Для чего нужен слесарно механический участок
1.5. Слесарный участок цеха
1.5. Слесарный участок цеха
Слесарный участок на промышленном предприятии – это самостоятельное производственное подразделение цеха, которое занимает значительную площадь и оснащено верстаками, инструментом, основным и вспомогательным оборудованием.
Штат участка состоит из нескольких десятков или даже нескольких сот человек. В зависимости от величины предприятия могут быть организованы независимые сборочные и слесарные цеха, в состав которых могут входить производственные подразделения (инструментальная кладовая, кладовая материалов и комплектующих деталей, контрольное отделение и ряд других производственных и вспомогательных подразделений).
Изготовленные на других участках отдельные детали машин и приспособлений поступают на слесарно-монтажный участок. Из этих деталей работники участка собирают сборочные единицы, комплекты или агрегаты, из которых монтируются машины. Продукция слесарно-монтажного участка цеха может быть представлена в виде деталей. Однако другие услуги по обслуживанию цеха или завода участок, как правило, не выполняет.
Слесарный участок цеха должен быть оборудован верстаками, укомплектованными тисками, ручными и механическими сверлильными станками, станками для заточки инструмента, механическими пилами, рычажными ножницами, плитами для правки и притирки, разметочной плитой, переносными электрическими шлифовальными станками, станками и инструментом для пайки, средствами механизации подъемных и транспортных работ, стеллажами и тарой для деталей, емкостями для отходов, инструментальной кладовой.
В зависимости от производственной необходимости и вида выпускаемой предприятием продукции слесарный участок может быть оборудован пневматическими зубилами и молотками, прессами для штамповки и правки, оборудованием для нанесения покрытий, домкратами, компрессорами, станками, кранами, оборудованием для газовой и электрической сварки.
Данный текст является ознакомительным фрагментом.
Продолжение на ЛитРес
Читайте также
2.4. Слесарный инструмент, приспособления и станки
2.4. Слесарный инструмент, приспособления и станки К слесарным инструментам относятся: зубило, крейц-мейсель, ка-навочник, пробойник, слесарные молотки, выколотки, кернер, напильники, надфили, плоские гаечные ключи, ключ универсальный гаечный, торцевой, накладной, рычажный
Садовый участок и постройки на нем
Садовый участок и постройки на нем Всякий человек, вступающий на интересный и трудный путь садовода-любителя, постепенно становится агрономом, селекционером, мелиоратором, химиком, метеорологом и прежде всего строителем, причем строителем разносторонним.Хозяевам
Участок треугольной формы
Участок треугольной формы Рассмотрим вариант оформления участка треугольной формы, граничащего с двумя дорогами. Машины на дорогах создают много шума и пыли, поэтому дом необходимо изолировать зеленью. Подойдет для этого живая изгородь из хвойных пород, расположенная
Участок треугольной формы
Участок треугольной формы Рассмотрим вариант оформления участка треугольной формы, граничащего с двумя дорогами. Машины на дорогах создают много шума и пыли, поэтому дом необходимо изолировать зеленью. Подойдет для этого живая изгородь из хвойных пород, расположенная
Когда и как планировать участок
Когда и как планировать участок Приступая к строительству собственного дома, многие забывают об участке. Точнее, помнят, но заняться его планировкой собираются в отдаленном будущем: «Сначала построим дом, а ландшафтный дизайн подождет». Такое рассуждение, логичное на
Проектирование слесарно-механического участка
Назначение
На слесарно-механическом участке выполняют обработку деталей на металлорежущих станках и слесарные работы, связанные с восстановлением деталей машин.
Обоснование технологического процесса
Детали, требующие восстановления, поступают на участок после дефектации. Часть деталей, дефекты которых выявились в процессе ремонта отдельных сборочных единиц, направляют в слесарно-механический участок с рабочих мест.
Заготовки для изготовления новых деталей поступают из кузнечно-сварочного участка или непосредственно со склада металлов.
Основными видами механической обработки являются: токарные, фрезерные, строгальные, сверлильные, слесарные, а в ряде случаев и шлифовальные работы.
Токарной обработкой восстанавливают геометрическую форму изношенных валов, втулок и гнезд, срезают негодную и нарезают новую резьбу ремонтных размеров, протачивают наплавленные поверхности деталей, подрезают торцы зубьев в изношенных шестернях, углубляют изношенные кольцевые канавки, изготавливают дополнительные ремонтные детали, нормали, валики, втулки и производят другие работы.
Фрезерованием обрабатывают деформированные и наплавленные поверхности; нарезают грани, прорезают коронки в гайках; обрабатывают лыски на валах; создают новые и исправляют изношенные шпоночные канавки.
Сверлильные работы широко применяют в мастерских не только для сверления отверстий, но и для зенкерования, зенкования и развертывания.
Строганием обрабатывают плоскости и фасонные поверхности. При отсутствии долбежных станков прострагивают шпоночные канавки и выполняют другие работы.
На слесарно-механическом участке производят опиловку и зачистку деталей, подготовку их к сварке и зачистку сварочных швов, изготовляют различные пружины, тяги, угольники, нарезают резьбу вручную, прошивают отверстия на гидравлических прессах, размечают и раскраивают листовые материалы и т.п.
Для формообразования внешних поверхностей тел вращения, точность изготовления которых должна быть в пределах квалитета IT7 и параметра шероховатости 0,40. 0,20 Ra, детали подвергают чистовому шлифованию. Шлифованием можно обрабатывать цилиндрические и конические поверхности деталей, термически обработанных на высокую твердость.
Схемы планировки рабочих мест фрезеровщика, токаря, шлифовщика и сверловщика приведены [4].
На участке широко распространена технологическая оснастка. К ней относятся: центры, поводковые устройства, патроны, специальные планшайбы, оправки, люнеты, кондукторы и др. В ремонтном производстве наиболее часто применяют вращающиеся центры, устойчиво работающие при высоких оборотах деталей и значительных осевых нагрузках.
При обработке коротких деталей с поврежденными или срезанными центровыми отверстиями, а также при наличии осевых отверстий значительного диаметра (гильзы цилиндров, различные втулки и др.) применяют тарельчатые, или так называемые грибковые, вращающиеся центры.
Вращение деталей, установленных в центры станка, осуществляется при помощи хомутов, поводковых патронов, поводковых и самозажимных планшайб и других устройств. Весьма удобны в работе самозажимные поводковые патроны, рекомендуемые при обработке деталей небольших и средних диаметров.
Для токарных и фрезерных работ применяют самоцентрирующиеся трех-кулачковые и четырех-кулачковые с независимым перемещением кулачков патроны, а также четырех-кулачковые планшайбы. Четырех-кулачковые патроны и планшайбы с независимым перемещением кулачков используют при обработке деталей, установка которых связана со смещением относительно центра шпинделя или выверкой обрабатываемой поверхности.
При обработке крышек распределительных шестерен, тормозных колодок, ступиц задних и передних колес и других деталей.
Технологическая планировка.
Каждый участок, цех или отделение, в соответствии с назначением оборудуется необходимыми станками, молотками, моечными машинами, стендами и т.д. Принимая во внимание их технологические особенности, методика расчета количества оборудования каждого из проектируемых цехов, участков и отделений характеризуется определенной спецификой.
Примерный перечень основного технологического оборудования и организационной оснастки целесообразно представить в форме таблицы 2.1.
Таблица 2.1 – Перечень технологического оборудования слесарно-механического участка
| Эскиз | Наименование оборудования | Марка оборудования | Количество | Размеры, мм | S, м 2 | N, кВт |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
 | Станок токарно-винторезный | 16к20 | 1 | 2795×1190 | 3,32 | 10,9 |
 | Станок токарно-винторезный | 1М95 | 1 | 2750×1255 | 3,45 | 4 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
 | станок вертикально-сверлильный | 2А135 | 1 | 1240×810 | 1,00 | 2,8 |
 | Станок горизонтально-фрезерный консольный универсальный с поворотным шпинделем | 6Н80Ш | 1 | 2040×1860 | 3,79 | 3,6 |
 | Станок обдирочно-шлифовальный | ОШ-1 | 1 | 500×560 | 0,28 | 3,0 |
 | Верстак слесарный | ОРГ–5365 | 1 | 2500×750 | 1,87 | – |
 | Шкаф инструментальный | ТС 1995-023020 | 1 | 1900×950 | 1,80 | – |
 | Стеллаж | НР-22 | 1 | 1500×600 | 0,90 | – |
 | Тумбочка инструментальная | 0206.5.800-1 | 3 | 665×551 | 1,1 | |
| Итого: | 12 | 17,51 | 24,3 |
Ведомость оборудования слесарно-механического участка мастерской приведена в приложении курсовой работы.
Наиболее точно площадь производственного участка определяется по площади, занимаемой технологическим оборудованием
 , | (2.1) |
где 
— площадь в плане, занятая оборудованием определенного типа, с учетом наибольшего вылета движущихся частей, м 2 ;
— переходной коэффициент, учитывающий рабочие зоны, расстояние между оборудованием, оборудованием и строительными конструкциями, проезды, проходы (таблица 2.2).
| Наименование производственных участков | |
| 1 | 2 |
| Наружной мойки | 3,0 … 3,5 |
| Разборочный | 3,5 … 4,0 |
| Мойки деталей | 2,5 … 3,5 |
| Дефектации деталей | 3,0 … 3,5 |
| Комплектовочный | 2,5 … 3,0 |
| Мотороремонтный | 3,5 … 4,5 |
| Испытательная станция (двигателей) | 3,5 … 4,0 |
| Ремонта топливной аппаратуры | 3,5 … 4,0 |
| Ремонта электрооборудования | 3,5 … 4,0 |
| Слесарных работ | 3,0 … 3,5 |
| Заточной | 3,5 … 4,0 |
| Ремонта аккумуляторов | 3,5 … 4,0 |
| Вулканизационный | 4,0 … 4,5 |
| Механический | 3,0 … 3,5 |
| Кузнечный | 5,0 … 5,5 |
| Сварочный | 4,0 … 5,0 |
| Медницко-жестяницкий | 3,5 … 4,0 |
| Ремонта сельскохозяйственных машин | 3,5 … 4,0 |
| Сборки машин | 4,0 … 4,5 |
| Столярно-обойный | 4,5 … 5,0 |
| Окраски машин | 4,0 … 4,5 |
м 2
Выполняя планировку участка, в принятом масштабе очерчивают его контуры, затем в том же масштабе в границах участка размещают станки с учетом перемещений их подвижных частей и обрабатываемых деталей, наносят условное изображение положения рабочего у станка. Таким же образом производят расстановку верстаков, стеллажей и других видов оборудования, столов контролеров, размещают площадки для складирования деталей, условно изображают подъемно-транспортные устройства (монорельсы, настенные консольные краны, передвижные краны и др.). Кроме того, на плане указывают места подвода и слива воды и подвода сжатого воздуха.
При расстановке оборудования на плане наиболее удобно пользоваться габаритными шаблонами, темплетами, вырезанными из плотной бумаги в масштабе плана участка. Темплеты оборудования значительно ускоряют разработку планировки.
Токарно-револьверные станки, работающие в основном на обработке заготовок, следует размещать вблизи склада или площадки для хранения материалов и полуфабрикатов. Тяжелые токарные станки устанавливают в местах со свободными подходами. Сверлильные станки целесообразно располагать в районе входа, так как ими могут пользоваться рабочие других участков.
При ремонте и изготовлении деталей начальной обработкой большей частью является токарная, затем следует фрезерная и шлифовальная. В такой последовательности и рекомендуется размещать станки.
Расстановку оборудования производят с соблюдением установленных расстояний между станками. Необходимо также выдерживать расстояние между станками и элементами здания.
Принятые нормы расстояний между располагаемыми станками и элементами зданий с учетом оргоснастки, удобства обслуживания и способов размещения приведены в таблицах 4.23 и 4.24. Габаритный чертеж станка включает электрошкафы, пульты управления и другое выносное оборудование. Нормы расстояний между станками с разными габаритными размерами выбирают по большему из этих станков. По отношению к проездам станки могут быть установлены фронтальными, тыльными или боковыми сторонами. Нормы расстояний от станков к проездам для единичного мелкосерийного и среднесерийного производства приведены в таблице 4.25.
При планировке слесарной группы необходимо учитывать производственные взаимосвязи с другими отделениями мастерской и размещать ее рядом с основным проездом.
В крупных мастерских для хранения полуфабрикатов, деталей, находящихся в процессе производства, и готовой продукции организуют промежуточные кладовые.
Таблица 2.3 – Нормы расстановки оборудования на слесарно-механическом участке
для оборудования с габаритами
| б |
| г |
| ж |
Рисунок 2.1 – Нормы расстановки оборудования на слесарно-механическом участке
Нормы расстановки оборудования на слесарно-механическом участке представлены на рисунке 2.1 и в таблице 2.3.
При размещении оборудования на технологической планировке выдерживаются нормы расстояний между оборудованием и строительными элементами здания, указывается ширина пролетов, шаг колон, ширина проходов и проездов, привязка оборудования к строительным элементам здания.
Оборудование участка выбираем по существующим типовым планировочным решениям, марки принятого оборудования приведены в приложении.
Технологическая планировка участка приведена на втором листе графической части курсового проекта.
Дата добавления: 2019-03-09 ; просмотров: 7907 ; Мы поможем в написании вашей работы!
(2.1) [6, стр.24]
(2.2) [6, стр.27]
норма трудоемкости в эталонных условиях, [6, стр.158];
коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий величину годовой производственной программы, [формула 2.3];
коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий многомодельность ремонтируемых агрегатов автомобилей, 
[6, стр. 27];
коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий структуру производственной программы, [формула 2.3].
(2.3) [6, стр.29]
меньшая и большая ближайшие величины годо-вых производственных программ между которыми находится величина приведенной производственной программы,
коэффициент коррекции трудоемкости соответствующие значениям производственных программы,
(2.4) [6, стр.32]
трудоемкость на единицу продукции, [формула 2.6];
годовая производственная программа авторемонтного предприятия. [формула 2.1].
(2.5) [6]
8, час, длительность рабочей смены.
(2.6) [6]
24 дня, длительность отпуска;
11, количество субботних дней за период отпуска;
0,96-0,97; коэффициент учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.
(2.7) [6]
0,93-0,98; коэффициент использования оборудования, учитывающий простои оборудования в ремонтах, [6,стр. 22];
1, число смен.
(2.8) [6, стр.32]
формула 2.5;
формула 2.4.
(2.9) [6, стр.32]
формула 2.6;
формула 2.4.
(2.10) [6, стр.33]
0,35, процент вспомогательных рабочих,
формула 2.9.
(2.11) [6, стр.33]
число рабочих соответствующих разрядов;
разряды рабочих.