Для чего натирают мелом рабочие поверхности напильников

Для чего поверхность напильников перед работой натирают мелом

Некоторые мастера натирают напильники перед работой мелом. Такой способ обработки инструмента помогает ему функционировать даже с мягким материалом. Уход и хранение помогает продлить срок его службы. Затупившиеся напильники можно восстановить с помощью специальных растворов.

Обработка напильника мелом перед работой

Стружка при обработке способна забивать отверстия между насечкой. Таким инструментом становится плохо работать, не эффективно, а вычищать вручную – сложно. Опытные мастера знают один секрет, который экономит время и нервы. Они перед работой натирают напильник мелом. Он помогает не забиваться поверхности стружкой. Но такой метод срабатывает, когда нужно обработать мягкие металлы. Особенно если насечка мелкая, которая легко забивается.

Как вариант: вместо мела можно использовать тальк или детскую присыпку.

У инструмента может происходить засаливание, когда набивается и уплотняется стружка при обработке алюминия, меди, олова и других похожих по структуре металлов. Хорошо себя зарекомендовал такой метод при обработке оловянно-свинцовых припоев и соединений, или на деревянных материалах.

Как обращаться с напильником

Простой на вид инструмент требует к себе внимания, и тогда напильник будет служить долго и качественно выполнять то, что от него хотят. Главная его часть – это поверхность с острыми зубьями, которые могут стираться, забиваться или повреждаться. Поэтому обращаться с ним нужно правильно:

Как очищать напильник

Существует щетка для очистки насечки от стружки, которая мешает работать. Проволочной стороной освобождают от крупной стружки, а второй мягкой проводят завершающий этап. Как сообщает информационное издание comandir.com,, проводить очистку нужно вдоль насечки.

Вариантом для очистки может быть скребок из мягкого металла: латуни, алюминия или похожего материала. Нельзя применять из стали – затупит насечку, а медная – ее омедняет. Чистить замасленные напильники можно куском березового угля, а потом снова щеткой. Если такой способ не помогает, то можно использовать керосин или бензин.

Восстановить затупившийся напильник можно травлением кислотами, электрохимическим и пескоструйным способом, или же пересечкой. При целой насечке напильник очищают в 10% растворе едкого натрия при 70…80°C. Сильно загрязненную поверхность с коррозией нужно предварительно протравить в 30% растворе технической соляной кислоты на протяжении 30-40 минут и при температуре 18…20°C. Дальше держат до 15 минут в растворе в соотношении 1:9, где первая часть – азотная кислота, вторая – вода при температуре 50…60°C. Потом останется только промыть в горячем щелочном растворе и смазать вазелином.

Источник

Уход за напильниками

Уход за напильниками

Увеличение срока службы напильника обеспечивается правильным уходом.

Напильники сохраняются в антикоррозионной смазке, которую перед работой надо удалить, промыв инструмент щеткой в чистом бензине или, натерев насечку мелом, который впитает жир, а затем жесткой щеткой по направлению рядов насечек мел удаляют.

При работе с напильником необходимо соблюдать некоторые правила: нельзя ударять по напильникам – из-за хрупкости они могут дать трещины и сломаться.

Не следует класть напильники на металлические или каменные, бетонные поверхности и предметы, так как это может привести к выкрашиванию зубьев.

Хранят напильники на деревянных подставках в положении, которое не дает им возможности соприкасаться между собой.

Чтобы предохранить от коррозии, нужно не допускать на напильниках влаги, кислот, испарений. Темный цвет говорит о том, что напильник окислился или плохо закален. Новый напильник имеет светло-серый цвет.

Напильники нужно оберегать от попадания масла и наждачной пыли; замасленные напильники не режут, а скользят, поэтому не следует протирать напильник рукой, так на руке всегда имеется жировая пленка; наждачная пыль забивает впадины зубьев, повреждает их, напильник после воздействия абразивов плохо режет.

Чтобы предохранить от забивания стружкой мягких и вязких металлов напильники перед работой следует натереть мелом.

Во избежание преждевременного износа напильников перед опиливанием заготовок, поверхности которых покрыты ржавчиной, необходимо удалить с них ржавчину металлической щеткой.

Нельзя обрабатывать напильником материалы, твердость которых равна или превышает его твердость. Это может привести к затуплению или выкрашиванию зубьев, поэтому при обработке поверхностей остатки плавленой буры, литейной корки, окалины, наклепа снимают наждаком или насеченным ребром старого напильника и только после этого начинают опиливание.

Напильники нужно применять только по назначению; новым напильником лучше обрабатывать сначала мягкие металлы, а после некоторого затупления – твердые металлы.

Все это позволяет увеличить срок годности напильника.

Время от времени напильник очищают от стружки и опилок, постукивая носком напильника о верстак.

Очищают напильник кордовой щеткой со стальным ворсом. Перемещают щетку вдоль насечки, у напильников с двойной насечкой – вдоль основной насечки. В ручку щетки вставлен металлический стержень с расплющенным концом, который служит для удаления тех частиц, которые застряли после чистки проволочной щеткой.

При отсутствии щеток зубья напильника очищают скребками из алюминия, латуни или другого мягкого металла.

Твердая стальная или медная проволока для этой цели не годиться, так как стальная портит насечку, а медная омедняет зубья.

Замасленные напильники чистят сначала древесным углем, натирая вдоль рядов насечек, а затем щеткой или промывают в растворе каустической соды и чистят щеткой.

Промасленные напильники моют в керосине или бензине.

Для очистки напильников от древесины, костяных, эбонитовых и пластмассовых стружек их опускают на 15 минут в горячую воду, затем очищают стальной щеткой и просушивают.

Старые напильники можно обновить, если опустить их на 10 минут в 10 процентный раствор серной кислоты, промыть в проточной воде, очистить стальной щеткой, еще раз промыть в растворе каустической соды, промыть в горячей воде, протереть и просушить.

В стеклянной посуде растворить в 750 г дистиллированной воды 90 г буры, к этому раствору, осторожно помешивая, добавить 400 г мелко намолотого сульфита меди и 350 г 30 процентной серой кислоты. В приготовленный таким образом жидкость опустить хорошо вымытый напильник и продержать 20 минут. Затем промыть теплой водой и просушить.

Очистить напильник можно следующим способом: сначала очистить его металлической щеткой, вымыть водой с мылом, затем слабым раствором каустической соды (10 г соды на 200 мл воды) и выдержать 10 минут в растворе, состоящем из 10 частей 20 процентной азотной кислоты, 30 частей 20 процентной серной кислоты и 70 частей воды. После химической обработки напильник вымыть горячей водой и погрузить в гашеную известь.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

Глава 41. Уход рангоута

Глава 41. Уход рангоута В то время как огромные вантовые краны на достроечных стенках Портсмута устанавливали тяжёлые колонны мачт «Инфлексибла», ещё никто не мог предполагать, что данное событие является определённой исторической вехой – это был последний случай

Ремонт зубчатых передач и уход за ними

Ремонт зубчатых передач и уход за ними Для того чтобы зубчатая передача работала исправно и не приводила к сбою в работе всего механизма в целом, за ней нужно организовать правильный уход. Что это значит?При попадании в передачу грязи, абразивной и металлической пыли, при

7. уход за веревкой

Уход за источниками питания

Уход за источниками питания Ежедневное обслуживание включает в себя. Проверить внешним осмотром состояние и крепление аккумуляторной батареи, генератора, реле – регулятора и соединяющих их проводов.Первое и второе техническое обслуживание. Подтянуть крепления

Уход за приборами зажигания

Уход за приборами зажигания Ежедневно проверить внешним осмотром состояние прерывателя – распределителя, свечей зажигания и проводов низкого и высокого напряжения.Первое и второе техническое обслуживание включает в себя: – очистить приборы зажигания внутри от пыли и

Уход за сцеплением

Уход за сцеплением Ежедневно проверять действие сцепления и наличие свободного хода педали. Педаль сцепления должна двигаться легко без заеданий и оттяжной пружиной возвращаться в первоначальное положение. Подтянуть и проконтролировать крепежные детали, а также

Уход за главной передачей, дифференциалом и ступицами

Уход за главной передачей, дифференциалом и ступицами Уход заключается в подтяжке креплений крышек, картера редуктора заднего моста и фланцев полуосей, проверке уровня масла в картере моста и смене масла (по графику), контроле смазки и регулировке подшипников ступиц

Уход за рулевым управлением

Уход за рулевым управлением Многие детали рулевого управления работают в неблагоприятных погодных условиях, поэтому к рулевому управлению предъявляются особые требования, связанные с безопасностью движения. Своевременное техническое обслуживание рулевого

Уход за ходовой частью

Уход за ходовой частью Уход заключается в проверке состояния и крепления узлов и деталей ходовой части, регулировке и смазке.Последовательность выполнения операций обслуживания:– проверить и подтянуть резьбовые соединения;– смазать все точки смазки через пресс –

Уход за тормозами

Уход за газораспределительным механизмом

Уход за газораспределительным механизмом 1. проверять и при необходимости регулировать тепловые зазоры между стержнем клапана и коромыслом,2. регулировать натяжение цепи привода распределительного вала,3. отпустить дна 1/2 – 1/4 оборота стопорный болт, фиксирующий

Уход за системой питания дизельных двигателей

Уход за системой питания дизельных двигателей Ежедневно:– заправлять топливо в бак автомобиля в конце рабочего дня;– слить отстой из топливных фильтров;– проверить действие привода управления подачей топлива насосом высокого давления и кнопки остановки

Уход за системой охлаждения

Уход за системой охлаждения 1.Ежедневно проводить проверку герметичности системы. При необходимости устранить неисправность.Ежедневно контролировать наличие жидкости в системе охлаждения автомобиля. При необходимости долить жидкость. Ее уровень должен быть ниже

Уход за системой смазки

Уход за системой смазки – Ежедневно проверяйте герметичность системы смазки и при необходимости устраняйте неисправность.– Ежедневно контролируйте уровень масла и, если надо доливайте. Для этого необходимо вынуть из картера двигателя маслоизмерительный стержень,

Правила хранения шин и уход за шинами

Правила хранения шин и уход за шинами Если шины надеты на диски, то такие колеса складывают стопкой, если же шины без дисков, то их рекомендуется ставить вертикально или же прислонив к стене. Шины, оставляемые на длительное хранение должны быть чистыми. Можно такие шины

Источник

Выбор напильников, уход за ними и восстановление затупившихся зубьев

Выбор напильника. Применение напильников того или иного класса зависит от характера вы­полняемой работы, припуска на опиловку, а так­же от требуемой точности и шероховатости поверх­ности. Для грубой опиловки, когда требуется снять большой слой металла (до 1,0 мм), используются брусовки — напильники квадратного сечения, имеющие очень крупную насечку — 4—5 насечек на 1 см длины.

Личные напильники используются для более чи­стой отделки поверхности (после предварительной об­работки драчевым напильником), когда требуется
снять припуск не более 0,15 мм. Личные напильники позволяют за один ход снять слой металла толщиной 0,05—0,08 мм; при этом достигается шероховатость поверхности, соответствующая 7—8-му классу.

Напильники с бархатной насечкой применяются для самой точной отделки, подгонки, доводки дета­лей и шлифования поверхностей с точностью 0,01 — 0,005 мм; за один ход снимается слой металла 0,01— 0,03 мм. Шероховатость поверхности при этом со­ответствует 9—12-му классам.

Надфили предназначены для очень точной и мел­кой работы. Ими выпиливают фасонные отверстия и пазы в шаблонах, доводят сопрягаемые детали и т. п.

Выбор напильника того или иного профиля зави­сит от форм опиливаемых поверхностей.

Плоские напильники применяются для опилива­ния свободных наружных и внутренних плоскостей, выпуклых поверхностей, а также сопряженных под углом 90° (рис. 76, а, б).

Квадратные напильники применяют для распили­вания квадратных и прямоугольных отверстий, пря­моугольных пазов, недоступных для работы плоским напильником. Личные квадратные напильники часто используют для зачистки наружных и внутренних уг­лов (рис. 76, в).

Трехгранные напильники служат для опиливания открытых и закрытых углов более 60°, многогранных отверстий и плоскостей в недоступных для плоских напильников местах (рис. 76, г).

Полукруглые напильники применяют для опили­вания выпуклой стороной криволинейных (вогнутых) поверхностей с большим радиусом. Плоской стороной полукруглого напильника можно опиливать прямоли­нейные поверхности и углы меньше 60° (рис. 76, д, е).

Круглые напильники служат для распиливания круглых или овальных отверстий, а также вогнутых

Рис. 76. Примеры применения напильников разного

Поверхностей, недоступных для полукруглого напиль­ника (рис. 76, ж, з).

Ножовочные напильники применяют для опили­вания внутренних углов более 10°, клиновидных ка­навок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квад­ратных и прямоугольных отверстиях (рис. 76, и).

Машинные напильники, например фасонные го­ловки, используются в процессе изготовления моде­лей и штампов преимущественно для опиливания фа­сонных полостей, отверстий и др. (рис. 76, к).

Рукоятки к напильникам. Для удобства и безопас­ности опиливания на хвостовик напильника насажи­вают деревянную рукоятку из березы, липы или прес­сованной бумажной массы. Длина рукоятки выбира­ется в зависимости от размера напильника. Обычно она в полтора раза длиннее хвостовика напильника. Поверхность рукоятки должна быть чистой и ровной.

Чтобы рукоятка не раскололась во время насадки на хвостовик напильника, на ее шейку надевают ме­таллическое кольцо. Отверстие в рукоятке под хвос­товик напильника просверливают, а затем прожига­ют хвостовиком старого напильника. При насажи­вании хвостовик вставляют в отверстие рукоятки и вертикальными взмахами ударяют головкой рукоят­ки о верстак или тиски (рис. 77, а). В ряде случаев насаживание рукоятки на хвостовик напильника про­изводится так, как показано на рис. 77, б. Чтобы снять рукоятку с напильника, наносят два-три коротких слабых удара молотком по верхнему краю шейки (рис. 77, в).

Требования к качеству напильников. Плохое каче­ство напильника усложняет процесс обработки дета­лей. Основные требования к напильникам сводятся к следующему.

Они не должны иметь видимых на глаз искривле­ний. Насечка должна быть острой, однородной по

Рис. 77. Приемы насаживания и снятия рукоятки напильника

Шагу и глубине, правильной и чистой. Поверхность напильников должна быть без трещин, ржавых пя­тен, вмятин. Напильники не должны ломаться при падении на деревянный пол с высоты 1 м.

При ударе о наковальню напильник должен да­вать чистый звук. Хвостовик напильника должен быть прямым. Ось хвостовика должна совпадать с осью на­пильника.

Уход за напильниками. Продолжительность срока службы нами мишка зависит в первую очередь от ка­чества его изготовления. Чем острее зубья и чем твер­же закалка, тем дольше напильник будет работать при правильном его использовании.

На продолжительность срока службы напильни­ка, естественно, оказывает влияние и твердость об­рабатываемой поверхности. Напильники быстро из­нашиваются при опиливании деталей из твердых ста­лей и сплавов, при работе по литейной корке, ока­лине и т. п.

Зубья нового напильника имеют заусенцы. При опиливании твердого металла эти заусенцы отламы­ваются, и напильник быстро изнашивается. Поэтому не рекомендуется употреблять новый напильник для опиливания твердых металлов; сначала им следует ра­ботать по мягкой стали и цветным металлам, и лишь когда заусенцы на зубьях сработаются, перейти к опи­ливанию твердых металлов.

Личным напильником нельзя опиливать мягкие металлы (медь, олово и т. п.), гак как стружка бы­стро забивается в канавки между зубьями и напиль­ник будет только скользить по поверхности, а не снимать стружку. Для предотвращения забивания на­пильника стружкой мягких и вязких металлов ре­комендуется при опиливании их натирать напиль­ник мелом, а при опиливании алюминия — стеа­рином. Чтобы удлинить срок службы напильников, нужно предохранять их от ударов, которые могут повредить зубья. Хранить напильники следует на де­ревянных подкладках и следить за тем, чтобы они не соприкасались. Необходимо предохранять напиль­ники от попадания на них воды или влаги, вызы­вающей коррозию. Следует также оберегать их от попадания на рабочие поверхности маслянистых веществ, так как они снижают режущую способ­ность напильников; по этой же причине нельзя протирать напильник рукой. Нельзя допускать по­падания на напильники грязи и пыли, особенно абразивной. Периодически следует тщательно очи­щать их от стружки.

Восстановление напильников. Напильники, по­терявшие способность снимать стружку, не выбра­сывают, а собирают и направляют в пересечку или восстанавливают другими способами. Напильники, сильно изношенные или имеющие выкрошенные зубья, подвергаются только пересечке. Для заост­рения затупившихся зубьев прибегают к химичес­кому, электрохимическому или пескоструйному способу*.

Химический способ заострения зубьев использу­ется для напильников всех классов и размеров. На­пильники, предварительно очищенные в техничес­кой соляной кислоте и обезжиренные в щелочи, под­вергаются травлению в таком составе: серная кис­лота — 1 часть, азотная кислота — 1 часть и вода — 8 частей. Перед употреблением азотная кислота тра­вится малоуглеродистым железом из расчета 45—50 г на 1 л. Заострение напильников производится за одно травление с выдержкой 8—10 мин. После вос­становления напильники подвергают очистке, нейт­рализации и антикоррозионной обработке.

При электрохимическом способе заострения пред­варительно очищенный напильник погружают в кис­лотную ванну (серной кислоты 11%, азотной кисло­ты 9% и воды 80% по объему) и соединяют его с положительным полюсом (катодом служат пластины алюминия или нержавеющей стали); под действием постоянного тока низкого напряжения и кислоты зу­бья напильника заостряются.

При пескоструйном способе заострения зубья под­вергаются воздействию струи мелкого песка из со­пла диаметром 5—7 мм под давлением 3—5 кГ/ммл Сначала направляют струю перпендикулярно к зубь­ям напильника, чтобы очистить впадины от грязи и опилок, а затем струя направляется со стороны хвостовика под возможно малым углом к плоскости напильника, перпендикулярно основной и вспомо­гательной насечкам для их заострения.

Скорость движения струи песка вдоль оси напиль­ника зависит от степени затупления зубьев. При дли­не напильника 300—400 мм с насечкой № 1 время одного прохода составляет 15—20 сек.

Источник

Опиливание. Обработка металла напильником

Опиливанием называют обработку металла режущим инструментом – напильником, с помощью которого с поверхности заготовки снимают слой металла с тем, чтобы придать ей необходимые размеры, заданную форму и требуемые точность (10- 12 квалитет) и шероховатость поверхности (Ra — 1,25 ÷ 2,5 мкм). Опиливание применяют, как правило, после рубки или резки для отделки поверхности обрабатываемой детали и придания ей более точных размеров. Опиливание применяют также для пригонки деталей при сборке. В слесарном деле опиливанию подвергают наружные плоские и криволинейные поверхности, наружные или внутренние, сложные фасонные поверхности, углубления, отверстия, пазы и выступы.

Опиливание подразделяется на предварительное (черновое) и окончательное (чистовое и отделочное), выполняемые различными напильниками. Напильник подбирают в зависимости от заданной точности обработки, шероховатости поверхности и величины припуска, оставляемого на опиливание.

Поверхности различных деталей, которые по своим размерам и конфигурации не могут быть обработаны на металлорежущих станках или опилены обычными напильниками, обрабатывают рихтовочными напильниками. Ими обрабатывают также детали из цветных металлов и низкоуглеродистой стали. С помощью рихтовочных напильников хорошо снимаются грубые риски.

Для механизации работ по опиливанию широко применяют электрические или пневматические машинки, в патроне которых укрепляют специальные напильники (борнапильники) или абразивные головки, а также опиловочные станки.

1. Напильники

Напильники (рис. 1) изготовляют из инструментальной и углеродистой сталей марок У13 или У13А или легированной хромистой стали ШХ15.

Рис. 1. Элементы напильника: 1 — нос; 2 — ребро; 3 — грань; 4 — пятка; 5 — хвостовик; 6 — ручка; L — длина

После насечки зубьев напильники подвергают термообработке. Твердость и острота зубьев напильника должна обеспечивать сцепляемость с поверхностью твердостью 54 HRC.

Длиной напильника считается только длина его насеченной части. Напильники изготовляют длиной от 100 до 400 мм.

Насечка напильников бывает простой (одинарной, рис. 2, а), перекрестной (двойной, рис. 2, б) и рашпильной (рис. 2, в).

Рис. 2. Виды насечек: а — одинарная; б — двойная (перекрестная); в — рашпильная

Напильники общего применения для облегчения дробления стружки выполняются с двойной насечкой, при этом основная насечка располагается под углом λ=25°, а вспомогательная под углом ω=45° (рис. 3).

Рис. 3. Напильники с насечкой для дробления стружки

Угол заострения β образуется между передней и задней поверхностями зуба напильника.

Задним углом α называется угол, образующийся между задней поверхностью зуба и плоскостью опиливаемой заготовки.

Угол резания δ образуется между передней поверхностью зуба и плоскостью опиливаемой заготовки.

Практикой слесарной обработки установлены следующие значения углов зубьев напильника:

Рис. 4. Геометрия зубьев напильника: а — насеченные зубья; б — фрезерованные и шлифованные зубья

Зубья рашпильной насечки образуются выдавливанием металла заготовки рашпиля насекательными зубилами со специальной формой заточки. Каждый зуб рашпильной насечки смещен относительно расположенного впереди зуба на половину шага. Это уменьшает глубину канавок, образующихся на поверхности опиливаемой заготовки, и облегчает процесс резания. Напильники с такой насечкой применяются для опиливания мягких материалов (дерево, каучук, резина, кость, рог и др.).

По своему назначению напильники разделяются на:

После обработки на станках и при ремонте приходится опиливать заготовки, плоскости станин, плит, стоек, пазы, выступы, подгонять шпонки, снимать фаски, зачищать заусенцы, забоины и т.п.

Опиливание подразделяется на предварительное и окончательное (отделочное). Выполняется опиливание различными по назначению, размерам и форме напильниками.

Опиливанием снимают слой металла в пределах от 0,05 до 1 мм. Точность этого вида обработки (табл. 1) зависит прежде всего от квалификации слесаря.

Таблица 1. Точность обработки при опиливании напильниками

2. Выбор напильников

Величину насечки напильника выбирают в зависимости от толщины снимаемого слоя, требуемой чистоты поверхности и точности обработки. При выборе слесарных напильников общего назначения можно руководствоваться данными, приведенными ниже.

Напильники с рашпильной насечкой применяют для обработки дерева, кожи, каучука, резины, кости и т.п. Рашпилями опиливают баббиты, свинец, цинк и другие материалы. Делят их на два класса. Рашпили с более мелкой насечкой можно использовать для чистовой обработки (где не требуется высокое качество чистоты поверхности).

Напильники с одинарной насечкой применяют для обработки мягких металлов (латуни, цинка, баббита, свинца и т.д.), а также для обработки дерева.

Напильники с двойной насечкой применяют для обработки стали и чугуна.

Мягкие металлы не рекомендуют опиливать личными или бархатными напильниками, так как зубья их быстро забиваются стружкой и перестают резать.

Бархатные с мелкой и очень мелкой насечкой применяют для подгонки деталей, отделки, доводки и шлифования поверхностей.

Бархатными напильниками придают высокую чистоту обрабатываемой поверхности. После них на поверхности не остается никаких видимых на глаз и ощутимых руками штрихов.

Драчевые и личные напильники стандартного типа, т.е. с углом основной (нижней) насечки λ=25° и вспомогательной (верхней) ω=45° (рис. 1, г), следует применять для обработки стали средней твердости, а также в тех случаях, когда приходится опиливать детали из разных материалов.

Драчевые напильники применяют для грубого опиливания, когда надо снять большой слой металла (до 1 мм). За один рабочий ход драчевым напильником можно снять слой толщиной 0,08–0,15 мм.

Личные напильники используют для точной обработки со съемом слоя металла не более 0,1 мм. За один рабочий ход такими напильниками снимают слой металла толщиной до 0,03 мм.

Напильники-брусовки изготовляют одного класса (драчевые с очень крупной насечкой для самого грубого опиливания).

Надфили делят на шесть номеров. Первый номер имеет 25 насечек, шестой — 80 насечек на 1 см длины. Используют их при опиливании очень точных и мелких изделий, а также мест, не доступных для обычных напильников, при изготовлении инструментов и при обработке штампов.

3. Выбор формы поперечного сечения напильника

Форма поперечного сечения напильника выбирается в зависимости от вида, размеров и расположения обрабатываемой поверхности в соответствии с его назначением.

Форму сечения напильника выбирают соответственно по очертанию обрабатываемой поверхности (табл. 2).

Таблица 2. Форма сечения напильника и его назначение

Виды напильников	Назначение
	Плоские и плоские остроносые предназначены для опиливания легкодоступных плоских и выпуклых поверхностей, пропиливания шлицев и канавок (размера h и больше), распиливания прямоугольных отверстий
	Квадратные (четырехгранные) предназначены для распиливания квадратных и прямоугольных отверстий (размера b и больше), узких плоских поверхностей, недоступных для работы широким плоским напильником
	Трехгранные и ромбические предназначены для опиливания внутренних острых углов, трехгранных отверстий и плоскостей (размера b,h и больше), в недоступных для плоского напильника местах
	Круглые и полукруглые предназначены для распиливания круглых или овальных отверстий, вогнутых и плоских поверхностей (размера d,b,h и больше), для опиливания плоской стороной плоскостей, полукруглой стороной—вогнутых поверхностей (полукруглых выемок)
	Ножовочные предназначены для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях (размера b,h и больше)

4. Выбор длины напильника

Длину напильника выбирают в зависимости от величины обрабатываемой поверхности. Чем она больше, тем больших размеров должен быть напильник. Длина напильника должна быть не менее, чем на 150 мм, больше длины опиливаемой поверхности.

5. Размеры и форма ручек

Важное значение для удобства, высокой производительности и безопасности работы напильником имеют правильные размеры и форма ручек. Длина ручки должна быть примерно в 1,5 раза длиннее хвостовика. Хвостовик напильника входит в ручку на глубину от 2/3 до 3/4 его длины.

При насаживании ручки на хвостовик напильника между плечиками пятки и концами ручки оставляют расстояние 10– 20 мм, которое необходимо для того, чтобы осадить напильник в ручку для более прочного крепления.

Ручки к напильникам изготовляют из твердых пород дерева: березы, клена, бука, ясеня. Поверхность ручек делают ровной и гладко отполированной. Чтобы ручка не раскалывалась при осадке напильника и при работе, на ее конец надевают стальное кольцо. Отверстие для хвостовика напильника просверливают или прожигают.

При насаживании напильника его хвостовик вставляют в отверстие ручки и правой рукой вертикальными взмахами ударяют головкой ручки о верстак (рис. 5, а) или, вставив хвостовик в отверстие ручки, молотком слегка ударяют по головке ручки (рис. 5, б). Для снятия напильника ручку берут в левую руку и наносят два–три слабых удара молотком по верхнему краю кольца (рис. 5, в).

Рис. 5. Насаживание и снятие ручки напильника

6. Приемы опиливания

Наибольшая производительность труда при опиливании обеспечивается при расположении верхней поверхности губок тисков на уровне локтя рабочего (рис. 6, а). Существенное влияние на производительность опиливания оказывает положение ног и корпуса рабочего при работе.

Наиболее удобное положение такое, при котором корпус слесаря составляет примерно 45° с линией, проходящей через губки тисков (рис. 6, б). Левая нога слесаря должна быть выдвинута вперед носком в сторону рабочего движения напильника на расстояние 150–200 мм от переднего края верстака и должна воспринимать почти весь вес тела. Правая нога должна быть отдалена от левой на 200–300 мм. Угол между средними линиями ступней должен составлять примерно 60– 70° и правая нога должна быть упором (рис. 6, в).

Рис. 6. Приемы опиливания

Для снятия напильником толстых слоев металла приходится нажимать на напильник с большей силой, и поэтому правую ногу отставляют от левой на 500–700 мм, так как в этом случае нагрузка на нее больше, чем в первом случае. При слабом нажиме на напильник, например при доводке или отделке поверхности детали, ноги ставят почти рядом.

Существенным является координация движений слесаря и усилий, прикладываемых к напильнику (рис. 7).

Рис. 7. Схема распределения усилий нажима рук при опиливании

Движение напильника должно быть строго горизонтальным, поэтому вертикальные усилия на рукоятку и нос напильника должны изменяться в зависимости от положения точки контакта напильника с деталью. При рабочем движении напильника усилие левой руки необходимо постепенно уменьшать. Регулируя усилие нажатия на напильник, добиваются получения ровной опиливаемой поверхности без завалов по краям. Прижимать напильник к детали необходимо только при рабочем ходе (от себя). Во время обратного хода напильник должен лишь скользить по поверхности. Чем грубее обработка, тем больше должно быть усилие при рабочем ходе.

Если плоскую поверхность опиливают особенно тщательно, ее проверяют «на краску». Окрашенные места опиливают, а затем поверхность снова проверяют по краске. Так продолжают до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность обработки поверхности.

Правильное положение рук при черновом опиливании показано на рис. 8. Темп движения напильника зависит от его величины и выполняемой работы. Опиливание идет быстрее, если темп движения взят небольшой, а стружку снимают большую.

Рис. 8. Приемы работы напильником: а — положение ручки напильника в правой руке; б — выполнение опиливания; в — положение левой руки на напильнике; г — положение левой руки при чистовом опиливании

При чистовом опиливании вертикальное усилие нажатия на напильник должно быть значительно меньше, чем при черновом опиливании. В этом случае левой рукой нажимают на нос напильника не ладонью, а лишь большим пальцем (рис. 8, г). На поверхности заготовки напильник оставляет следы зубьев, которые называют штрихами или рисками. По равномерности штрихов определяют качество опиливания. Для уменьшения глубины штрихов и лучшего выравнивания плоскостей изменяют положение рук и периодически изменяют направление опиливания, в результате получается перекрестный штрих.

При опиливании металлов (особо вязких) между зубьями напильников набивается стружка, которая мешает дальнейшей работе и царапает поверхность обрабатываемой заготовки. Поэтому напильники периодически чистят щетками.

Рабочую поверхность личного напильника с целью предупреждения царапания покрывают мелом. Мел заполняет пространство между зубьями напильника, и стружка не попадает во впадины между насечками.

Опиливание поверхности обычно заканчивают ее отделкой. В слесарном деле поверхности отделывают личным и бархатным напильниками, бумажной или полотняной абразивной шкуркой, которой обертывают напильник, и абразивными брусками. При этом направление движения напильника может быть поперечным, продольным или круговым штрихами (рис. 9).

Рис. 9. Отделка поверхности напильником: а — поперечным штрихом; б и в — продольным штрихом; г — круговым штрихом

Чтобы получить гладкую и чистую поверхность, насечку напильника необходимо во время работы чаще прочищать и натирать мелом (при опиливании алюминия — стеарином).

После отделки поверхность обрабатывают абразивными брусками или абразивной шкуркой (мелкими номерами) всухую или с маслом (рис. 10). В первом случае получают блестящую поверхность металла, во втором — полуматовую. При отделке меди и алюминия шкурку натирают стеарином.

Рис. 10. Отделка опиленных поверхностей: а – деревянным бруском с наклеенной наждачной бумагой; б – абразивной бумажной шкуркой, натянутой на напильник; в — вогнутой поверхности абразивной шкуркой

7. Механизированный инструмент

Для повышения производительности труда при выполнении некоторых видов опиловочных работ применяют механизированный инструмент.

Существует два типа приспособлений для механического опиливания:

Приспособлениями первого типа являются фасонные вращающиеся напильники (рис. 11) и абразивные круги.

Рис. 11. Вращающиеся напильники (борнапильники)

Значительно облегчают и ускоряют опиливание переносные опиловочные пневматические машинки, которые имеют сменные зажимные патроны для установки различных по форме и размерам вращающиеся напильники и абразивные круги. Отработавший воздух пневматического привода в виде струи направляют на поверхность изделия, чем удаляют стружку из зоны обработки.

Приспособления второго типа используют энергию привода гибкого вала бормашины или пневматической машинки. (рис. 12). Приспособление состоит из корпуса, внутри которого вращательное движение вала преобразуется в возвратно-поступательное движение напильника и имеет сменные зажимные патроны для установки различных по форме и размерам напильников.

Рис. 12. Переносная опиловочная пневматическая машинка с напильником

Работа механического напильника требует приложения некоторого усилия, но значительно меньшего, чем при ручном опиливании, так как рабочий здесь только направляет напильник и регулирует нажатие. Самую тяжелую часть работы по снятию стружки производит машина. Вместо напильника можно установить ножовочное полотно. Отработавший воздух пневматического привода в виде струи направляют на поверхность изделия, чем удаляют стружку из зоны обработки.

8. Уход за напильниками

Напильники во время работы изнашиваются. Износ сопровождается потерей их режущих свойств. Очень быстро, практически мгновенно, изнашивается напильник в случае опиливания им поверхности, не очищенной от окалины и корки, или закаленной. Для удлинения срока службы напильников необходимо соблюдать правила:

Уход за напильниками заключается в своевременной очистке насечки от застрявших в ней стружек и предохранении напильника от попадания на насечку масла или воды. Чистят напильники стальными щетками, изготовляемыми из кордной ленты. Иногда стальной щеткой не удается достаточно хорошо очистить напильник, тогда его опускают на 8–10 мин в 10%- ный водный раствор серной кислоты, а затем промывают в воде и очищают стальной щеткой. После очистки напильник тщательно промывают сначала в растворе каустической соды, а потом в горячей воде и немедленно сушат.

Опилки от каучука, фибры и дерева можно очистить стальной щеткой после выдержки напильника в течение 15–20 мин в горячей воде.

Если на напильник попало масло, то его чистят куском древесного угля (березового), натирая вдоль рядов насечек, а затем чистят, как обычно, щеткой. Если очистить углем не удается, то замасленные и загрязненные напильники промывают в горячем растворе щелочи (едкого натра, каустической соды). После этого их очищают стальной щеткой, промывают в воде и высушивают.

Напильники при правильном уходе и интенсивной работе сохраняют работоспособность в течение 12–15 рабочих дней при опиливании стали средней твердости, 7–10 дней — стали твердой, 10–12 дней — чугуна, 15–18 дней — бронзы и мягкой стали, 15–20 дней — латуни и алюминия.

Поверхность изношенного напильника блестящая, а нового или малоизношенного — матовая.

Изношенные напильники передают в перенасечку или на восстановление.

Источник