Для чего нужен пучок трубок с трубными досками

Трубные доски и промежуточные перегородки

Трубные доски конденсаторов, как и любых теплообменных аппаратов, предназначены для крепления тру­бок поверхности теплообмена и объединения их в трубный пучок. Трубная доска представляет собой пластину, форма которой соответствует форме поперечного сечения корпуса аппарата и его водяных камер. Количество и расположение отвер­стий под трубки поверхности теплообмена определяются принятой компоновкой трубного пучка. Крепление трубной доски к корпусу аппарата производится либо приваркой к корпусу, либо путем зажатия ее между стальными фланцами крышки и корпуса с прокладками для герметизации (рис. 18).

Рис. 18. Крепление трубной доски к корпусу аппарата. а между фланцами, б приваркой; 1 фланец, 2 прокладка

Трубные доски испытывают действие нагрузки от разности давлений теплоно­сителей в водяных камерах и межтрубном пространстве. Упругим основанием для трубной доски являются фланцы корпуса и трубки поверхности теплообмена ап­парата. Кроме этого, трубная доска часто имеет служащие для ее разгрузки анкер­ные связи, опирающиеся на крышки водяных камер. Толщина трубной доски оп­ределяется из условия прочности на изгиб, при этом должны быть учтены, с одной стороны, ослабление расчетного попе­речного сечения пластины отверстиями под трубки и, с другой стороны, укрепление труб­ной доски анкерными связями.

Промежуточные перегородки обеспечивают формирование направления движения и скорости парового потока и обтекания им трубного пучка. Они также препятствуют провисанию и повышенной вибрации тру­бок, ужесточают корпус аппарата, способствуют отводу конденсата и уменьшению средней толщины конденсатной пленки на трубках, что, в свою очередь, позволяет повысить интенсивность тепло­обмена.

Определение количества перегородок, расстоя­ния между соседними перегородками и их взаимного положения производится с учетом вибрационных характеристик труб­ного пучка, а также из условия получения одинаковой скорости парового потока по всему тракту его движения (в трубном пучке и в зазорах между трубным пучком и корпу­сом).

Толщина промежуточных перегородок обычно находится в пределах от 8 до 25 мм в зависимости от типа аппарата и вибрационных характеристик трубок в пучке. Размещение отверстий в промежуточных перегородках, через которые про­ходят трубки, такое же, как и на трубной доске. Отверстия должны иметь диаметр, как правило, на 0,2. 0,4 мм больший, чем наружный диаметр трубок. Края отвер­стий должны скругляться галтелью для снижения интенсивности износа трубок при трении их в отверстиях перегородки. В местах, не занятых трубками, в перего­родках иногда выполняются окна для выравнивания распределения парового потока в межтрубном пространстве по длине конденсатора.

Поперечные перегородки просты в изготовлении и удобны при монтаже. Мате­риалом промежуточных перегородок служит низкоуглеродистая сталь. Крепление промежуточных перегородок к корпусу теплообменного аппарата производится при помощи сварки в нескольких точках по периметру прилегания.

Источник

Что такое трубные доски

Производственная сфера постоянно развивается.

Появляется много нового оборудования, а старая продукция улучшается. Самым популярным материалом на рынке является металл. Из него производят огромное количество продукции разного назначения, которую так или иначе используют во всех сферах. Именно из прочной стали производят и трубные доски.

Особенности металлических изделий

Трубные доски представляют собой изделия, которые имеют узкую направленность. Применяют их в основном в промышленности. Это устройство является одним из основных элементов кожухотрубчатого теплообменника. Приобрести трубные доски по выгодным ценам можно на сайте https://ural-zko.ru/product/teploobmennoe-i-kotelnoe-oborudovanie/poverkhnosti-nagreva-kotlov-trubchatye-zmeeviki-pechey-podogreva-nefti/trubnye-doski/.

Данный элемент является своеобразным каркасом. Это приспособление нужно для того, чтобы вставить в него теплообменные трубы. Это своеобразный каркас для трубной системы. Размер такого изделия достаточно внушительный, поэтому доска из металлов будет стоить дорого.

В обычном магазине такой продукции не приобрести, её можно либо заказать в интернете, либо купить непосредственно через производителя. Для изготовления нужно использовать только определенным качественные сплавы. Производят трубчатые доски согласно нормам ГОСТ.

Подобная доска представляет собой большое цилиндрическое устройство, которое пронизано больших количеством крупных отверстий. Обрабатывают такое изделие с помощью специального станка, которые работают на основе программного обеспечения. Производство таких металлических изделий достаточно затратное, и этот фактор сказывается на их стоимости.

Трубные доски могут изготавливать из следующих материалов:

Процесс производства занимает много времени. Большую заготовку нужно обработать, сделать большое количество ровных отверстий, обработать их на стойках. Весь этот процесс должен проводиться только качественным оборудованием и профессиональными рабочими.

Источник

Трубная решетка для горизонтальных и вертикальных теплообменников

Производим трубные решетки для теплообменников

В теплообменнике трубная решетка обеспечивает герметичность рабочих сред относительно друг друга, и является несущей конструкцией для пучка труб. Изготавливается трубная доска из углеродистой, низколегированной, нержавеющей стали ферритного и аустенитного класса со специальными свойствами.

Решетки предназначены для труб диаметром 16 мм, 20 мм, 25 мм, 38 мм и 57 мм пяти классов точности размера наружной поверхности. Сквозные отверстия в решетке высверливаются по схеме квадрата или равностороннего треугольника, приведенной в ГОСТ 13202, ГОСТ 9929. Общее количество и число отверстий в секторах решетки трубной так же указано в этом стандарте.

Толщина трубной решетки вычисляется по отраслевым документам РД в зависимости от температурного диапазона, степени агрессивности сред, материала, рабочего, опрессовочного и пробного давления.

Назначение

Фактически трубная доска теплообменника является простейшим коллектором. Она отделяет камеру с хладагентом или теплоносителем от рабочей среды, которую необходимо остудить либо нагреть, соответственно. Поэтому трубная решетка используется для решения нескольких задач:

При этом трубы трубной решетки могут к ней привариваться с развальцовкой с противоположной стороны или развальцовываться на ней без сварки. С одной стороны аппарата всегда стоит неподвижная трубная решетка. На противоположном конце пучка трубок вторая трубная доска может крепиться сваркой наглухо, либо устанавливается подвижно для компенсации осевого сдвига из-за теплового расширения металлов.

Область применения

Поскольку трубная решетка теплообменника является неотъемлемой частью кожухотрубного аппарата, то используется в следующих отраслях промышленности:

Изготавливается трубная доска котла из жаростойких, криогенных, жаропрочных, хладостойких, коррозионно-стойких, низколегированных и углеродистых сталей.

Особенности конструкции

Согласно своему назначению трубная решетка теплообменного аппарата имеет вид круглой пластины с рядами сквозных отверстий внутри нее. Типовые трубные доски конденсаторов обладают следующими характеристиками:

Источник

Технология сварки труб с трубными досками

Для монтажа трубопроводов в полевых условиях используется орбитальная сварка. Это автоматизированный процесс соединения бесповоротных стыков. Труба проваривается головкой, закрепленной на вращающемся устройстве.

Специальный зажим плотно фиксирует аппарат в рабочей зоне. Для работы необходимы навыки оператора. Сварщик выбирает необходимый режим в зависимости от размера, толщины стенки, химического состава сплава.

В процессе работы следит за параметрами.

Особенности орбитальной сварки

Дуга в автоматическом режиме проворачивается по всей окружности, труба равномерно проваривается со всех сторон. Стыковая сварка труб орбитальными аппаратами незаменима в труднодоступных местах, где сложно проварить неподвижную заготовку.

Сварочный автоматизированный процесс представляет собой ручную или аргонодуговую электросварку с использованием тугоплавкого вольфрамового электрода и наплавочной проволоки. При зажигании дуги кромки оплавляются, создается ванна расплава. Присадка образует на месте стыка аккуратный валик. Головка проходит по всей окружности (орбите). Заготовки при работе не вращаются, остаются неподвижными.

Область применения

Автоматы для орбитального соединения трубных стыков используют:

Орбитальная сварка труб минимизирует процент брака, увеличивается скорость монтажа трубопроводов, сборки котлов и теплообменников. Упрощается ремонт ТЭС, ТЭЦ, обслуживание нефтепроводов, газовых магистралей, инженерных коммуникаций.

Преимущества и недостатки

Стыковая сварка орбитальными автоматами обеспечивает герметичность трубопроводов за счет качественных швов. Металл проваривается по всей окружности равномерно. Преимущества орбитальной сварки труб:

Сварка двутавровых балок

Оборудование для орбитальной сварки труб

У аппарата для сварки трубопроводов имеется:

Некоторые модели оснащены печатающим устройством, информацию о режиме работы можно вывести на бумагу.

Оборудование для орбитальной сварки применяется при монтаже труб с наружным диаметром от 17 до 170 мм.

Выпускают аппараты для аргонодуговой и ручной дуговой сварки в защитной атмосфере трех основных типоразмеров (величина свариваемых труб указана в мм): 17–50; 33–90; 60–170.

По согласованию с заказчиком некоторые производители делают фиксирующие клещи другого размера. Верхний предел увеличивают до 275 мм. Разработаны модели для тонкого трубного проката, минимальный наружный размер – 1,6 мм.

Виды орбитальных головок, удерживающих горелку на фиксированном расстоянии от свариваемого металла:

Для трубных досок, головки созданы для ремонта теплообменников, регулировка процесса происходит в автоматическом режиме, оператору достаточно установить клещевое крепление.

Как расплавить железо в домашних условиях

Предусмотрена система предварительного прогрева электрода и свариваемого металла до необходимой температуры, имеется система охлаждения, по замкнутому контуру циркулирует вода.

Технология сварки

Для выравнивания концов применяют отрезные станки, обеспечивающие вертикальную ровную кромку. Толстостенные трубы подготавливают к работе в заводских условиях: производят разделку кромок, срезают под углом 30°. Тонкостенный прокат заплавляют без присадки.

До орбитальной сварки труб проводятся подготовительные работы. Производится очистка концов от заусенцев, загрязнений. Подготовленные отрезки центруют, укладывают на установленном расстоянии друг от друга. Для орбитальной сварки труб малого диаметра достаточно приобрести съемную головку. Она крепится на универсальных зажимных системах.

Поверхность стыка делят на сектора, для каждого задаются индивидуальные режимы с учетом давления собственного веса заготовки в нижней части. Расплавленный металл не должен провисать сверху. Параметры рабочего тока, скорость подачи присадочного прутка устанавливает оператор в зависимости от марки стали, формы заготовки.

Орбитальный аппарат крепится в области стыка.

Сваривание металла производится автоматически. После заделки всех секторов оборудование отключается самостоятельно.

Орбитальные аппараты узкоспециальные. Их приобретают для монтажа трубопроводов большой протяженностью, для ремонта теплообменников и котлов. Это наиболее перспективный метод монтажа трубного проката. В быту подобное оборудование применять нецелесообразно из-за длительного периода окупаемости.

Что такое орбитальная сварка Ссылка на основную публикацию

Изготовление трубных досок для теплообменика | КМЗ

Применение теплообменников является обязательным в большинстве отраслей промышленности – металлургии, нефтепереработке, химической, нефтегазовой и сельском хозяйстве.

Теплообменный аппарат (теплообменник) выполняет функцию изменения температурного режима жидкой и газообразной среды. Обязательным элементом их считается трубный пучок, в котором происходит тепловое излучение, конвекция и передача тепла.

Для кожухотрубчатых теплообменников особенно важна теплоотдача в сочетании с конвекцией. От того, насколько правильно спроектирован и собран пучок, зависит эффективность работы теплообменного оборудования.

В современных теплообменников различного типа находят применение трубные решетки – перегородки, при помощи которых происходит отделение трубного пространства от межтрубного. Применяются они для закрепления блоков и трубок.

Трубная доска теплообменника считается составляющей первичной стороны и является ключевым элементом теплообменного оборудования кожухотрубчатой конструкции. Трубная доска – это основа для закрепления труб теплообменной оснастки и при этом она выступает каркасом для трубных систем.

Если обратиться к гост на трубные доски, то это составляющая оборудования, которое пронизано определенным количеством отверстий заданного диаметра. При производстве подобных деталей трубопроводов применяется сталь марок 20, 09Г2С, 20Х13 и аналогичные им стали, полный список которых можно найти в соответствующем ГОСТ.

Специфика производства трубных досок

Изготовление трубных досок производится на высокотехнологичном оборудовании с ЧПУ, благодаря чему можно получить заданный позиционный допуск размещения отверстий и их качественные показатели.

Технология изготовления трубных досок требует применения оборудования высокой точности, так как подобные доски являются специфическими и дорогостоящими составляющими теплообменных систем.

Основная причина такой дороговизны – применение высокотехнологичного оборудования:

Процесс высокоточной сварки относится к особо трудоемким, так как необходимо обеспечить максимальную точность каждого отверстия, подвергаемого последующей дополнительной обработке.

Доска трубная, производство которой может быть обеспечено только на специализированных предприятиях, где используется сварка труб в трубную доску (применяется орбитальная сварка с одновременным развальцовыванием – она изготавливается на сварочных станках специального назначения).

Где можно заказать трубные доски и решетки

Для соблюдения требований действующих ГОСТ во время изготовления подобного специфического оборудования, имеет смысл обратиться на Колпинский Металлообрабатывающий Завод, где можно заказать изготовление трубных досок по чертежам и заданным размерам.

Есть вопросы или предложения?

Напишите нам прямо сейчас! Ответим на все вопросы!

Перезвоните мне Написать нам

ПОИСК

Контроль приварки труб к трубным решеткам. Сварное соединение труб с трубными решетками (досками) — широко распространенный и очень ответственный узел, применяемый в энергетике и хими- [c.

В химической промышленности и на нефтеперегонных заводах теплообменники той или другой формы выполняют важную функцию, и их успешная работа в значительной степени зависит от качества сварных швов в соединении труб с трубной доской. [c.272]

Утечка в трубных соединениях. Соединение трубы с трубиой доской может разрушиться из-за вибрации как при сварном, так и при вальцованном способе крепления. [c.321]

Трубы к трубной доске можно приваривать взрывом [10, 11]. При использовании этого метода можно выполнить соединения двух типов развальцованное и сварное. [c.274]

Пучки оребренных труб следует рассчитывать с учетом диаметра вентилятора и числа труб. В определенных пределах стоимость более длинных пучков труб ниже, чем коротких, поскольку число труб и сварных соединений иа трубной доске уменьшается. [c.91]

На выбор диаметра труб влияет и ряд других факторов, таких, как стоимость и надежность увеличивающегося числа сварных соединений труб с трубными досками в случае применения труб меньшего диаметра, а также стоимость собственно трубной системы.

При диаметре труб меньше примерно 19 мм стоимость труб пропорциональна скорее их суммарной длине, нежели суммарному весу. Следует заметить, что указываемая обычно стоимость не включает стоимости ревизий, которая, в свою очередь, является функцией прежде всего длины, а не диаметра.

Стоимость ревизии примерно удваивает стоимость трубных систем рассматриваемых в данной главе агрегатов. [c.272]

Второй этап гидравлических испытаний проводится с целью проверки плотности вальцовочного соединения труб с досками, фланцевых соединений корпуса с трубной системой, а также плотности сварных швов, выполненных во время капитального ремонта. [c.232]

В зависимости от эксплуатационных требований сварной шов может быть простым (рис. 6.17) и его легко выполнить или ручным способом, или путем использования автоматической головки, которая обычно используется на трубной доске в горизонтальном положении и требует незначительного обслуживания. Однако не следует забывать, что для всех сварных швов в соединениях труб с трубной доской не совсем правильно плотно подгонять трубу к отверстию в трубной доске. Там, где это делается, некоторое количество воздуха будет задерживаться в местных зазорах и неизбежно приведет к пористости сварного шва. [c.272]

Технология изготовления. Конструкция теплообменника зависит от требований технологии производства, в частности от технологии соединения труб с трубными досками.

Наиболее перспективными, по-видимому, являются гелиеводуговая сварка и высокотемпературная пайка тугоплавким припоем — сплавом железа, хрома, никеля, кремния и бора с точкой плавления около 1100° С. Для осуществления пайки твердым припоем необходима атмосфера водорода при отсутствии влаги (см. гл. 2).

В некоторых теплообменниках применена сварка, в других используется пайка, некоторые теплообменники были сначала сварены, а затем пропаяны. Для выявления лучшей технологии были проведены испытания на длительную прочность соединений.

Обнаружилось, что повреждения были одинаковыми как в случае сварки, так и в случае пайки — в обоих вариантах имели место случайные свищи. Одной из наиболее существенных конструктивных проблем является вопрос концентрации напряжений в основании сварного шва в трубной доске. На рис. 2.

5 показана фотография микрошлифа такого шва, на которой ясно видны места сильной концентрации напряжений на конце трещины, упирающейся в сварочный шов. Хотя влияние такой концентрации напряжений можно уменьшить путем развальцовки трубы в трубной доске, последнюю операцию не всегда легко осуществить при малом диаметре труб.

Возникающие в стенке трубы при вальцовке остаточные напряжетшя сжатия имеют тенденцию к релаксации при высоких температурах, особенно в условиях переменных температурных режимов, связанных с резкими изменениями температуры жидкости, текущей в трубах.

Следовательно, имеются весьма веские доводы в пользу припаивания труб к трубной доске твердым припоем. При последнем способе получается хорошее со всех точек зрения металлическое сцепление трубы с трубной доской. Было выявлено, что если трубы свариваются, а затем еще и пропаиваются, то при этом достигается высокая монолитность конструкции. Действительно, более 7000 сваренных, а затем пропаянных соединений труб с трубной доской были подвергнуты длительным испытаниям, при этом не обнаружилось ни одного свища [14]. [c.271]

Для этого неподвижная трубная доска сболчивается с фланцем корпуса, заглушаются все патрубки на кор-,пусе, кроме одного, через который корпус подогревателя наполняется водой, и в течение 5 мин выдерживается пробное давление на уровне 1,25 от рабочего. В любом случае это давление должно быть не менее 2 ат (изб.) [Л. 5-10]. По истечении этого срока давление снижается до рабочего, выполненные во время ремонта сварные швы обстукиваются деревянным молотком весом от 0,5 до 1,5 кг и проводится наблюдение за отпотеванием труб. Убедившись в отсутствии течи в сварных и фланцевых соединениях, можно приступить к проверке плотности вальцовочных соединений труб с досками. Для этого производится обдувка подогретым воздухом неподвижной трубной доски и колокольчиков развальцовки с целью устранения случайных подтеков или капель воды на доске, после чего внимательно осматриваются места сочленений трубок с доской. Если колокольчики развальцовки не отпотевадот, а на трубной доске не появляются подтеки воды, то плотность вальцовочного соединения трубок с неподвижной доской считается достаточной. Так как неплотность фланцевого соединения малой водяной камеры с подвижной трубной доской уже устранена на первом этапе испытаний, то появление воды в какой-либо из трубок означает, что именно эта трубка имеет трещину и в нее из корпуса поступает вода. Если количество таких дефектных трубок не превышает 10% от их общего числа, то их заглушают коническими металлическими пробками с обоих концов и заканчивают сборку подогревателя, после чего вновь проводят его гидравлическое испытание. [c.232]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.

) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжи-рование, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.

) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.6]

Принцип сварки взрывом является простым и заключается в том, что взрывная волна вызывает высокое и управляемое давление между трубой и трубной доской, чтобы образовать сварное соединение и при этом не сдеформировать (или даже разрушить) трубу в зоне примыкания ее к трубной доске. [c.274]

Смотреть страницы где упоминается термин Сварные швы в соединениях труб с трубными досками: [c.273] Смотреть главы в:

ВКИ трубные

Сварные швы

© 2020 chem21.info Реклама на сайте

Автоматическая сварка трубной доски — купить по низкой цене с доставкой по России

Машина CNC, полностью соответствует требованиям «Интернета вещей», оснащенному системами, которые позволяют получать данные и статистику, необходимые для обработки внутреннего процесса и принимать стратегическое решение для развития компании.

Новая специальная разработанная сварочная головка TIG от MAUS

Новая интегрированная вращающаяся система продувки обеспечивает внутреннюю защиту трубки во время заварки с дополнительным газопроводом.

Предложенная система будет поддерживать геометрию сварки с оптимальной повторяемостью каждого сварочного шва. Каждая геометрия будет иметь постоянную установку угла легко заменимую, действительно стабилизированную и постоянную.

Новая зажимная система вольфрамового электрода обеспечивает быструю замену электрода без каких-либо инструментов и без необходимости сдвига направляющей проволоки, что делает эту операцию быстрой и точной.

Автоматизированное управление заполняющей проволокой

Автоматическое смещение для многопроходной сварки. Вращение сварочной головки контролируется контроллером с ЧПУ и его совместимость с другими осями.

Система центрирования FOCS2, лишена традиционных механических аксессуаров, широко испытана на наших центрах MA-2501, обеспечивает самую высокую точность в геометрии сваренных соединений.

Самообучаемая электропневматическая система центрирования — прибор который управляется программным обеспечением, исключительно созданным Maus:

Система AVC (Автоматический контроль по напряжению дуги ), основанная на принципе Закона Ома, автоматически управляет высотой горелки при сварке.

Технология AVC предполагает непрерывный контроль напряжения дуги во время сварки, что позволяет регулировать расстояние электрода от сварочной ванны. Это приводит к равномерному провару по всей длине сварки. В MaTig-501, система AVC стандартна и использована в управлении следующего:

Касание: поиск шва и сохранение постоянного расстояния до детали.

Электронное управление новым оборудованием MaTig-501 доверено последнему поколению оборудования SIEMENS с ЧПУ

MaTig-501 гарантирует более высокую скорость вращения сопла, свыше 10 об/мин., что существенно снижает времена простоя.

Сварочное сопло MaТig-501 позволяет пользоваться тремя подводами газа и есть возможность последовательного отдельного управления каждого газа индивидуально.

MaTig-501 оборудовано новой системой водяного охлаждения сопла, которая позволяет значительно улучшить качество сварки.

Простой и интуитивный цветной графический интерфейс с операционной системой Windows

Программирование всех сварочных швов и установка параметров управляется операционной системой Windows с самыми последними характеристиками графика и сенсорным дисплеем последнего поколения.

Мы можем предложить своим клиентам самые передовые технологии и особенности сварки труб для трубных листов, которые были разработаны в результате их непрерывного сотрудничества с крупными производителями теплообменников.

Источник