Для чего нужен краскопульт
Как правильно работать краскораспылителем
Содержание
Содержание
Краскопульт превосходит малярные кисти и валики как по производительности, так и по качеству окраски. Однако пользоваться им чуть сложнее, чем кисточкой: чтобы результат покраски не разочаровал, необходимо соблюсти некоторые правила.
Подготовка поверхности
Краскопульт более требователен к состоянию окрашиваемой поверхности. Кистью в несколько движений можно худо-бедно прокрасить запыленные, неошкуренные и плохо смачиваемые поверхности. С краскопультом этого не получится — в шероховатости краска проникать не будет, а с испачканных поверхностей будет просто скатываться, сколько слоев ни клади. Поэтому поверхность перед покраской должна быть очищена, высушена и обезжирена. Шероховатые и поврежденные участки следует зашпаклевать и зашкурить. Гладкие (глянцевые) поверхности желательно зачистить мелкой (Р240-Р600) шкуркой до матовости, после чего удалить пыль и обезжирить.
Все неокрашиваемые участки следует закрыть с помощью полиэтилена и малярного скотча.
Многие краски можно использовать только в определенном диапазоне температур, он обычно приведен на банке с краской. Убедитесь, что температура воздуха в месте окраски находится в допустимых пределах.
Обеспечьте хорошую вентиляцию в месте покраски — при использовании краскопульта вредных веществ выделяется намного больше, чем при работе кистью или валиком.
Убедитесь в отсутствии источников открытого огня, нагретых предметов и поверхностей в зоне работы — распыляемые горючие краски легко воспламеняются.
Подготовка краски
Вязкость краски должна находиться в определенном диапазоне. При слишком низкой вязкости краска будет стекать, образуя потеки.
Мощность компрессора электрических краскопультов ограничена, ее может просто не хватить для проталкивания через сопло слишком вязкой краски. Придется срочно чистить инструмент, к тому же он может вовсе выйти из строя. Поэтому электрические краскопульты особенно требовательны к вязкости краски.
Но и пневматические краскопульты тоже не «всеядны». Если вязкость краски будет выше допустимой, она будет ложиться неровно, создавая на поверхности «шагрень».
У электрических краскопультов допустимый диапазон и способ измерения вязкости обычно приведены в руководстве по эксплуатации краскопульта. Если краскопульт укомплектован вискозиметром (устройством для определения вязкости), лучше воспользоваться им до заливки краски в бачок краскопульта. Простой вискозиметр представляет собой посуду с калиброванным отверстием. Посуда заполняется краской, затем засекается время до вытекания краски через отверстие.
Если вязкость краски выше рекомендованной, она разбавляется в объеме 5 % от объема краски. После этого вязкость проверяется еще раз, и разбавление повторяется при необходимости.
Вид разбавителя зависит от состава краски:
Если вискозиметра в комплекте нет, вязкость краски подбирается при пробном окрашивании.
Подготовка краскопульта
Краскопульт может быть укомплектован соплами с отверстием разного диаметра. Сопло подбирается, исходя из вида и вязкости краски.
Перед установкой сопла с отверстием более 1,5 мм, убедитесь, что мощности вашего компрессора достаточно для работы с такими вязкими красками — в руководстве по эксплуатации краскопульта должны быть приведены минимальные производительность и рабочее давление компрессора для использования тех или иных сопел.
Установив сопло, произведите проверку отпечатка:
Правильно отрегулированный краскопульт даст равномерно прокрашенный овал правильной формы с размытыми краями.
Если пятно выглядит по-другому, следует произвести настройку краскопульта:
Покраска
Держа инструмент на рабочем расстоянии от тестовой поверхности, произведите пробное окрашивание, медленно проведя краскопульт горизонтально вдоль поверхности. Вести инструмент следует не по дуге, а параллельно поверхности, сохраняя расстояние до неёе и держа его перпендикулярно.
Не отпуская курок, проведите вторую полосу краски ниже, на 50 % перекрывая первую полосу. Убедитесь в надлежащем качестве окраски. Возможно, при появлении шагрени или подтеков, потребуется изменить вязкость краски или расстояние до окрашиваемой поверхности. Не переходите к рабочей поверхности до получения удовлетворительного результата на тестовой.
При необходимости, разведите всю подготовленную краску до нужной консистенции.
При необходимости измените форму факела поворотом сопла. Вертикальные поверхности окрашиваются горизонтальными проходами, факел при этом должен быть вертикален. При окраске горизонтальных поверхностей можно красить вертикальными проходами, с горизонтальной ориентацией факела. Это может потребоваться для окраски деревянных поверхностей — их лучше красить в направлении древесных волокон.
Начинайте окраску с одного из верхних углов поверхности, ведите инструмент по прямой на рабочем расстоянии, держа его строго перпендикулярно поверхности. Следующая полоса наносится ниже предыдущей и перекрывает ее примерно на 50 %. Меняйте хват краскопульта в зависимости от высоты полосы, чтобы распыление производилось под прямым углом.
Если длина поверхности слишком велика для того, чтобы прокрасить ее по всей длине за один проход, поделите ее на секции длиной 0,6-1,5 м и прокрашивайте их по очереди. При переходе на следующую секцию, захватывайте при покраске 10–15 см предыдущей.
Перед укладкой второго слоя дайте краске высохнуть — время высыхания между слоями обычно приводится на банке с краской.
После окончания покраски
Краскопульт необходимо чистить сразу после окончания работ. Если остатки краски загустеют внутри краскопульта, это может привести к его поломке.
Остатки краски из бачка следует слить в банку с краской, сам бачок сполоснуть растворителем и почистить. Затем следует залить небольшое количество растворителя в бачок, закрепить его на краскопульте и провести распыление в течение нескольких секунд — это очистит тракт от остатков краски. Но под уплотнениями краска еще может оставаться, поэтому следует разобрать краскопульт, тщательно очистить все детали и прокладки с помощью щетки, смоченной в растворителе ветоши или промыть их растворителем.
Отверстия сопла прочищаются специальной щеткой или зубочисткой. Ни в коем случае не используйте для чистки сопла металлические предметы — даже слабое повреждение сопла может привести к неравномерному распылению краски и, как следствие, ухудшению качества окрашивания.
Затем детали следует высушить, инструмент собрать. Краскопульт готов для нового использования.
Краскопульт: что это, виды, как использовать и его рабочие жидкости
Краскопульт это
Как механизм краскопульт состоит из следующих основных частей:
Устройство краскопульта
Существует много разновидностей краскопультов, каждая из которых имеет небольшие либо кардинальные отличия:
Какой электрический краскопульт выбрать, зависит от объема работ и материалов.
Даже питание механизма, от акб или сети, играет роль при подборе. Какой краскопульт нужен мастеру, определит быстро и точно только он сам.
Как использовать краскопульт
Использование краскопульта заключается в следующих основных этапах.
Краску или другую жидкость нужно процедить и устранить посторонние примеси. Затем – хорошо перемешать. Это позволить достичь наилучших дисперсионных показателей, что отразится получаемом покрытии. При необходимости – добавить разбавителей или загустителей.
Выполняется сборка и регулировка в соответствии с инструкцией. Все соединения проверяются перед подачей готового состава. Все коммуникации не должны иметь перегибов.
Выполнение распыления производится по правилам, изложенным в инструкции к устройству. Манипулирование пистолетом и регулирование факела зависит от типа поверхности и ее материала.
Существуют требования при работе с обоями, штукатуркой, посредством трафарета и для обычного распыления (грунтовка или побелка). Краскопульт для побелки известью может быть обычной ручной помпой с бачком, но он не является игрушкой.
Обязательны к соблюдению все требования техники безопасности.
После работы необходимо обязательно разобрать, вымыть и продуть. Омывается каждая деталь и каждое отверстие. Если где-то останется краска, проще будет купить новый дорогостоящий инструмент.
Виды и типы краскопультов
Какие бывают краскопульты – вопрос несложный. Основных типов – 2: воздушный и безвоздушный. Второй применятся в промышленных масштабах.
Первый подразделяется в зависимости от вида энергии привода: механический, пневматический и электрический.
Механический функционирует от нагнетания рабочего давления мускульной силой. Для этого есть специальный плунжер. Время выброса рабочей жидкости зависит от объема бачка.
Что касается форм-фактора, бывают такие типы устройств.
Краскопульт для покраски
Краскопульт для покрасочных работ – наиболее часто применяемая разновидность этого инструмента. Вне зависимости от того, какую модель подобрали мастера, он будет качественно распылять лакокрасочные материалы. Для этого может потребоваться отдельный компрессор и бачок. Есть краскопульт на пылесос – отдельная разновидность.
Инструмент с регулируемым или сменным соплом создает факел нужной формы и размеров. Необходимое давление создает воздушную смесь нужной плотности. Позволяет обработать углы, внутренние полости и удаленные места.
Краски наносятся не только в ремонте – повара и кулинары используют инструмент для создания эстетических шедевров. С боковым бачком или верхним, размеры этих машин отличаются от строительных.
Краскопульт аккумуляторный
Главное отличие краскопульта на аккумуляторе – его мобильность. Размеры и масса могут быть чуть большими ввиду наличия отдельной батареи. Но мини моделей достаточно много – каждый мастер дорожит местом для укладки инструмента.
Пользоваться аккумуляторным устройством проще простого. При исчезновении питания или просто отсутствии тока в сети работы не будут прерваны. Покраска не будет прерываться на отбрасывание кабеля питания.
Мобильность стоит усилий в работе. Краскопульт с батареей быстрее утомляет руки.
Краскопульт безвоздушный
К раскопульт безвоздушного расп ыления отличается работой посредством выброса краски посредством высокого давления. Это делает наносимое покрытие ровным и качественным.
Предн азначается для нанесения смесей алкидных, водоэмульсионных, латексных и даже эпоксидных. Допускаются жидкости с большой вязкостью.
Пистолет для безвоздушного распыления легче чем для воздушного способа. Такой способ имеет свои особенности, требуется приспособиться к нанесению. Однако эта маленькая разница стоит равномерности слоя покрытия.
Краскопульт для побелки
Краскопульт для побелки широко используется в хозяйственных и ремонтных работах. Еще его называют краскопульт малярный или садовый (для побелки деревьев ). Краскопульт для извести – самый узнаваемый инструмент садовода.
Такой аэрограф равномерно распределяет известь по поверхности. Все работы производятся без сильного туманообразования или критичных потеков.
Конструкция краскопульта для аэрографии отличается от остальных вариантов. Ввиду специфики рабочей жидкости требует больший бачок. Слишком мало состава – придется чаще замешивать густой известковый раствор.
Побелка выполняется до приличной высоты – распылитель имеет значительную длину. Верхний способ нанесения позволяет достать до потолка без лестницы. Распылить на дерево можно без генератора или удлинителя.
Бывают ручной, механический и электрический типы. Каждый из этих типов специализирован для определенных операций.
Сетевой краскопульт
Сетевой краскопульт запитывается от обычной розетки. По этой причине он применяется только вблизи электрических коммуникаций и ограничен в мобильности. Часто применяется для штукатурки в помещениях.
Такой электрокраскопульт имеет большое количество вариаций, поэтому приобрести его проще чем другой. Его характеристики не имеют значительных отличий от прочих моделей.
Сетевой краскопульт механический наиболее часто используется для бытовых задач и ремонтов. Удобно ставится такой краскопульт на пылесос – с целью механизации.
Краскопульт низкого давления
К раскопульт низкого да вления распространен наиболее широко. Они подразделяются на 2 основные группы:
HVLP имеет рабочее давление до 3-4 атмосфер в емкости и 1 атмосферу на выходе из сопла. Этим достигается перенос рабочего состава на уровне до 65 %. Длина факела – пониженная в сравнении с конструкциями большего давления. Рекомендуется удерживание сопла на расстоянии до 15 см от обрабатываемой поверхности.
LVLP отличается высокой экономичностью. Объем воздуха для всасывания требуется меньше, давление внутри – до 2 атмосфер. Факел и пятно распыления – такие же либо даже эффективнее. Дистанция удержания сопла – до 25 см. Операционный перенос – до 90 %.
Для грунта (грунтовки)
Изготавливается не только для промышленного применения, а и для небольших бытовых задач.
Основные общие характеристики :
С нижним бачком
Вариант с нижним бачком работает на принципе изменения давления в бачке при выходе воздуха над трубкой. Поток, проходящий над выходом бачка, выталкивает состав и распыляет ее.
Особенности: высокий уровень обзора – благодаря как раз бачку.
Для антигравия
Подбирают устройство по давлению (оптимально до 7 бар) и диаметру штуцера. Материал изготовления – металл.
Комплектация включает специальный зонд – гибкий шланг для обработки внутренних и труднодоступных поверхностей, замкнутых профилей.
Какие жидкости можно заливать в краскопульт
Все виды краскопультов рассчитаны на определенный размер фракции и вязкость рабочей жидкости. Получить точную информацию по типам материалов следует уточнить по инструкции к краскопульту.
В целом, задействуются все возможные краски и материалы:
Как выбрать электрический краскопульт (2018)
О покупке краскораспылителя (краскопульта) наверняка задумывался каждый, кому приходилось заниматься малярными работами. Ручные способы окраски не обеспечивают должного качества покрытия, да еще и малопроизводительны. Но не стоит покупать первый попавшийся краскопульт и надеяться, что он навсегда заменит кисть и валик.
Разные краскопульты обладают разными возможностями, и, чтобы не разочароваться в приобретении, следует разобраться в характеристиках краскораспылителей и в том, как они влияют на их возможности.
Применение электрических краскопультов
Электрические краскопульты считаются бытовым инструментом, профессионалы обычно пользуются пневматическими. Хотя среди электрических краскораспылителей есть и такие, «всеядность» и производительность которых позволяют отнести их если и не к профессиональным, то, как минимум, полупрофессиональным. Поэтому электрические краскопульты используются не только в быту как замена кисти и валика, они также применяются при:
— отделочных работах для покраски стен и потолков;
— строительных работах для покраски стен и заборов;
— изготовлении садовой мебели и деревянных конструкций;
— опрыскивании кустарников и растений инсектицидами или удобрениями.
Виды электрических краскопультов
Электрические краскопульты бывают двух видов: воздушные и безвоздушные. Производитель довольно редко дает информацию, к какому виду относится инструмент, но это легко определяется по внешнему виду краскопульта и его параметрам.
Безвоздушные краскопульты легко отличить по низкой мощности, низкой цене, чашке рассекателя на сопле и характерному «горбу» над резервуаром для краски, в котором прячется плунжерный насос. С помощью этого насоса безвоздушный краскопульт подает краску в сопло, где она разбрызгивается мелкими каплями.
Основное преимущество безвоздушных краскопультов – приемлемая производительность при низкой мощности (и соответственно, низкой цене). Расход краски в такой конструкции легко регулируется изменением скорости вращения двигателя насоса, поэтому регуляторами расхода краски оснащаются даже самые бюджетные модели. Кроме того, даже при малой мощности безвоздушные краскопульты способны справляться с довольно вязкими красками.
Но недостатков тоже хватает:
— из-за неоднородности краски красящий факел имеет нестабильную форму, что снижает качество покраски;
— образуются капельки краски разного размера, что ведет как к риску образования потеков из-за крупных капель, так и к повышенному расходу краски из-за мелких (красочной пыли);
— и форма факела, и размер капелек определяются качеством изготовления сопла, которое на дешевых моделях может быть довольно низким. Кроме того, пластиковые сопла быстро изнашиваются;
— после окончания работы инструмент требует тщательной промывки с расходом большого количества растворителя. Если не промыть (или плохо промыть) инструмент после работы, краска засохнет внутри насоса и краскопульт можно выбрасывать.
Воздушные краскопульты забирают краску из резервуара с помощью струи воздуха. Это позволяет создать красящий факел стабильной формы и снижает требования к промывке инструмента: даже непромытый и засохший краскопульт обычно можно «привести в чувство», просто прочистив сопло (хотя лучше все-таки такого не допускать).
Следует иметь в виду, что абсолютное большинство воздушных электрических распылителей использует технологию HVLP (High Volume Low Pressure – «Большой Объем Низкое Давление») и, соответственно, обладает всеми преимуществами и недостатками этой технологии. К преимуществам относятся пониженный расход краски и высокая производительность.
Недостатки тоже есть:
— высокий расход воздуха требует наличия мощного компрессора, что заметно повышает цену инструмента;
— покраска с небольшого расстояния (15-30 см) и высокая производительность приводят к тому, что при недостаточной квалификации легко допустить образование потеков;
— из-за высокого расхода воздуха инструмент сильно пылит. Если окрашиваемая поверхность контактирует с песком или землей (например, при окраске забора), то увлекаемые воздухом частицы будут липнуть к поверхности;
— чтобы иметь возможность использования вязких красок, мощность компрессора должна быть выше среднего – недорогие воздушные электрораспылители могут работать только с жидкими красками;
— невозможно производить покраску в замкнутом объеме – воздух будет стремиться покинуть этот объем и увлекать с собой краску.
Нетрудно заметить, что оба вида электрических краскопультов плохо подходят для аккуратной покраски некрупных деталей и деталей сложной формы. Если это именно ваш случай, возможно, следует обратить внимание на пневматические краскопульты технологии LVLP.
Характеристики электрических краскораспылителей
Мощностьопределяет как производительность краскопульта, так и то, насколько вязкие жидкости он сможет распылять. Если вам нужен инструмент, способный справиться с краской или лаком любой вязкости, на мощность следует обратить самое пристальное внимание.
Только следует помнить о том, что мощность безвоздушных и воздушных электрических краскопультов отличается на порядок: безвоздушные имеют мощность в диапазоне 60-150 Вт, а воздушные – 100-1500 Вт. Если для безвоздушного краскопульта 110 Вт означают приличного «середнячка», мощности которого хватит для большинства задач, то для воздушного те же 110 Вт – самый минимум и производительность такого инструмента может оказаться удручающе низка.
Допустимая вязкость. Чем меньше диаметр сопла и чем больше вязкость, тем большая мощность требуется для поддержания расхода краски. Если вязкость будет выше допустимой, мощности насоса уже будет не хватать и производительность начнет падать.
При сильном превышении вязкости выше допустимой возможно засорение сопла и падение производительности до нуля. Определить вязкость краски можно с помощью вискозиметра, входящего в комплект большинства краскопультов.
Вискозиметр обычно представляет собой стакан или воронку с отверстием. Вязкость определяется по времени вытекания определенного объема жидкости через отверстие.
Большинство красок можно развести до необходимой вязкости с помощью растворителей, проблемы могут возникнуть разве что на маломощных краскопультах с некоторыми акриловыми красками и лаками, эмалевыми и масляными красками. Краскопульты высокой мощности способны использовать весь спектр ЛКМ за исключением разве что битумных и эпоксидных мастик.
Определившись с мощностью и допустимой вязкостью, следует обратить внимание на список поддерживаемых материалов. Некоторые краски могут быть неприменимы на конкретной модели краскопульта, даже если их вязкость ниже допустимой. Это может быть связано с составом краски или размером её частиц. Так, суспензии металлических пудр («серебрянки») могут не попасть в список поддерживаемых материалов из-за крупного размера частиц.
Чем выше производительность краскопульта, тем быстрее он справится с поставленной задачей. Производительность электрических краскораспылителей измеряется в г/мин. Чтобы примерно представить, как быстро краскопульт той или иной производительности покрасит определенную площадь, можно воспользоваться следующей таблицей:
Приведены приблизительные средние значения на покраску 1 слоя. Фактическия значения могут варьироваться в большом диапазоне для различных красок и различных поверхностей
Воздушные краскопульты могут быть со шлангом – в таких моделях компрессор расположен отдельно и воздух от него подается к краскопульту с помощью шланга. Такое решение позволяет увеличить мощность компрессора, не увеличивая вес самого краскопульта. Фактически, это единственный возможный вариант для мощных краскопультов – держать на вытянутой руке компрессор весом в несколько килограмм никому не понравится.
Но для недорогого краскопульта средней мощности такое разделение тоже может заметно облегчить работу, особенно при покраске труднодоступных мест.
Система регулировки расхода краски – весьма полезная опция, особенно для мощных высокопроизводительных краскопультов. Для жидких красок и ответственных работ можно установить пониженный расход краски – это снизит производительность, зато уменьшит вероятность появления подтеков.
Варианты выбора
Если необходимость в краскораспылителе возникает нечасто, можно приобрести [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=35-155&f=130-300]недорогой безвоздушный краскопульт. Только не забывайте тщательно промывать его после использования.
Если краскопультом предполагается пользоваться часто, но объемы покраски предполагаются небольшие, оптимальным выбором будет [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=155-705]воздушный краскопульт средней мощности.
Для профессионального использования и больших площадей потребуется [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=695-1200]мощный высокопроизводительный краскораспылитель.
Чтобы снизить нагрузку на руки, выбирайте среди моделей со шлангом.
Если вы приобретаете не самую мощную модель и при работе хотите быть уверены, что вязкость используемой краски не слишком высока, обратите внимание на наличие вискозиметра в комплекте – с ним вы всегда сможете развести краску до нужной степени вязкости.