталей из древесины, металла и пластмассы, приёмами зачистки напильниками и шлифовальной шкуркой, правилами безопасной работы;

по теме 2: ознакомить с отделкой изделий из древесины (тонированием и лакированием), металла и пластмассы (окраской, эмалированием, лакированием).

Содержание урока 18 А

Материальные технологии
Технологии обработки конструкционных материалов
§21. Технология отделки изделий из конструкционных материалов

Отделка изделий из древесины

Не следует готовить очень густой тёмный раствор. Лучше покрыть поверхность слабым раствором, но несколько раз.

Рассмотрим технологию тонирования деревянной детали на примере обработки боковой стенки настольной полки для учебников (см. рис. 86).

Перед тонированием поверхность зачищают мелкозернистой шлифовальной шкуркой вдоль волокон, потому что даже самая мелкая царапина, шероховатость при увлажнении древесины становится заметной.

Окрашивание морилкой выполняют мягкой широкой кистью (рис. 106). Торцовые поверхности древесины впитывают влагу сильнее, чем боковые, поэтому при окрашивании они получаются темнее. Чтобы избежать этого, торцовые поверхности перед окраской смачивают водой.

Лакирование предохраняет деревянные поверхности от попадания влаги и гниения. Лак также подчёркивает цвет и текстуру древесины.

Лак можно наносить тампоном или кистью.

На деревообрабатывающих и мебельных предприятиях отделкой изделий занимаются отделочники или лакировщики.

Отделка изделий из тонколистового металла, проволоки, пластмассы

Отделку стальных деталей выполняют окрашиванием. Окраска не только улучшает внешний вид, но и защищает изделие от коррозии (ржавчины). Детали из алюминия, меди или латуни часто отделывают лакированием. Рассмотрим технологию отделки детали на примере стальной металлической коробки. Работу начинают с зачистки всех поверхностей. Сначала все заусенцы, острые кромки и углы зачищают напильником с мелкой насечкой (рис. 107, а). После этого все поверхности обрабатывают шлифовальной шкуркой (рис. 107, б), зачищая царапины, неровности и снимая следы ржавчины. Затем поверхности обезжиривают специальными растворами (выполнять под руководством учителя).

Окраску выполняют только тогда, когда поверхности высохнут. Масляную краску тщательно растирают кистью во всех направлениях, а эмаль наносят без растирания (рис. 107, в). После высыхания первого слоя окраску изделия можно повторить. Иногда краску или лак наносят методом распыления из баллончика (рис. 107, г).

Описанная технология окрашивания изделий из металла также подходит для отделки изделий из пластмассы. Однако некоторые виды пластмасс могут быть окрашены только специальными эмалями, так как обычные эмали не удерживаются на их поверхности.

Правила безопасной работы

1. Работать с лаком, красками и эмалями можно только при наличии вытяжного шкафа или в хорошо проветриваемом помещении.

2. Избегать попадания лака, краски и эмали на руки и одежду.

3. По окончании работы тщательно вымыть руки с мылом.

Знакомимся с профессиями

Практическая работа № 32

Отделка изделий из древесины

1. Распределите обязанности в группе. Подготовьте рабочее место для тонирования и лакирования деталей, а также морилку, лак, тампоны, кисти.

2. Рассмотрите изготовленное вами изделие (например, разделочную доску «рыбка», настольную полку для учебников и др.) или изделие, выданное учителем; определите необходимость тонирования поверхностей.

3. Очистите поверхности от пыли и нанесите морилку необходимого тона, дайте поверхностям просохнуть.

4. Выполните лакирование поверхностей изделия.

5. Если на поверхности появилось много ворсинок после лакирования, зачистите её и нанесите второй слой лака.

6. Проверьте качество полученного изделия.

Практическая работа № 33

Отделка изделий из тонколистового металла, проволоки, искусственных материалов

1. Распределите обязанности в группе. Подготовьте рабочее место для окрашивания или лакирования деталей, а также краску или эмаль, лак, кисти.

2. Зачистите поверхности сделанных ранее изделий, обработайте раствором для обезжиривания (под наблюдением учителя), дайте поверхностям просохнуть.

3. Выполните окраску или лакирование поверхностей изделия.

4. Если необходимо, нанесите после высыхания второй слой краски или лака.

5. Проверьте качество полученного изделия.

Не забудьте сфотографировать сделанное изделие и поместить его фотографию в портфолио.

Запоминаем опорные понятия

Отделка, тонирование, морилка, лакирование, лак, окрашивание, метод распыления.

Самостоятельная работа

Работа с информацией.

Ознакомьтесь, выполнив поиск в Интернете и других источниках информации, со способами окрашивания металлических деталей на производстве, например кузовов автомобилей на автозаводе. Сохраните информацию в форме описания, схем, фотографий и подготовьте небольшое сообщение для класса.

Проверяем свои знания

1. Что такое отделка изделий из древесины; отделка изделий из тонколистового металла, проволоки, искусственных материалов?

2. Какие инструменты применяют для тонирования и лакирования изделий из древесины, окрашивания металлических изделий?

3. Почему деталь из алюминия или меди лучше лакировать, чем окрашивать?

Источник

§ 22. Технология изготовления изделий из металлов и искусственных материалов

Заготовка из тонколистового металла должна иметь припуски на обработку, так как невозможно найти заготовку, точно соответствующую размерам готовой детали. Припуски позволяют исправлять неточности операций разметки или резания детали. Однако припуски не должны быть большими, поскольку металл, идущий на припуски при обработке заготовки, превращается в отходы. Например, если изделие из жести имеет размер 150 х 190 мм, то для её изготовления следует взять заготовку размерами от 155 х 195 до 158 х 198 мм (рис. 101), т. е. припуск должен составлять 5. 8 мм.

Рис. 101. Изготовление коробки для мелких деталей: а — чертёж; 6 — технологический процесс (1—9)

При изготовлении изделия из проволоки (рис. 102) сначала выбирают и размечают заготовки деталей, из которых оно состоит. Затем заготовки разрезают и гнут в соответствии с чертежом. Полученные детали зачищают, соединяют друг с другом в готовое изделие, которое затем лакируют или окрашивают.

Рис. 102. Изготовление отвёртки: а — чертёж; б — технологический процесс (1-7)

Если нужно изготовить изделие из листовой пластмассы (рис. 103), то заготовку сначала размечают, затем обрабатывают отверстия внутренних контуров. После этого вырезают наружные контуры, зачищают поверхности и при необходимости их окрашивают.

Рис. 103. Изготовление номерка на дверь квартиры (заготовка — шняявавш оргстекло): а — общий вид (номер и места расположения крепёжных отверстий назначает ученик); б — технологический процесс (1—8)

На рисунках 101-103 показаны технологические процессы изготовления трёх изделий: коробки для мелких деталей (из тонколистового металла), отвёртки (из проволоки) и номерка на дверь квартиры (из листовой пластмассы — оргстекла).

На предприятиях технологические процессы изготовления деталей из металла и искусственных материалов разрабатывают технологи.

Практическая работа № 20

Разработка технологии изготовления деталей из металлов и искусственных материалов

Найди в Интернете пример технологического процесса изготовления других деталей из тонколистового металла и проволоки.

Источник

Окрашивание металлических изделий

Вопросы, рассмотренные в материале:

Распространенные составы для окрашивания металлических изделий

Чаще всего для окрашивания металла применяют такие материалы, как:

Упомянутые материалы всем известны и используются чаще всего.Порошковый способ окрашивания – отдельный случай. Технология работы с ним предусматривает использование профильного оборудования и особых инструментов.

В некоторых условиях для лучшей и долгой сохранности окраски применяют специализированную продукцию:

Есть и еще краски для металлических поверхностей, например, лак и эмаль, применяемые для окрашивания высокотемпературных печей и другого промышленного оборудования. Подобные материалы принадлежат к категории термостойкой продукции.

Процесс подготовки металлических изделий к окрашиванию

Это важный этап, и отнестись к нему нужно со всей тщательностью. Любые огрехи и неаккуратности на этой стадии испортят конечный результат, скорректировать их во время окрашивания очень проблематично, а зачастую и невозможно.

Последовательность подготовки металлического изделия к окрашиванию такая:

1. С поверхности убирают загрязнения и полностью счищают предыдущую краску или декоративное покрытие. Когда вы работаете с металлом, не стоит наносить новую краску поверх старой, даже если они идентичны.

2. Далее обезжиривают поверхность. Это важная работа, в результате которой повышается уровень адгезии – «прилипания» краски к металлической детали. Если вы работаете вне помещения, позаботьтесь о том, чтобы на металл не попадали пыль, грязь, песок. Первый раз поверхность обрабатывают растворителем или уайт-спиритом. Это нужно делать тщательно, не пропуская «сложные» места. Далее металл промывают теплой водой с мылом, смывают и вытирают насухо. Так получают чистое сухое изделие

3. Если металлическая поверхность повреждена и на ней есть сколы и неровности, внешний вид улучшают с помощью шпатлевки. Но сначала – антикоррозийная обработка! Шпатлевку накладывают не полностью, а только на поврежденные участки и аккуратно ее разравнивают. В конце, когда шпатлевка высохла, места ее нанесения слегка шлифуют, чтобы вышла ровная однородная поверхность.

4. С проржавевших участков удаляют следы коррозии, если ржавчина сильная, используют преобразователь. Смесь распределяют по зачищенному от ржавчины металлу, фосфорная кислота вступает в реакцию, и получается защитное покрытие.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

5. Небольшие дефекты зачищают и шлифуют. Нужна в этом случае грунтовка или нет, определяют исходя из типа краски и поверхности, например, оцинкованные изделия не грунтуют.

Подготовка металлической поверхности закончена, когда проделаны все необходимые из описанных операций и основное изделие хорошо просушили.

Основные методы окрашивания металлических изделий

Все, у кого есть маломальский опыт в работе с малярной кистью, знает, что процесс этот несложный. Например, металлические ворота гаражного блока можно покрасить за час-другой. Да, это так, но что вы скажете, если обработать предстоит не пять квадратных метров, а тысячу? Или несколько десятков тысяч? И требования к конечному результату при этом высоки. Очевидно, что малярная кисть с такой задачей не справится. Вам потребуются иные инструменты и средства. Ниже пойдет речь о различных методах окрашивания металлических изделий.

1. Использование кисти или валика.

Начнем со всем известной «классики». Окрашивание кистью и валиком – работа довольно однообразная. Обычно их используют для покраски сложных участков с трудным рельефом. Густую краску лучше разбавить. Когда набираете на кисть краситель, погружайте ее в емкость не более чем на треть, так будет меньше капель и подтеков. Избыток краски удаляйте о край емкости. Валик погружайте в поддон широкой частью, не боком. Выбирайте качественные инструменты, чтобы ворс и щетина не выпадали и не оставались в банке с краской или на окрашиваемой поверхности.

Инструмент должен двигаться все время в одном направлении. Сначала краска наносится на металлическую поверхность, затем равномерно распределяется. Некоторые изделия прокрашиваются один раз, другие в несколько слоев. На поверхности сложной формы краску наносят тонкими кистями и в небольшом количестве, чтобы избежать подтеков.

Валиком красят изделие постепенно, выбрав небольшую площадь, затем постепенно ее расширяя так, чтобы не было резких перепадов. Набирают краску на валик, прижимают его к изделию и начинают раскатывать. Сначала двигаясь вверх-вниз, причем работая с сектором, который шире инструмента раза в три. Пока краски на валике много, сильно давить на него не нужно, увеличивайте нажим по мере закрашивания поверхности. Когда краска нанесена на всю поверхность, от вертикальных движений валиком переходите к горизонтальным для более равномерного прокраса.

Рекомендуем статьи по металлообработке

2. Погружение в красящий состав.

Если вы обрабатываете изделие сложной геометрической формы, такое, например, как кузов автомобиля, абсолютно равномерное распределение краски невозможно даже при электростатическом напылении. Для таких случаев используют другую технику обработки и окрашивания – полное погружение изделия в емкость с красящим составом. Таким методом можно качественно прокрасить даже внутренние пустоты и множественные отверстия.

3. Применение краскопульта.

Расскажем о такой широко распространенной технике, как нанесение краски с помощью краскопульта (краскораспылителя).

Существует три разных метода работы краскопульта:

4. Нанесение защитного слоя из другого металла.

Металлическое изделие покрывают не только красителем или полимерной смесью, но и тонким напылением из другого металла. Цинк и олово отличаются от железа тем, что почти не ржавеют. Металлическая поверхность выглядит сверкающей и отполированной за счет тончайшего покрытия из хрома или никеля. Такую блестящую хромированную или никелированную поверхность мы видим на смесителях, различных деталях автомобилей и мотоциклов, светильниках и мебели.

Часто применяют технологию лужения – нанесение олова. Самый известный пример – консервная банка, выполненная из стальной жести, покрытая тонким слоем олова и внутри, и снаружи. Подобная технология позволяет защитить саму банку и продукт внутри нее.

Как правило, защитный металлический слой наносят электролитическим методом. Изделие опускают в емкость с электролитом, через который пускают электрический ток, в результате частицы покрытия «прилипают» на обрабатываемую плоскость. Слой защитного металла не толще волоса, но долговечность его – несколько десятков, а то и сотня лет.

5. Оксидирование.

Речь идет об оксидировании или чернении металлической поверхности. Этот защитный слой черного цвета на поверхности стали или чугуна образуют окислы железа, которые по своей сути являются ржавчиной. Из-за повышенной плотности и твердой структуры проявляются защитные свойства такого покрытия.

6. Порошковое окрашивание металлических изделий.

В 1950 году придумали технологию работы с порошковой краской, которая составила конкуренцию лакокрасочным покрытиям. На первый взгляд порошковое окрашивание металлических изделий выглядит как окраска с помощью воздуха под давлением, но без «тумана» из токсичной взвеси частиц в воздухе. Изделие будто примагничивает к себе краску, которая равномерно покрывает всю поверхность.

Окрашивание происходит за счет электричества. Изделие и краску заряжают противоположными зарядами, которые притягиваются друг к другу с большой силой. Частицы краски переносятся электрическим полем и плотно оседают на окрашиваемой металлической поверхности.

После этого изделие подвергают нагреву до +200…+250 °С. Краска расплавляется и покрывает всю деталь тонким, но очень прочным слоем в несколько десятков микрон.

Услуги по окрашиванию металлических изделий порошковой краской дороже примерно в два раза из-за сложности технологического процесса. Однако за счет высокого качества конечный продукт составляет достойную конкуренцию, а в некоторых сегментах рынка и вытесняет традиционные лакокрасочные смеси.

Сейчас такая технология распространена повсеместно, и окрашивание металлических изделий порошковой краской заказывают и предлагают онлайн через Интернет.

Как выбрать подходящий состав для окрашивания металлических изделий

Различные металлы по-разному взаимодействуют с одной и той же краской. Чтобы сделать правильный выбор красителя, нужно знать отличительные особенности металлических поверхностей, которые вы собираетесь обрабатывать.

Для изделий из черных металлов лучше всего использовать масляную краску. Решающую роль в качестве окрашивания здесь играет технология нанесения красящего состава. Работать кистью или валиком нужно быстро и аккуратно, точно выверенными движениями, чтобы поверхность не успела окислиться и краска распределялась равномерно и однородно. Окисления нельзя допускать, иначе ухудшаются характеристики изделия, такие как прочность, срок эксплуатации, сопротивляемость агрессивной внешней среде.

Изделия из оцинкованной стали уже достаточно хорошо защищены за счет покрытия из цинка, которое применяют к продукции из черных металлов. Такие детали прочные, надежные и долговечные. Как правило, их красят эмалевыми красками на алкидной основе.

Запомните, что масляные краски категорически нельзя использовать на оцинкованных металлических деталях. Сплавы цинка на молекулярном уровне не скрепляются с такой краской, она просто не ляжет и не будет держаться.

На изделия из цветных металлов хорошо ложится лакокрасочная продукция на эпоксидной или полиуретановой основе, а также порошковая краска.

Когда вы выбираете вид и способ окрашивания металлической поверхности, учитывайте все параметры: расход сырья, уровень токсичности материалов, трудоемкость подготовки исходного изделия, срок службы, специфические особенности продукции и, конечно, стоимость.

Цена окрашивания металлических изделий

Итоговая стоимость определяется не только суммой за краску и дороговизной технологии, но и затратами на предварительную подготовку поверхности, а также длительностью основных работ. К последним можно приступать, когда пройдены предварительные этапы подготовки изделия:

Как правило, цена считается за 1 м 2 окраски. Конечно, такой способ взаиморасчетов уместен, если речь идет о достаточно плоской поверхности большой площади. Если в работу берутся изделия небольшого размера и сложной формы, то цена считается каждый раз по-разному, исходя из трудозатрат по времени. Таким образом, окрашивание маленькой детальки из нескольких частей да еще с крепежом может выйти дороже, чем работа с большой плоской панелью.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Источник