Калибровально-шлифовальный станок предназначен для обработки деревянных изделий, элементов и деталей из ДСП, МДФ или ДВП при наличии дефектов сборки. Оборудование выполняет операции калибрования (выравнивания пиломатериала по толщине) и шлифования (достижения необходимой степени шероховатости).
Назначение и преимущества станков для калибровки и шлифования
Шлифовальный станок является неотъемлемым элементом оснащения мебельного производства. К основным функциональным возможностям оборудования этого типа относятся:
Шлифовка мягких и твердых сортов древесины разных пород.
Шлифовка плитных пиломатериалов с разными свойствами и характеристиками (ДСП, ХДФ, ОСП, ДВП, ЦСП и т.д.).
Шлифовка декоративно-отделочных материалов (поливинилхлоридный пластик, шпон разных пород, металл, слоистый пластик).
Шлифовка оргстекла, цементных плит, минеральной ваты, слюды, металла, пластиков различных видов и т.д.
Технические возможности оборудования зависят от нескольких параметров – мощности шлифвала, количества и типа режущих головок, ширины обработки за один проход. При выборе станка необходимо обращать внимание на следующие технические характеристики – максимально возможную рабочую ширину и длину заготовки, скорость вращения шлифленты, диаметр калибровального и контактного вала, габариты и массу оборудования.
Компания «Профкомплект» предлагает купить кромкообрезной станок по дереву, многопильный и торцовочный, ленточную и дисковую пилораму, круглопалочный станок КПА, а также другое лесопильное и деревообрабатывающее оборудование от проверенных на рынке производителей по доступным ценам.
Калибровально-шлифовальный станок по дереву: описание, виды шлифовки
Шлифовку с калибровкой необходимо выполнять при производстве любого столярного изделия. Это позволяет устранить имеющиеся сколы, а также другие дефекты. Станок по дереву даже в базовой комплектации способен быстро и качественно обработать любую деталь, придать ей эстетичный вид.
Калибровально-шлифовальное оборудование применяется на конечной стадии изготовления деревянных болванок. Используя их можно не только удалить грунтовки и лакокрасочные наплывы, но также выполнить внутреннюю и наружную шлифовку. Качество обработки может быть достигнуто только корректной регулировкой давления.
Круг допустимых операций зависит от конструкционных характеристик инструмента:
Древесина — мягкий натуральный материал, легко поддающийся обработке. Существует несколько типов абразивной обработки, каждый из которых призван решить определенные задачи корректировки:
Основным отличием калибровального оборудования от типичного шлифовального является большая точность и надежность.
Блоки
Нюансы
Корпус
Массивная станина с пропускным тоннелем. Внутри расположен механизм зажима, а также рейки и ролики с фиксаторами, контролирующие положение заготовки.
Двигатель
В зависимости от модификации и технических параметров модели мощность может быть 9-15 кВт.
Шлифовальный вал
Осуществляет механическое воздействие на древесину. Может быть выполнен из металла либо пластмассы. Оба материала имеют сильные и слабые стороны. В первом случае большая масса увеличивает нагрузки на несущие части, а во втором – узел подвергается сильному истиранию и имеет ограниченный эксплуатационный период.
Приобрести подобный станок можно для шлифования заготовок из дерева, улучшения их внешнего вида, подготовки к финишным операциям.
Обработка изделий может быть выполнена по-разному:
Вид шлифовки
Методы
Нюансы
Плоская
Подходит для одноплоскостных элементов. В итоге получается гладкая поверхность
Заготовка из дерева размещается плашмя на лотке подачи
Угловая
Позволяет обработать места стыка сочлененных изделий
Для этого нужно купить более сложный станок? поддерживающий вращение барабана в вертикальной плоскости. Сменить расположение детали во время проведения операции позволяют специальные планки и упоры
Осцилляционная
Делает возможным шлифование округлых заготовок
Процесс выполняется при помощи вертикального вала с закрепленной на нем абразивной тканью
Главные узлы и устройства у большинства станков выполнены идентично, поэтому разобраться в их управлении операторам не сложно.
Фактически все современное калибровально-шлифовальное оборудование автоматизировано. Это упрощает работу, повышает безопасность и улучшает качество, но одновременно существенно влияет на цену. Шлифовальные агрегаты с полуавтоматикой купить можно только б/у.
Устройство оборудования
Шлифовка является технологическим процессом обработки дерева, после которого у материала значительно снижается степень шероховатости. Соответствующие модели производится многими компаниями.
Положительным свойством аппаратов является их компактность, удобство в эксплуатации и простота управления:
Калибровальные станки состоят из нескольких блоков:
В конструкцию входит кожух приводного ремня, регулятор ослабления и натяжения ленты, а также другие элементы.
Параметр
Нюансы
Мощность
Заданные показатели варьируются в пределах 0,4-15 кВт. При выборе агрегата учитываются с ориентировкой на последующее использование
Напряжение
220 либо 380 В. В первом случае можно задействовать как в быту, так и на производстве. Во втором — станок обладает большими возможностями только при соответствующей установке.
Бесперебойно работать шлифовальный агрегат будет только со стабильным током. Допускаются колебания
Калибровально-шлифовальные станки составляют 1/5 от общего количества устройств по обработке древесины, применяемых в быту и промышленности. Современные модели имеют автоматическую систему контроля и управления.
На рынке можно купить б/у агрегаты полуавтоматические и ручные:
Отличительной чертой автоматизированного оборудования является:
Электроника принимает решение на основе информации полученной от датчиков по параметрам заданным оператором. Сложные операции по дереву можно выполнить только на специальных инструментах.
Жесткость щеток и ряд других конструкционных характеристик калибровальных станков отличается друг от друга. Поэтому нужно учитывать:
Узел
Назначение
Двигатель
В основном на оборудование устанавливается с асинхронным типом
Магнитный пускатель
Исключает несанкционированный запуск аппарата. Незаменим при частых перебоях с электроэнергией
Ременная передача
Снижает воздействие на двигатель при перегрузках
Операционная поверхность
Наличие угла наклона расширяет возможности при шлифовании
Специальный упор
Жестко фиксирует изделие при обработке
Транспортирный стопор
Предназначен для установки заготовки под определенным углом наклона
Оснащение калибровально-шлифовального станка визуализатором пространственных данных максимально снижает степень отклонений. Если требуется шлифовка неровных плоскостей, то используются плавающие головки. Они крепятся в подвешенном состоянии, что обеспечивает свободных ход.
Стоимость механизмов для шлифования по дереву может достигать нескольких миллионов рублей. Цена зависит от нескольких факторов:
Техника б/у, даже для крупных производственных линий, будет стоить в разы дешевле аналогичных новых станков.
Шлифовка – это распространенная процедура при работе с древесиной. Комбинированные агрегаты дают возможность выполнять большее количество операций за меньший промежуток времени с гарантированно качественным результатом.
Калибровально-шлифовальный станок относится к классу шлифовальных агрегатов. Эта машина комплектуется системой автоматической подачи обрабатываемой детали. Ее конструкцией предусмотрено наличие ленточного абразивного полотна. Именно эти функциональные особенности выделяют эту технику среди других аппаратов.
В среде опытных мастеров калибровально-шлифовальными станками называют оборудование с одной или несколькими горизонтальными рабочими группами, которые располагаются над столом подачи. Каждая группа включает стальной или обрезиненный вал, а также специальный шлифовальный утюжок. Утюжки, к слову, могут быть монолитными и секционными. Последние обеспечивают максимально качественную обработку заготовки. При этом модель может быть укомплектована утюжком с электронным или пневматическим слежением.
Очевидно, что вариаций калибровально-шлифовальных станков более чем достаточно. Каждый из представленных на рынке агрегатов предназначен для своих целей. Станок подбирается с учетом типа поверхности, которую предстоит обрабатывать. Если параметр шероховатости не так важен – достаточно использовать обыкновенный станок, укомплектованный одним стальным валом.
Наличие дополнительного прорезиненного вала даст возможность достичь среднего уровня качества обработки. Станочное оборудование с утюжком можно задействовать тогда, когда поверхность заготовки нужно подготовить к покраске или лакировке. Утюжок позволит произвести качественную чистовую шлифовку, подготовив поверхность к завершающему этапу обработки.
Предназначение каждой группы калибровально-шлифовальных станков более чем понятно. Первые необходимы для калибровки габаритов заготовки, вторые – для обыкновенного шлифования, а третьи – для финального чистового шлифования «под покраску».
Если мастеру необходимо произвести обработку заготовки, покрытой шпоном, необходимость в наличии калибрующего стального вала отпадает, поскольку толщина шпона одинакова по всей площади. Но в этом случае стоит тщательно подойти к выбору утюжков. Они должны иметь несколько сегментов, при этом оснащаться пневматическим или электронным слежением. С помощью такого агрегата можно осуществить обработку шпона без риска повреждения и без стирания его до основания.
Сфера применения калибровально-шлифовальных станков достаточно широка. Они используются при производстве корпусной мебели и других изделий из древесины и древесных материалов. Кроме того, техника демонстрирует высокую производительность и точность в обработке пластика, оргстекла и других материалов. Все это говорит о многофункциональности калибровально-шлифовальных машин, которые задействуются в самых разных цехах и мастерских.
Чтобы подробнее узнать особенности этой техники, есть смысл оценить эту специфику на живом примере. Для этого рассмотрим популярный станок BULDOG 5
О модели
Этот агрегат предназначен для эффективного шлифования заготовок из различных пород древесины. Станок способен обрабатывать как мягкие породы, такие как ель и сосна, так и твердый дуб, бук или березу. Кроме того, с помощью BULDOG 5 можно производить шлифование материалов типа ДВП, ДСП, ЦСП и прочих. Но этим список выполняемых функций не ограничивается. BULDOG 5 приспособлен для работы с разного рода облицовочными материалами, а также с окрашенной поверхностью, что говорит о похвальной «деликатности» оборудования.
Основные преимущества данной модели:
Калибровально-шлифовальный станок BULDOG 5 очень близок к тому, чтобы называться универсальным агрегатом. Широкий спектр выполняемых им функций и надежность конструкции делают его показательным примером того, какой должна быть идеальная деревообрабатывающая машина.
Шлифовальный станок по дереву и металлу и его назначение
Различные виды ремонтных и строительных работ зачастую связанны с обработкой древесины или металла.
Для проведения качественной обработки рекомендуется применять ручной дисковый шлифовальный станок по дереву. Такой калибровальный ручной станок можно с легкостью изготовить самостоятельно.
1 Для чего нужны калибровально-щлифовальные станки
Дисковый калибровально-шлифовальный станок обычно применяют на финальных этапах производства металлических или деревянных заготовок.
Основная цель, с которой используется самодельный или заводской калибровально-шлифовальный станок заключается в окончательном выравнивании поверхности и доведении уровня ее шероховатости до нужного состояния. Шлифовальные станки по металлу предназначены для:
Различные виды представленных агрегатов могут работать с разными материалами и их форматами.
Так самодельные калибровально-шлифовальные станки могут широка применяться при проведении металлобработки. Это могут быть изделия из легированной стали или цветных металлов в виде закругленных, плоских или четырехугольных заготовок.
Шлифовальный станок для стали
Кроме того ручной дисковый самодельный агрегат способен с минимальными затратами обрабатывать кругляки и трубы с большим диаметром. С ориентировкой на виды обработки шлифовальные станки по дереву ленточного типа применяются для:
2 Как работают калибровально-шлифовальные станки
Самодельный дисковый ручкой агрегат состоит из небольшой столешницы, оснащенной рабочим столиком, на котором крепится режущий инструмент.
Столик может быть зафиксирован в любом положении относительно плоскости столешницы. Калибровально-шлифовальные станки оборудованы рабочим столом. Он может перемещаться вручную или при помощи механического привода.
Движение осуществляется посредством механического привода с круглыми направляющими, прикрепленными к суппортам. Над столом располагается рабочая лента, которая надевается приводной и неприводной шкивы.
Шлифовальная лента станка
Дисковый самодельный агрегат можно регулировать с помощью специального винтового устройства, оснащенного пневматическим цилиндром.
Сам процесс обработки выполняется в процессе поперечного движения рабочего стола и продольного смещения утюжка.
Утюжок способствует прижатию ленты к заготовке. Дисковый агрегат работает таким образом, что движение ленты осуществляется за счет электромотора.
Передача движения происходит с помощью ременного сцепления. Отходы производства проникают в пылеприемник.
В процессе работы с калибровально-шлифовальным оборудованием можно вручную осуществлять регулировку ленты.
Для этого натяжной ролик перемещается в нужном направлении, вместо ролика некоторые шлифовальные станки приводным шкивом.
Ведущая ось шкива может соскальзывать в таком случае лунт поворачивается с помощью специальной рукоятки под небольшим углом и фиксируется стопорным устройством.
В процессе работы изделие плавно перемещается относительно режущей кромки в продольном направлении и при необходимости поворачивается вдоль оси.
Калибровально-шлифовальный станок своими руками изготовленный в домашних условиях может обрабатывать определенные участки в два подхода. Качественная обработка достигается за сет корректной регулировки давления с помощью рукоятки утюжка. к меню ↑
3 Работа калибровально-шлифовального станка (видео)
к меню ↑
3.1 Особенности конструкции шлифовального станка
Любой калибровальный агрегат в качестве рабочего органа использует в качестве основного рабочего органа ленту абразивного вида.
В большинстве устройств она он свернута в кольцевом виде и крепится между вращающимися валами.
Один вал является ведомым, а другой – ведущими. Ведущий барабан оснащается механической трансмиссией.
Она основывается на передаче ременного типа, при помощи которой вращательный момент передается от электрического двигателя.
Абразивная лента может быть размещена как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.
Имеются и такие модификации агрегатов, в которых рабочий орган может быть установлен под любым углом.
Абразивная лента располагается на станине. Также на станине размещается и обрабатываемая деталь.
Стол агрегата изготавливается из металлических листов или толстых досок. Длина рабочей части напрямую зависит от особенностей ленты и габаритов изделий.
Обработка дерева шлифовальным станком
Если заготовка в длину будет меньше рабочей поверхности устройства, то процесс работы существенно облегчится.
Так, например, при длине шлифовального полотна в 4 м. можно без особых трудностей работать с заготовками, достигающими длины в 2 м.
Основной элемент (полотно) изготавливается с применением бумажной основы и зерен абразивного типа, которые крепятся к ней при помощи клеевого состава. Абразивные полотна изготавливаются механическим либо электрическим способами.
При механическом создании на полотно равномерно рассыпаются абразивные зерна, а при электрическом – применяется поле, которое располагает зерна острыми гранями вверх с целью улучшения режущих качеств.
Специалисты рекомендуют использовать абразивное полотно с редкой засыпкой. На такой ленте зерна рассредоточены по 70 % рабочей поверхности. На такой ленте практически не задерживается древесная пыль, что существенно улучшает качество финишной обработки. к меню ↑
3.2 Делаем калибровально-шлифовальный станок своими руками
Представленное оборудование – это конструкция аналогичная обычный верстак. Для того, чтобы предать агрегату дополнительную устойчивость ножки рекомендуется размещать под углами.
Для движения агрегата лучше всего использовать электрический двигатель с силовыми показателями в 1500—3000 оборотов в минуту.
Используя двигатель фланцевого типа, можно с легкостью прикрепить к нему лист фанеры прямоугольной формы.
Это позволит перпендикулярно фиксировать заготовку для обработки. Рабочая поверхность собирается из продольных брусков, на внутренней поверхности которых располагается рама, оснащенная поперечными лонжеронами.
Самодельный шлифовальный станок по дереву
При сборке следует учитывать ширину рамы и ее соответствие закрепленному на редукторе листу из ДСП.
В боковой части рамы необходимо сделать отверстие для пружины. Это позволит создать обратное соединение серьги и эксцентрика с помощью пружины возвратного типа.
На боковой части агрегата располагается эксцентрик со шпилькой. К нему крепится возвратная спираль, обеспечивающая необходимую степень натяжения ленты. Она будет натягиваться при нажатии на ручку эксцентрика.
Шлифовальное полотно нужно надеть на два барабана, на внешней поверхности которых наклеены фанерные листы. Перед этим необходимо произвести расточку диаметра. Это позволит надеть шпиндель на цилиндр.
Для создания границ цилиндра на шпиндель нужно надеть шайбы, диаметр которых должен быть больше диаметра барабанных колодок. Для улучшения качества обработки на горизонтальной поверхности агрегата нужно прикрепить специальный упор из доски.
Расположить его следует между двумя валами. Рабочую поверхность лучше всего накрыть импровизированной площадкой, изготовленной из фанеры. Форма площадки может быть фигурной и повторять контуры агрегата.
Рабочий стол шлифовального станка по металлу
Крепится рабочий стол при помощи саморезов. Кроме того возле ведущей колодки нужно смонтировать расширительный столик.
Он поможет с легкостью проводить работы по шлифовке внутренних радиусов заготовок. Для максимально эффективного использования ленты во всю ширину рекомендуется применять специальную наклонную плоскость.
Ее можно прикрепить к рабочему столу с помощью шпильки с одной стороны и зажимного барашка – с другой.
калибровально-шлифовальные станки – это незаменимая составляющая технологического процесса по производству всевозможных предметов мебели (стулья, столы, шкафы, корпусная мебель и т.д.). С помощью этой современной установки можно одновременно калибровать, а также шлифовать самые разные породы массива натуральной древесины и плитных материалов. Кроме того, на этих станках можно с легкостью и высокой скоростью обрабатывать окрашенные поверхности и облицовочные материалы, осуществлять шлифование металла, пенопласта, пластика, слюды, органического стекла и прочих материалов. Иными словами, главной функцией этого механизма является выравнивание какого-либо материала по ширине и дальнейшая его шлифовка.
Качественные особенности калибровально-шлифовального станка
Среди основных преимуществ этого вида шлифовальной техники можно выделить:
Кроме того, калибровально-шлифовальный станок может похвастаться еще одним немаловажным достоинством – универсальностью применения. Благодаря этому, агрегатом могут быть укомплектованы мастерские и производственные цеха самой различной специализации и масштаба.
При покупке станка необходимо учитывать несколько значимых показателей, а именно: требуемое число шлифовальных агрегатов и их разновидность, диаметр шлифовального вала, количество оборотов, уровень мощности двигателя установки, ширину обработки. Приобретать калибровально-шлифовальный станок надежнее всего от проверенного производителя. Только в этом случае можно рассчитывать на бесперебойную службу агрегата. До покупки можно ознакомиться с обзором популярных моделей в сети интернет.
