Для чего нужен гранулятор кормов

Что такое гранулятор для комбикорма и зачем он нужен?

Какими особенностями обладают гранулированные корма?

Обратите внимание, что цена гранулированного комбикорма всегда больше, чем у рассыпного с таким же составом. Чем это можно объяснить? Гранулы лучше сохраняются во время транспортировки. Помимо этого, они не так подвержены воздействию внешних раздражителей, к примеру, перепаду температуры, влаги и прямых солнечных лучей.

Если вы начнёте кормить животных и птиц гранулированным кормом, сделанным собственным гранулятором, то выиграете в таких пунктах:

При гранулировании корм консервируют и подвергают термической обработке. Это снижает опасность того, что в него попадут опасные микроорганизмы и болезнетворные бактерии. Этим можно объяснить снижение риска заболевания хозяйства либо птицефабрики. Во время гранулирования уменьшаются объёмы комбикорма. Потому его перевозка и хранение становятся гораздо проще.

Каким ценными качествами обладают гранулированные комбикорма?

Гранулированный комбикорм представляет собой продукцию с одинаковыми частицами и с одинаковым числом разных ингредиентов, потому каждое животное получает одинаковый объём необходимых компонентов. Исключается риск дисбаланса в питании.

В гранулированных комбикормах есть микроэлементы, витамины и прочие стимулирующие вещества, которые увеличивают продуктивность животноводства до 30 %.

Зачем нужен гранулятор?

Если вы хотите получить финансовую выгоду от применения гранулированных кормов, то надо купить гранулятор и делать комбикорм в гранулах самостоятельно. Цена устройства невысокая и очень быстро окупает себя.

Практика показывает, что, чтобы гранулятор оправдал свою стоимость, ему нужно полгода. При условии его ежедневного использования и производства по 10 килограммов корма. При наличии большого хозяйства покупка окупится и за месяц. Вы откажетесь от приобретения более дорогого, чем рассыпной, комбикорм в гранулах. При этом не надо будет отказывать своим животным и птицам в полноценном полезном питании.

Ещё один плюс применения собственного гранулятора заключается в том, что его хозяин может выбирать состав комбикорма. Аппарат гранулирует корма с учётом потребностей свиней, бройлеров, перепелов, коров, кроликов и так далее.

Есть возможность открыть свой бизнес, делая гранулированный корм на продажу. Разница в цене между гранулами и сырьём достаточно значительная. Купить гранулятор можно легко. Модели отличаются по разным параметрам, в том числе по цене и дополнительным функциям. Перед тем, как приобрести технику, рассмотрите все возможные варианты.

Компания «Алмаз» занимается продажей грануляторов для комбикорма. Узнайте, какая модель больше всего подходит для производства, которое вы планируете открыть.

Многие современные люди отдают предпочтение правильному питанию и тщательно следят за своей фигурой. Хорошим подспорьем в борьбе с лишним весом является полный или частичный отказ от хлеба и хлебобулочных изделий, имеющих в своем составе глютен и его производные. Хорошей альтернативой ему являются низкокалорийные хлебцы. Они богаты полезной клетчаткой, а также витаминами и микроэлементами сохранять которые позволяет технология их производства.

Наше детство невозможно представить без чипсов, подушечек сладеньких, сухариков, снеков с приправкой. Мы-то уже получаем готовый продукт в фасованных пакетиках с яркими иллюстрациями и не задумываемся о том, как же они были сделаны. Поговорим сейчас о технологическом производстве снеков.

Рачительные хозяева закупают для своих питомцев именно комбинированные корма, приготовление которых не занимает много времени. Таким образом, производство комбикорма – это достаточно выгодный современный бизнес.

Источник

Зачем гранулируют комбикорм?

Нередко у хозяйственников и заводчиков сельскохозяйственных животных и птицы возникает вопрос: для чего прибегать к дополнительным операциям и гранулировать комбикорм, если он подходит для кормления поголовья и в необработанном состоянии?

Превращение рассыпного сырья в гранулы преследует сразу несколько важных целей

увеличение продуктивности: состав сбалансирован и гармоничен, а форма не дает возможность животным или птице выбирать лишь ингридиенты одного вида, игнорируя остальные богатые питательными веществами компоненты;

термическая обработка: в ходе термопластической формовки сыпучая смесь подвергается гидротермическому воздействию, проваривается, осахаривается, что способствует лучшему пищеварению, повышает питательность и калорийность гранулированного комбикорма, а также срок хранения;

удобство формы: гранулы имеют повышенную плотность в сравнении с рассыпчатыми аналогами, что позволяет экономить складские площади, упрощать транспортировку, погрузку-разгрузку мешков;

высокая скорость скармливания: плотный гранулированный корм с большим удельным весом поедается быстрее мучнистых аналогов, животные и птица тратят меньше энергии на кормление, наступает быстрое насыщение, уменьшается расход комбикорма.

Гранулирование: вред или польза?

Добросовестные производители, поставляющие комбикорм в гранулах оптом, соблюдают технологию и обеспечивают безопасность на предприятиях, поэтому в качестве продукции сомневаться не приходится. Тем не менее, некоторые скептики продолжают отказываться от эффективных, долго хранящихся и практичных гранул.

Согласно распространенному заблуждению, в процессе гранулирования уничтожаются витамины и микроэлементы, входящие в состав сырья для комбикорма. Однако исследования ученых из России, Англии, США и других стран доказывают: термическое воздействие снижает активность витаминов совсем незначительно, в то время как в сыпучих мучнистых комбикормах в процессе кормления они теряют полезное воздействие гораздо быстрее. Безопасность гранул еще и в том, что они менее подвержены заражению грибками, плесенью, микроорганизмами.

Другие консерваторы считают, что гранулы не экономичны, однако это не так. Они на 15% и более эффективнее рассыпчатого питания, долго сохраняют свежесть, экономят место на складах и удобны в расфасовке.

Для крупных автоматизированных производств станет важен еще и тот факт, что гранулы можно применять для механизированного кормления.

Источник

Процесс гранулирования комбикормов, сухое и влажное гранулирование

Комбикорм занимает в России одно из важнейших мест в рационе сельскохозяйственных животных и птицы. При этом чаще всего производятся именно гранулированные корма, а не рассыпные. Объясняется это тем, что машины и оборудование для гранулирования корма позволяет получить продукт:

Преимущества гранулированного комбикорма

Здесь можно продолжить мысль, начатую выше, касательно расходования. Дополнительным преимуществом гранулированного корма перед рассыпным является то, что просыпанные гранулы животные легко собирают с земли, в то время, как рассыпной смешивается с пылью и землей, либо его раздувает в стороны ветром в кормушках, находящихся в открытых вольерах.

Также среди достоинства гранулированного комбикорма выделяют следующие:

Какими способами гранулируются комбикорма

Существуют два способа гранулирования комбикормов. А именно:

При влажном гранулировании смесь сначала увлажняют горячей водой (70-80 0 С), благодаря чему гранулы получаются более плотными и медленно растворяются в воде. Но из-за необходимости проводить сушку готовых гранул производство корма влажным способом затягивается и становится более затратным. Такой способ используют преимущественно при изготовлении кормов для рыб.

Чаще всего гранулирование комбикормов происходит сухим способом. Для этого используются специальные прессы с вращающимися по кругу матрицами. Перед прессованием смесь не увлажняют водой, а пропаривают, иногда добавляя связующие компоненты вроде жира, гидрола или мелассы. Длительная просушка гранул после изготовления не требуется. Сухой шнековый пресс гранулятор можно купить в России по цене завода производителя в Нижнем Новгороде.

Процесс гранулирования сухим способом

Для гранулирования используются специальные устройства, включающие гранулятор, измельчитель гранул и охлаждающую колонку.

Есть нюанс. Допускается пропустить процесс пропаривания, если добавляются связующие вещества. Но опыты доказали, что наилучший результат (плотные гранулы) достигается именно при симбиозе пропаривания и наличия связующих веществ.

Процесс гранулирования влажным способом

В состав линии входят просеивающая машина с ситами и автоматические весы.

Исходный комбикорм поступает в пресс с горячей водой. Далее полученные гранулы просушивают (при температуре от 100 до 110 0 С). Процесс сушки не занимает много времени, поэтому полезные вещества не теряют своих свойств. В результате этого процесса проверяются гранулы на размер. Те, которые не соответствуют (мелкие частицы, проходящие через ситовые отверстия размером до 2,5 мм) возвращаются на линию гранулирования снова.

Далее гранулы охлаждают в колонке и сортируют.

Польза гранулированного корма для животных и птиц

В каждой грануле в определённых пропорциях содержатся все предусмотренные рецептурой ингредиенты корма, что позволяет обеспечить полноценное питание животных и птиц.

Птицы

Комбикорма очень питательны и хорошо усваиваются. Также установлено, что птицы при употреблении гранулированного корма тратят меньше энергии, чем при употреблении обычного. Птицам полезнее потреблять гранулы, чем жидкий или пастообразный корм, потому что они не забивают клюв.

Животные

В силу особенностей строения жевательного аппарату жвачным животным трудно захватывать мучнистый корм. Это приводит к тому, что жевательный аппарат используется неправильно, а желудок не получает пищу в том виде, как нужно.

Гранулы же, имея четкие формы, попадают к животному на язык, не раздражают слизистую оболочку и пережевываются должным образом, поставляя в желудок все необходимые элементы.

В качестве заключения

Несъеденные остатки гранул в кормушках не будут портиться ещё некоторое время, поэтому не представят опасности для здоровья животных. При питании гранулированными комбикормами увеличивается продуктивность животных и птиц, снижается смертность молодняка, улучшается плодовитость и качество готовой продукции.

Источник

Гранулированные корма

Научные статьи специалистов МЕГАМИКС

Гранулированные корма изготавливают из измельченных компонентов сырья, которые под действием сухого пара подвергаются процессу термообработки и затем спрессовываются в гранулы определенной формы, чаще всего цилиндрической. Гранулируют не только полнорационные комбикорма для сельскохозяйственных животных и птицы, но и отдельные виды сырья: травяную муку, подсолнечный шрот или отруби. Основные преимущества в сравнении с рассыпным состоит в том, что животные, птицы или рыбы получают необходимое количество питательных веществ благодаря тому, что каждая гранула имеет одинаковый состав, включающий в себя все необходимые питательные ингредиенты.

Преимущества гранулированных кормов

Мы являемся очевидцами небывалого прогресса в разведении сельскохозяйственных животных и птицы. Безусловно, эти достижения связаны с повышением генетического потенциала, но его реализация невозможна без полноценного кормления создаваемых пород, линий и кроссов. С ростом продуктивности животных происходит ослабление их иммунитета и здоровья, поэтому кормление должно соответствовать их физиологическому состоянию. Однако, помимо работы генетических компаний, на темпы роста сельскохозяйственной продукции большое влияние оказывает комбикормовая промышленность. Неслучайно, генетические компании сегодня оказывают помощь своим клиентам для достижения высоких производственных результатов на уровне ферм, прежде всего, обеспечивая их рекомендациями по кормлению.

Комбикормовая промышленность сегодня производит комбикорма в различных видах — рассыпном, экструдированном, но основная масса выпускается в гранулированном.

Преимущества гранул по сравнению с россыпью изложены ниже.

Сохранение витаминов и питательных веществ. Многие работы российских и зарубежных ученых доказывают, что процесс термообработки кормосмеси при гранулировании незначительно снижает активность витаминов, кормовых добавок и синтетических аминокислот. При этом все гранулы имеют одинаковый состав и научно обоснованный размер для каждой половозрастной группы сельскохозяйственных животных и птицы, что существенно снижает затраты энергии на потребление и усвоение питательных веществ корма.

Рассыпные комбикорма теряют гораздо больше питательных веществ при хранении, так как являются хорошим пищевым субстратом для бактерий и других микроорганизмов. Кроме того, при кормлении им животные и птицы могут выбирать отдельные крупные частицы, в результате чего их питание становится несбалансированным и затраты энергии выше, за счет того, что порция корма меньше, чем гранула, и животному или птице необходимо для насыщения сделать больше движений.

Гранулометрия

Для производства готовой продукции на комбикормовых предприятиях используют различные виды сырья, подразделяемые на группы:

Комбикорм в зависимости от назначения имеет свой размер гранул. Его определяют для животного или птицы исходя из размера порции, которую они могут съесть без усилий (одномоментно).

Классификация представлена ниже:

Наиболее востребованы в отраслях животноводства и птицеводства комбикорма с диаметрами гранул 3,2 и 4,8 мм.

Краткое описание процесса производства гранулированных комбикормов

Основные показатели, характеризующие технологические свойства компонентов комбикормов — это физико-химические и структурно-механические. Они определяют особенности процесса измельчения зерна, отделения пленок, сортирования, дозирования, смешения, а также выход и качества продукции, расход электроэнергии. Комбикормовое сырье различается по технологическим свойствам, но можно выделить общие для всех видов компонентов: форма и размеры, объемная масса, угол естественного откоса, влажность, самосортирование, твердость, вязкость. Технологические параметры производства могут сильно отличаться в зависимости от рецепта. Ниже кратко описаны основные этапы производства гранулированных кормов.

Гранулятор: что это и принцип работы

Для гранулирования используются пресс-грануляторы. Гранулирование в прессе производится на кольцевых матрицах с отверстиями различных размеров в зависимости от назначения комбикорма. От параметров агрегата зависит качество гранул — плотность и сохранение питательных веществ. Модели различаются величиной, мощностью и производительностью. Их устанавливают как на крупных производствах, так и в небольших фермерских хозяйствах. В первом случае используют грануляторы с производительностью 10—20 тонн в час, во втором — малогабаритные разновидности, отличающиеся низкой производительностью. Качество производимого корма и его продолжительный срок хранения определяется габаритами и мощностью устройства. Малогабаритный пресс производит гранулы, для которых характерна рыхлая структура и хрупкость во время хранения или транспортировки.

Основные рабочие части:

Гранулированные корма «МЕГАМИКС»

Сегодня только крупные агрохолдинги могут построить комбикормовые заводы, оснащенные высокотехнологичным импортным оборудованием. Средние и мелкие сельскохозяйственные предприятия в лучшем случае имеют одну линию гранулирования или просто кормоцеха, оснащенные морально устаревшими установками. Учитывая, что продуктивность сельскохозяйственных животных и птицы напрямую связана с кормлением, и корма составляют до 70% себестоимости, то для сельскохозяйственных предприятий вопросы качества используемых комбикормов становятся особенно актуальными. Кроме того, от качества комбикормов зависит не только безопасность животных и птицы, но и людей, которые потребляют продукцию животноводства и птицеводства. Выход из этой ситуации — закупать комбикорма у известного производителя с отличной репутацией.

Наша компания является единственным российским предприятием, которое обладает двумя производственными комплексами с общей производительностью 180 000 тонн премиксов в год. Мы создали современный аккредитованный аналитический центр, который осуществляет контроль качества сырья, технологических процессов и готовой продукции, а также оказывает услуги партнерам.

Перечень показателей питательности сырья и готовой продукции, подлежащих подтверждению, определяются соответствующими стандартами. Перечень показателей безопасности, их нормативы и методы испытаний устанавливаются как государственными стандартами, так и документами Департамента ветеринарии Минсельхозпрода России. А теперь мы расширили свой ассортимент за счет широкой линейки полнорационных гранулированных комбикормов для сельскохозяйственной птицы, КРС, свиней и кроликов, производимых на современных комбикормовых заводах, оснащенных прогрессивным оборудованием с автоматизированной системой управления технологическими процессами. Высокое качество продукции достигается не только наличием высококлассного технологического оборудования, но и обязательным соблюдением нормативной документации, разработанной для данной отрасли промышленности и слаженной работой команды профессионалов.

Расчет рецептов осуществляют специалисты-диетологи в отраслях птицеводства и животноводства, руководствуясь «Методическими рекомендациями по обеспечению расчетов рецептов комбикормовой продукции с целью увеличения потребности в продукции растениеводства, используемой на корм животным», одобренными научно-техническим советом МСХ РФ 2010 г., рекомендациями по кормлению генетических компаний для конкретной породы, линии или кросса. Для расчета рецептов используется компьютерные программы «Корм Оптима» и Bestmix, где применяются математические методы оптимизации, обеспечивающие минимальную стоимость рецепта при соблюдении требований по его питательной ценности и норм ввода компонентов. Комбикорма производятся также по индивидуальной рецептуре.

В нашей продукции сочетается высокое качество с оптимальным балансом компонентов. Все входящее сырье и выпускаемая готовая продукция проходит тщательную проверку качества в собственной испытательной лаборатории, оснащенной современным оборудованием. Мы предлагаем вам полнорационные и высокоэффективные гранулированные комбикорма для всех видов сельскохозяйственных животных и птиц. Мы одно из немногих предприятий в России, имеющих сертификат GMP+FSA, который подтверждает безопасность нашей продукции.

Если вы ищете качественный сбалансированный гранулированный корм, обратитесь к нам. У нас вы можете приобрести готовый продукт или заказать разработку индивидуального рецепта. Благодаря оптимизации работы нашего склада мы быстро комплектуем партии и отправляем их в любые населенные пункты России и страны ТС.

Если вам нужна консультация специалиста по подбору гранулированных кормов, свяжитесь по телефону +7 (8442) 97-97-97 или закажите обратный звонок.

Источник

Использование грануляторов. Типы и особенности

Гранулятор является многофункциональным инструментом, который принесет пользу, как на небольшой ферме и так на обычном дачном участке. Используется гранулятор для производства пеллет, а также для формовки гранул комбикормов из нескольких ингредиентов, которые прессуются внутри устройства.

Такая машина используется для переработки опилок, отходов от переработки зерновых, сена, отрубей, травы.

Принцип работы гранулятора

Принцип действия такого устройства довольно прост. Подготовленное для переработки сырье засыпается в специальный приемный отсек. Внутри бункера установлено два вала, которые превращают сырье в гранулят, продавливая его через специальные отверстия матрицы.

На гранулирование отдельных компонентов действует высокое давление. В результате температура сырья повышается до 80 градусов. Это делает его более пластичным, позволяя делать гранулы хорошего качества.

Последним этапом такой обработки является измельчение полученных стержней фиксированным ножом. Полученные кусочки скатываются в конечный патрубок машины. А оттуда выходят в подставленную тару.

Получение гранулированного корма

Перед переработкой весь используемый материал тщательно измельчается на фракцию с размерами 1-2 мм. Такая масса в процессе подсушивается до влажности в 15 %. Более влажными перерабатываются только отдельные типы сырья.

Строение гранулятора для пеллет

В зависимости от модели, производителя и функциональности, устройства данного типа могут отличаться дополнительными деталями и комплектующими. Что касается общего строения, то здесь каждый гранулятор для пеллет производится по одной и той же схеме:

Типы грануляторов

Различные типы таких машин различаются по строению основных комплектующих. По типу расположения матриц для грануляторов выделяют следующие виды устройств:

В машинах первого типа используется специальная матрица с выемками по краям, в которых двигаются бегунки. Такая конструкция позволяет более равномерно распределять нагрузку, а соответственно и перерабатываемый продукт по всей площади матрицы.

Второй тип устройств использует матрицу без выемок. Такая матрица не так равномерно распределяет нагрузку, к тому же ролики иногда сходят со своих траекторий. Но, конструкция отличается более высоким качеством гранул. К тому же, первый тип используется более в промышленной сфере, а плоские матрицы устанавливаются на устройства для частного пользования.

Последний тип машин являют собой все грануляторы с плоской матрицей, диаметр которой превышает 270 мм. Такое устройство лучше распределяет нагрузки и не так сильно изнашивается, как подвижный вариант.

Также машины распределяют и по типу рабочего органа. Среди них выделяют:

Первый тип оснащен специальным прессующим узлом. Он имеет ту же схему работы, что и в обычных устройствах, но особая форма вальцов и матрицы позволяет улучшить обработку сырья.

Редукторный гранулятор использует в своей работе специальный одноступенчатый или двухступенчатый редуктор, который передает крутящий момент от двигателя рабочему органу. Он позволяет усилить давление на материалы-исходники, чем значительно увеличивает продуктивность работы.

Последний тип представляет собой устройство с горизонтальной подачей, в отличии от стандартных моделей. Здесь продавливание гранулята через матрицу проводится с помощью специального шнека.

Грануляторы для комбикорма и пеллет с плоской матрицей (видео)

Грануляторы отечественного производителя

Отечественные производители поставляют на рынок довольно большое количество таких устройств. Наиболее распространенными и успевшими зарекомендовать себя являются модели:

Первое устройство представляет собой бытовой гранулятор, предназначенный преимущественно для переработки зерновых, сена, отходов продуктовой сферы в гранулированный комбикорм. Его можно использовать и для создания пеллет, но более высокая продуктивность такого процесса достигается на специализированных машинах.

Механизм работает на электродвигателе с мощностью 1,5 кВт. При покупке можно выбрать модификации, работающие в сети 220 V или 380 V. Производительность такой машины до 30 кг комбикорма в час. Размеры гранул зависят от вида установленной матрицы (можно выбрать по желанию при покупке) и могут составлять от 2 до 6 мм. Габариты устройства составляют 610 на 420 мм. Поставляется в двух вариантах с двухфазным и трехфазным электродвигателем.

Гранулят из зеленой массы

Использование гранулятора 1 5 м больше подходит для переработки соломы, опилок, сухих веток и торфа. В результате переработки получаются пеллеты небольших размеров, которые отличаются длительным временем тления и низким процентом влажности. Устройство можно также использовать для производства гранул комбикорма из сена или травы. Производительность такой машины составляет 1,2 тонны опилок в час, 1,3 тонны сена в час. Установка работает на основе мощного двигателя в 90 кВт. Вес устройства составляет 1,8 тонны.

Для второй модели используется фракция, размеры которой от 1 до 5 мм. Такой гранулятор больше подходит для небольших предприятий. Использовать в домашних условиях не рационально.

Вес гранулятора ДГ 1 составляет порядка 800 кг, что также делает его подходящим для небольшого предприятия. На нем установлен отечественный электродвигатель с мощностью в 18,5 кВт. Продуктивность такого устройства достигает 300-1200 кг комбикорма в час. Подходит для переработки, как опилок, так и компонентов различных кормов. Данная модель отличается простотой конструкции и очень легко обслуживается.

На отечественном рынке на сегодня представлено огромное множество мини грануляторов, которые имеют упрощенную структуру и меньшие габариты. Это позволяет использовать их даже в маленьком частном хозяйстве. Цена такого устройства значительно ниже более крупных моделей, а производительности вполне хватает на переработку зерна и опилок.

Подготовка к работе и правила безопасности

Прежде, чем приступать к работе с грануляторам, следует правильно подготовить устройство к работе и придерживаться инструкций производственного процесса. Прежде всего, следует ознакомиться с документацией, которая идет в комплекте. После этого идет осмотр всех узлов и агрегатов на наличие повреждений и дефектов.

Если все в порядке, переходим к установке устройства. Так как данная машина является электрическим прибором, да еще и с большим весом, наиболее оптимальным вариантом будет зафиксировать его основу. Это предотвратит колебания во время работы и на дольше сохранит детали.

Этот процесс проходи в такие этапы:

После того как установка машины проведена, еще раз проводится полный осмотр машины. НА этом же этапе подтягиваются все болты и крепления. Дальше начинаются пробные испытания. Для того, чтобы посмотреть как будет работать устройство, его запускают в холостую. В таком режиме нужно эксплуатировать пресс не менее 2-х часов. В этот период постоянно проверяем, как работают узлы и не поднимается ли температура подшипников выше 50 градусов.

Если все показатели в норме, приступаем к постепенному увеличению нагрузки и использованию сырья. При этом постоянно наблюдаем за агрегатом.

Конструкция устройства позволяет использовать его практически безостановочно. При этом стабильная работа не вредит двигателю. Перерывы нужно делать лишь для периодической очистки пресса и смазывания комплектующих. Смазка проводится каждые четыре часа. Также следует помнить, что после окончания работы лучше пропустить через матрицу машины небольшое количество опилок с маслом. Это упростит чистку и обслуживание.

Источник