Для чего нужен рамный уровень

Уровень рамный. Паспорт

Назначение.

Рамные уровни предназначены для контроля горизонтального и вертикального расположения плоских и цилиндрических поверхностей, их прямолинейности и плоскостности.

Применяются в различных отраслях промышленности.

Пример обозначения уровня рамного с длиной рабочей поверхности 200 мм и ценой деления продольной ампулы 0,05 мм/м:

Уровень рамный 200-0,05

Технические характеристики.

2.1. Рамные уровни изготавливаются из углеродистой стали, литьем с последующей обработкой.

2.5. Технические характеристики рамных уровней приведены в табл.1 и табл 2.

Таблица 1 — Технические характеристики отсчетных устройств и измерительных баз

Таблица 2 — Технические характеристики рамных уровней

Условия эксплуатации.

3.1. Температура рабочего пространства в процессе измерения должна быть (20±15)˚С.

3.2. Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 20˚С.

3.3. Содержание в окружающей среде агрессивных газов и паров не допускается

Комплектность.

Устройство и принцип работы.

Уровень состоит из массивного стального корпуса, в который вмонтированы ампулы, неполностью заполненные жидкостью. На нанесены шкалы. При отклонении проверяемой поверхности от горизонтальности, пузырьки воздуха в ампулах перемещаются. По степени перемещения пузырька от центра оценивают негоризонтальность поверхности.

Подготовка к работе и порядок работы.

6.1. Ознакомиться перед началом работы с паспортом на уровень рамный.

6.2. Перед применением уровня рамного, тщательно протереть измерительные поверхности.

6.3. Проверить состояние рабочей поверхности уровня рамного на отсутствие царапин, забоин, коррозии.

6.4. Перед началом измерений рамным уровнем предварительно выдержать его в помещении на рабочем месте в течение двух часов.

6.5. Приложить уровень на проверяемую поверхность и снять показания со шкал уровня.

Правила хранения.

7.1. Хранить рамный уровень в футляре в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С и относительной влажности не более 80% при температуре +20˚С.

7.2. При длительном хранении изделия, во избежание возникновения коррозии помимо смазки рамного уровня маслом, его необходимо завернуть в бумагу с водоотталкивающей пропиткой.

7.3. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.

Методы и средства поверки.

8.1. Поверка рамного уровня должна производиться методами и средствами, указанными в методических указаниях МИ 782-85.

8.2. Межповерочный интервал устанавливается потребителем в зависимости от интенсивности эксплуатации рамного уровня.

Сведения о консервации.

9.1. Рамный уровень подвергнут консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.

9.2. Срок хранения уровня рамного без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.

Гарантийные обязательства.

Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) уровня, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.

Источник

Уровни рамные и брусковые

14 сообщений в этой теме

Рекомендуемые сообщения

Присоединиться к обсуждению

Вы можете ответить сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас уже есть аккаунт, войдите, чтобы ответить от своего имени.

Информация

Недавно просматривали 0 пользователей

Ни один зарегистрированный пользователь не просматривает эту страницу.

Популярные темы

Автор: AtaVist
Создана 11 Августа 2017

Автор: larina 38
Создана 1 Декабря

Автор: Gp-mike
Создана Вчера в 06:27

Автор: владимир 332
Создана 15 Ноября

Автор: AtaVist
Создана 11 Августа 2017

Автор: larina 38
Создана 1 Декабря

Автор: Mariya888
Создана 5 Февраля

Автор: GTREF
Создана в субботу в 12:29

Автор: Наталья Щ
Создана 16 Декабря

Автор: AtaVist
Создана 11 Августа 2017

Автор: larina 38
Создана 1 Декабря

Автор: Геометр
Создана 2 Декабря

Автор: Дмитрий1971
Создана 5 Января 2020

Автор: Metrolog-sever
Создана 2 Июля 2014

Автор: AtaVist
Создана 11 Августа 2017

Автор: berkut008
Создана 16 Января 2019

Автор: ЭДСка
Создана 23 Ноября 2020

Автор: Metrolog-sever
Создана 2 Июля 2014

Автор: владимир 332
Создана 3 Декабря 2019

Автор: AtaVist
Создана 11 Августа 2017

Автор: berkut008
Создана 16 Января 2019

Автор: Metrolog-sever
Создана 2 Июля 2014

Источник

МИ 1532-86 Методические указания. ГСИ. Уровни рамные и брусковые для машиностроения. Методика поверки

СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
И ИЗМЕРЕНИЙ ЛИНЕЙНЫХ И
УГЛОВЫХ РАЗМЕРОВ

Методики контроля и поверки

Приборы для
угловых измерений

ПЕРЕЧЕНЬ КНИГ
методик контроля и поверки

Книга 2 Микрометрические приборы

Книга 3 Штангенинструмент

Книга 4 Головки измерительные, индикаторы и индикаторные приборы

Книга 5 Приборы для угловых измерений

Книга 7 Поверочный инструмент

Составители: отдел стандартизации ВНИИизмерения.

Методики контроля и поверки (МИ) средств контроля и измерений ( СКИ), выпускаемые специализированными заводами Минстанкопрома СССР, сгруппированы по видам СКИ в сборнике из семи книг. В это издание вошли в основном все МИ, утвержденные на конец 1990 г.

Сборники дополнены техническими характеристиками СКИ, выпускаемых по техническим условиям (ТУ), что создает условия контроля и поверки при отсутствии ТУ.

Порядок введения МИ на предприятии в соответствии с РД 50-661-88.

Данный сборник МИ предназначен для метрологических служб предприятий и организаций отраслей машиностроения и органов Госстандарта.

ГСИ. Уровни рамные и брусковые для машиностроения.

Взамен
Инструкции 131-61

Введены в действие с 01 .01.87

Настоящие методические указания распространяются на уровни рамные и брусковые для машиностроения по ГОСТ 9392-75 и устанавливают методику их первичной и периодической поверок.

По настоящим методическим указаниям допускается поверять уровни с метрологическими характеристиками, аналогичными указанным в ГОСТ 9392-75.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки с характеристиками, указанными в табл. 1.

Номер пункта методических указаний

Образцовое средство измерения или вспомогательное средство поверки

Обязательность проведения операции при

выпуске из производства

эксплуатации и хранении

Поверочная плита размером 630×400, класса точности 0 или 1 по ГОСТ 10905-86

Определение метрологических характеристик

Контроль качества шабровки

Брусок БК-350 по ГОСТ 22601-77; мера для определения толщины слоя краски (приложение 1) или образец для определения значения просвета без линейки (приложение 2); краска «Краплак красный» по ГОСТ 11826-77

Определение отклонения от плоскостности рабочих поверхностей уровня

Лекальная линейка типа ЛД класса точности 0 по ГОСТ 8026-75; образец для определения значения просвета (приложение 2); брусок БК-350 по ГОСТ 22601-77; приспособление для определения отклонения от плоскостности (приложение 3)

Определение отклонения пузырька основной ампулы от среднего (нулевого) положения при установке уровня без механизма установки на нуль на горизонтальную плоскость или горизонтально расположенный цилиндр

Поверочная плита размером 630×400, класса точности 0 или 1 по ГОСТ 10905-86; контрольный валик (приложение 4)

Определение погрешности установки установочной (поперечной) ампулы относительно рабочей и основания уровня

Поверочная плита размером 630×400, класса точности 0 или 1 по ГОСТ 10905-86

Определение погрешности уровня на одном делении

Экзаменатор мод. 130 по ТУ 2-034-10-79; поверочная плита размером 630×400, класса точности 0 или 1 по ГОСТ 10905-86

Определение отклонения пузырька основной ампулы от среднего положения при установке рамного уровня без механизма установки на нуль любой из его вертикальных рабочих поверхностей по вертикальной плоскости или вертикально расположенному цилиндру

Поверочная плита размером 630×400, класса точности 0 или 1 по ГОСТ 10905-86; контрольный валик (приложение 4); контрольный брусок (приложение 5)

Определение отклонения пузырька основной ампулы от среднего положения при установке рамного уровня без механизма установки на нуль верхней стороной корпуса по горизонтальной поверхности или горизонтально расположенному цилиндру

Поверочная плита размером 630×400, класса точности 0 или 1 по ГОСТ 10905-86; экзаменатор модели 130 по ТУ 2-034-10-79: электронный уровень модели 128 по ТУ 2-034-3-83; контрольный валик (приложение 4): брусковый уровень по ГОСТ 9392-75

Определение разности показаний уровня c механизмом установки на нуль при установке на горизонтальную плоскость и горизонтально расположенный цилиндр

Поверочная плита размером 630×400, класса точности 0 или 1 по ГОСТ 10905-86; контрольный валик (приложение 4)

Определение разности показаний рамного уровня с механизмом установки на нуль при установке любой из его вертикальных рабочих поверхностей по вертикальной плоскости или вертикально расположенному цилиндру и основанием на горизонтальную плоскость

Поверочная плита размером 630×400, класса точности 0 или 1 по ГОСТ 10905-86; контрольный валик (приложение 4); контрольный брусок (приложение 5)

Определение разности показаний рамного уровня с механизмом остановки на нуль при установке верхней рабочей поверхности по горизонтальной плоскости или горизонтально расположенному цилиндру и основанием на горизонтальную плоскость

Поверочная плита размером 630×400, класса точности 0 или 1 по ГОСТ 10905-86; контрольный валик (приложение 4); экзаменатор модели 130 по ТУ 2-034-10-79; электронный уровень модели 128 по ТУ 2-034-3-83; брусковый уровень по ГОСТ 9392-75

Определение изменения показаний уровня, установленного нижней призматической канавкой на горизонтально расположенный цилиндр, при повороте уровня относительно оси цилиндра на угол в пределах шкалы установочной ампулы

Контрольный валик (приложение 4); поверочная плита размером 630×400, класса точности 0 или 1 по ГОСТ 10905-86

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. Допускается применение средств, не приведенных в табл. 1, но удовлетворяющих по точности требованиям настоящих методических указаний.

2. При получении отрицательного результата при проведении любой из операций по табл. 1, поверку уровней следует прекратить.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

Вибрация плиты во время поверки не должна вызывать колебаний пузырька основной ампулы поверяемого уровня более чем на 0,1 деления шкалы ампулы.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие уровней требованиям ГОСТ 9392-75 в части:

покрытия необработанных поверхностей, комплектности и маркировки;

наличия призматических канавок на соответствующих рабочих поверхностях, соответствующего количества штрихов на шкале основной ампулы, термоизоляционных ручек уровней с ценой деления 0,02 и 0,05 мм/м.

При опробовании уровней с механизмом установки на нуль проверяют возможность установки пузырька основной ампулы в заданное положение. Уровень устанавливают на поверочную плиту, пузырек основной ампулы устанавливают в заданное положение в соответствии с описанием, приведенным в паспорте на поверяемый уровень.

Отклонение пузырька основной ампулы от заданного положения не должно превышать значений, установленных в ГОСТ 9392-75.

3.3. Определение метрологических характеристик

Примеры обработки результатов измерения приведены в приложении 7.

При арбитражной поверке показания отсчитывают по двум концам пузырька основной ампулы (приложение 8).

Цена деления уровня, мм/м. 0,02 0,05 0,10 0,15

Толщина слоя краски, мкм. 6 7 8 12

Толщину слоя краски определяют с помощью меры (см. приложение 1) или образца без линейки (см. приложение 2), состоят его из плоскопараллельных концевых мер длины и плоской стеклянной пластины.

Меру или образец устанавливают на окрашенную поверхность бруска (предварительно на бруске под опорами меры или образца и в направлении движения опор на их ширину снимают краску) и смещают в направлении, перпендикулярном к длинному ребру бруска. Если толщина слоя краски соответствует вышеприведенным значениям, то плоскость Б меры и концевая мера длины В образца (см. приложения 1 и 2) должны слегка окраситься. Если толщина слоя краски превышает требуемую толщину, то краску следует снять и нанести снова. Если толщина слоя краски меньше требуемой, то краску добавляют.

После нанесения слоя краски требуемой толщины на поверхность бруска устанавливают поверяемый уровень и перемещают его. Качество шабровки определяют по числу пятен на площади 300 мм 2 поверяемой поверхности уровня.

Качество шабровки должно соответствовать требованиям ГОСТ 9392-75.

Допускается определять отклонение от плоскостности с использованием приспособления (см. приложение 3). Его устанавливают на проверяемую поверхность уровня в положения, указанные выше, и фиксируют показания по шкале отсчетного устройства. За отклонение от плоскостности принимают наибольшее полученное значение.

Отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных ГОСТ 9392-75.

3.3.3. Для определения отклонения пузырька основной ампулы от среднего положения при установке уровня без механизма установки на нуль на горизонтальную плоскость (а ₁ ) уровень ставят на поверочную плиту до упора в планку, укрепленную на плите, и производят отсчет (а₁₁) по шкале основной ампулы по одному из концов пузырька. Затем уровень поворачивают на 180°, устанавливают его на то же место плиты, что и при первом положении, до упора в планку и производят отсчет ( a ₁₂ ) по второму концу пузырька основной ампулы, обращенному в ту же сторону, что и при первом отсчете.

Отклонение пузырька основной ампулы от среднего положения при установке уровня на горизонтальную плоскость (горизонтально расположенный цилиндр) не должно превышать значений, установленных ГОСТ 9392-75.

Левый конец пузырька совмещен с крайним слева штрихом шкалы

Левый конец пузырька совмещен со штрихом, расположенным через 10 делений от крайнего

Правый конец пузырька совмещен с крайним справа штрихом шкалы

Правый конец пузырька совмещен со штрихом, расположенным через 10 делений от крайнего

Концы пузырька со штрихами шкалы совмещают приблизительно, оценивая десятые доли деления визуально.

Для уменьшения влияния порога чувствительности ампулы конец пузырька уровня в указанные четыре положения следует устанавливать, вращая винт в одну и ту же сторону. В случае перехода требуемого положения винт следует повернуть назад и снова подвести его к нужной точке, вращая в том же направлении.

На основании полученных данных определяют значение средней цены деления уровня а _д по формуле:

Для выполнения требований ГОСТ 9392-89 в отношении погрешности уровня на одном делении отклонение значений средней цены деления уровня от номинального значения должно быть не более, мм/м

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.6. Для определения отклонения пузырька основной ампулы от среднего положения при установке рамного уровня без механизма установки на нуль рабочей вертикальной поверхностью по вертикальной плоскости (а₃) уровень приставляют проверяемой поверхностью к вертикальным рабочим поверхностям бруска (см. приложение 5 ) сначала с одной, а затем и с другой стороны, что равносильно повороту уровня на 180° (черт. 1 ).

Для определения отклонения пузырька основной ампулы от среднего положения при установке уровня вертикальной рабочей поверхностью по вертикально расположенному цилиндру (а₄) уровень приставляют вертикальной призматической канавкой к вертикально расположенному валику (см. черт. 1 и приложение 4). В остальном методика поверки при установке уровня по вертикально расположенному цилиндру аналогична поверке при установке уровня по вертикальной плоскости. При этой поверке фиксируют отсчеты а₄₁ и а₄₂.

Отклонение пузырька основной ампулы от среднего положения при установке уровня по вертикальной плоскости (вертикально расположенному цилиндру) не должна превышать значений установленных ГОСТ 9392-75.

3.3.7. Определение отклонения пузырька основной ампулы от среднего положения при установке рамного уровня без механизма установки на нуль верхней стороной корпуса по горизонтальной плоскости ( а ₅ ) может выполняться одним из трех методов.

Метод 1. Поверяемый уровень приставляют верхней поверхностью к пов ерочной плите 1 (черт. 2) до упора в планку 2, укрепленную на плите, и производят отсчет (а₅₁) по одному из концов пузырька основной ампулы. Затем уровень поворачивают на 180°, вновь приставляют его до упора в планку и производят отсчет (а₅₂) по второму концу пузырька, обращенному в ту же сторону, что и первый конец при первом отсчете.

Для определения отклонения пузырька основной ампулы от среднего положения при установке рамного уровня верхней стороной корпуса по горизонтально расположенному цилиндру (а₆) поверяемый уровень приставляют верхней призматической канавкой к горизонтально установленному валику (черт. 3). Поворотом уровня вокруг оси валика пузырек установочной ампулы приводят в среднее положение и производят отсчет ( a ₆₁ ) по одному из концов пузырька основной ампулы.

Затем уровень поворачивают на 180°, вновь приставляют его канавкой к валику, приводят пузырек установочной ампулы в среднее положение и производят отсчет (а₆₂) по второму концу пузырька, обращенному в ту же сторону, что и первый конец при первом отсчете.

Метод 2. Поверяемый уровень устанавливают на поверочную плиту до упора в планку, укрепленную на плите. На верхнюю рабочую поверхность рамного уровня устанавливают брусковый или электронный уровень и производят отсчеты по одному из концов пузырька основной ампулы рамного уровня ( b ₁₁ ) и по концу основной ампулы брускового уровня, обращенному в ту же сторону (с₁₁), либо по табло электронного уровня.

Цена деления брускового или электронного уровней должна быть меньше цены деления рамного уровня (соотношение цен деления должно быть не более 1:2).

Для определения отклонения пузырька основной ампулы от среднего положения при установке уровней по горизонтально расположенному цилиндру на призматическую канавку укладывают валик (см. приложение 4), на который устанавливают брусковый или электронный уровень. В остальном методика поверки аналогична методике поверки уровня по верхней рабочей плоскости. В случае применения брускового уровня отклонение пузырька основной ампулы от среднего положения определяют по формуле

При поверке рамных уровней с ценой делений 0,02 мм/м допускается применение брускового уровня с той же ценой деления.

Регулировочными винтами экзаменатора приводят пузырек основной ампулы брускового уровня приблизительно в среднее положение. Производят отсчет по одному из концов пузырька основной ампулы рамного уровня (а₅₁). Брусковой уровень снимают. Рамный уровень поворачивают на 80°. Вновь устанавливают на него брусковый уровень, не поворачивая его. Регулировочными винтами экзаменатора приводят пузырек основной ампулы брускового уровня в то же положение, что и при первом отсчете.

Для уменьшения влияния порога чувствительности ампулы брусковый уровень в среднее положение следует устанавливать, вращая винт в ту же сторону, что и при первой установке рамного уровня.

Производят отсчет ( a ₅₂ ) по концу пузырька основной ампулы рамного уровня, обращенному в ту же сторону, что и первый конец пузырька при первом отсчете.

Для определения отклонения пузырька основной ампулы от среднего положения при установке уровня по горизонтально расположенному цилиндру на призматическую канавку укладывают валик (см. приложение 4). На валик устанавливают брусковый уровень. В остальном методика поверки аналогична методике поверки уровня по верхней рабочей плоскости. При этой позерке снимают отсчеты ( a ₆₁ и а ₆₂ ).

Отклонение пузырька основной ампулы от среднего положения при установке рамного уровня верхней стороной по горизонтальной плоскости (горизонтально расположенному цилиндру) не должно превышать значений, установленных ГОСТ 9392-75.

Разность показаний уровня при установке его на горизонтальную плоскость и горизонтально расположенный цилиндр не должна превышать значений, установленных ГОСТ 9392-75.

определяют отклонение пузырька основной ампулы от среднего положения при установке уровня основанием на горизонтальную плоскость (а₁) в соответствии с методикой п. 3.3.3;

определяют отклонение пузырька основной ампулы от среднего положения при установке вертикальной рабочей поверхности уровня по вертикальной плоскости (а₃) и по вертикально расположенному цилиндру (а₄) в соответствии с методикой п. 3.3.6.

Разность показаний уровня при установке его вертикальных рабочих поверхностей по вертикальной плоскости или вертикально расположенному цилиндру и основанием по горизонтальной плоскости не должна превышать значений, установленных ГОСТ 9392-75.

определяют отклонение пузырька основной ампулы от среднего положения при установке уровня основанием на горизонтальную плоскость (а₁) в соответствии с методикой п. 3.3.3;

определяют отклонение пузырька основной ампулы от среднего положения при установке рамного уровня верхней рабочей поверхностью по горизонтальной плоскости ( a ₅ ) и горизонтально расположенному цилиндру (а₆) для рамных уровней с призматической канавкой на верхней рабочей поверхности в соответствии с методикой п. 3.3.7.

Разность показаний рамного уровня при установке верхней рабочей поверхности по горизонтальной плоскости или горизонтально расположенному цилиндру и основанием на горизонтальную плоскость не должна превышать значений, установленных ГОСТ 9392-75.

3.3.11. Для определения изменения показаний уровня, установленного нижней призматической канавкой на горизонтально расположенный цилиндр, при повороте уровня относительно оси цилиндра на угол в пределах шкалы установочной ампулы уровень устанавливают нижней призматической канавкой на горизонтально расположенный валик (см. приложение 4 ). Пузырек установочной ампулы необходимо установить в среднее положение. Отсчет делают по одному из концов пузырька основной ампулы (среднее положение). Уровень поворачивают вокруг цилиндра на угол в пределах шкалы установочной ампулы в одну и другую сторону (крайние положения) и производят отсчеты по тому же концу пузырька основной ампулы.

Разность отсчетов при среднем положении и в крайних положениях не должна превышать значений, установленных ГОСТ 9392-75.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1. Положительные результаты первичной поверки уровней оформляют свидетельством о поверке по установленной форме или записью в паспорте результатов и даты поверки, удостоверенной клеймом.

4.2. На уровни, признанные годными при периодической поверке, выдают свидетельство по установленной форме.

4.3. При отрицательных результатах поверки уровни к применению не допускают и выдают извещение о непригодности с указанием причин. Кроме того, в случае отрицательных результатов поверки после ремонта аннулируют свидетельство о предыдущей поверке, а в паспорте соответственно делают запись о непригодности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Расстояние h должно быть равно толщине слоя краски, указанной на с. 5 настоящих методических указаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Плоскопараллельные концевые меры длины А и С должны быть одинакового номинального размера. Размер плоскопараллельной концевой меры длины В должен быть меньше размеров плоскопараллельных концевых мер длины А и С на значение допуска плоскостности рабочих поверхностей уровня. Между плоскопараллельной концевой мерой длины В и ребром лекальной линейки получают образец просвета, с которым проводят сравнение при определении отклонения от плоскостности рабочих поверхностей уровня.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Размер L должен быть равен 1,3 длины рабочей поверхности у ровня.

Настройка приспособления на нуль производится по стеклянной пластине ПИ класса 2 по ГОСТ 2923-75.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

Допускаемое отклонение свободных размеров h 12 ± i ₂ /2.

Маркировать на торцевой поверхности цену деления уровня.

Цена деления уровня, мм/м

Допуск круглости поверхности А, мкм

Допуск профиля продольного сечения поверхности А, мкм

Источник