Для чего нужен вибрационный питатель
Вибрационный питатель
ВИБРАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ (а. vibrofeeder; н. Vibrationsaufgabevorrichtung, Vibroschub, Vibrationsspeiser; ф. distributeur vibrant, alimentateur vibrant; и. alimentador vibratorio) — установка для перегрузки и классификации горной массы в перегрузочных комплексах на карьерах при поточной и циклично-поточной технологиях. Условно выделяют собственно вибрационный питатель и вибрационный питатель-грохота. Привод вибрационного питателя (вибрационного питателя — грохотов) инерционный или эксцентриковый. Вибрационный питатель с инерционным приводом выполняется по одномассной (рис. а, б, в) и двухмассной схемам (рис. г). В одномассных машинах используются вибраторы дебалансного (с вращающейся возмущающей силой) и самобалансного типов (с направленной возмущающей силой). В двухмассных установках, состоящих из грузонесущего органа, вибратора, рабочих упругих связей и амортизаторов, имеется реактивная масса, которой служит специальная тяжёлая рама или сам вибратор. Вибрационный питатель с эксцентриковым приводом чаще всего выполняется по одномассной схеме. В одном из типов этих машин (рис., д) грузонесущий орган соединён с фундаментом с помощью упругих элементов, а эксцентриковый вибратор смонтирован непосредственно на фундаменте. Другие установки (более современной конструкции) имеют опору в неподвижной точке системы, а эксцентриковый привод установлен на колеблющейся массе (рис., е), в которую входят два грузонесущих органа или грузонесущий орган и реактивная масса, эксцентриковый вибратор, рабочие упругие связи и опорные стойки.
Особенность вибрационных питателей — грохотов (типа СВГ), применяемых для загрузки магистральных ленточных конвейеров из бункера, а также отделения негабаритов, в том, что грузонесущий орган такой машины — жёсткий сварной лоток, внутри которого располагаются колосники, разделяющие короб на отсеки. Колебательная система настроена на далеко зарезонансный режим работы.
Вибрационные питатели-грохоты, предназначенные для передвижных погрузочных пунктов комплексов, — передвижные установки (типа ПВГ). Рабочий орган машины выполнен из двух отдельных колосниковых решёток, колеблющихся в противофазе. Опирается он на упругую подвеску и закреплён на салазках. Относительное перемещение решёток обеспечивает их эффективную очистку и предотвращает забивание транспортируемым грузом. В качестве привода применены два спаренных инерционных вибратора эллиптического типа. Двухмассная колебательная система установки — резонансного режима работы. В местах перегрузки горной породы с одного магистрального конвейера на другой для предохранения ленты от износа устанавливают вибрационные питатели-грохоты (типа КВГ) с исполнительным органом в виде жёсткого сварного лотка, дно которого представляет собой решётку из колосников. Одномассная колебательная система вибрационного питателя-грохота настроена на далеко зарезонансный режим работы. Производительность вибрационного питателя-грохотов 2000 т/ч (при угле наклона грузонесущего органа 100), частота колебаний 730 в минуту, угол установки до 15°.
Все что нужно знать про вибрационные питатели
Вибрационный питатель — используется для подачи сыпучего и кускового материала от приемных бункеров на системы дробления, транспортирования или сортировки. Устанавливаются рядом с бункерами, конвейерами, транспортерами с которых непосредственно подается материал на питатель. Питатель применяется для подачи сыпучих материалов таких как уголь, песок, щебень.
Вибропитататели по источнику колебаний подразделяют на питатели с гидравлическим, пневматическим и с электромагнитным приводом ПЭВ, а также с пьезоэлектрическими резонаторами. По виду расположения выпускают устройства наклонного и горизонтального исполнения. По виду лотка изготавливают с открытым и закрытым лотком. По исполнению монтажа бывают подвесного исполнения и опорного. Производительность изделий может быть от десятков до нескольких тысяч тонн в час.
Оборудование состоит из лотка, вибропривода, виброизолятора и пульта управления. Принцип перемещения материала основан на том, что при прямолинейных колебаниях лотка (постоянная амплитуда и частота) в нем перемещается само сырье по принципу вибрационного конвейера без какого-либо тягового механизма.
Особенность вибропитателя — лотковый питатель работает только с не липкими и сухими материалами
Питатели. Устройство и работа.
Питатели. Устройство и работа. В составе дробильно-сортировочного комплекса для производства каменного щебня, кроме основного оборудования, применяется вспомогательное, для дозирования и транспортировки обрабатываемого материала к дробилкам и грохотам, выведения готового продукта из технологического процесса и его накопления, перед отправкой потребителю.
Для выполнения этих функций применяются устройства, называемые— питатели.
Питатели, устройства предназначенные, для равномерной разгрузки промежуточных и накопительных бункеров от кусковых и сыпучих материалов, подачи их в дозированных объёмах на переработку в дробилки и грохоты и на операции по выгрузке для отправки потребителю.
В зависимости от свойств и размеров перерабатываемых материалов, применяются различные конструкции питателей, среди них, для дробильно-сортировочных комплексов, применяются питатели:
Применение питателей.
Питатели пластинчатые (ПП).
ПП применяются для первичной подачи крупно кусковых материалов в дробилки и грохоты. ПП устанавливаются непосредственно под разгрузочными отверстиями бункеров и равномерно выдают материал для переработки в дробилках и грохотах, после которых материал транспортируется для дальнейшей переработки.
Рабочее полотно ПП представляет собой набор пластин из листового проката, закреплённых на двух параллельных цепях, приводимых через редуктор от электродвигателя. ПП применяются для перемещения тяжёлых и крупнокусковых материалов, размер кусков от 300 до 600 мм.
Питатели вибрационные (ПВ).
ПВ применяются для равномерной выдачи из бункеров средне кускового материала. ПВ устанавливаются под бункерами и служат для загрузки и дозирования перед подачей на дробление и грохочение.
Принцип действия ПВ основан на возбуждении колебаний рабочего лотка, кусковый материал на котором, перемещается направленно, под действием этих колебаний, в сторону разгрузки для подачи в дробилки и грохоты. Размер кусков составляет от 15 до 200мм.
Питатели ленточные (ПЛ).
ПЛ применяются для выгрузки из бункера сухих средне кусковых материалов и равномерной подачи их, для переработки в дробилках и грохотах, после которой материалы складируются в накопительных бункерах.
Принцип действия этих питателей основан на равномерном перемещении короткой транспортёрной ленты, которая является рабочим полотном питателя. Лента натянута между двумя барабанами, ведущим и ведомым, и приводится через редуктор от электродвигателя, с регулируемым числом оборотов. Размер кусков составляет от 5 до 50мм.
Питатели качающиеся (ПК).
ПК применяются для выгрузки из бункеров мелко кусковых материалов и равномерной подачи их на переработку и отгрузку потребителю.
Принцип действия ПК основан на возвратно поступательном движении лотка и сброса материала лежащего на нём в дробилку или на грохочение, с последующей отгрузкой потребителю.
Размер кусков составляет от 15 до 20 мм.
Питатели шнековые (ПШ).
ПШ применяются для выгрузки из бункеров и дозирования мелкокусковых материалов. Принцип действия ПШ основан на перемещении, с помощью шнека, мелкокускового материала внутри цилиндрического короба. Регулирование подачи основано на изменении числа оборотов шнека с помощью привода, состоящего из редуктора и электродвигателя, с регулируемым числом оборотов.
Выбор питателя в составе оборудования для технологического процесса осуществляется на основании качества перерабатываемого материала: крупности, влажности, физико-химических свойств.
Устройство и работа питателей.
ПП представляют собой устройства содержащие: замкнутую сварную опорную раму, выполненную из сортового проката. В передней, разгрузочной, и задней, загрузочной частях рамы установлены валы, передний, приводной и задний, натяжной, опирающиеся на роликовые подшипники, установленные в корпусах.
На консоли приводного вала закреплён шкив клиноремённой передачи, получающий вращающий момент через редуктор от электродвигателя. На внутренних частях валов закреплены звёздочки цепной передачи, на переднем валу, пара приводных звёздочек, на заднем валу, пара натяжных.
На цепях, с помощью блоков крепления, установлены несущие пластины, которые образуют рабочее полотно питателя, на котором перемещается материал, они воспринимают ударные нагрузки от крупногабаритных кусков материала, попадающего на полотно.
Работа ПП заключается в перемещении кусков материала, попадающего на полотно из бункера питателя, в сторону разгрузки. Это движения осуществляется с определённой скоростью, регулируемой числом оборотов электродвигателя привода, обеспечивающей перемещение определённого объёма и массы материала, подаваемого из питателя на переработку.
Питатели вибрационные (рис.2).
ПВ представляет собой открытый бункер, в нижней части которого установлен лоток, совершающий направленные колебания с помощью механизма возбуждения колебаний с определённой частотой. Материал, попавший на лоток из бункера под действием силы тяжести, совершает колебания вместе с лотком и сбрасывается в приёмную часть дробилки или грохота, где перерабатывается.
Регламентированная производительность питателя обеспечивается регулированием частоты и амплитуды рабочего лотка. Привод для создания колебаний лотка, осуществляется через редуктор от электродвигателя. ПВ подаёт на переработку куски материала средней крупности с определённой производительностью, обеспечивая равномерную загрузку перерабатывающего агрегата.
Питатели ленточные (рис.3).
ПЛ представляет собой агрегат состоящий из открытого бункера, установленного на раме, которая поддерживает ленточный конвейер, снабжённый многослойной лентой. Лента натянута между двумя барабанами, приводным передним и натяжным задним, которые закреплены на валах, опирающихся на подшипники в корпусах. На переднем приводном валу, на консольном конце, установлен привод, состоящий из редуктора и электродвигателя. На корпуса подшипников заднего барабана воздействует натяжной механизм, обеспечивающий надёжное натяжение ленты конвейера в процессе эксплуатации.
Загруженный в бункер питателя мелкий и средне кусковый материал, высыпается на ленту, которая движется поступательно и перемещает его в сторону разгрузки с определённой производительностью, зависящей от скорости ленты и положения разгрузочной заслонки на бункере. Лента конвейера снабжена очистным устройством, предотвращающим налипание материала.
Скорость ленты регулируется числом оборотов электродвигателя с помощью частотного преобразователя.
Питатели качающиеся (рис.4).
ПК представляет собой агрегат, состоящий из: опорной сварной рамы, установленного на ней приёмного блока материала, в нижней части которого установлен лоток (качающийся стол), который перемещается на опорных роликах, и привода лотка, в виде механизма качания, редуктора и электродвигателя. Иногда, над приёмным блоком устанавливают бункер с колосниковой решёткой, для отсеивания крупных кусков.
Принцип работы ПК основан на бросковом перемещении материала лежащего на лотке, который перемещается на опорных роликах, и сброса материала, на грохочение или, для последующей подачи на транспортёр передачи в накопительный бункер. Производительность ПК регулируется частотой качаний лотка, что реализуется регулировкой числа оборотов электродвигателя привода.
Питатели шнековые (рис.5).
ПШ представляет собой агрегат, состоящий из: сваренного из листового проката корпуса, цилиндрической или корытообразной формы, приёмной воронки, установленной в загрузочной части корпуса, рабочего органа—шнека, размещённого внутри корпуса, разгрузочной воронки и привода шнека, в составе, редуктора и электродвигателя с регулируемым числом оборотов.
Мелкий материал, засыпаемый в приёмную воронку, попадает внутрь корпуса на винтовую поверхность шнека и, при вращении его, перемещается в корпусе в сторону разгрузочной воронки.
Регулирование производительности ПШ осуществляется изменением числа оборотов электродвигателя и, соответственно, числа оборотов шнека.
Питатели кусковых материалов, являются неотъемлемой составляющей оборудования технологических процессов, для получения каменного щебня и мелких сыпучих материалов, при получении бетона.
Основные мировые производители питателей для сыпучих материалов:
Если вы хотите прочитать про Грохоты. Устройство и работа, переходите по ссылке.
Вибропитатели и вибролотки
Вибропитатели для автоматический подачи разных заготовок и деталей
Вибропитатели
Термином «питатели» объединяют большую группу механизмов для подачи различных материалов и деталей к технологическому оборудованию. В зависимости от принципа работы они могут быть ленточными, пластинчатыми, цепными, шаговыми, дисковыми, вибрационными. Благодаря особенностям привода самым универсальным механизмом является вибропитатель. Его используют повсюду, в том числе в автоматических линиях, где особенно ценится приспособленность таких механизмов для работы с самыми мелкими деталями.
Принцип работы вибрационного питателя
Оборудование для перемещения предметов и грузов необязательно должно иметь подвижные части. Во многих случаях ленты или склизы не позволяют решить эту задачу на должном уровне. В таких ситуациях выручит вибротранспортёр, который одинаково хорош для штучных и сыпучих грузов. Работа вибрационного питателя базируется на использовании колебаний требуемой частоты и амплитуды. Их источниками могут быть:
Приводы первого типа имеют достаточно крупные габариты, поэтому они находят очень ограниченное применение в оборудовании для автоматических линий. Электромагнитные приводы и пьезоэлектрические резонаторы намного компактнее. Они могут весить всего 250 г, что позволяет встроить автоматический виброподаватель деталей или заготовок в любую линию.
В отличие от кинематических возбудителей, которые имеют фиксированные значения частоты и амплитуды колебаний, другие виды приводов позволяют выбрать и установить любую величину этих параметров в рамках технических возможностей оборудования. Благодаря этому вибропитатель можно настроить на желаемый темп работы, выполнить его синхронизацию с другими агрегатами автоматических линий.
Возможности вибропитателей
Механизмы с кинематическими возбудителями могут иметь огромную мощность и производительность, исчисляемую сотнями и даже тысячами тонн груза в час. Однако в автоматических линиях больше ценятся другие характеристики. Преимуществами, которыми обладает вибротранспортёр, являются:
Достоинства такого оборудования наилучшим образом демонстрирует вибрационный чашечный питатель. Помимо стандартного набора функций, которыми он обладает по умолчанию, вибропитатель легко оснащается механизмами ориентации, сортировки, счётчиком. Устройства этой группы особенно востребованы для оснащения линий по производству электроники, точной механики, нанесения гальванических покрытий и т. п.
ВИБРАЦИОННЫЕ ПИТАТЕЛИ ДЛЯ ГОРНО- ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Техпроцессы переработки горного сырья (рудоподготовка, рудообогащение и т.д.) предусматривают возможность накапливания обрабатываемого материала между технологическими переделами в емкостях до несколько сотен куб. м. Как правило, на этих стадиях переработки сырье имеет кусковый и крупнокусковый гранулометрический состав. Для обеспечения управляемого «выпуска» материала из емкостей применяют технические устройства-питатели.
По сравнению с известными типами питателей (пластинчатыми, тарельчатыми, качающимися, ленточными) вибрационные, в силу своей специфики взаимодействия с обрабатываемой средой, обеспечивают более устойчивое истечение материала через устье бункера, препятствуют зависанию и сводообразованию, выгодно отличаются по показателям энергопотребления, надежности, абразивного износа и, часто, металлоемкости. Вибрационные питатели позволяют совмещать транспортирование материала по лотку с его грохочением и обезвоживанием.
Конструктивные и технологические требования их создания имеют свою специфику, обусловленную большими габаритными размерами и массами, ударным и абразивным воздействием больших грузопотоков кусковых материалов, значительным статическим бункерным давлением, и, в целом, представляют сложную техническую задачу.
Таблица 1
Технические характеристики вибрационных бункерных питателей
Показатели
Производительность, м 3 /ч
Мощность двигателя, кВт
Таблица 2
Технические характеристики вибрационных питателей-грохотов
Показатели
Значение
Производительность, м 3 /ч
Мощность двигателя, кВт
Рис. 1. Вибрационный бункерный питатель ПВБ-1,4/2,5
На рис. 1 и 2 показаны типичные технические решения вибропитателей ПВБ, получившие в настоящее время наибольшее применение. Они представляют одномассную колебательную систему зарезонансного типа с возбуждением колебаний посредством дебалансных вибровозбудителей, что позволяет получить стабильные параметры вибрации и минимальный износ грузонесущих (транспортирующих) поверхностей. В качестве вибровозбудителей применяются электромеханические мотор-вибраторы, либо дебалансные узлы, получающие вращение от отдельных электродвигателей через упругие муфты и карданные валы. Техническое решение возбудителя колебаний зависит от габаритов и массы питателя, условий его размещения и режима работы.
 | |
| а | б |
Рис. 2. Вибрационный бункерный питатель ПВБ-1,6/3,5
На рис. 3 показаны варианты узла крупного дробления и предварительного грохочения с применением пластинчатого питателя и инерционного грохота (рис. 3а) и с использованием вибрационного питателя-грохота ПГВ-1,6/6,5 (рис. 3б).
Рис. 3. Корпус крупного дробления и предварительного грохочения.
Питатель-грохот в разгрузочной части лотка снабжен колосниковой решеткой, позволяющей отделить от исходной руды класс крупности, не подлежащий дроблению. В случае применения питателя, совмещающего функции бункерного затвора, транспортирующего и грохотящего механизма, обеспечивается существенная оптимизация технического решения корпуса крупного дробления за счет снижения объемов сооружения на 20%, капитальных затрат на 30%, металлоемкости в 3,5 раза, энергопотребления в 2 раза.
Длительная эксплуатация вибропитателей типа ПВБ и ПГВ показала их приемлемый уровень надежности в тяжелых условиях работы со средним ресурсом до 15 тыс. часов. Всего в промышленность было поставлено несколько десятков изделий подобного типа, а также изделий, выполненных по индивидуальным заказам, специфичным по своим техническим решениям.
Рис.4. Вибрационный питатель БПВ-2,4/2
(Айхальский ГОК «АЛРОСА»)
1-питатель; 2-шиберный затвор; 3-воронка; 4-вибровозбудитель; 5-несущие вертикальные («коренные») листы.
Все вышеперечисленные требования были обеспечены следующими техническими решениями:
— питатель проектировался совместно с загрузочной воронкой, которая должна была крепиться к бункеру, выполнять роль его устья и одновременно служить опорной конструкцией для питателя и шиберных затворов;
— конструкция воронки обеспечивала подачу материала на лоток двумя симметричными потоками и разгрузку от бункерного давления, как самого питателя, так и задвижек шиберных устройств;
— на лоток устанавливались два электромеханических вибровозбудителя (мотор-вибратора) с суммарной силой возбуждения колебаний до 16000 кг, при этом масса колеблющихся частей составляла 3100 кг;
— лоток питателя выполнялся цельносварным с четырьмя несущими вертикальными («коренными») листами. Эти листы обеспечили равномерное распределение силовых потоков при передаче их от приводов к грузонесущим поверхностям и, тем самым, снизили вероятность появления в силовых элементах конструкции концентраторов напряжений.
Двухпоточный сброс материала из бункера на лоток питателя позволил упростить устройство шиберных затворов и повысить надежность их работы при обеспечении равномерного распределения материала по ширине лотка.
Реально в эксплуатации питатель обеспечивает при амплитуде колебаний 3,5 мм, частоте колебаний 16 Гц, угле наклона лотка вниз до 10° и слое материала на лотке до 300 мм скорости вибротранспортирования 0,2 м/с, что соответствует производительности 650…700 т/ч.
Другой пример нетиповой конструкции вибропитателя – изделие, внедренное на Промышленной Компании «Втормет» (г. Москва). В данном случае необходимо было создать устройство для загрузки «с колес» сырья в плавильную печь, а именно, принять из ковша фронтального загрузчика флюсы, шлаки, металллический скрап и т.п. и подать в загрузочное отверстие диаметром 600 мм, расположенное по горизонтальной оси вращения печи на высоте 1200 мм над площадкой обслуживания. Принятая технология подачи сырья посредством фронтального погрузчика, ограниченные габариты помещения по высоте и загрузочного отверстия по диаметру, наличие в сырье крупногабаритных неразрушаемых фрагментов, соизмеримых с загрузочным отверстием, не позволяли осуществить самотечный способ загрузки в печь всей порции сразу.
Поэтому было предложено транспортировать сырье посредством вибрационного лотка (вибропитателя), расположенного соосно оси вращения печи. При операции загрузки лоток перемещался на тележке по рельсам, и его разгрузочная часть вводилась внутрь печи. Фронтальный погрузчик ссыпал порцию объемом 1…1,5м 3 в приемную воронку лотка и материал вибрационным способом транспортировался в печь. Благодаря высокой производительности питателя операция загрузки нескольких порций (ковшей погрузчика) не занимала много времени, поэтому в качестве конструкционного материала лотка применялась сталь обыкновенного качества. Всего компании «Втормет» было поставлено три вибропитателя (рис. 5). Над лотком питателя установлена воронка, которая закреплена на тележке и в колеблющуюся массу питателя не входит. Это позволило, при прочих равных условиях, получить необходимую интенсивность вибрации при менее мощных вибраторах.
Рис.5. Вибрационный питатель ПВ-0,5/4
(ПК «Втормет», г.Москва)
Вибропитатели с электромагнитными приводами типа ПВЭМ (табл. 3, рис. 6) введены в производственную программу фирмы «КОНСИТ-А» несколько лет назад, когда стало очевидно, что бывшие известные производители данного вида техники не обеспечивают внутренний рынок потребителей по количественным и качественным показателям.