Для чего нужен зиговочный станок

Зиговочный станок: устройство, виды, выбор лучшего оборудования

При проведении кровельных работ часто требуется делать резку и развальцовку водосточных труб. Для этих целей используют зиговочные машины или станки.

Принцип действия, устройство

Для придания металлическому листу дополнительной прочности на его поверхности делаются полукруглые углубления. Они называются зигами и выполняют роль рёбер жёсткости, делающими достаточно прочным даже тонкостенный материал. Размер углублений зависит от толщины обрабатываемого материала и выбирается по справочным таблицам.

Формовка листов производится на зиговочных станках или машинках. Наиболее часто это специальное оборудование применяется при изготовлении цилиндрических металлических изделий, проведении кровельных и теплоизоляционных работ.

Сгибание металла производится в станках специальными роликами. Они могут располагаться горизонтально или под небольшим углом. Между ними закрепляется обрабатываемый материал.

При включении электродвигателя или ручном вращении рукояти, ролики начинают вращаться относительно друг друга в противоположном направлении, создавая углубления на металлической поверхности своими выступами.

Виды, достоинства и недостатки

Всё зиговочное оборудование подразделяется на три большие группы: ручное, гидравлическое и электрическое. От их вида зависит способность оборудования работать с металлом определённой толщины.

Ручное оборудования не справляется с толстым металлом и требует больших физических усилий в работе. Им оснащают небольшие жестяные мастерские.

К достоинствам ручных зиговочных станков относят:

Главные недостатки:

Недостатком гидравлического оборудования являются его большие габаритные размеры.

Такие станки устанавливают на крупных промышленных предприятиях, выпускающих серийную продукцию, требующую зигования.

Для бытового и полупрофессионального использования лучше всего подходят переносные электрические станки. Производители выпускают широкую линейку оборудования этого вида.

К достоинствам электрических станков относят:

Недостатки электрических зиговочных станков:

Что необходимо учитывать при выборе оборудования?

В основе выбора любого оборудования лежит планируемый объём работ, которое оно должно будет выполнять. Для штучного и серийного производства требуются различные виды станков. С разовыми работами и тонкостенным металлом хорошо справляются ручные зиговочные машинки.

Оборудование с одинаковой производительностью может иметь различную стоимость. Определившись с суммой инвестиций в оборудование и его производительностью необходимо провести сравнительный анализ технических характеристик моделей, подходящих под эти критерии выбора.

Основными из них являются тип привода и вылет роликов. От этих показателей зависят возможности оборудования работать с металлом определённой толщины.

Помочь в выборе станка могут отзывы покупателей и рейтинги. Самыми известными брендами зиговочного оборудования считаются: JET, MetalMaster, Proma, IKМN, СТС.

Лучшие электрические станки

Рейтинг составлен на основе популярности у покупателей.

SAHINLER IKMP 1.2

Страна производитель – Турция. Зиговочная машина с электродвигателем мощностью 0,75 кВт. Модель предназначена: для резки и развальцовки водосточной трубы, их гофрирования, обжима замков, нанесения круглого фальца, и других операций.

Рама станка выполнена из чугуна. Редукторный двигатель оснащён электромагнитным тормозом. На корпусе есть передвижная педаль управления. В модели предусмотрена возможность подключения гидравлического привода.

Технические характеристики:

Достоинства:

Stalex RM-18E

Станки этого бренда производятся в Китае, Польше и России. Модель предназначена для работы с тонколистовым металлом при производстве: вентиляции и теплоизоляции трубопроводов. Она оснащена электрическим двигателем мощностью 1,5 кВт. Основной материал изготовления станка – высокопрочная сталь.

В комплект оборудования входят три набора роликов. Включение станка производится длины валов ногой с помощью специальной педали. У него простая регулировка скорости работы. Фиксаторы позволяют не делать перенастройку оборудования при изготовлении однотипных деталей.

Технические характеристики:

Достоинства:

MetalMaster ETZ 18

Страна производитель – Россия. Зиговочный станок оснащён электродвигателем мощностью 1,5 кВт. Модель предназначена для: отбортовки и формовки кромок, рифления, зигов овальной и прямоугольной формы, создания Г-образного профиля. Она широко применяется в серийном производстве вентиляционных систем и водостоков.

Основной материал изготовления станка – высокопрочная сталь. Конструкция оснащена педалью переключения рабочих скоростей. В комплект оборудования входят все необходимые для работы насадки. В корпусе есть два отсека для хранения оснастки и инструмента.

Технические характеристики:

Достоинства:

ACL LX-15

Страна производитель – Китай. Модель предназначена для: рифления, отбортовки, резки и других простых зиговочных операций с различными видами цветного и чёрного металла. Станок оснащён электродвигателем с мощностью 0,75 кВт.

Конструкция оснащена удобной прижимной ручкой. Основной материал исполнения станка – высокопрочная сталь. В модели предусмотрен переключатель левого и правого вращения роликов. Есть одинарная ножная педаль.

Технические характеристики:

Достоинства:

SAY-MAK SKMP 1.2

Страна производитель – Турция. Модель предназначена для: отбортовки, зиговки, рифления различных видов цветных и чёрных металлов. Мощность электродвигателя – 0,75 кВт. Материал изготовления станка – высокопрочная сталь.

Электродвигатель запускается при помощи ножной педали. С её помощью можно задавать левое и правое направление вращения. Повышенная безопасность в работе обеспечивается кнопкой экстренной остановки. В комплект оборудования входят все необходимые для работы насадки.

Технические характеристики:

Достоинства:

Популярные ручные модели

Рейтинг составлен на основе популярности у покупателей.

Prinzing SM 50

Страна производитель – Германия. Ручной станок может использоваться в производстве воздуховодов и водостоков. Модель предназначена для использования в мелкосерийном производстве. Она приспособлена для проведения различных зиговочных операций.

У станка прочный сварной корпус. Материал изготовления – высокопрочная сталь. Валы установлены на точных подшипниках. Компактный размер станка позволяет его легко транспортировать.

Технические характеристики:

Достоинства:

RAS 11.15

Страна производитель – Германия. Мощный ручной зиговочный станок. Корпус выполнен из высокопрочной листовой стали. Модель считается многофункциональной, может работать с всеми видами цветных и чёрных металлов.

Технические характеристики:

Достоинства:

Bendmak SW-80

Страна производитель – Турция. Мощный зиговочный станок с ручным прижимом верхнего ролика. В комплект оборудования входят 8 пар роликов, установочный ключ и упорная пластина. Станок может работать со всеми видами металла.

Технические характеристики:

Достоинства:

Keepler-Stan RM-140×1мм 00-00000222

Страна производитель – Россия. Ручной зиговочный станок оснащён игольчатыми упорными подшипниками. Модель предназначена для изготовления водосточных, вентиляционных систем, теплоизоляции и воздуховодов.

В комплект оборудования входят три ролика для отбортовки, гофрирования и прокатки рёбер жёсткости. В конструкции предусмотрены: продольная регулировка нижнего вала, прижим верхнего ролика.

Технические характеристики:

Достоинства:

Вопросы-ответы

На зиговочном оборудовании можно изготавливать вёдра, дефлекторы, воронки. Станки позволяют катать упорные зиги, гофрировать металлические заготовки, делать водосточные колена и др.

Принципиальных различий в работе ручного и электрического оборудования нет.

Металл такой толщины можно обрабатывать только на электрических или гидравлических промышленных зиговочных станках.

Независимо от типа привода оборудования, вылет роликов оказывает влияние на его технические возможности.

В кровельных работах лучше использовать ручные зиговые станки. Их можно поднимать непосредственно на крышу.

Видео-обзор зиговочной машины

Источник

Зиговочный станок и принцип его работы – для мастеров и любителей

Зиговка не является каким-либо сложным технологическим процессом и довольно часто необходима при обработке листового металла. Мы рассмотрим, какой зиговочный станок лучше выбрать – ручной, с электроприводом или же гидравлический. А можно ли сделать его самостоятельно? Эту таинственную завесу мы также приоткроем.

1 Что такое зиговочный станок?

Прежде чем обсуждать оборудование, следует четко разобраться с тем, что же такое зиговка, и зачем она делается. Все предельно просто. Довольно часто мы сталкиваемся с такой ситуацией, когда деталям необходимо придать дополнительную прочность, и тогда на их поверхности делают специальные углубления или, как их еще принято называть, зиги полукруглой формы. Их размер полностью зависит от толщины металла, и найти эти значения можно без труда, воспользовавшись соответствующими справочниками.

Выполняют же эту операцию на специализированных машинах, которыми, собственно говоря, и являются зиговочные станки. Однако зачастую они имеют куда больший спектр действий. Ими можно выполнять целый ряд круговых операций с листовыми материалами, например, рифление, резку или отбортовку. Данное оборудование может быть двух типов: ручным и с электроприводом. Безусловно, последние являются более мощными и могут работать с материалами большей толщины. Но рассмотрим все по порядку.

Итак, конструкция практически всех зигмашин, независимо от того, какой привод на них установлен, практически одинаковая. Их главными элементами являются два вала, которые могут иметь горизонтальное, вертикальное либо наклонное расположение. На них, в свою очередь, и надевают формирующие ролики. Далее заготовку помещают между этими роликами и путем сведения валов зажимают ее. Валы с роликами вращаются в противоположные стороны, и в результате пластической деформации на поверхности заготовки образуются необходимые углубления.

2 Виды зигмашин – выбираем привод

Теперь более подробно рассмотрим приводы таких станков. Они, как говорилось выше, бывают ручными. В этом случае все понятно, уже исходя из названия. Абсолютно все операции осуществляются исключительно вручную. Так, валы прижимаются посредством специальной рукоятки, которая расположена в верхней части машины, да и прокручиваются они опять-таки путем вращения рукояти. Чтобы работать на таком оборудовании самостоятельно, необходимы определенные навыки, так как придется одновременно и фиксировать деталь в нужном положении, и крутить ручку. Максимальная толщина обрабатываемого металла на данных машинах не превышает 1,5 мм.

Следующий вид имеет электрический привод. Конечно, он более дорогостоящий, однако и работать с ним намного приятнее. Ведь валы вращаются благодаря мотору-редуктору, а не вручную, при этом с помощью частотного преобразователя можно даже регулировать скорость. Кроме того, такие машины имеют еще и педаль, нажатием на которую и осуществляется управление, так что руки остаются абсолютно свободными. Да и скорость обработки существенно быстрее. Так что значительно повышается выход продукции, и это делает такое оборудование востребованным на производстве, где объем работ достаточно велик. Плюс толщина обрабатываемого металла на таких станках может достигать 5 мм.

Привод может быть еще и гидравлическим, но такое оборудование является стационарным и применяется для работы с металлом достаточно большой толщины. Заготовки же в этом случае прижимаются посредством гидравлического привода.

3 Область применения зиговочного оборудования

Несмотря на то, что о данной операции мало кто слышал (не берем в рассчет жестянщиков и иных промышленников), зиговка очень часто встречается, просто мы не обращаем на это внимание. Так, например, без нее не обойтись при производстве кровли, так осуществляется формирование ее кромок, здесь в основном нашли свое применение ручные механизмы. Кроме того, они являются незаменимыми помощниками и в строительной области, с их помощью изготавливаются детали водосточных, а также воздуховодных систем, производят изоляцию теплотрасс, а все благодаря небольшим размерам таких механизмов и автономии, ведь им для работы не нужно электричество.

Также зиговочными станками возможно соединять цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового материала. Деталь по-прежнему зажимают между роликами и прокатывают, каждый тип роликов делает определенный замок. При этом подобный способ соединения имеет свои неоспоримые преимущества, если сравнивать с той же сваркой. Прежде всего, это отсутствие зоны термического влияния, что исключает вероятность возникновения напряжений и их следствий – коробления металла. К тому же, потратиться придется только лишь на саму установку и ролики для зиговочного станка, никаких расходных материалов не потребуется.

Современное оборудование оснащается еще дополнительными инструментами, что в значительной степени расширяет сферу деятельности. Теперь станки наделены функциями гибочных и профилирующих машин. Благодаря же автоматике, которая стала встречаться в некоторых моделях общего применения, в разы увеличивается производительность – компьютер запоминает действия оператора и потом воспроизводит их самостоятельно, без участия человека.

4 Можно ли сделать зиговочную машину своими силами?

В общем и целом, видно, что такое оборудование весьма востребовано и популярно в определенных сферах деятельности. Безусловно, посетив специализированные магазины, можно без труда заказать себе подобный станок, но это будет актуально, только если вы собираетесь стать профессиональным жестянщиком и зарабатывать этим на жизнь. Ну, а для домашнего использования вполне подойдет и установка, собранная самостоятельно.

Но чтобы сделать зиговочный станок своими руками, необходимо знать его конструкцию. Составными частями таких машин элементарного типа являются: корпус, кронштейн, цилиндрический хвостовик, стопорный болт, винт с откидной ручкой, два вала, пружинное устройство, кожух, зубчатая передача и ролики. От вида последних и будут зависеть выполняемые операции.

Хвостовик расположен в нижней части корпуса и входит в чашечку кронштейна. Сам же корпус легко поворачивается относительного этого кронштейна и фиксируется посредством стопорного болта. Машинку крепят с помощью специального винта. Поворачивая рукоятку зажима, оператор приводит в действие пружинное устройство и осуществляет передвижение верхнего вала относительно нижнего, приближая либо же удаляя его. Для того чтобы вращались ролики, необходимо крутить рукоятку, которая через зубчатую передачу перенаправляет вращательное движение валкам и, соответственно, роликам. Сверху зубчатого механизма надевается кожух.

Перед началом зиговки на деталь устанавливают упор, его регулировка, а также фиксация осуществляются специальными винтами. Затем поднимается валок, и вставляется край обрабатываемого элемента между роликами. Часто одного прохода недостаточно, пройтись по одной и той же траектории придется несколько раз, при заходе на каждый следующий круг следует подтягивать винт и прижимать верхний вал. После того, как вы достигли желаемого результата, верхний вал поднимается, и обработанную деталь снимают.

Источник

Зиговочный станок: конструкция, изготовление своими руками, чертежи

Зиговочная машина — это специализированное оборудование, позволяющее выполнять такую технологическую операцию, как зиговка. Этот метод обработки, которой подвергаются заготовки из листового металла, не представляет особой сложности в технологическом плане, но для осуществления подобной обработки необходимо использование специальных машин. Такое оборудование, представленное на современном рынке большим разнообразием серийных моделей, может быть оснащено ручным, электрическим или гидравлическим приводом. При желании простейший зиговочный станок несложно изготовить своими руками.

Работа зиговочной машины: нанесение двойного круглого фальца на заготовку цилиндрической формы

Назначение и конструкция зиговочного оборудования

Прежде чем начать разбираться в том, что собой представляет зиговочный станок, необходимо понять, для чего выполняется зиговка. В процессе осуществления этой технологической операции на поверхность заготовки из листового металла наносятся углубления полукруглого профиля. Такие углубления, которые и называются зигами, выступают в роли ребер жесткости, их наличие на поверхности изделия из тонкостенного металла делает его значительно прочнее. Размер углублений, для формирования которых и применяется зигмашина, полностью зависит от толщины металла, используемого для заготовки. Для выбора данного параметра, являющегося очень важным для такой технологической операции, используются специальные справочные таблицы.

Многие современные производители выпускают зиговочные станки, технические возможности которых позволяют выполнять целый перечень технологических операций. К таким операциям, которым заготовки из листового металла подвергаются в процессе их круговой обработки, относятся рифление их поверхности, резка и отбортовка. Более мощными и производительными, если проводить сравнение с ручным оборудованием, являются зиговочные электрические машины. За счет наличия в своей конструкции мощного электрического привода такие станки позволяют успешно выполнять обработку заготовок, изготовленных из более толстого листового металла.

Основные части зиговочной машины

Вне зависимости от того, оснащен зиговочный станок ручным или электрическим приводом, конструкция и принципиальная схема работы такой машины остаются практически неизменными. Основными элементами конструкции подобных станков являются два вала, оси которых могут располагаться горизонтально или под некоторым наклоном. Именно эти валы, вращаясь относительно друг друга в противоположном направлении, придают вращение рабочим роликам, зафиксированным на их концевой части. Работает зиг машинка, как ручная, так и электрическая, по следующей схеме:

Классификация зиговочного оборудования по типу привода

Наиболее простой как по своей конструкции, так и по принципу действия, является зиговочная машина ручная. Все манипуляции с таким оборудованием, как следует из его названия, осуществляются вручную. К таким манипуляциям, в частности, относятся: прижим валов с рабочими роликами, для чего используется специальная рукоятка, расположенная в верхней части устройства; прокручивание роликов вместе с зажатой между ними заготовкой: такое действие также выполняется посредством специальной рукоятки рычажного типа.

Для эффективного использования зиговочного станка простейшего ручного типа требуются определенные навыки и сноровка, так как его оператору необходимо одновременно крутить рукоятку и удерживать обрабатываемую заготовку в требуемом положении, тем самым задействовав обе руки. Ручная зиговочная машина по причине невысокой мощности установленного на ней привода может использоваться для обработки листовых заготовок, толщина которых не превышает 1,5 мм.

Ручной зиговальный станок подходит для периодического использования в домашней мастерской

Более мощной, производительной, но и более дорогой по своей стоимости является зиговочная машина с электроприводом. Такие зиг машины правильнее всего относить к оборудованию электромеханического типа, так как в их конструкции присутствует и ручной механический привод, который обеспечивает сжатие листовой заготовки между рабочими роликами. За счет электрического привода такого оборудования происходит вращение рабочих роликов и, соответственно, вращательное движение обрабатываемой заготовки.

Включение и отключение электрического привода машины осуществляется посредством ножной педали, благодаря чему обе руки оператора всегда остаются свободными для выполнения манипуляций с обрабатываемой деталью. Наличие электрического привода, которым оснащены подобные зиговочные станки, как уже говорилось выше, значительно повышает их производительность, что дает возможность успешно применять эти машины для оснащения предприятий, производящих металлопродукцию крупными сериями. Кроме этого, мощность такого станка позволяет применять его для обработки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 5 мм.

Электромеханические зиговальные машины, как правило, могут оснащаться дополнительными приспособлениями для обработки заготовок сложной конфигурации

Зиговочные машины могут оснащаться и гидравлическим приводом, который еще больше увеличивает мощность оборудования. Технические возможности подобных машин позволяют успешно использовать их для обработки листового металла даже достаточно значительной толщины. Гидравлический привод зиговочного оборудования данного типа отвечает за прижим рабочих роликов к поверхности заготовки, а их вращение и, соответственно, движение обрабатываемой детали обеспечивает приводной механизм электрического типа. Несмотря на все преимущества, которыми отличаются гидравлические зиговочные машины, имеют они и недостатки: большие габаритные размеры и значительную массу, поэтому такое оборудование в основном используют крупные производственные предприятия.

Сферы применения оборудования для зиговки

Оборудование, предназначенное для выполнения зиговки, даже несмотря на то что название такой технологической операции знакомо преимущественно специалистам по металлообработке, активно используется в различных сферах деятельности. Зиговочные машины являются практически незаменимыми для изготовления элементов кровельных конструкций, в частности, для формирования их кромок.

Примеры элементов водостока, выполненных на зиговочном станке

Следует отметить, что в строительной сфере зиговочные станки нашли очень широкое применение. Используя такие машины, из листового металла, в частности, изготавливают следующие элементы строительных конструкций и коммуникационных систем: части водосточных и воздуховодных систем, изоляцию для теплотрасс и др. В строительной отрасли преимущественно используется зиговочное оборудование ручного типа, так как оно отличается небольшими габаритами и незначительным весом, не требует для своей работы подвода электричества и может применяться практически в любом месте.

Зиговочный станок также можно использовать для того, чтобы надежно соединить между собой цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового металла. Ролики для оснащения зиг машины такого типа при прохождении через них цилиндрической заготовки формируют на ней замки, при помощи которых и осуществляется соединение двух деталей.

Прокатка замка на колене воздуховода

При выполнении соединений с использованием замков, в отличие от сварки, на металлические детали не оказывается термическое воздействие, что исключает возможность их коробления. Кроме этого, такая машина, своими руками изготовить которую также можно, не требует для своего применения никаких дополнительных расходных материалов.

Чтобы расширить функциональные возможности, которыми обладает зиговочная, в том числе и ручная, машина, ее можно дооснастить дополнительными рабочими органами. Оснащенные таким образом машины можно использовать не только в качестве зиговочного, но также гибочного и профилирующего оборудования. Современные зиговочные станки промышленного назначения часто оснащаются автоматизированными системами управления, что повышает их производительность и точность выполняемых с их помощью технологических операций.

Специальные насадки позволяют делать фальцы для соединения тонкостенных труб

Как изготовить зиговочное оборудование своими руками

Приобретение серийного зиговочного станка даже ручного типа имеет смысл в том случае, если работа с листовым металлом входит в сферу вашей профессиональной деятельности. Во всех остальных случаях, если такое оборудование необходимо для выполнения несложных работ по дому, лучше изготовить его своими руками, тем более, что сделать это не так уж сложно. Что важно, подобная машина своими руками может быть выполнена из очень доступных и недорогих материалов.

Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению станка для зиговки, необходимо найти чертежи такого устройства, при этом за основу можно взять и серийное оборудование. Сделать это несложно, так как чертежи машин и даже видео-инструкции многие домашние умельцы выкладывают в интернет.

Схема зиговочного станка

Чертеж вала (верхний вал изготавливается без места под посадку ручки)

Чертеж корпуса вала

Станина зигмашины: высота 25 см, ширина определяется высотой коробки

Упорно-ограничительный щит: размеры 18х20 см, толщина 0,2-0,3 см. Боковые распорки приварены

Подходящую рукоятку можно подобрать отдельно, чтобы не заниматься самостоятельным изготовлением

Чертеж рабочих роликов станка

Чтобы собрать свой зиговочный аппарат (даже станок простейшего ручного типа) вам потребуется подготовить следующие конструктивные элементы машины:

Самодельный зиговочный станок с ручным приводом

Крепление устройства осуществляется при помощи специального винта, при этом хвостовик механизма входит в чашечку кронштейна, вокруг которого корпус станка должен свободно проворачиваться. Фиксация корпуса устройства в определенном положении выполняется при помощи стопорного болта. За перемещение верхнего вала станка относительно нижнего отвечает пружинный механизм, приводящийся в действие посредством вращения рукоятки.

Для приведения во вращение рабочих роликов машины используется другая рукоятка, которая связана с рабочими валами посредством зубчатой передачи. Чтобы сделать работу оператора такого станка более безопасной, элементы его зубчатой передачи закрывают защитным кожухом. В интернете можно без особых проблем найти видео-ролики, в подробностях демонстрирующие процесс изготовления самодельного зиговочного оборудования.

Самодельная зиговочная машина с электроприводом

Процесс обработки заготовок из листового металла, выполняемой на зиговочной машине, с подробностями которого также можно ознакомиться по видео, выглядит следующим образом:

После того как требуемый результат обработки достигнут, для чего может потребоваться несколько циклов проворачивания заготовки, верхний ролик поднимается и готовое изделие извлекается из станка.

Источник