Для чего нужен дифманометр на газовом счетчике
Дифманометр — что это такое?
Что такое дифманометр?
Один из способов контроля и измерения параметров пневматических и гидравлических систем в различных технологических процессах основан на использовании разницы давления в точках замера.
Приборы, принцип работы которых основан на измерении и использовании разницы давлений, называют дифференциальные манометры или дифманометры.
В отличие от простого манометра, который измеряет давление в выбранной точке измерения, дифманометр использует разницу давлений в двух точках замера. Разница давлений создаёт в приборе, а точнее в его конвертере, электрический сигнал, отражающий состояние системы.
Получаемый электрический сигнал, через блок преобразования и линеаризации (БПЛ) выводиться на экраны операторов. В более простом виде, сигнал выводится на стрелочные указатели. То есть, дифманометр можно рассматривать, как прибор состоящих из двух частей, конвертора и блока БПЛ.
Особенности дифференциальных микроманометров
Это компактные переносные измерители разности давления величиной до 3 кПа. Конструкционно такие модели представляют собой однотрубочные приборы, в которых также предусматриваются средства регуляции деления шкал, приспособления для повышения точности контроля данных, оптические устройства и т. д. Самая распространенная вариация микроманометров – это лабораторные аппараты с наклонной трубкой. В полевых условиях обычно применяется карманный дифференциальный манометр, который отличается удобством в эксплуатации, но оптимизированная конструкция сказывается на низкой точности до 0,5%. К слову, профессиональные полноформатные дифманометры характеризуются точностью на уровне 0,1-0,2%.
Типы дифманометров
По методам измерения разницы давлений выделяют две большое группы дифференциальных манометров.
Во-первых, это механические дифманометры. В них используется механический элемент, который воспринимает разницу давлений, например, мембрана. Манометр с мембраной, называют дифманометр мембранный. Они наиболее популярны и распространены. Посмотреть пример наиболее характерного мембранного дифференциального манометра ДМ-3583М вы можете на сайте adventex.ru/difmanometr-dm-3583m. Используются мембранные приборы для измерений:
Кроме мембранных механических дифманометров выпускают приборы с элементами восприятия давления — мембранные коробки и сильфоны.
Статьи по теме: Взрывозащищенный телефонный аппарат
Во-вторых, в противовес механическим дифманометрам, выпускают жидкостные дифференциальные манометры с элементами восприятия — поплавок, колокол, полое кольцо с перегородкой.
ООО «СиБ Контролс»
Дифманометры Mid-West
Дифманометр или манометр дифференциального давления — это устройство для измерения разности двух давлений. Разность давлений или перепад давления важная технологическая величина, посредством которой можно измерить уровень жидкости в емкости, расход жидкости и газа. По величине перепада давления можно судить о засоренности фильтрующих элементов, работе насосов, вентиляторов и теплообменников.
В зависимости от чувствительного элемента различают следующие типы: поршневые, диафрагменные или мембранные, сильфонные, с трубкой Бурдона, U-образные.
Поршневые
В приборах данного типа камеры высокого и низкого давления разделены подпружиненным поршнем. При возникновении разности давления в камерах, поршень начинает перемещаться и чем выше перепад давления, тем больше перемещение. Для связи поршня с индикаторной стрелкой или микропереключателями используются магниты.
Модель | Погрешность | Минимальный Диапазон Измерений | Максимальный Диапазон Измерений | Максимальное Рабочее Давление | Наличие Контактов |
120 | ±2% | 0-34,5 кПа (0-0.35 bar) | 0-758 кПа (0-7 bar) | 41 368 кПа (410 bar) | 1 или 2 |
121 | ±2% | 0-34,5 кПа (0-0.35 bar) | 0-758 кПа (0-7 bar) | 41 368 кПа (410 bar) | 1 или 2 ключа или трансмиттер 4-20mA |
122 | ±5% | 0-34,5 кПа (0-0.35 bar) | 0-758 кПа (0-7 bar) | 20 684 кПа (200 bar) | 1 или 2 |
123 | ±2% | 0-1034 кПа (0-10 bar) | 0-2 758 кПа (0-27 bar) | 34 473 кПа (340 bar) | 1 или 2 |
124 | ±2% | 0-34,5 кПа (0-0.35 bar) | 0-2 758 кПа (0-27.0 bar) | 68 947 кПа (689 bar) | 1 или 2 |
Диафрагменные
Камеры высокого и низкого давления данного прибора разделены подпружиненной мембраной, которая может изгибаться под действием разности давлений. В качестве привода между мембраной и индикаторной стрелкой используются магнитная связь.
Модель | Погрешность | Минимальный Диапазон Измерений | Максимальный Диапазон Измерений | Максимальное Рабочее Давление | Наличие Контактов |
130 | ±2% или 5% | 0-1,2 кПа (0-12.4 mbar) | 0-99,6 кПа (0-1 bar) | 3 447 кПа (34 bar) | 1 или 2 |
140 | ±2% | 0-172,4 кПа (0-1.7 bar) | 0-689,5 кПа (0-7 bar) | 20 684 кПа (200 bar) | 1 или 2 |
142 | ±2% | 0-5 кПа (0-50 mbar) | 0-172,4 кПа (0-1.7 bar) | 20 684 кПа (200 bar) | 1 или 2 |
522 | ±5% | 0-34,5 кПа (0-.35 bar) | 0-344,7 кПа (0-3.5 bar) | 6 894 кПа (69 bar) | 1 |
700 | ±0.50% | 0-34,5 кПа (0-.35 bar) | 0-2 068 кПа (0-20.0 bar) | 19 994 кПа (199 bar) | 1 |
Приборы повышенной точности сильфонные / с трубкой Бурдона
В качестве чувствительного элемента выступает сильфонный блок, который может деформироваться под действием приложенного перепада давления. Для увеличения жесткости сильфона используется пружина диапазона. Между блоком сильфона и стрелкой индикации имеется жесткая механическая связь.
По своей конструкции данные дифманометры представляют собой обычные манометры с трубкой Бурдона, только в данном случае внешняя поверхность трубки контактирует не с атмосферой, а портом низкого давления. При возникновении разности давления трубка деформируется, и посредством магнитной связи перемещает индикаторную стрелку.
Модель | Погрешность | Минимальный Диапазон Измерений | Максимальный Диапазон Измерений | Максимальное Рабочее Давление | Наличие Контактов |
105 | ±1/2% или 1% | 0-2,5 кПа (0-25 mbar) | 0-19,9 кПа (0-200 mbar) | 41 368 кПа (34-410 bar) | 1 или 2 |
106 | ±1/2% или 1% | 0-19,9 кПа (0-200 mbar) | 0-99,6 кПа (0-1 bar) | 41 368 кПа (34-410 bar) | 1 или 2 |
109 | ±1/2% или 1% | 103,4 кПа (0-1 bar) | 0-41 368 кПа (0-400 bar) | 41 368 кПа (34-410 bar) | 1 или 2 |
Манометры дифференциальные для взрывоопасных зон
Модель | Погрешность | Минимальный Диапазон Измерений | Максимальный Диапазон Измерений | Максимальное Рабочее Давление | Наличие Контактов |
120 Div I / II | ±2% | 34,5 кПа (0-0.35 bar) | 0-758 кПа (0-7 bar) | 34 473 кПа (340 bar) | 1 или 2 |
130 Div I | ±2% или 5% | 0-1,2 кПа (0-12.4 mbar) | 0-99,6 кПа (0-1 bar) | 3 447 кПа (34 bar) | 1 или 2 |
140 Div I | ±2% | 0-172,4 кПа (0-1.7 bar) | 0-689,5 кПа (0-7 bar) | 20 684 кПа (200 bar) | 1 или 2 |
142 Div II | ±2% | 0-5 кПа (0-50 mbar) | 0-172,4 кПа (0-1.7 bar) | 20 684 кПа (200 bar) | 1 или 2 |
220 Div I / II | ±2% | 34,5 кПа (0-0.35 bar) | 0-689,5 кПа (0-7 bar) | 27 579 кПа (275 bar) | 1 или 2 |
240 | ±2% | 0-5 кПа (0-50 mbar) | 0-689,5 кПа (0-7 bar) | 10 342 кПа (103 bar) | 1 или 2 |
Модели с токовым выходом 4-20 мА
Преобразователи 4-20 мА (питание 8-28 В постоянного тока) позволяют интегрировать манометр в систему телеметрии и получать показания приборов удаленно в режиме реального времени. Погрешность преобразователя ±2%, передача показаний в диапазоне 20-100% от полной шкалы прибора. Трансмиттеры могут поставляться в погодозащищенном и взрывозащищенном исполнении.
Модель | Погрешность | Минимальный Диапазон Измерений | Максимальный Диапазон Измерений | Максимальное Рабочее Давление | Выходной сигнал |
121 | ±2% | 0-34,5 кПа (0-0.35 bar) | 0-758 кПа (0-7 bar) | 41 368 кПа (400 bar) | 4-20mA |
124 | ±2% | 0-34,5 кПа (0-0.35 bar) | 0-2 758 кПа (0-27 bar) | 68 947 кПа (680 bar) | 4-20 mA |
140 | ±2% или 5% | 0-172,4 кПа (0-1.7 bar) | 0-689,5 кПа (0-7 bar) | 20 684 кПа (200 bar) | 4-20mA |
142 | ±2% | 0-5 кПа (0-50 mbar) | 0-172,4 кПа (0-1.7 bar) | 20 684 кПа (200 bar) | 4-20mA |
220 | ±2% | 34,5 кПа (0-0.35 bar) | 0-689,5 кПа (0-7 bar) | 27 579 кПа (275 bar) | 4-20mA |
240 | ±2% | 0-5 кПа (0-50 mbar) | 0-689,5 кПа (0-7 bar) | 10 342 кПа (102 bar) | 4-20mA |
Манометры дифференциальные для измерения уровня криогенных жидкостей и сжиженных газов
Модель | Погрешность | Минимальный Диапазон Измерений | Максимальный Диапазон Измерений | Максимальное Рабочее Давление | Наличие Контактов |
114 | ±2% | 0-5 кПа (0-49,8 mbar) | 0-149,4 кПа (0-1,49 bar) | 6 894 кПа (69 bar) | 1 или 2 или выход 4-20mA |
115 | ±1% | 0-2,5 кПа (25 mbar) | 0-12,4 кПа (0-125 mbar) | 10 342 кПа | 1 или 2 |
116 | ±1% | 0-17,4 кПа (175 mbar) | 0-199,3 кПа (0-2 bar) | 3 447 кПа Стандартно 6 894 кПа По заказу | 1 или 2 |
Модели 114 и 116 могут выступать в качестве аналогов дифференциальных манометров WIKA.
Дополнительные опции
Манометры Mid-West изготавливаются в корпусах из алюминия, нержавеющей стали, бронзы, монели, латуни и пластика. С уплотнениями из различных материалов, таких как Buna-N, Viton, неопрен, тефлон, этилен пропилена, перфторэластомер и других на выбор клиента.
Приборы доступны со шкалами четырех размеров: 2½» (6,3 см), 3½» (8,9 см), 4½» (11,4 см), 6″ (15,2 см) или без шкалы, т. е. местной индикации (только токовый выход или сигнализирующие контакты). По желанию клиента могут быть изготовлены индивидуальные шкалы с любыми единицами измерений и логотипами, двунаправленные шкалы и шкалы с красной стрелкой индикации максимального перепада давления.
Ряд моделей имеют встроенную защиту от превышения максимального давления и скачков перепада давления. Возможны конфигурации с реверсивными портами высокого и низкого давления, а также со сдвоенными портами.
Для передачи сигнала в случае превышения допустимого уровня перепада давления, возможна комплектация устройства несколькими видами микропереключателей с различной токовой нагрузкой. Один или два микропереключателя могут быть установлены в погодозащищенный и взрывозащищенный корпуса.
Приборы под брендом РАСКО для контроля перепада давления на счетчиках газа
Котельные и ТЭЦ, использующие в качестве топлива природный газ, получили широкое распространение. Это связано с тем, что природный газ, по сравнению с другими видами топлива, имеет ряд преимуществ. Основные из них — это высокая теплота сгорания, удобство управления подачей газо-воздушной смеси, отсутствие шлака, низкая степень загрязнения атмосферы. По данным [1] из более чем 73 тыс. котельных, действующих в системах централизованного теплоснабжения в России в 2013 году, на природном газе работало 60,2%. В целом по России 20% теплоэлектроцентралей в 2012 и 2013 годах использовали твердое топливо и 76% — природный газ. Объем потребляемого газа существенный и имеет тенденцию к дальнейшему росту. Поэтому важной задачей является учет потребления газа и обеспечение баланса на границах ответственности поставщиков и потребителей.
В настоящее время для учета объема прошедшего газа применяются преимущественно турбинные, ротационные и вихревые счетчики газа. Принцип действия турбинных и вихревых счетчиков газа основан на измерении скорости потока, которая при известном значении площади проточной части позволяет вычислить расход и, соответственно, за заданный промежуток времени объем протекающего газа. В ротационных счетчиках газа объем прошедшего газа определяется как объем, заключенный между лопастями ротора и корпусом счетчика, переносимый за один оборот ротора, умноженный на количество оборотов. Однако с течением времени метрологические характеристики счетчиков газа, подтвержденные поверкой при выпуске из производства, могут изменяться относительно своих первоначальных значений. Это связано с тем, что в измеряемом газе содержатся, в той или иной степени, различные загрязнения в виде продуктов смазки компрессоров, сальниковой набивки запорной арматуры, смолы, парафины, продукты коррозии и другие посторонние частицы. В процессе эксплуатации эти загрязнения откладываются на стенках счетчиков, лопатках турбин, «телах обтекания» вихревых счетчиков, изменяя площадь сечения и эпюру скоростей, попадают в подшипники и торцевые зазоры ротационных счетчиков, приводя к уменьшению или увеличению частоты вращения роторов и турбинок. В результате градуировочные характеристики смещаются относительно своих первоначальных значений. В отдельных случаях при взаимодействии с попавшими в проточный тракт прибора посторонними включениями (сварочный град, «забытые» болты и гайки и др.) возможно повреждение турбинок, роторов, тел обтекания. Это приводит к увеличению (в последнем случае — резкому) погрешности измерения сверх предельно допустимых значений.
Для постоянного контроля за состоянием приборов учета газа и своевременного выявления подобных ситуаций стандартом РФ ГОСТ Р 8.740-2011 «РАСХОД И КОЛИЧЕСТВО ГАЗА. МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЙ С ПОМОЩЬЮ ТУРБИННЫХ, ВИХРЕВЫХ И РОТАЦИОННЫХ РАСХОДОМЕРОВ И СЧЕТЧИКОВ» предписано обеспечить контроль (п.9.3.1.1) технического состояния турбинных и ротационных расходомеров-счетчиков (РСГ), устройств для очистки газа (УОГ), устройств подготовки потока (УПП) и струевыпрямителей путем контроля потерь давления, обусловленных их гидравлическим сопротивлением. Если с течением времени в процессе эксплуатации перепад давлений на счетчике более чем на 50% превысит допускаемое значение, то произошло или засорение проточной части, или загрязнение, или износ подшипников счетчика, либо имеется иной дефект, приводящий к торможению его подвижных частей. В этом случае должны быть проведены работы по техническому обслуживанию счетчика или его ремонту.
Контроль перепада давлений должен проводиться с помощью сертифицированных средств измерений (СИ), прошедших Государственные испытания для целей утверждения типа, и иметь отметку о калибровке или поверке органами Государственной метрологической службы.
Технические требования к приборам контроля разности (перепада) давлений вытекают из требований, предъявляемых к счетчикам газа. Основными техническими характеристиками являются: пределы измерения разности давлений; погрешность измерения; максимально допустимое статическое давление газа; температурный диапазон; устойчивость к вибрации и ударам; минимальные масса и габариты.
Для определения верхних пределов измерения разности давлений воспользуемся данными [2], согласно которым допустимое значение разности давлений (ΔP) на счетчике для конкретных рабочих условий рассчитывают по формуле:
где:
∆Рр — перепад давления на счетчике, определенный из графика, приведенного в эксплуатационной документации на конкретный счетчик, Па; P=Pизм+Pа — абсолютное давление газа при конкретных рабочих условиях, Па.; Pизм — измеренное избыточное давление, Па; Pа — атмосферное давление, Па; Рр — значение давления газа, для которых регламентированы потери давления (для которых построены графики) Рр= 0,1МПа (1 кГс/см 2 ); ρс — значение плотности измеряемого газа при стандартных условиях, кг/м 3 ; ρср — значение плотности газа при стандартных условиях, для которого регламентированы потери давления (для которых построены графики), для воздуха ρср=1,29 кг/м 3 ; Q — расход газа при конкретных рабочих условиях, м 3 /ч; Qр — расход газа, для которого регламентированы потери давления, м 3 /ч.
Поскольку перепад давления ∆Рр определяется по графику перепада давления при значении Qр= Q, то соотношение Q /Qр в формуле (1) принимается равным 1.
Верхний предел измерения (ВПИ) средства измерения перепада давления выбирают равным наименьшему значению из стандартного ряда, удовлетворяющему следующему условию
ВПИ ≥ 1,5 ∆pmax, где ∆pmax — потери давления, соответствующие максимальному расходу газа в условиях эксплуатации.
Согласно ГОСТ Р 8.740-2011 относительная расширенная неопределенность измерений (при коэффициенте охвата 2) для турбинных и ротационных РСГ не должна превышать 2,5%.
Как правило, счетчики газа устанавливают во входном трубопроводе, где избыточное давление газа может составлять от 0,4 до 1,6 МПа. Это связано со стремлением потребителей минимизировать применяемые счетчики газа по диаметру условного прохода и, соответственно, по цене. Средства измерения перепада давлений должны выдерживать статическое давление газа — до 1,6 МПа в диапазоне рабочих температур измеряемой среды от — 30 до +60 о С и окружающей среды от — 40 до +60 о С.
Для обеспечения монтажа в шкафных газовых установках для редуцирования газа типа ГРПШ, крышных котельных, пунктах учета расхода газа ПУРГ применяемые средства измерения должны быть компактны, иметь минимальную массу и габариты, обеспечивать удобство монтажа, а также демонтажа средства измерения для поверки или замены (при выходе из строя) без отключения подачи газа.
Применяемые средства измерения должны выдерживать вибрации и удары характерные для условий эксплуатации счетчиков газа.
В настоящее время для контроля перепада давления на счетчиках газа широко используются стрелочные дифманометры ДСП-80В-РАСКО. Они просты по принципу действия, не требуют электропитания для своей работы, выпускаются в виде моноблочной конструкции, объединяющей прибор и 3-х вентильный блок, и имеют невысокую стоимость. К недостаткам указанного прибора следует отнести отсутствие дистанционной передачи и архивирования результатов измерения. На данный момент их изготовлено и находится в эксплуатации более 32 тысяч штук.
В таблице 1 приведены сравнительные характеристики указанных приборов с учетом требований ГОСТ Р 8.740-2011.
Параметры | Наименование | ||||
ДСП-80В-РАСКО | ПДД-РАСКО | ДДМ-03-МИ | ОВЕН ПД-200 | Метран-150 | |
Верхний предел измерения, кПа | от 1 | от 0,25 | от 0,25 | от 7 | от 0,025 |
Погрешность, % | ± 1,5 | ± 0,25; 0,5; 1,0 | ± 0,5; 1,0 | ± 0,1; 0,25 | ± 0,075; 0,2 |
Выходной сигнал | нет | 4-20 мА; 0-5 и 0-2 В RS-485 | 4-20 мА | 4-20 мА HART | 4-20 мА HART |
Рабочее давление, МПа | 1,6 | 1,6 | 1,2 | до 13 | до 25 |
Наличие релейного выхода | нет | да | нет | нет | нет |
Взрывозащищенное исполнение | не требуется | да | да | да | да |
Стоимость совместно с вентильным блоком* | низкая | ниже средней | средняя | высокая | очень высокая |
Приведенные данные взяты из официальных каталогов и прайс-листов предприятий-изготовителей
Из таблицы видно, что, например, стоимость датчика перепада давления МЕТРАН-150 самая высокая. Получается, что цена прибора, который должен контролировать техническое состояние счетчика газа, соизмерима с самой стоимостью турбинных счетчиков газа TRZ и СГ16МТ, имеющих диаметры условного прохода Ду-50. Возникает вопрос — насколько обосновано применение указанных приборов? Из требований стандарта ГОСТ Р 8.740-2011 этого не вытекает.
Как следует из таблицы, одним из наиболее рациональных вариантов решения задачи контроля перепада давлений на счетчиках газа по совокупности технико-экономических показателей, обеспечивающих выполнение в полном объеме требований ГОСТ Р 8.740-2011, является применение в указанных целях новой разработки ‒ преобразователя разности давлений ПДД-РАСКО.
Рис. 1. Преобразователь разности давлений ПДД-РАСКО
Прибор представляет собой моноблочную конструкцию, состоящую из трехвентильного и измерительного блоков из нержавеющей стали и вычислительного блока. Измерительный блок предназначен для преобразования измеряемого давления в электрический сигнал посредством встроенного резистивного сенсора. В блоке вычисления полученный от измерительного блока электрический сигнал преобразуется с помощью АЦП в цифровой, который обрабатывается микроконтроллером и поступает на выход преобразователя и на индикацию. На лицевой панели вычислительного блока расположены ЖКИ дисплей и кнопки управления.
Конструктивные особенности:
— современная моноблочная конструкция с вентильным блоком;
— низкие пределы измерения от 0,25 кПа;
— выходной сигнал токовый 4-20 мА или напряжения 0-5 и 0-2 В;
— ЖКИ дисплей с индикацией текущего значения давления;
— цифровой интерфейс RS-485;
— до 2-х релейных сигнализирующих выходов типа «открытый коллектор»;
— взрывозащищенное исполнение вида Ех «искробезопасная электрическая цепь».
Технические характеристики преобразователя разности давлений ПДД-РАСКО представлены в таблице 2.
Преобразователь разности давлений ПДД-РАСКО зарегистрирован в Государственном реестре СИ № 73013-18. Межповерочный интервал — 4 года.
Из представленных технических характеристик видно, что преобразователь разности давлений ПДД-РАСКО может с высокой степенью точности в широком диапазоне расхода контролировать перепад давления на счетчиках газа и различных газовых устройствах. Наличие токового и цифрового выходов позволяют подключать прибор к входам корректоров и вычислителей, входящих в состав узла учета газа, а также передавать информацию о перепаде давления с возможностью ее вывода на дисплей и записи в архив для хранения данных. Это дает возможность не только контролировать техническое состояние счетчика газа в данный момент времени, но и отследить тенденцию его изменения.
Новый преобразователь разности давлений ПДД-РАСКО в полной мере отвечает требованиям стандарта РФ ГОСТ Р 8.740-2011 и его можно рекомендовать для контроля за состоянием не только приборов учета газа, но и газовых фильтров и струевыпрямителей.
Литература:
1. Дышим полной грудью: что выбрасывают из труб теплоэлектростанции и котельные. — Журнал «Экология и право», № 59, 2015 г.
2. ГОСТ Р 8.740-2011 «РАСХОД И КОЛИЧЕСТВО ГАЗА. МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЙ С ПОМОЩЬЮ ТУРБИННЫХ, ВИХРЕВЫХ И РОТАЦИОННЫХ РАСХОДОМЕРОВ И СЧЕТЧИКОВ»