Для чего нужен плиткорез
Плиткорез. Виды и работа. Применение и особенности. Плюсы и минусы
Плиткорез – это инструмент предназначенный для раскроя керамической плитки и керамогранита. Он является незаменимым при выполнении облицовочных работ плиткой, поскольку позволяет быстро и точно придавать ей требуемую форму. Данное оборудование выпускается в различной ценовой категории. Есть как очень простые виды, которыми можно воспользоваться в бытовых целях, к примеру, при проведении разового ремонта, так и производительные профессиональные устройства.
Виды плиткорезов
Плиткорез бывает нескольких видов, которые кардинально отличаются между собой по принципу действия. Всего различают 3 группы:
Каждая из этих групп имеет свои преимущества и недостатки. В связи с этим многие профессиональные строители одновременно пользуются несколькими разновидностями плиткорезов, поскольку определенные операции одни виды делают лучше, чем другие.
Ручной плиткорез
Ручные плиткорезы имеют форму плоскогубцев, на одном крае которого закреплен острый наконечник, выполненный в виде заточенного ролика из твердого металла. Иногда встречаются модели с искусственным алмазом. Принцип работы подобным инструментом довольно прост. Он применяется почти как обычный стеклорез. Это оборудование плиточника является самым дешевым и требует для работы определенное мастерство.
Чтобы отрезать ровный кусок плитки необходимо начертить на ней линию будущего реза. После этого к линии прикладывается линейка, правило, уровень или другая плитка. Главное чтобы это был ровный предмет, который сможет послужить в качестве направляющей. Далее берется ручной плиткорез и режущей гранью проводится по линии с сильным нажимом от одного края до второго. Движение ведется на себя. Это делается на лицевой части плитки. После этого нужно подложить под плитку металлический прут по линии и надавить на разделяемые края. В результате плитка отломится по контуру углубления сделанного плиткорезом.
На инструменте имеются губки подобные тем, что и у плоскогубцев. Они необходимы в том случае, если требуется обрезать узкую полоску края плитки или сделать округление углов. В результате можно подогнать форму под линию прилегания к трубе. В этом случае губки захватывают часть плитки, и инструмент выворачивается, отламывая кусочки. Берутся буквально 3-5 мм плитки и отрывается. В результате можно придать требуемую форму. Следует учитывать, что при работе губками кромка плитки получается неровной и выглядит неаккуратно. В связи с этим потребуется проведение дополнительной шлифовки, если это будет заметно. Если же эта поверхность скрыта, к примеру, под ванной или за унитазом, можно оставить и так.
Подобным инструментом можно работать только с довольно тонкими плитками. Его можно выбирать в тех случаях, если проводится укладка на стены. Напольный керамогранит довольно толстый, поэтому линии реза оставленной подобным инструментом бывает недостаточно для аккуратного слома. В результате керамогранит отламывается неправильно. Диапазон реза ручного инструмента составляет до 8 мм. Более толстый материал будет идти в брак.
Если рассматривать преимущества, которыми обладает ручной плиткорез, то можно отметить:
Данный инструмент имеет и недостатки. К ним можно отнести:
Механические плиткорезы
Более совершенными являются механические плиткорезы. Они уже относятся к категории станочного оборудования ручного типа. Такая установка представляет собой платформу для укладки плитки с кареткой и рычагом. На конце рычага имеется такое же колесико, как и в ручном инструменте. Плитка укладывается по месту реза под линию хода рычага. После этого оператор берется за рычаг и ведет его на себя. При этом режущая часть инструмента плотно прилегает к поверхности и делает довольно глубокое врезание. Чтобы обеспечить аккуратный раскрой материала необходимо укладывать плитку лицевой поверхностью вверх, чтобы ролик двигался по глазури. После черчения линии, когда рукоятка с роликом доходит до конца, необходимо на нее надавить, что создаст механическое воздействие и сломит плитку на две части.
Данное оборудование не создает шума и пыли, так же как и ручной плиткорез. Благодаря этому с его помощью можно делать ремонт действительно тихо. Для удобства работы такие станки обычно прикручивают к обычному столу или табурету с помощью саморезов. Для этого производители предусматривают специальные отверстия на ножках.
Вес подобного оборудования может колебаться в пределах от 2 до 9 кг. Также существует разница и в максимальной толщине плитки, которую можно обрабатывать с его помощью. Такие станки являются универсальными, поскольку могут работать с большинством материалов, будь то тонкая настенная или толстая напольная плитка. Единственное ограничение касается ширины и высоты. Это ограничивается конструктивными особенностями инструмента. Для действительно крупной плитки требуется подбирать большой тяжелый плиткорез, поскольку на мелкий она просто не влезет. Сразу покупать большие модели тоже не выход. Они стоят дорого, тяжелые и габаритные, а при работе с основной массой материалов будут менее удобными.
Рассматривая положительные стороны механических плиткорезов можно отметить:
Есть у этого инструмента и недостатки:
Периодически такие плиткорезы нуждаются в замене режущего ролика. Они встречаются в продаже, поэтому с этим никаких проблем не возникает, хотя и нужно уделить какое-то время на поиски и монтаж. Выбирая подобный инструмент нужно учитывать, что он может резать только ровную линию с одного конца плитки до второго. В том случае если необходимо придать материалу Г-образную форму, сделать в нем круглое отверстие под трубу или закруглить уголок, то механические плиткорезы в этом бессильны.
Электрические станки
Самыми удобными в работе являются электрические плиткорезы. Данное оборудование отличается высокой производительностью. Оно оснащается электрическим мотором и режущим диском, который прорезает материал насквозь, а не создает на нем микро углубления, как это делают инструменты прочих видов. Если проводить обработку качественной плитки без трещин, то образование брака невозможно.
При использовании такого инструмента создается много шума, как от самого двигателя, так и в результате трения диска о материал. Кроме этого образовывается пыль. Для решения проблемы с пылью многие производители такого оборудования применяют две технологии. Самой простой является подключение строительного пылесоса. Он включается вместе с плиткорезом и всасывает воздух из-под диска. В результате пыль затягивается внутрь мешка или циклона. Это довольно эффективный способ, но не идеальный. Отдельные частицы пыли все равно попадают в воздух, а кроме этого к шуму оборудования добавляется и звук работающего пылесоса. У более дорогих моделей плиткорезов применяется водяная ванночка. Маленький насос подает струю воды на вращающийся диск, в результате чего он постоянно мокрый и при этом мочит обрабатываемую поверхность. Как следствие практически каждая пылинка захватывается водой и смывается в поддон.
Данное оборудование имеет свои преимущества над другими устройствами:
Электрический плиткорез может срезать кромку под 45 градусов. Это позволяет вести облицовку угла без применения пластиковых деталей скрывающих дефекты. В результате угол выглядит более аккуратно. То, что инструмент прорезает материал насквозь, исключает необходимость его дальнейшего слома, поэтому образование брака исключается.
К недостаткам электрических станков можно отнести:
Данное оборудование работает по принципу циркулярного стола. Положительным моментом является тот факт, что даже дешевый станок данного типа может работать хорошо, если использовать в нем качественные пильные диски. Дорогое оборудование с плохим диском будет работать некачественно.
Существует 2 конфигурации электрических плиткорезов. Первая подразумевает, что диск и двигатель находятся вверху над плиткой. Мастер передвигает их по каретке, осуществляя распил по требуемым параметрам. Плиткорез второго типа подразумевает расположение диска внизу. В результате осуществляется подача самой плитки на диск, а не наоборот.
Плиткорез. Виды, характеристики и особенности
Работы по укладке плитки практически всегда сопровождаются необходимостью раскроя этого материала, вырезания фигур с прямыми и кривыми линиями, круглых и овальных отверстий.
Учитывая, что керамическая плитка – это изделие твердое, но одновременно хрупкое, сравнимое разве что со стеклом, для ее реза применяют специализированный инструмент с соответствующим названием – плиткорез.
Среди множества его видов сложно выделить какой-либо самый лучший.
Можно говорить только о наиболее эффективных вариантах в той или иной ситуации.
Каждый вид плиткореза важен и заслужил свое право на существование.
Назначение плиткореза
Плиткорезами называют целое семейство инструмента, предназначенного для прямой и криволинейной (фигурной) резки керамической плитки.
В зависимости от вида плиткореза, его используют в первую очередь для разрезания кафеля, как самого распространенного вида плитки, керамогранита, клинкера.
Также плиткорез, а конкретно его электрический вариант способен справляться с довольно толстым и прочным камнем, вроде мрамора.
Вопреки распространенному мнению, инструмент совершено не подходит для реза стекла.
Исключения, конечно, бывают, но тогда применяют особую оснастку, да и то в откровенно редких случаях, например, когда из-за толщины стекла с ним не способен справиться стеклорез.
Устройство, характеристики и принцип действия
Стандартный плиткорез в стационарном исполнении состоит из станины (рамы) с двумя направляющими трубками или рельсом, выполненным в виде двутавровой балки.
По этим горизонтальным конструкциям передвигается на подшипниках каретка, на которой находится определенный режущий элемент, тип которого зависит от вида инструмента.
Если речь идет о ручном плиткорезе, то на его каретке есть специальная рукоятка, нажатие на которую создает нагрузку на плитку, и она ломается по линии реза.
На рабочем столе рамы, то есть в ее основании, куда укладывают обрабатываемый материал, находятся амортизационные накладки, предотвращающие повреждение плитки во время работы с ней.
Большая часть электроплиткорезов способны выполнять мокрый рез.
Они имеют специальный резервуар для воды, откуда жидкость в автоматическом режиме подается на режущий элемент, предотвращая его перегрев и исключая образование пыли в процессе резки.
Стационарные варианты исполнения плиткореза часто оснащаются различными вспомогательными инструментами и механизмами, обеспечивающими дополнительный функционал.
Режущий элемент
У механических плиткорезов в роли режущего элемента выступают резцы, например, алмазные кольца или ролики, которые не прорезают плитку насквозь, а делают надрез, по которому материал ломается.
Следующие размеры считаются самыми распространенными:
Этот способ резки не подходит, если толщина плитки превышает 16 мм, и не гарантирует высокое качество реза.
В таких случаях используют электроинструмент, который пилит материал подобно циркулярной пиле.
Подобные плиткорезы используют пильные алмазные диски.
Они отличаются от другого электроинструмента размером посадочного места для режущего круга – 25,4 мм и толщиной в 2,5 мм.
Диаметр дисков составляет 180, 200, 250, 300 мм.
Также встречаются изделия на 150 мм, а на самые мощные профессиональные модели могут устанавливаться 600 – 700-миллиметровые круги.
Глубина реза электрических моделей зависит, по сути, от используемого диска.
Так, например, для 300-миллиметрового режущего элемента он составляет около 65 мм.
Материал
Станина и направляющие плиткорезов изготавливают из литой стали, они могут иметь хромированное покрытие, вся конструкция устанавливается на резиновые ножки.
В качестве материала для роликов используется высокопрочная сталь, содержащая в составе вольфрам и кобальт.
Круги для резки плитки электроплиткорезом делают из металла, по ободу которого посредством серебряного припоя наносится алмазная крошка.
При изготовлении более износостойких вариантов крошка наносится методом геометрического замыкания, когда алмазный песок впаивается в разогретую электричеством кромку круга.
Размеры и вес плиткорезов
Все характеристики плиткорезов зависят от вида этого инструмента.
Особенно это касается их размеров.
Ручные модели в виде щипцов весят в среднем 200 – 250 г, а в длину достигают порядка 200 – 210 мм.
Рельсовые варианты весят около 1,5 – 2 кг, имеют длину реза до 300 – 400 мм.
У профессиональных электрических плиткорезных станков длина реза начинается от 600 мм, а масса таких агрегатов не менее 25 кг, даже ближе к 30 – 40 кг.
Фактическая длина любых моделей несколько превышает длину возможного реза.
Параметры двигателей
В первую очередь следует отметить, что двигатель электрического плиткореза, в зависимости от конструкции, устанавливается снизу – на переносных моделях, а также сверху – на стационарных вариантах.
Его мощность определяет материал, с которым способен эффективно справится инструмент.
Так, например, для реза кафеля от двигателя требуется порядка 0,7 – 1,5 кВт мощности, для керамогранита – 1 – 1,2 кВт, а для мрамора – 2 кВт и более.
Вообще, чем мощнее двигатель, тем долговечнее и качественнее будет работа инструмента.
Обороты двигателя на холостом ходу не являются определяющими для выбора плиткореза.
Причина заключается в том, что материалы, которые обрабатывают плиткорезным инструментом, имеют очень схожие характеристики.
Для резки керамики и камня используют модели на 2 – 3 тыс. об/мин, однако встречаются станки, скорость вращения диска у которых достигает 4,2 тыс. об/мин.
Дополнительные функции
Простейшие плиткорезы используют для выполнения реза плитки по прямой линии, причем в силу быстрого нагрева режущего диска их невозможно использовать для интенсивной работы.
Эти проблемы способен решить дополнительный функционал, наличие и количество которого влияет на удобство использования оборудования, перечень решаемых задач и конечно же стоимость плиткореза.
Среди самых распространенных дополнений:
Кстати говоря, с таким режущим циркулем изготавливают только механический инструмент.
Дополнительно плиткорез может быть оборудован складными ножками и транспортировочными роликами.
Переносные варианты часто комплектуются сумкой для удобства транспортировки.
Для отрезных алмазных кругов технические условия и параметры указаны в ГОСТ 32833-2014.
До 2010 года электрические плиткорезы изготавливались в соответствие с ГОСТ 27.410-87, где описывались методы контроля показателей надежности в технике, однако, на данный момент этот ГОСТ утратил силу в РФ.
Маркировка
Единых правил маркировки плиткорезов не существует, но часто производитель, кроме названия модели, указывает максимальный размер плитки, с которой возможна работа, иногда глубину реза.
Виды плиткорезов и их цена
Классификация плиткорезов выполняется исходя из множества их характеристик.
В первую очередь все модели инструмента можно разделить на:
В зависимости от типа привода, плиткорез бывает всего двух видов.
Первый из них – это механический инструмент, который за счет компактных размеров всегда переносной.
В качестве режущего элемента тут выступает двигающийся вручную ролик.
Конструкция представляет собой небольшую прорезиненную станину, над которой смонтирован рельсовый механизм, состоящий из двух параллельных трубок, либо монорельсовый – в виде одной двутавровой балки.
Оба варианта выступают в роли направляющих для движения механизма с режущим роликом.
Инструмент с длиной реза 600 мм зачастую делают усиленным, что положительно сказывается на точности раскроя плитки.
Плиткорез, оснащенный дополнительно приспособлениями для вырезания отверстий, называется многофункциональным.
Стоит подобный инструмент в среднем 1 – 3 тыс. рублей.
Кроме кафелерезки со станиной, которая по сути является настольной, существуют ее ручные варианты:
Плиткорез-карандаш
Твердосплавный резец на ножке, схожий с обычным стеклорезом.
Это простейший фигурный резчик для керамической плитки толщиной до 10 мм, с обратной стороны которого находится лопатка для отламывания фрагментов.
Цена около 100 рублей.
Плиткорез-кусачки (клещи)
Предназначен для выполнения нестандартных углублений в торце плитки, например, выемок под канализационные трубы и обычного раскроя кафеля.
При работе с подобным инструментом есть высокая вероятность повредить заготовку, особенно если мастер не имеет опыта его использования.
Цена 300 – 600 рублей, есть модели и по 1,5 тыс.
Мини-плиткорез
Рукоять с режущим валиком.
Модель можно эксплуатировать как самостоятельно, так и в составе пильной станции.
Максимальная длина реза 450мм. Вес 3,5 кг.
Второй вид инструмента по типу привода – электрический.
В его основе лежит электромотор, вращающий специальный режущий диск с алмазным напылением, который не царапает борозды, а прорезает заготовки насквозь, фактически распиливая их.
Электроплиткорез по способу эксплуатации тоже бывает разным.
Электроплиткорез
Так например, существует ручной инструмент, габаритами и принципом работы сравнимый с циркулярной пилой или УШМ.
Он обойдется примерно в 3 — 5 тыс. рублей, а используют его там, где нужна мобильность и мощность, но такой вариант не подходит для продолжительной работы, ибо диск без охлаждения очень быстро перегревается.
Справедливости ради следует отметить, что существуют модели и с водяным охлаждением, но они дороже.
Большего распространения получили стационарные и настольные варианты плиткорезного станка, друг от друга отличающиеся соответственно:
Как уже говорилось, в зависимости от способа охлаждения режущего элемента электроинструмент используют:
Резать плитку без водяного охлаждения можно не дольше минуты.
Водяной плиткорез можно применять для продолжительных работ, особенно, если система охлаждения режущего диска отличается высокой эффективностью.
Однако в этом случае оборудование требует постоянного контроля наличия охлаждающей жидкости в бачке.
Перегретый диск крайне травмоопасен.
Несмотря на металлическую основу, на ободе при перегреве появляются микротрещины, которые в итоге попросту разрушают режущий элемент прямо в процессе работы, и осколки могут травмировать людей.
Как выбрать электроплиткорез
Содержание
Содержание
Любой, кому приходилось резать плитку ручным плиткорезом или болгаркой, знает, что дело это непростое. В таких условиях, даже имея определенные навыки и сноровку, совсем без брака обойтись не удастся: то скол образуется, то вообще в сторону трещина пойдет. При работе, особенно с дорогой импортной плиткой, которая стоит несколько тысяч за штуку, эти недостатки неприемлемы. Здесь потребуется специализированный инструмент — электрический плиткорез. Что это такое, какие у него особенности и на что обратить внимание при выборе — в нашем гайде.
Что такое электроплиткорез?
Резать кафель болгаркой с алмазным диском несложно, сложно добиться качественного реза — малейшее изменение наклона диска ведет к появлению сколов. Чтобы рез был ровным, диск следует закрепить на станине и снабдить ванночкой для воды — «мокрый» рез качественнее «сухого». Так и получается простой станок для резки плитки — электроплиткорез.
Для простой некрупной плитки такого достаточно. Чем плитка крупнее и дороже, чем выше требования к качеству шва, тем большим количеством технических приспособлений «обрастает» электроплиткорез. Поэтому перед его покупкой следует определиться с тем, какую именно плитку планируется резать. От максимальных размеров, толщины, материала предполагаемой плитки и будут зависеть характеристики нужного вам электроплиткореза.
Конструктивные особенности электроплиткорезов
Ручные электроплиткорезы
По внешнему виду и конструктивно близки к циркулярным пилам, только вместо зубчатого пильного диска закреплен алмазный (поэтому их иногда называют алмазными пилами). Используются для мелких работ по подрезке плитки, вырезанию пазов и отверстий и т. п. Прямой качественный рез ручным электроплиткорезом сделать почти так же сложно, как и болгаркой.
Напольные
Простая конструкция с нижним расположением двигателя. Двигатель закреплен под платформой, плитка движется по платформе, направляемая вручную. Простая, компактная и недорогая конструкция, способная обеспечить приемлемое качество реза для некрупной плитки. С увеличением размеров обрабатываемых элементов выдержать качество реза сложнее — если размеры плитки не позволяют воспользоваться параллельным упором, рез будет неровным.
Мостовые
Оснащены столом, на котором закреплен мост — конструкция, позволяющая двигателю вместе с диском двигаться вдоль стола, производя точный прямой рез. Обеспечивают высокое качество реза, но куда тяжелее, габаритнее и дороже напольных моделей. Еще один минус — ограниченная длина реза.
Консольные с подвижной станиной
Также оснащены столом, но двигается не диск, а закрепленная на поверхности стола станина. Плитка жестко крепится к станине, станина двигается по направляющим — это обеспечивает точность реза, не ограничивая его длину. Наиболее эффективная и универсальная конструкция, но и самая дорогая.
Характеристики электроплиткорезов
Назначение
Электроплиткорезы — как и любой другой инструмент — принято разделять на профессиональные и бытовые. Как всегда, четкой градации здесь нет, «профессиональность» электроплиткореза определяется не какими-то определенными его свойствами, а, скорее, качеством изготовления, запасом мощности и областью применения. Но некоторые общие признаки у разных по назначению электроплиткорезов все же есть.
Признаки бытовых моделей:
Мощность
Этот параметр влияет на производительность и на максимальную глубину реза. Чем мощнее двигатель станка, тем большего диаметра диск можно на него установить, и тем большую глубину реза он может обеспечить.
Охлаждение
Диски для резки кафеля бывают двух видов — для «сухого» реза и для «мокрого». Диски для сухого реза можно использовать без принудительного охлаждения, но они производят много пыли в работе и качество реза у них невысокое. Такие диски устанавливают на болгарку для чернового резания плитки. Диски для мокрого реза дают более аккуратный шов, но требуют принудительного охлаждения водой. В электроплиткорезах используется два способа подачи воды на диск.
В напольных станках диск частично погружен в ванночку с водой. Способ простой и недорогой, но пригоден только для станков с нижним расположением двигателя. Кроме того, в такой конструкции вода сильно разбрызгивается при работе.
В мостовых и консольных станках вода подается прямо на диск с помощью насоса. Способ более эффективный, но сложный.
Внешний диаметр диска и максимальная глубина реза
Эти два параметра тесно связаны между собой и также косвенно зависят от мощности станка. Не рекомендуется устанавливать на электроплиткорез диск диаметром большим, чем позволяет мощность — это может привести к заклиниванию оснастки и повреждению двигателя. А вот установить диск меньшего диаметра (и меньшей глубины реза) можно. А иногда даже нужно. Для чистого реза его глубина должна соответствовать толщине плитки. Если плитка прорезается слишком глубоко, сколы возникают чаще.
Регулировка глубины реза
Для качественного реза лучше всего, чтобы глубина прорезания была на 3–5 мм больше толщины плитки, и чтобы при этом кромка напыления диска не погружалась полностью.
Регулировка глубины реза позволяет выполнить точную подстройку под толщину обрабатываемого материала. Кроме того, эта опция на мостовых и консольных станках позволяет начинать рез не с края плитки, а в середине — так можно использовать электроплиткорез для вырезания отверстий.
Регулировка угла реза
С ровно и без сколов срезанной под углом плиткой можно сделать куда более привлекательный стык, чем при помощи плиточного уголка.
Это бывает необходимо при обкладке плиткой наружных углов помещений, колонн и других декоративных элементов. Регулировка угла реза позволяет резать плитку не строго под 90°, а с заданным углом.
Глубина косого реза
Максимальная глубина косого реза всегда меньше максимальной глубины прямого реза. Обратите на это внимание при выборе инструмента. Зная максимальную толщину плитки, с которой предстоит работать, подбирайте электроплиткорез с соответствующей глубиной именно косого реза.
Максимальное число оборотов
Скорость вращения диска — не особо важный параметр для электроплиткореза. И для кафельной плитки, и для керамогранита оптимально 2500–3000 оборотов в минуту. На меньших скоростях падает производительность, а на больших диск начинает перегреваться.
Посадочный диаметр диска
Отверстие в алмазном диске должно строго соответствовать диаметру шпинделя станка. Не допускается установка оснастки с посадочным отверстием большего размера — это приведет к дисбалансу, ухудшению качества реза, а то и к поломке инструмента.
Длина реза (Ширина реза)
У мостовых электроплиткорезов длина реза ограничена длиной площадки — диск не может выйти за ее пределы, а передвинуть саму плитку мешают крепления моста.
Обратите на это внимание при выборе инструмента. У напольных и консольных электроплиткорезов длина реза фактически не ограничена, но если размеры плитки больше габаритов площадки, выдержать качество реза по всей длине может быть непросто.
Размеры площадки
Размеры площадки влияют на размер обрабатываемой плитки. На мостовых электроплиткорезах просто не получится сделать рез больше, чем позволяет длина площадки. У остальных конструкций зависимость не такая четкая.
Нежелательно, чтобы центр тяжести плитки проходил за пределами площадки — такое может быть, если какой-то из габаритов плитки вдвое превосходит габариты площадки. Но рассчитывать на «безразмерность» мостовых и напольных станков не стоит — с плиткой удобнее всего работать, когда она целиком помещается на площадке.
Блокировка случайного включения
Специфика работы электроплиткорезов не требует электронных систем безопасности типа плавного пуска или поддержания числа оборотов. Включение двигателя в момент, когда диск касается кафеля, приведет к появлению сколов, поэтому рез ведется только при полном наборе оборотов и нагрузка при работе однообразна. Но включение может быть и непреднамеренным, например, когда вы только примеряетесь начать рез. Чтобы избежать порчи материала, лучше озаботиться наличием блокировки случайного включения.
Тип питания
Все электроплиткорезы станковой конструкции питаются от сети 230 В. А вот среди ручных электроплиткорезов есть и аккумуляторные. Если вам нужна именно такая модель, обратите внимание на серии аккумуляторных инструментов на одной платформе.
Платформа
Принадлежность аккумуляторного инструмента к определенной платформе позволяет использовать всю серию этой платформы с одним комплектом аккумуляторов и одним зарядным устройством. Благодаря этому можно значительно сэкономить, поскольку у некоторых инструментов цена комплекта аккумуляторов вполне сравнима с ценой самого инструмента.
Дополнения для удобства
Транспортировочные колеса
Мостовые и консольные станки имеют немалый вес — до 60 кг и более. Наличие на паре ножек транспортировочных колес облегчит перемещение станка при необходимости.
Устойчивость стола колеса не ухудшают, поскольку в рабочем положении пола не касаются. Для перемещения станка нужно приподнять стол со стороны, противоположной той, на которой установлены колеса. При этом ножки стола отрываются от пола, и его вес передается на колеса.
Складной
Многие станки имеют конструкцию с возможностью складывания ножек. Это упрощает транспортировку. Кроме того, большинство станков допускает эксплуатацию в сложенном состоянии — при работе с крупной плиткой бывает удобнее работать на полу.
Советы по выбору
Для ремонта в ванной с применением простой кафельной плитки будет вполне достаточно недорогого напольного электроплиткореза.
Для резки керамогранита и толстой клинкерной плитки понадобится станок помощнее, обеспечивающий от 60 мм прямого пропила.
Аккумуляторный ручной плиткорез будет удобен для выполнения тонких работ по прорезанию отверстий и выполнению кривых резов.
Если вы используете в ремонте дорогую плитку, следует приложить все усилия для обеспечения качественного реза. Электроплиткорез лучше выбрать профессиональный, мостовой или консольной схемы. Не стоит экономить на дисках — дешевый диск может свести на нет все преимущества профессионального станка.
Чтобы можно было легко перенастроить станок под любую толщину материала, выбирайте среди моделей с регулировкой глубины реза.