Для чего нужен катионит в котельной

Хим контроль. Оборудование ХВО. Водоснабжение котельной. Обращение воды в рабочем цикле котельной

В настоящее время широкое применение нашли катиониты: сульфоуголь, КУ-1, КУ-2, КУ-2-8, вофатит, амберлайн и др.

Сульфоуголь получается путем обработки коксующегося угля дымящейся серной кислотой. Остальные катиониты являются синтетическими смолами.

Катиониты характеризуются рядом показателей их качества, из которых основными являются: рабочая обменная емкость, фракционный состав (размер зерен), насыпная масса, коэффициент набухания, термостойкость и др.

Наиболее важным показателем является рабочая обменная емкость катионита.

ХАРАКТЕРИСТИКИ КАТИОНИТОВ

Катионит

Размер зерен, ммНасыпная плотность, т/м 3Коэф-фициент набуханияОбъемная обменная емкость Е_раб,

г-экв/м 3Термо-стойкость, ºСсухаявлажнаяКУ-10,3-1,50,630,451,4450-54040-50КУ-20,3-0,50,710,51,42750-90060сульфо-уголь0,3-0,7

0,5-1,20,650,551,25250-35040

НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО КАТИОНИТНОГО ФИЛЬТРА

Фильтр служит для умягчения воды и представляет собой цилиндрический сосуд с двумя сферическими днищами. В нижней части находится бетонная подушка, на которую укладывается нижнее распределительное устройство (нижний дренаж). Оно может выполняться колпачкового или щелевого типа. Колпачки бывают металлические, пластмассовые, фарфоровые, фаянсовые. Ширина щели колпачка 0,2-0,4 мм. Нижнее распределительное устройство служит для вывода умягченной воды из фильтра, вывода продуктов регенерации, подачи воды для взрыхления. Сверху насыпается слой подстилочного материала высотой 150-200 мм, диаметр зерен 1-2 мм. Подстилочным материалом может служить мраморная крошка, дробленый антрацит. На подстилочный материал насыпается катионит. Между верхним слоем катионита и верхним днищем пространство, которое во время работы фильтра заполнено водой, называемое водяной подушкой. Оно служит для увеличения катионита в объеме при взрыхлении.

В верхней части находится верхнее распределительное устройство, выполненное в виде воронки или крестовины из труб с отверстиями диаметром 1,2-1,5 мм. Служит для распределения воды по всему сечению фильтра.

нижний – для выгрузки катионита из фильтра, для загрузки и выгрузки подстилочного материала, для осмотра и ремонта нижнего дренажа.

В верхней части фильтра имеется воздушник для удаления воздуха из фильтра, на входе и выходе воды из фильтра установлены пробоотборники и манометры.
Выбор схемы умягчения воды при Na-катионировании

При жесткости сырой воды менее 5 мг-экв/кг строят одноступенчатую схему умягчения воды.

Сырая вода поступает в Na-катионитный фильтр, умягчается и подается в деаэратор или питательный бак.

Если жесткость сырой воды более 5 мг-экв/кг, то глубокого умягчения воды по этой схеме достичь нельзя. Для получения глубоко умягченной воды строят двухступенчатую схему умягчения воды. В этом случае вода поступает в Na-катионитный фильтр I ступени, умягчается и для более глубокого умягчения подается в Na-катионитный фильтр II ступени, а затем в питательный бак или деаэратор. При двухступенчатом умягчении воды жесткость воды длительное время находится в пределах 0,005-0,01 мг-экв/кг.
РЕЖИМ РАБОТЫ И РЕГЕНЕРАЦИИ Na-КАТИОНИТНОГО ФИЛЬТРА

I СТУПЕНИ при двухступенчатом умягчении воды.

Умягчение

Сырая вода, подогретая до 40ºС, через полностью открытую задвижку №1, через верхнее распределительное устройство поступает в фильтр. Здесь она умягчается

и через задвижку №2 подается в фильтр II ступени.

Скорость фильтрации 5-15 м/ч, регулируется задвижкой №2.

Во время умягчения следует периодически открывать воздушник №7 для удаления воздуха и в соответствии с графиком химконтроля отбирать пробы умягченной воды на жесткость. При увеличении жесткости воды до 0,3-0,7 мг-экв/кг фильтр отключают на регенерацию, т.е. закрывают задвижку сначала №2, а затем задвижку №1.

Взрыхление производится из бака для взрыхления, а если его нет, то взрыхляют сырой водой. Полностью открывают задвижку №3 (при наличии бака для взрыхления сначала, в заданной последовательности, открывают запорную арматуру на трубопроводе у бака и включают насос для взрыхления), а затем открывают воздушник №7 и задвижку №6. Как только из воздушника пойдет спокойная струя воды, его закрывают. Скорость взрыхления 8-12 м/ч, регулируется задвижкой №6.

Сбрасываемая из фильтра вода должна контролироваться по содержанию рабочих зерен катионита. Присутствие в отбираемой пробе мелких, медленно оседающих на дно колбы зернышек катионита, является допустимым и даже желательным, т.к. это свидетельствует о вымывании вредной мелочи. При появлении в пробе быстро оседающих рабочих зерен катионита интенсивность взрыхления снижается путем прикрытия задвижки №6 и через 1-2 минуты вновь повышается до появления мелочи в сливной воде.

Длительность взрыхления составляет нормально 15-20 минут и контролируется по осветленности сливных вод путем отбора проб через пробоотборник №8.

Если через 15-20 минут не наступает осветленности сливных вод, взрыхление следует продолжить.

По окончании взрыхления закрывают задвижку №6, №3, отключают насос.

Солевой раствор 6-10% концентрации из бака солемерника через полностью открытую задвижку №4 и верхнее распределительное устройство поступает в слой катионита, происходит обогащение катионита

и через задвижку №5 продукты регенерации сбрасываются в канализацию. Скорость 3-5 м/ч, регулируется задвижкой №5. При проведении регенерации необходимо следить (по стоку воды через воздушник №7), чтобы в фильтре все время был подпор жидкости для предотвращения спускания водяной подушки и оголения фильтрующего слоя. При отсутствии слива воды через воздушник №7 при полностью открытой задвижке №4 необходимо прикрыть задвижку №5 до момента появления слива воды из воздушника.

Как только весь раствор соли пропустили, закрываем задвижку №5, затем №4.

3.Отмывка от продуктов регенерации

Полностью открывают задвижку №1 и вода через верхнее распределительное устройство поступает в слой катионита. Задвижку №5 открывают так, чтобы скорость отмывки составляла 5-10 м/ч. При наличии бака для взрыхления первые порции воды сбрасывают в канализацию, а затем закрывают задвижку №5 и открывают задвижку №3 для сбора отмывочной воды в бак для взрыхления. Если фильтр сразу после регенерации необходимо включить в работу, то при снижении жесткости отмывочной воды до 0,3-0,7 мг-экв/кг и содержании хлоридов на 30-40 мг/кг больше, чем в сырой воде, закрывают задвижку на выходе воды из фильтра (№5 или №3) и открывают задвижку №2, т.е. фильтр включают в работу.

Если фильтр ставится в резерв, то его отмывают до жесткости 0,7-1 мг-экв/кг. Перед включением фильтра в работу из резерва, его отмывают до жесткости 0,3-0,7 мг-экв/кг и контролируют содержание хлоридов.

РЕЖИМ РАБОТЫ И РЕГЕНЕРАЦИИ Na-КАТИОНИТНОГО ФИЛЬТРА

II СТУПЕНИ при двухступенчатом умягчении воды

Источник

Катионит в очистке воды

Использование катионита в водоочистке

Качество жидкости, которую мы используем, невероятно важно. От него зависит наше здоровье, благополучие. Поэтому важно знать, что за живительную влагу мы пьем, как можно ее улучшить, какие для этого применяются материалы.

Для очистки воды часто используются катиониты. Некоторые уже слышали и запомнили данное слово, другие видят его впервые. Эта статья написана для того, чтобы рассказать, что представляют собой эти вещества, для чего они используются в сфере водоочистки, для очистки влаги в быту.

Что такое катионит?

Катиониты представляют собой органическую синтетическую ионообменную смолу, которая способна обменивать катионы. Это нерастворимые частицы, которые похожи на гранулы (диаметр примерно 1 мм). Цвет вещества – от светло-желтого до коричневого. Способность вступления в реакции ионного обмена имеется благодаря наличию особых функциональных групп в материале.

Основные характеристики катионитов следующие:

Катиониты могут быть различных ионных форм, в основном это натрий форма, а также водородная форма. Первый вариант применяется в большинстве случаев для смягчения влаги, в том числе, для нужд бытового характера (в питьевых водных фильтрах). Второй вариант используется для обессоливания жидкости, для специальной подготовки воды.

Катиониты активнейшим образом применяются:

Как катиониты используются в бытовых водяных фильтрах?

Теперь о том, что нам ближе всего – об очищении влаги, применяемой в быту, с помощью катионитов. Чаще всего данный фильтрующий материал используется при изготовлении картриджей, предназначенных для умягчающих проточных фильтров. Влага с определенной концентрацией солей жесткости попадает в такой элемент, и тут начинают проходить реакции ионного обмена. В результате ионы кальция, которые откладываются в виде накипи, преобразуются в ионы натрия, которые в виде осадка не выпадают. Влага становится мягче.

Умягчающие проточные фильтры с картриджами на основе катионитов замечательно подойдут в случаях, когда необходима очистка жидкости достаточно высокого качества, в которой содержится минимум хлора, органики и пр. загрязнителей. Они помогут понизить жесткость, а также заметно улучшить вкусовые свойства живительной влаги.

К примеру, фильтры Гейзер для очистки и умягчения жесткой воды имеют в своем составе очистительные элементы на основе катионитов (ионообменной смолы). Благодаря этому влага эффективно умягчается, становится вкуснее и, самое главное, уменьшается количество накипи в чайнике. Такие фильтры отлично подойдут для большинства районов нашей столицы, города Минска.

Системы умягчения воды для коттеджей также понижают концентрацию солей магния, кальция с помощью катионитов, которые предстают в форме фильтрующей засыпки. После длительного использования свойства материала восстанавливаются с помощью поваренной соли. Благодаря этому засыпку на основе катионитов есть возможность использовать длительный промежуток времени.

Полупромышленные станции водоподготовки, фильтры для воды приобрести в Минске вы сможете у нас без всяких проблем, быстро и удобно. Наши специалисты готовы проконсультировать, дать совет, порекомендовать нужный именно вам прибор очищения живительной влаги.

Источник

Система ХВО для котельной

В современных котельных перед запуском проводят процесс водоподготовки для паровых и водогрейных котлов. Это обязательная процедура, в которой нуждается всё, без исключения, имеющееся оборудование.

Указанное мероприятие служит профилактической мерой, позволяющей предотвратить формирование минеральных отложений на внутренних поверхностях нагревательных систем. Систематически проводящаяся водоподготовка для котельных служит залогом бесперебойной работы тепловых установок, с допустимым сроком в течение отопительного сезона.

Задачи водоподготовки котельных

Вода является необходимым атрибутом для формирования жизни на планете, так как обладает способностью растворять в себе различные минеральные вещества. Кроме этого она способна выполнять различные вспомогательные функции в системах жизнеобеспечения. Ее используют в качестве дешевого теплоносителя, наполняющего системы трубопроводов парового и водогрейного отопления.

Однако, благодаря своим химическим свойствам, вода переносит множество всевозможных элементов, способных осаждаться при нагревании. Это свойство создает определенные сложности для рабочего режима отопления, что становится причиной систематического технического обслуживания узлов, участвующих в процессе нагревания.

Примеси, осаждающиеся на стенках трубопроводов, условно разделяют на следующие группы:

Каждый из представленных типов примесей может стать причиной повреждения оборудования и отдельных узлов отопительных установок. Такой состав воды может привести как к выходу из строя агрегата, так и к снижению эффективности работы отопления. По этой причине вода, использующаяся в качестве теплоносителя, должна проходить предварительную фильтрацию от механических примесей. Данная мера поможет предотвратить преждевременное засорение насосов циркуляции и запорных механизмов.

Однако процесс фильтрации, который предусматривает водоподготовка для котельной, позволяет исключить из состава теплоносителя только нерастворенную в воде часть примесей. Это могут быть песчинки и глина, а также осадки оксида железа, образованные в результате взаимодействия влаги со стальными поверхностями.

Тем не менее, вода сохранит растворенные вещества, которые проявятся в процессе нагревания, приведя к таким последствиям как:

Указанные проявления могут привести к частичному уменьшению внутреннего диаметра трубопровода или к его полному засорению. Кроме этого существует вероятность образования воздушных пробок и появления повреждений на стальных поверхностях.

Требования к питательной воде котлов отопления

Все котельные могут работать по двум принципам – либо они паровые, либо водогрейные. Многое также зависит от типа агрегата, мощности и режима температур, в пределах которых осуществляется работа. Для каждого случая изменяются требования к составу используемой воды.

По этой причине степень очистки воды может иметь различные требования. Состояние теплоносителя должно обеспечивать бесперебойную работу системы на продолжительном участке времени, исключая засорения и риск возникновения коррозийных образований.

Главный показатель состояния теплоносителя это его жесткость, которая условно обозначается – pH, так как определяет активность растворенного в растворе водорода.

Для приведения химического состояния воды, в системах водоподготовки оборудованных для котельной, к требуемым параметрам принято проводить следующие этапы очистки:

Для всех систем на первом этапе проводят механическую очистку, которая позволяет извлечь из воды все нерастворенные вещества. В зависимости от исходного состояния теплоносителя, эта процедура может повторяться несколько раз.

Способы ХВО для котельных

Смягчение воды

Процесс смягчения, предусмотренный в ходе проведения химводоподготовки для водогрейных и паровых котлов, имеет несколько последовательных этапов. Для начала воду пропускают через катионит в натриевой форме – это синтетический материал, состоящий из сополимера стирола содержащего дивинилбензол. Такая процедура позволяет произвести замещение солей жесткости натриевыми солями.

Плюс ко всему, в результате химических реакций, происходит истощение емкости смол, поддающихся ионообменным процессам. Чем выше изначальная жесткость воды, тем быстрее активная смола утрачивает величину своей емкости. После нейтрализации смол управляющий клапан, расположенный на фильтре, запускает процедуру регенерации.

Регенерация воды

На этапе регенерации подготовленный теплоноситель разводят 26-ти процентным раствором натриевой соли. Для этого ионный фильтр комплектуется отдельным баком, в котором готовят солевой раствор. Кроме этого очистные установки обеспечиваются дозирующими комплексами, осуществляющими реагентную обработку жидкости.

Для этого используют насосы с дозаторами, которые вводят в состав теплоносителя АМИНАТ КО 2 или КО 5 из отдельных резервуаров. Эта процедура позволяет снизить концентрацию кислорода и сбалансировать показатель pH. Установки ХВО настроены на непрерывный цикл работ, обеспечивая котельные установки безопасным теплоносителем круглосуточно.

Журнал по водоподготовке

Эксплуатация котлов водогрейного или парового принципа действия сопровождается систематическим снятием определенных показаний с занесением в эксплуатационный журнал. Это техническая документация, которая ведется в хозяйстве каждой котельной.

На основе записей в журнале по водоподготовке котельной составляются выводы, определяющие качественный показатель теплоносителя, подаваемого в установку в заданном временном интервале. Для этого заполняемый бланк содержит сведения о времени продувки и показаниях проб. Каждая проба демонстрирует состав воды и соотношение рабочих характеристик.

Образец журнала вы можете скачать здесь.

От качества воды, которой подпитывают котел в процессе работы, зависит длительность эксплуатации устройства и рабочие характеристики его основных элементов. Повышение негативных составляющих в составе теплоносителя приводит к преждевременному выходу из строя агрегата или отдельных его частей.

В отдельной графе (32) указывают:

Эти показатели снимаются при каждой остановке агрегата для проведения технического обслуживания или ремонтных (монтажных) работ. А также с их помощью составляется техническое задание для предстоящего рабочего периода.

Источник

Водоподготовка котельных

Водоподготовка котельных

Вода, значение ее качества для отопительных котлов. Вода хорошо растворяет различные вещества и входит с ними в соединения, поэтому в природе нет химически чистой воды. Примеси в воде бывают двух видов: механические (песок, глина и т.д.) и химические (соли кальция, магния и др.). В зависимости от содержания в воде химических примесей подразделяют воду на мягкую и жесткую.

Мягкая вода содержит незначительное количество солей кальция и магния, жесткая большее их количество. Для оценки качества воды в технике введено понятие о ее жесткости. Различают жесткость воды временную, постоянную и общую.

Временная жесткость воды (или карбонатная) обусловливается присутствием в ней двууглекислых солей кальция Са(НСОз)г и магния Mg (НСОз)г, которые при температуре св. 70 °С распадаются и выпадают из раствора в осадок в виде шлама. Постоянная жесткость воды (или некарбонатная) обусловливается наличием в воде хлоридов, сульфатов, силикатов и других солей кальция и магния (CaSO₂, MgSO₃, CaCl₃, _MgCI2, CaSC₃ и др). Эти соли при нагревании воды не выпадают из растворов в осадок, поэтому такая вода получила название воды постоянной жесткости.

Ранее единицей жесткости являлся градус жесткости, соответствующий содержанию в 1 л воды 10 мг оксида кальции (извести). Единица (мг- экв/л) больше градуса жесткости в 2,8 раза.
В соответствии с ГОСТ 6055 86 единицей жесткости будет являться моль на кубический метр (моль/м 3 ).

В системах теплоснабжения от отопительных котельных с чугунными или стальными котлами неизбежно происходит утечка воды, которую следует пополнять подпиточной водой, предварительно прошедшей обработку в установках химической водоочистки (ХВО), состоящих из осветлительных и коагуляционных аппаратов и водоумягчительных фильтров. Осветлительные аппараты предназначены для удаления из воды взвесей. Соли кальция и магния, вызывающие образование накипи, локализуются в водоумягчительных фильтрах.

Обычно отопительные котельные снабжаются водой из водопровода, которую не требуется очищать. Вода лишь умягчается и дегазируется. Водопроводная вода содержит растворенные соли и газы, при нагревании соли выпадают в осадок на внутренние стенки котлов в виде накипи. Накинь на стенках котлов понижает коэффициент теплопередачи и, следовательно ведет к перерасходу топлива. В топочной части накипь может вызвать перегрев стенки и аварию котла. Раствореииые в воде газы-кислород и углекислота-вызывают коррозию металла. Чугунные котлы мало подвержены коррозии, поэтому кислород и углекислота опасны главным образом для стальных котлов и систем горячего водоснабжения.

Чтобы избежать образования накипи в котлах, следует использовать, воду определенной жесткости или подвергать ее умягчению и дегазации. Дегазация воды в отопительных, котельных производится с помощью вакуумдеаэрации.

Нормы питательной и подпиточной воды. Следует отметить, что единых норм качеству питательной и подпиточной воды, для паровых и водогрейных чугунных котлов не существует. Так, ранее: принималось, что дли паровых чугунных котлов общая жесткость питательной воды должна быть не более 300 мкг-экв/л. Содержание растворенного кислорода и других примесей нормируется. В соответствии с «Правилами технической эксплуатации котельный жилищно-коммунального хозяйства, выпущенными МЖКХ РСФСР 1 1973 г.. состав питательной воды для паровых чугунных котлов должен быть не хуже указанного ниже:

По установленным ранее нормам для чугунных водогрейных котлов подпиточная вода тепловых сетей при закрытой системе теплоснабжения должна иметь карбонатную жесткость и выше 700 мкг-экв/л. Общая жескость и содержание кислорода в подпиточной воде не нормируется.

При натрии катионированном плохорастворимые в воде соли переходят в хорошо растворимые, которые даже при большом содержании в воде не выпадают в осадок. При этом общее количество солей не уменьшается. В качестве катионита применяют минерал глауконит, сульфоуголь и синтетические смолы. Когда катионит истощится (о чем свидетельствует повышение жесткости умягченной воды), приступают к регенерации фильтра. Катионит регенерирует обратным протоком 10%-ю раствора поваренной соли NaCl. Регенерация состоит из взрыхления катионита, пропускания через него раствора поваренной соли и отмывки. При регенерации ионы натрия вытесняют из катионита поглощенные им ионы кальция и магния, которые переходят в раствор. Обработанный таким образом катионит обогащается катионами натрия и вновь обретает способность умягчать жесткую воду. Для удаления продуктов регенерации и остатков раствора поваренной соли катионит отмывают.

Простейшая схема Na-катнонитовой установки показана на рис. 54. Умягчаемая вода поступает в катнонитовый фильтр где соли жесткости вступают в реакцию с катионитом. Для восстановления обменной способности катионит периодически обрабатывают раствором поваренной соли, поступающей в фильтр из солерастворителя.

Рис 54, Схема простейшей Na-ка тиомнтомой установка,фильтры, изображенные на рис. 55. Корпус фильтра рассчитан на рабочее давление 392-585 кПа (4-6 атм). В нижней его части расположено дренажное устройство для равномерного распределения проходящей воды по сечению фильтра. Дренажное устройство закреплено в бетонной подушке и состоит из коллектора и системы труб. Вода в трубы входит через штуцера, приваренные к верхней части труб. На штуцера навинчены шестигранные пластмассовые колпачки с несколькими отверстиями на каждой грани. На поверхности бетона с дренажными колпачками расположена кварцевая подстилка с крупностью зерен от 10 до 1 мм. Крупность зерен уменьшается снизу вверх. Кварцевая подстилка предохраняет вынос катионитового материала через дренажную систему. Над подстилкой закладывают катионит, выше располагается водяная подушка. Верхний лаз служит для загрузки кварца и катионита, а нижний люк-для отвода воды во время промывки кварца при первичной загрузке.

Наиболее распространенным катионитом в настоящее время является сульфоуголь, который получают после обработки бурого или каменного угля дымящейся серной кислотой. При работе фильтра открыты задвижки 1 и 4, остальные закрыты. Для регенерации сначала взрыхляют фильтрующий материал, открывая задвижки 3 и 6. Взрыхляют обычно соленой водой из промывочного бака, в котором она скапливается после промывки. Далее в фильтр подают раствор поваренной соли, открывают задвижки 2 и 5. После регенерации фильтр промывают исходной водой для удаления остатка хлоридов Са и Mg и избытка раствора поваренной соли. При этом открывают задвижки1 и 3.

Регенерацию катнонитового фильтра обычно проводят два-три раза в сутки. Все операции обычно занимают до 1,5 ч, поэтому устанавливают резервный фильтр. Кроме резервного фильтра первой ступени для паровых котельных ставят еще барьерные последовательно включенные фильтры второй ступени. Барьерные фильтры обеспечивают глубокое умягчение и постоянную жесткость выдаваемой воды.

Водоподготовка котельных помимо катионитовых фильтров к основному оборудованию относит насосы, фильтры соляного раствора, баки промывочной воды и мокрого хранения поваренной соли, различные мерники и пр.

По данным АКХ им. К. Д. Памфилова, магнитная обработка рекомендуется для чугунных н стальных секционных котлов с тепловой нагрузкой поверхности нагрева не более 24,4 тыс. Вт/м; 21 тыс. ккал/(м*ч) при карбонатной жесткости воды не более 9000 ккг-экв/л.

Схема установки противонакипного магнитного устройства с постоянными магнитами ПМУ-1 показана на рис. 56. Принцип действия ПМУ-1 (рис. 57) заключается в следующем: При пропускании подпиточной воды через магнитное поле определённого напряжённости и полярности растворённые в ней соли меняют структуру и не осаждаются на стенках котла,а выпадают в осадок в виде шлама,который удаляется через сепараторный шламоотделитель.

В настоящее время разработаны новые аппараты по магнитной обработке воды в отопительных котелных: АМП-5-аппарат магнитный противонакипный и АФЬМ-40-аппарат ферритобариевый магнитный. Цифры соответствуют производительности аппаратов в м:,/ч.

Для магнитной обработки воды в стальных котлах средней производительности используются также установки с электромагнитами постоянного и переменного тока. Аппараты устанавливают на линии исходной воды, поступающей в питательный бак или дегазатор.

Вакуумная деаэрация. Кислород и углекислота, растворенные в воде, вызывают коррозию стенок котлов. Растворенные газы и воздух из воды удаляют дегазацией. Существуют несколько способов удаления (деаэрации) из воды растворенных газов: термическая деаэрация, вакуум-деаэрация.

В водогрейных отопительных котельных, в которых нет пара, рекомендуется дегазировать воду с помощью вакуум-деаэрации. Принцип работы установки для вакуумной деаэрации заключается в следующем: вода из бака-аккумулятора подпиточным насосом подается к эжектору. Эжектор создает в головке деаэратора необходимый вакуум. После эжектора вода сбрасывается в открытый бак (газоотделитель), где происходит отделение части газов от воды. Для интенсивной дегазации воду в деаэраторе подогревают до 50-60° С.

Деаэрация с помощью сталестружечных и магномассовых фильтров, а также электрохимическим способом не нашла применения.

Водоподготовка котельных включает в себя химическую очистку котлов от накипи. Этот способ является единственно возможным для очистки от накипи чугунных и стальных секционных котлов. Очистку производят раствором соляной кислоты. Реже для этой цели используют фосфорную, хромовую и серную кислоты. Однако, хотя кислотная очистка весьма эффективна, частого ее применения надо всячески избегать из-за возможной коррозии металла. Для химической очистки котлов применяют слабые водные растворы соляной кислоты с концентрацией до 10 % с добавкой ингибитора замедлителя кислотной коррозии. который не препятствует разложению накипи, ко снижает коррозию металла (технический уротропин, за-медлители марки ЛБ-5, ПБ-6, столярный и мездровый клей). Работа должна выполняться квалифицированным персоналом в специальной одежде (брезентовый костюм, обувь, резиновые перчатки и предохранительные очки) со строгим соблюдением инструкций при температуре 15-25° С. Перед очисткой котел отключают от системы отопления, с него снимают арматуру, в трубопроводы устанавливают деревянные заглушки. Процентное содержание соляной кислоты в растворе устанавливают из расчета % кислоты на 1 мм слоя накипи в котле. Если толщина накипи более 10 мм. химическую очистку котла производят в два три приема. Для определения толщины слоя осторожно скалывают два кусочка накипи через верхние и нижние ниппельные отверстия крайних секций, принимая для расчета кусочек с большей толщиной. Для приготовления раствора кислоты пользуются деревянными или металлическими бочками вместимостью 100-500 л. Раствор кислоты подается в котел самотеком снизу котла, поэтому бочки располагают на козлах или, при заглубленной котельной на поверхности земли.

При подаче раствора в котел сразу же начинается разложение накипи с большим выделением углекислого газа и пены, которые отводятся по шлангу в бочку-отстойник. В тесной котельной при отсутствии вентиляции для контроля накопления углекислого газа необходимо поставить на пол зажженную керосиновую лампу или фонарь. При затухании лампы работы должны быть прекращены до тех пор, пока не проветрят помещение.

Процесс очистки занимает 1-1,5 ч и кончается прекращением выделения углекислого газа и лены. В результате реакции раствор кислоты из прозрачно-зеленого быстро делается мутно-коричневым, так как он содержит более 90% накипи, остальная часть накипи находиться в осадке в виде шлама. По окончании прочистки котёл промывают водой с помощью изогнутой трубки. Вставляемой в ниппельные отверстия секций й постепенно передвигаемой внутрь котла для промывки каждой секции. Промывка продолжается до тех пор, пока из котла не станет вытекать чистая вода. После окончания промывки необходимо проверить, как котел очищен от накипи, осветив его через ниппели переносной лампой напряжением не выше 12 В.

После промывки котла водой производится его щелочение, которое полностью нейтрализует остатки кислоты в котле и способствует восстановлению защитной пленки на поверхности металла, разрушенной действием кислоты. Щелочение производится 1 %-м раствором едкого натра. 2 %-м раствором кальцинированной соды или 2 %-м раствором тринатрий-фосфата. После наполнения котла щелочным раствором последний нагревают до температуры кипения, после чего пускают насос и производят щелочение котла (циркуляцией раствора) в течение 3 ч.После остывания раствор щелочи сливают и котел вновь тщательно промывают от шлама. Затем проводят гидравлическое испытание котла для выявления возможных неплотностей ранее скрытых накипью и иногда неправильно приписываемых действию кислоты на металл. После этого составляют акт по установленной форме. Очистку котлов от накипи производят с помощью передвижной установки, смонтированной на одноосном прицепе.

Котельный завод Энергия-СПБ производит различные модели водоподготовки:

Транспортирование водоподготовки и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана.

Источник