Для чего нужна котельная на предприятии
Инженерные системы. Часть 1: Котельные.
По просьбам комментаторов другого поста (#comment_57904834) решил создать серию постов про инженерные системы.
Я намерен сделать 5 частей по системам, с которыми я в разной степени знаком и с которыми сталкивается или не сталкивается большинство участников нашего сообщества: котельные, тепловые сети, отопление, вентиляция, кондиционирование. Посты очень длинные, но при этом информация в них будет самая общая. Рассказывать я собираюсь об общих принципах работы, без глубокого ковыряния и заумных формул, иначе всё повествование превратится в тоскливое болото (да и формулы я помню далеко не все).
На данных фотографиях представлена Самарская ТЭЦ (теплоэлектроцентраль). Тепло-электро-централью она называется потому, что вырабатывает не только тепловую, но и электрическую энергию. Каким образом это происходит напишу чуть ниже.
На данной картинке представлен паровой котёл ДКВР-6,5 без кожуха. Кстати, высота этой штуки 5 метров с хвостиком или почти 2 этажа. В этой серии высота котлов достигает 9,6 метров, а вот например котёл ГМ-50-14 в длину имеет 18 метров, в ширину 11, а в высоту 14,6 метра (это, на секундочку, примерно 5 этажей).
Насколько я знаю, в настоящее время прямая подача первичного нагретого теплоносителя используется только в бытовых котлах, которые устанавливаются в отдельно взятом доме. В промышленных установках первичный теплоноситель всегда идёт на теплообменик, в котором он нагревает теплоноситель вторичный (как раз ту воду, которая потом уходит в теплосети по всему городу):
Добавлю изображение котла ДЕ, чтобы легче ориентироваться:
Они увидели, что после теплообменника остаётся большое количество пара, которое придется охладить, чтобы подать обратно в котёл. Для этого придётся строить какие-то установки, в которых мало того будет теряться энергия этого оставшегося пара, так ещё будет затрачиваться работа на его охлаждение. И чтобы не выполнять всех этих контрпродуктивных действий, они придумали пар подавать на турбину, вот такую:
Кстати, те самые пресловутые дымовые газы или продукты сгорания после котла через дымовой тракт отправляются в дымовые трубы, по которым всегда можно определить котельную издалека:
Эти трубы не зря такие высокие, в них за счёт разности плотностей горячих газов и холодного воздуха возникает естественное гравитационное давление, которое помогает газам вылететь повыше. А если его возникает недостаточно, то подключают дымовые вентиляторы. Вопрос давления мы подробнее рассмотрим в части о вентиляции.
Теперь детали, цифры, всякие интересные штуки, самые явные отличия от бытовых систем:
Но в отдалённых районах, или там, где нет централизованного газоснабжения, используются другие виды топлива, в основном это уголь, мазут, дерево, т.н. гранулы, торф и всякое такое. Сжигание мазута может производиться через газовые горелки, они чаще всего универсальные. А вот для сжигания твёрдого топлива используются колосниковые решётки:
Куски топлива сначала дробят, чтобы скорость горения и передачи энергии были максимальны, затем полученную крошку насыпают на решётку и дальше она как в фильме ужасов медленно движется в раскалённое жерло камеры сгорания. Процесс этот должен происходить непрерывно, т.к. при угасании пламени придётся снова разжигать первую порцию топлива, а это перебой в подаче тепла, печалька у потребителя, увольнение по статье у оператора котельной установки.
2). Вторая необычная в быту деталь была видна в первой, это дутьевые вентиляторы на горелках, вот они на переднем плане у каждого котла:
То есть на каждую молекулу метана нужны две молекулы кислорода. Кроме того мы помним, что кислорода в атмосферном воздухе всего лишь 23% по массе. Итого на каждый килограмм метана в газовом топливе нам требуется 8,7 кг атмосферного воздуха (всё это прикидочно, просто чтобы представить порядок цифр).
Так вот, расход газа для котла ДЕ 10-14 (соразмерный с котлами на предыдущих картинках) составляет 710 кубометров в час. Соответственно, воздуха для сжигания этого газа требуется 710 * 8,7 = 6 177 кубометров в час. Шесть тысяч! Это почти два кубометра в секунду. Вот для примера один кубометр кирпича:
И вот для подачи на горелку двух таких объёмов ежесекундно и нужны дутьевые вентиляторы.
3). Все помнят, что вода кипит при температуре 100 °С. Но на самом деле, температура кипения любого вещества зависит от давления, и чем оно выше, тем выше данная температура (и наоборот). Этим объясняется тот факт, что яичко на высокой горе не сварится в кипятке и останется сопливым, просто давление там ниже и температура кипения тоже. В котлах же ситуация обратно противоположная.
Поэтому давление в котле должно быть строго определённым, например для 150 °С оно составляет не менее 5 атмосфер (для сравнения, это давление человек ощутит на глубине 40 м под водой (1 атмосфера воздушная + по одной атмосфере на каждые 10 м воды).
В паровых котлах ситуация ещё веселее. Температура воды ограничена температурой кипения при определённом давлении, дальше она превращается в пар. А вот у пара эти параметры по сути не ограничены (на самом деле ограничены критической точкой, но там всё сложно и такие температуры на практике не используются). Например, в здоровенном котле ДЕ-25-24-380 пар нагревается до температуры 380 °С и давления в 23 атмосферы! Это давление на глубине в 220 м.
Кстати, обратите внимание, работают все три градирни и на деревьях висят листочки, это значит что на улице ну прям очень тепло, а котельную уже запустили. По мере похолодания и увеличения теплопотерь их будут отключать.
На этом по котельным всё. Часть абзацев приклеена вплотную к предыдущим, потому что редактор ругается на 51 блок. Остальные части буду делать по мере наплыва вдохновения.
Дополнения, замечания и вопросы предлагаю писать в комментариях.
Требования к газовой котельной на предприятии
Котельная – это комплексная инженерная система, состоящая из большого количества механизмов и узлов предназначенных для выработки тепловой энергии на производственные нужды и теплоснабжения жилых и общественных зданий.
Котельная на предприятии, как источник тепла, тесно связана с инженерными сетями расположенными, как на ее территории, так и вне.
Виды промышленных котельных установок
Промышленные газовые котлоагрегаты классифицируются по мощности на агрегаты малой, средней и большой мощности. К первой группе относятся водогрейные, паровые и конденсационные генераторы, мощностью до 20 МВт и КПД до 96 %. Обычно их применяют для теплоснабжения небольших предприятий.
Для комплексного теплоснабжения с выдачей нагрузки по отоплению, горячему водоснабжению и вентиляции предприятия устанавливают котельные с суммарной мощностью до 100 МВт.
Такое оборудование устанавливается на больших квартальных котельных, способных обеспечить теплом не только промышленных, но и жилищно-бытовых потребителей. Для снабжения горячей водой и паром крупных заводов и районных городских предприятий тепловых сетей используют газовые котлы с мощностью от 600 МВт.
По назначению газовые котельные на предприятии подразделяются:
Перспективным направлением стала установка комбинированных котельных пароводородных котельных, автономных блок-модулей, крышных систем теплоснабжения.
Хорошими мобильными системами считаются блок-модульные, собираемые на заводе и транспортируемые к месту установки в собранном виде.
На месте запуск таких систем проходит по ускоренной программе «под ключ», учитывая, что монтаж и наладочные работы выполнены на производстве.
Принцип работы
Газовые промышленные котельные независимо от своей мощности, практически, имеют одинаковую схему управления и принцип действия. Конструкционные различия наблюдаются только у водоводяных и пароводяных котлов. Котельные установки промышленных предприятий состоят из основного и вспомогательного оборудования.
К основному относят сам котел и устройства, заключенные в его корпусе – трубные пакеты, сепараторы, коллекторы, барабаны. К вспомогательному оборудованию относятся газогорелочное устройство, насосы, вентиляторы, дымососы, арматура, гарнитура, система автоматики управления и безопасности.
В водогрейных котлах вода нагревается до максимальной температуры 150 С, в результате сжигания топлива и передаче тепла от дымовых газов к магистральному теплоносителю. Панели выполняют газоплотными, чтобы повысить теплопередачу, для этого – стальные трубы сваривают между собой.
После топки дымовые газы вод воздействием разряжения, создаваемого дымососом, поступаю в конвекторный блок, где трубы смонтированы в шахматном порядке, что увеличивает поверхность нагрева и скорость передачи воды сетевому теплоносителю.
В водогрейном котле вода движется принудительно, скорость движения определяют сетевые насосы, обеспечивающие необходимую производительность и напор. Вход и выход воды выполняется через котловой коллектор.
Принцип работы парового котла отличается от водогрейного. Движение воды во внутреннем его контуре, происходит благодаря естественной циркуляции холодных и нагретых пароводяных сред.
В результате процесса теплопередачи на выходе котла получается насыщенный или перегретый пар. Для сбора его в современных котлах устанавливаются барабаны и сепарационные устройства в верхнем барабане, чтобы удалять из пара мельчайшие частички котловой воды.
Сетевая вода через паровой котел не циркулирует, он запитывается химочищенной питательной водой, с помощью специальных питательных насосов. Контур сетевой воды не пересекается с питательным, а нагрев ее происходит в пароводяных сетевых теплообменных аппаратах, в которых пар от котла через трубную систему нагревает подающий теплоноситель до максимальной температуры 150 С.
Котельное оборудование
Котлы являются основным элементом организации и реализации паросилового цикла системы теплоснабжения. Корпус маломощных котлов низкого давления изготавливают из чугуна, а среднего и высокого давления из котловой стали.
Для того чтобы правильно подобрать тип и количество котлов, выполняют технико-экономические расчеты, с учетом следующих факторов:
Следующим по важности элементом котлоагрегата является горелочное устройство, где происходит процесс смешивания газа и воздуха и розжиг газовоздушной смеси с образованием факела. Сам процесс горения происходит в топочной камере.
Выбор котла по теплопроизводительности горелки должен соответствовать ее мощности с учетом аварийного резерва. Неплохое газовое оборудование Лемакс можно приобрести в Ишиме.
Работа горелки обеспечивается газовым оборудованием котельной: ГРУ или ГРП, регуляторами, фильтрами, приборами контроля и системой безопасности. Все элементы газового хозяйства относятся к объектам повышенной опасности, их работа регламентируется СНиП II-35-76 «Котельные установки».
Системы дымоотвода
Контрольно-измерительные приборы и автоматика безопасности (КИПиА) предназначены для контроля за работой установки по режимным картам, регулировки нагрузки котла и обеспечения безопасной эксплуатации оборудования.
Во всех современных котлоагрегатам установка КИПиА является обязательным требованием, в соответствии с нормами и правил по эксплуатации котельных установок.
Защита котельного оборудования срабатывает с включением звуковой и световой сигнализации для оповещения оперативного персонала.
Параметры защиты КИПиА:
При срабатывании сигнализации, через короткое время, если оперативный персонал не исправил сбой, котел останавливается системой КИПиА, через принудительное отключение подачи газа в топку.
Требования к промышленным газовым котельным
Газовые котельные – пожароопасные объекты, к ним предъявляются особые требования на стадиях проектирования, монтажа и эксплуатации. Основные требования закреплены в СНиП II-35- «Котельные установки».
Котлы промышленных котельных устанавливают в отдельностоящем здании, которое по огнестойкости определяется производственными требованиями. Для монтажа крупногабаритных элементов и узлов котла должны быть предусмотрены монтажные проемы.
Проектирование и строительство промышленных котельных выполняется с учётом существующих планов застройки и инженерных коммуникаций в районе предполагаемого строительства.
Проектом должны быть предусмотрены котельный зал, насосный зал, топливное хозяйство, помещения для химводоочистки и КИПиА.
Газовые котельные
Котельные подключаются к потребителям, теплотрассами и/или паропроводами.
Протяженность теплотрассы и ее теплоизоляция прямым образом влияют на тепловые потери, поэтому котельную располагают в непосредственной близости с потребителем, либо на равном удалении при группе потребителей для снижения потерь в теплотрассе.
В ряде случаев для более эффективного теплоснабжения переходят от крупных котельных, отапливающих целый район, к модульным котельным установкам, отапливающим группу домов или отдельное производство.
В зависимости от исполнения котельные подразделяются на:
модульные (транспортабельные) котельные,
передвижные котельные на шасси.
Основным элементом (устройством) модульной котельной является паровой, жаротрубный и/или водогрейный котел.
В зависимости от пожелания заказчика возможно установка котлов отечественного или импортного производства:
DanVex и др. производителей.
При выборе котла и блока горелок учитывают такие параметры как: требуемую мощность, параметры теплоносителя и вид топлива.
По виду топлива котельные бывают работающими на:
попутном нефтяном газе,
отработавшем машинном масле,
дизельном топливе (как резервное топливо).
Также в состав модульной котельной входят такие основные элементы, как:
Состав и комплектность модульной газовой котельной основывается на техническом задании от заказчика, согласно заполненного опросного листа.
Принцип работы газовой котельной довольно прост. Газ из газопровода или от газгольдера податься к горелке котла.
Горелка обеспечивает сгорание газа в камере сгорания, выделяющееся в процессе горения тепло нагревает теплоноситель, циркулирующий через теплообменник котла.
Нагретый теплоноситель поступает в распределительный коллектор, который распределяет его по отопительным контурам (радиаторы отопления, теплые полы, бойлер ГВС и т.д.).
В состав распределительного коллектора входит различное оборудование обеспечивающее циркуляцию теплоносителя и управление его температурой.
Удаление продуктов сгорания обеспечивает дымоход, а управление работой всей системы автоматика котла
Котельная на предприятии: какую выбрать?
Во многом работа предприятия зависит от бесперебойной подачи тепла и горячего водоснабжения. Современные города газифицированы почти полностью — иными словами, городские коммунальные службы предоставляют частным собственникам и компаниям полный комплекс обслуживания. Но городские линии и магистрали нередко находятся в посредственном состоянии, что приводит к постоянным перебоям, несвоевременному включению отопления или иным ситуациям, которые негативно сказываются на работе предприятия.
Есть ли возможность построить котельную на предприятии, которая не зависела бы от городских тепломагистралей? Мы отвечаем: конечно, есть. На сегодняшний день многие серьёзные производства предпочитают государственным системам автономные котельные на дизельном топливе или на газе, которые не зависят от изношенности оборудования, и которые позволяют руководителям предприятий управлять отоплением так, как будет лучше для производства.
Блочно-модульная котельная на предприятии — решение всех проблем
Наибольшей популярностью в наше время пользуются блочно-модульные котельные, которые поставляются к месту установки в уже готовом виде. По своей конфигурации блочно-модульная котельная на предприятии — это специальный блок-модуль, в котором предустановлено всё котельное оборудование в соответствии с запросами и требованиями производства. Особенность котельных такого рода заключается в их многовариантности: они могут работать на любом виде топлива, быть основным или резервным источником тепла; они выгодны с экономической точки зрения и не требуют сооружения отдельностоящего здания. Благодаря автоматике обслуживание их предельно просто, но главное — их работа никак не зависит от городских служб, позволяя компании включать и отключать систему в любое удобное время, регулировать её или изменять для улучшения КПД.
Типовая конфигурация котельных на предприятии
Главное оборудование в любой котельной — это непосредственно котлы, котельная автоматика и горелки. Современные котлы отличаются экономичностью, надёжностью и долгим сроком службы. Для своих целей Вы можете выбрать как паровые, так и водогрейные модели, а также наиболее оптимальные комбинированные варианты.
При выборе котельного агрегата смотреть нужно на его мощность и КПД, учитывая вместе с тем, что эти параметры зависят и от параметров помещения тоже. Значение имеет и количество котлов: чем больше предприятие, тем больше котлов ему нужно, и тем больше по размерам должно быть помещение, чтобы удовлетворять всем требованиям Ростехнадзора.
Особенную позицию в «мире» котельных занимает автоматика. Это раньше котельные на предприятиях и в жилых домах требовали ручного труда: современное оборудование практически не нуждается в присутствии человека. После пусконаладочных работ котлы могут функционировать самостоятельно, даже предупреждать и предотвращать аварийные ситуации.
И наконец, не стоит оставлять без внимания горелки, ведь именно от их надёжности зависит качество работы всей котельной установки.
Кому и зачем нужны котельные
Из года в год наблюдается устойчивый интерес потребителей к малым котельным.
Сергей Пастушков, менеджер по развитию бизнеса ОАО «АК ОЗНА»: – Интерес к котельным обусловлен сдерживающими факторами централизованной генерации, такими, как высокие теплопотери, стоимость обслуживания, поддержание сетей и подключения новых потребителей. При этом автономная генерация при ее гибкости, отсутствии теплопотерь при транспорте и растущей энергоэффективности позволяет быть прозрачным, открытым и все более эффективным по цене источником тепла для потребителей, – считает он.
Станислав Чуйко, руководитель коммерческого отдела ООО «Северная Компания»: – Устойчивый интерес к малым или автономным котельным обусловлен как экономическими, так и технологическими причинами.
Строительство централизованной системы требует больших единовременных капиталовложений. Малая котельная обходится значительно дешевле, в том числе и за счет сокращения протяженности тепловых сетей. Именно этот фактор стимулирует развитие малой теплоэнергетики в жилищном строительстве.
Сергей Чернин, президент ГК «Корпорация «ГазЭнергоСтрой»: – У каждой из перечисленных категорий потребителей свои резоны для использования малых котельных. Если речь идет о новых микрорайонах или о точечной городской застройке, то, как правило, действующая инфраструктура просто не в состоянии справиться с новыми нагрузками. Установка собственных источников тепло- и электроснабжения становится насущной необходимостью. К тому же стоимость тепла, получаемого от таких котельных, оказывается ниже, чем при подключении к муниципальным сетям, особенно когда речь идет об освоении промзон и новых территорий.
В регионах вопрос стоит еще более остро. Практически везде мы можем встретить старые котельные, работающие на мазуте, очень «грязном», опасном для экологии, да к тому же дорогостоящем привозном топливе. У таких котельных низкий КПД и огромные потери в сетях, обычно они находятся под контролем муниципальных предприятий, что само по себе не гарантирует эффективного управления. Интересно, что во многих случаях речь может идти не только о переводе таких котельных на природный газ. Для старых энергопредприятий уже установлены высокие тарифы на тепловую энергию, они вполне сопоставимы с так называемым «зеленым» тарифом, с помощью которого стимулируют внедрение возобновляемых источников энергии. Поэтому сейчас многие регионы задумываются об использовании местных видов топлива, таких, как щепа, опилки и торф.
– Какова, на ваш взгляд, динамика спроса на оборудование для этой сферы в последние годы?
Сергей Пастушков: – Говоря о предприятиях нефтегазодобычи, драйвером малой теплогенерации стало постановление № 7 от 2009 года, стимулирующее сокращение сжигания попутного газа на факелах. В условиях удаленности вахтовых поселков и инфраструктуры от централизованного тепла, роста добычи ПНГ спрос на котельные продолжает расти опережающими темпами. При этом расширяется и сфера их применения: от теплоснабжения до теплогенерации в системе сбора, транспорта, подготовки вязкой нефти. Сегодня сформировался устойчивый спрос на модульные водогрейные котельные максимальной заводской готовности мощностью 5‑20 МВт. Это позволяет нашим заказчикам экономить на логистике, строительстве площадки и монтаже котельной, сокращая сроки ввода объекта.
Станислав Чуйко: – Спрос на данное оборудование определяется динамикой развития рынка теплоэнергетики. В последние годы он остается стабильным.
Сергей Чернин: – В последние годы объемы продаж отопительных котлов неуклонно увеличиваются, и причин для снижения популярности данной продукции пока нет. Следует ожидать роста доли малой теплоэнергетики в целом по стране. Предпосылками такого прогноза являются ограниченный ресурс централизованного теплоснабжения и заинтересованность крупных потребителей топливно-энергетических ресурсов в создании собственной энергетической инфраструктуры как альтернативы энергетическим монополистам.
– Какие группы потребителей, отрасли промышленности, регионы являются «драйверами» строительства котельных?
Станислав Чуйко: – Основными заказчиками являются строительные компании. Каждое новое строительство требует дополнительных источников тепла. Подключение к существующим теплоцентралям не всегда экономически оправданно, а зачастую и невозможно. Выход один – строить собственную котельную.
Другая группа заказчиков – это муниципальные образования. В последние годы во многих регионах активно ведутся работы по реконструкции систем теплоснабжения, которые давно исчерпали свой ресурс и являются убыточными. Газификация регионов также стимулирует перевод котельных с угля или мазута на более дешевое и экологичное топливо – природный газ.
Сергей Чернин: – В первую очередь это крупные девелоперские компании, работающие в больших городах. Например, недавно Институт «Газэнергопроект» (входит в состав ГК Корпорация «ГазЭнергоСтрой») завершил разработку проекта энергоцентра, который будет снабжать теплом и электроэнергией территорию жилого комплекса «Новые Ватутинки» в Москве. Если говорить о региональном аспекте, то «драйверами» являются регионы, где активно развивается промышленное производство (Калининград, Нижегородская область и другие) или же много устаревших котельных, работающих на привозном мазуте. Проекты по строительству малых ТЭС востребованы в Карелии, Архангельской и Кировской областях, в Красноярском крае, на Дальнем Востоке и во многих других регионах.
Спрос на распределенную генерацию есть у крупных логистических компаний, складских центров, транспортных и торговых предприятий. Кроме того, устойчивую заинтересованность в установке собственных систем теплоснабжения демонстрируют технопарки, крупные научные, учебные и медицинские центры. В качестве примера мы можем привести проекты по модернизации систем теплоснабжения, разработанные нами для двух филиалов Курчатовского института – Института теоретической и экспериментальной физики и Петербургского института ядерной физики.
– Существуют ли сегодня механизмы поддержки, содействующие развитию малой генерации, и насколько эти механизмы эффективны?
Сергей Чернин: – Мы должны понимать, что поддержка необходима, главным образом, муниципальным котельным. В стране тысячи коптящих, изношенных предприятий, которые давным-давно нуждаются в модернизации. Эффективно способствовать их замене на более современные можно лишь одним способом: необходимо обеспечить инвестору гарантии возврата инвестиций, развивать практику заключения концессионных соглашений. Этот механизм сейчас только формируется, но уже есть интересные проекты, например, в Калининградской области, которые можно масштабировать на другие регионы.
– Каждый отопительный сезон происходят аварии, связанные с неудовлетворительным состоянием источников тепла. Готовы ли действующие в России компании решить эти проблемы?
Сергей Пастушков: – Надежность и срок службы являются важнейшими свойствами теплогенерационных установок. В случае центрального источника авария либо даже предупредительный ремонт требуют масштабных и единовременных финансовых и временных затрат. Этих недостатков лишена распределенная система генерации. Однако и тут необходимо четкое соблюдение требований в части регламентного обслуживания и плановых работ. Ответом Компании «ОЗНА» является разработка и производство водогрейных котлов серии 2К-ВК. Это энергоэффективное оборудование с увеличенным теплосъемом, позволяющее снизить затраты на обслуживание за счет выкатной системы, а также увеличить срок службы за счет исключения образования солевых отложений.
Станислав Чуйко: – Современное теплоэнергетическое оборудование позволяет гарантировать бесперебойную работу котельных в течение всего срока службы. Но только при условии своевременного обслуживания. Все котельные «Северной Компании» работают в автоматическом режиме с минимальным влиянием человеческого фактора, оснащены системами безопасности, диспетчеризации, подключены по независимой схеме. Все это обеспечивает высокое качество и надежность теплоснабжения.
Сергей Чернин: – Предприятия, занимающиеся централизованным теплоснабжением, оказались заложниками существующей ситуации. С одной стороны, они несут тяжкое бремя по ремонту многих километров изношенных теплосетей и сбору платежей с потребителей, а с другой – зависят от постоянно растущих цен на топливо и бюджетных дотаций. Далеко не все тепловые компании способны обеспечить необходимую модернизацию производства и мероприятия по повышению энергоэффективности. Важно, какую позицию занимают муниципальные и региональные власти, насколько они готовы самостоятельно финансировать перевооружение котельных или привлекать инвесторов.
– Насколько велик вклад в решение перечисленных выше проблем со стороны именно российских производителей малых котельных?
Сергей Пастушков: – Сегодня все еще более 50 % работающих котельных мощностью до 25 МВт – импортные, ввиду низкой конкурентоспособности отечественных комплектующих по технологическим и эксплуатационным параметрам. При этом в части CAPEX и OPEX уже замечено их увеличение при превалировании импортной составляющей в установке, что обуславливает сегодня рост применения отечественного оборудования. В данный момент ниша водогрейных котельных полностью освоена отечественными производителями, чего нельзя сказать о паровых.
Станислав Чуйко: – «Северная Компания» на рынке 17 лет, и мы можем проследить на собственном опыте, как менялось положение дел в этой сфере. Наши первые котельные на 90 процентов были оснащены импортным оборудованием. Сегодня положение изменилось кардинально: почти сто процентов комплектующих – российские. Причем часть оборудования (котлы, дымовые трубы и др.) – производства «Северной Компании».
Сергей Чернин: – ГК Корпорация «ГазЭнергоСтрой» занимается выполнением всего комплекса работ – от проектирования до сдачи предприятия «под ключ». Мы предлагаем современные газопоршневые установки, которые могут устанавливаться даже в местах плотной городской застройки. Такие установки крайне востребованы при строительстве современных жилых комплексов, деловых, торговых и логистических центров.