Для чего нужна pdm система
PDM система. Что это и с чем это едят
Для того, чтобы ответить на вопрос из заголовка, нужно понять, какой вообще путь проходит документация на предприятии или производстве, откуда она берется и куда уходит.
Обычно после того, как разработчик (в нашем случае конструктор) заканчивает разработку документации, он начинает заниматься тем, что согласовывает ее с несколькими отделами на предприятии. На обычном предприятии а-ля «классическое конструкторское бюро в СССР» это все проходило в бумажном виде – пачка бумаги, расчерченная на кульмане (возможно, две пачки, если еще и копии делались), бралась в руки и неслась на нижний или верхний этаж, а иногда и в соседнее здание, где передавалась в руки проверяющего из соседнего отдела. В особых случаях относили это дело специально обученные люди, но обычно бегал сам конструктор.
Ребята из проверяющего отдела не спеша надевали на нос очки, брали в руки карандаш и начинали вдумчиво (ну или нет, смотря что за человек) проверять ваши чертежи. Спустя день вся пачка возвращалась разработчику с пометками от проверяющего, и тот начинал спешно вносить в документацию правки, убирая ошибки, опечатки и неточности. Потом все повторялось. И так со всеми пятью проверяющими отделами (минимум).
После того, как документация была согласована и утверждена (на каждом чертеже стояла подпись утверждающего самого главного начальника КБ), она отправлялась в архив. Это такое здание или помещение, где на огромных стеллажах, пронумерованных по какой-то своей системе, ведомой только архивариусу, стояли комплекты документации на все изделия, разработанные на предприятии.
Архивариус является конечной точкой всего маршрута. Она берет весь талмуд с кучей подписей и снова его проверяет. Но уже не на всякие там соответствия ЕСКД или ГОСТам, а на логичность входимостей и применяемости. Ну, проще говоря, чтобы в комплект КД были включены все входящие в состав изделия детали и сборочные единицы, включая текстовые документы, которые указаны в спецификациях. Ну и на соответствие ЕСКД она тоже проверяет – чтобы на титульных листах были рамочки, все было заполнено и так далее и тому подобное.
У меня с нашей милой тетенькой архивариусом был интересный случай. Я ей принес огромную пачку документации по проекту, во главе с этикетками на конечное изделие и прочими пояснительными записками, согласованными с головными заказчиками – то есть на титульных листах стояли подписи головного начальства из других городов. А на этикетке не было рамочки, хотя положено. Пришлось под милую беседу с тетенькой активно трясти стариной и чертить рамочку от руки, периодически стирая кривые линии… В общем, по итогу получилась знатно потертая бумажка, но она была принята, а это главное!
После того, как все согласовано, проверено и занесено в специальную базу данных (в случае бумажного архива это огромная тетрадь, куда тщательно переписываются номера всех листов комплекта), архивариус уносит документацию на полку одного из стеллажей, и с этого момента эта документация считается сданной в архив.
Какие ограничения это накладывает? Тут есть две стороны – удобная и не очень. Удобная – в любой момент по запросу из КБ можно заказать печать всего комплекта, и в специальном отделе (БТД – бюро технической документации) его откопируют, красиво переплетут в переплет и выдадут. Неудобная сторона – при необходимости внести изменения нужно оформлять извещение об изменении (ИИ), корректировать КД и снова гнать это ИИ вместе с измененной документацией по всему маршруту согласования, включая конечное согласование с архивариусом.
Для чего это существует? Все просто. При таком раскладе учтены все изменения в документации, и при изготовлении изделия не получится ситуации, что на производстве старая версия, а у тебя в столе лежит новая. Или наоборот. Плюс потеряться тоже ничего не может, ибо все версии хранятся в архиве. Например, у нас в НТЦ в НИИ при разработке своей внутренней КД никогда не заморачивались с архивом – как результат, иногда было довольно трудно найти нужный тебе чертеж, т.к. он был либо потерян, либо по рукам ходила его новая версия, наспех напечатанная, а старой было уже не найти.
Сейчас на дворе уже 21й век. Уровень компьютеризации постоянно растет, что не может не сказаться и на системе хранения данных, тем более, что в наш век первоисточником любого документа является его электронная версия, а не бумажная. Как следствие – появились системы хранения и управления документацией и данными в целом – PDM, что расшифровывается как Program Data Management.
PDM система – это программный комплекс, предназначенный для организации хранения данных об изделии, управления этими данными и их упорядочивании.
Работает все примерно так же, как и в обычном архиве на предприятии, с той лишь разницей, что происходит все на программном уровне, и выходить из-за своего рабочего места нет необходимости. Каждому работнику выдается учетная запись от PDM системы, где ему присваивается определенная роль. После разработки документация отправляется по заранее составленному маршруту согласования, где по очереди проходит всех, кто ее должен проверить. В процессе проверяющий может вернуть ее обратно разработчику, чтобы тот исправил ошибки, или подписать ее и отправить дальше. Да, подписи так же виртуальные, на бумаге подписей нет.
По результату проверок и согласований электронная копия документов падает в архив утвержденной документации, откуда ее изменить можно уже только при помощи извещения об изменении, которое оформляется так же в электронном виде, проходит тот же маршрут и точно так же регистрируется в архив, где по итогу сохраняются обе копии документа, но активной делается только последняя утвержденная.
Еще одной особенностью PDM системы является легкая и понятная визуализация входимостей документации друг в друга, заимствований и вообще построения всего дерева состава изделия. Если в бумажной версии понять что во что входит и в каких количествах можно только спросив разработчика или просмотрев весь комплект КД, то в PDM системе можно нажать одну кнопку и увидеть весь состав изделия, развернутый вплоть до покупных изделий и болтов.
Это накладывает некоторые ограничения и трудности в оформлении КД, так как требуется учитывать все особенности изделия и вносить в спецификации все составные части в нужных количествах (чем иногда, например, можно побрезговать при работе с бумажной КД, списывая все на то, что на производстве и сами решат, каким болтом закрепить эту деталь), но и дает дополнительные удобства отделу закупок: из PDM системы можно выгрузить все изделия в систему ERP и организовать закупки так, чтоб всего точно хватило и все было учтено. К слову, при нормально настроенной САПР системе, разработка и выгрузка документации в PDM систему не составляет особого труда, требуя только немного кропотливости при разработке трехмерной модели изделия.
Как человек, поработавший с обоими вариантами хранения документации на предприятии, могу с уверенностью сказать, что наличие на предприятии грамотно настроенной системы PDM дает очень много классных мелочей, не говоря уже о полном доступе ко всей документации, когда-либо разработанной на предприятии, всего лишь при помощи пары щелчков мышью. Работа становится проще и быстрее, и со временем просто забываешь о том, что когда-то нужно было бегать между корпусами предприятия, печатая на принтере тонны бумаги и надеясь, что вот сейчас-то уже нормоконтроль или технолог наконец подпишут твои чертежи, ведь ты вроде бы уже все там вылизал и учел их предыдущие замечания…
PDM-система: что это такое, её назначение
С развитием информационных технологий предприятия стараются все больше автоматизировать процесс производства и управления. Это требует комплексного подхода, поэтому задействованы CALS (ИПИ)-способы. Рассмотрим их подробнее на примере PDM (ПДМ)-системы – что это такое и когда они применяются.
Continuous Acquisition and Lifecycle Support – непрерывная информподдержка поставок изделия, его жизненного цикла и процессов. Это методы, использующиеся для повышения эффективности регулирования данных об изделии. При постановке и выполнении производственной задачи важную роль играет Product Data Management, являющийся в этом ключевым объектом. С его помощью повышают доступность всех необходимых данных, что предполагает объединение сведений о продукции в единую, логически выстроенную модель. Одновременно он является рабочей средой для пользователя, где главная задача – предоставление определенному сотруднику нужной информации вовремя и в удобной форме.
Проще говоря ПДМ – это использование компьютерных программ для руководства информацией о производимых деталях и процессе их изготовления через единый центр.
Product Data Management: история создания технологии
Еще в середине ХХ века схемы и планы продукции делали вручную на бумаге. Из такого вида проектирования возникли технологии для автоматизации работы, предполагающие использование САПР, чтобы создавать перечни производимых продуктов. Первые примеры PDM-систем – бумажные схемы. С их помощью планировали ресурсы компании, чтобы координировать все транзакционные операции:
Но такое хранение информации и передача данных затрудняли процесс производства, согласования проектов, общения с государственными органами и партнерами. Каждый шаг требовал времени и затрат на проект. Несовершенство таких методов привело к популяризации CALS. Для специалистов разных отраслей существуют курсы, где их изучают. Назначение PDM-системы Search, одного из направлений обучения, организация навыков и методология менеджмента групповой работы.
Цели внедрения, как работает, взаимодействует с другими системами и на какие этапы влияет Product Data Management
Руководство сведениями о производимых изделиях предполагает использование соответствующего программного обеспечения для руководства информацией, которая связана с определенной деталью. Она содержит:
Это позволяет производителю отслеживать все возможные затраты на разработку нового продукта.
Схема взаимодействия и связи с PDM-системы управления данными об изделии:
Этапы внедрения в производство:
Безопасность координации данных
Фиксация и управление информацией об изделиях обеспечивается системами PDM. Они гарантируют правильную доставку сведений пользователям в процессе всего жизненного цикла (ЖЦ) продукта.
Благодаря наличию прав доступа и возможности координации ролей юзеров, защищенность и функциональные возможности надежно сохраняют права интеллектуальной собственности предприятия.
Автоматизация контроля используется для оптимизации:
Применение этих систем также совершенствует расчет стоимости и содействует сотрудничеству основных команд. Это обеспечивает прозрачность, нужную для определения верных решений.
Управление конфигурацией
ПДМ предоставляет полную картину с целью коррекции, контроля и презентации спецификации данных, синхронизации и уравнивания источников ЖЦ объекта.
Многие из PDM-систем поддерживают особенные надобности менеджмента и открыты для нескольких команд сразу. Грамотно выбранный софт – прочная основа организации в любой сфере с перспективой расширения до полноценной платформы PLM – жизненным циклом изделия.
Особенности и преимущества
Ключевая роль в ПДМ отдана отслеживанию, преобразованию, архивации любых сведений о детали, которые сохраняются на одном или нескольких серверах.
Чтобы не допустить ошибки, для проектирования необходимо произвести правильные расчеты. Моделирование проводят с помощью специальных компьютерных программ:
Метаданные – создатель файла, статус производства компонентов – также координирует центральная база. Она выполняет и другие функции:
Это повышает скорость получения отчетов системы о расходах на производство, позволяя организациям со сложным видом изделий эффективно распределять и учитывать полученные сведения на весь процесс PDM.
Управление данными
ПДМ – своеобразное хранилище информации для истории ЖЦ, способствующее внедрению, обмену материалами между всеми, кто пользуется им. Права на доступ могут быть открыты менеджерам проектов, партнерам, инженерам, клиентам и продавцам, группам контроля качества.
Все действия, производимые с помощью программного обеспечения, ориентированы на сбор показателей об услугах за счет развития производственного цикла, сроков полезного применения продукции.
Типичные данные, управляемые модулем PDM, хранят:
Системы имеют всю информацию, отслеживают любые изменения, что сокращает временные затраты на организационные вопросы. Это повышает производительность, позволяет расширить сотрудничество с использованием виртуальной автоматизации.
Сравнение PDM-систем: спецификация и особенности
Популярными среди специалистов-конструкторов считаются решения:
Программное обеспечение для профессионального 3D-моделирования
Каждое предприятие выбирает удобный для реализации своих целей и задач способ автоматизации информуправления. Ассортимент инструментов для этого разнообразен:
Выбираем доступные системы CAD в России
Правильно выбранная платформа для моделирования – это основной этап для PDM планирования, так как именно с помощью автоматизированного проектировщика создается конструкция будущего объекта, а также производятся расчеты, анализ.
ZWSOFT предлагает клиентам САПР ZWCAD 2018. Это ПО – аналог ACAD, столь же функциональный и удобный. При этом стоимость ниже. Он используется всё большим количеством пользователей и востребован по ряду причин:
В ZWCAD 2017, 2018 есть несколько версий. В качестве удобной программы CAD подойдет Professional и «Стандартная». Набор функций каждой из них отличается, поэтому можно выбрать нужный вариант для заданных целей производства. Главное преимущество – возможность 2D и 3D редактирования и моделирования изображений, поддержка VBA /.Net; / ZRX, отображение элементов CAD и множество других полезных функций.
В версии 2018 есть несколько обновлений:
Они экономят время пользователей. ZWCAD грамотно построенной лицензионной политикой дает клиентам самостоятельный выбор нужных для работы функций, подходящего варианта для реализации задач разных уровней сложности, при этом не нужно переплачивать за опции, которыми не будут пользоваться сотрудники.
Также на сайте представлены модули и надстройки для ZWCAD и ZWCAD+, увеличивающие возможности, которые предлагает базовый софт. Некоторые из них можно интегрировать в ACAD, что делает их популярными среди инженеров, конструкторов, дизайнеров, проектировщиков и специалистов других областей, занимающихся 3Д-моделированием.
Еще одной разработкой ZWSOFT является ZW3D. Он имеет следующие преимущества:
CAD имеет три комплектации – Lite, Standard и Professional. Вы можете выбрать наиболее оптимальный для вас вариант с дополнительными опциями.
Используйте новейшие разработки для роста собственного профессионализма и улучшения продукции вашего предприятия!
Product Data Management
Product Data Management (PDM) — управления данными об изделии. PDM-системой принято считать организационно-техническую систему, которая обеспечивает управление всей информацией об изделии. В качестве изделий могут выступать самые разнообразные товары и объекты: от микрочипов до автомобилей и от мостов до компьютерных сетей. PDM-системы являются неотъемлимой частью PLM-систем.
Содержание
Для популяризации и дальнейшего распространения PDM-систем среди пользователей и разработчиков создано две организации: International Product Data Management User Group (IPDMUG) и Plant/Product Information Management Association (PPIMA). Несмотря на то, что главная задача, которую ставят перед собой создатели этих организаций — просвещение по методам интеграции PDM-систем, они отличаются своими подходами к работе. Деятельность IPDMUG сосредоточена в области информационного обеспечения пользователей данными по совместному использованию PDM-систем с САПР и MRP-системами. PPIMA, занимаясь тем же кругом вопросов, распространяет свою деятельность на всех заинтересованных в вопросе лиц. В сферу своей деятельности PPIMA включает как технические вопросы, так и занимается чисто организационными проблемами.
Структура
Компоненты и составляющие
В PDM-системах объединены сразу несколько технологий:
EDM (engineering data management) — управление инженерными данными;
PIM (product information management) — управление информацией об изделии;
TDM (technical data management) — управление техническими данными;
TIM (technical information management) — управление технической информацией;
А также нельзя забывать об управлении изображениями и манипулированием информацией, всесторонне определяющей конкретное изделие.
Базовые возможности
Базовые возможности PDM-систем весьма разнообразны и включают такие функции, как:
Назначение PDM-систем
При переводе работы предприятия под контроль PDM-систем, достигаются следующие цели:
Все информационные процессы, связанные с проектированием изделия, технологией его производства, а также информация о конструкции, деталях, структуре, геометрических данных и других параметрах изделия находится под управлением PDM-системы. Кроме того, в PDM собраны все чертежи изделия, программы для станков с ЧПУ, планы проектирования и производства, результаты технических испытаний, данные о партиях и отдельных экземплярах изделия, нормативные и законодательные акты, вся корреспонденция, относящаяся к изделию, а также некоторые другие документы.
Функции
PDM-система позволяет контролировать большие объёмы инженерно-технических данных связанных с проектированием, производством, эксплуатацией и дальнейшей утилизацией высокотехнологичных изделий. С помощью PDM-системы можно также отслеживать и вносить изменения во все документы относящиеся к разрабатываемому предмету. Главное отличие от традиционных БД состоит в том, что в PDM можно вносить информацию любых форматов и типов и выдавать её пользователям в структурированном виде. А поскольку PDM-системы могут работать не только с текстовыми документами, имеющими невысокую ценность на современном производстве, а и с геометрическими моделями и данными, которые используются в работе конвеерных линий и компьютеризированных станков, то это выгодно их отличает от традиционных оффисных систем документооборота.
Одна из главных функций PDM — взаимодействие между пользователями. Имея доступ в систему можно обращаться к любой информации на всех стадиях разработки и реализации изделия. А поскольку все данные, относящиеся к объекту, включая чертежи, диаграммы, списки и приложения, хранятся ныне в электронном виде, то при проектировании любой документ всегда находится под рукой. Кроме данных, с помощью PDM-системы можно управлять всем процессом разработки высокотехнологичного объекта. А также получить информацию о самом изделии, о состоянии прилагаемых к нему документов и внесённых в процессе разработки изменениях. В PDM реализована функция по авторизации данных, которые могут повлиять на изменение данных об изделии. С этой целью для различных пользователей разработано несколько режимов доступа, предотвращающих как несанкционированный доступ к документам, так и любое внесение в них изменений. То есть, под централизованным управлением PDM-системы с одной стороны находятся все данные, связанные с самим изделием и процессом его конструирования, производства, эксплуатации и утилизации. А с другой, осуществляет административные функции — не допуская несанкционированный вход в систему, или предотвращая несвойственные для пользователя действия.
PDM-система позволяет также создавать стандартизированные отчёты о характеристиках изделия, его частях и деталях, использованых материалах, а также обо всех этапах прохождения от разработки до утилизации. Каждый пользователь системы может вывести все необходимые документы у себя на экране независимо от того где он находится. Это позволяет собирать в одну команду специалистов проживающих на больших растояниях либо рботать дома, а не в бюро. Возможность групповой и удалённой работы над проектом с возможностью просмотра любого необходимого документа в реальном времени, а также возможность совместного использования общих информационных ресурсов предприятия является одним из главных преимуществ PDM-система по сравнению с традиционными программами по документообороту. При этом в некоторые документы изменения могут вноситься регулярно, другие же оставаться статичными. Все эти возможности существенно сокращают время на обработку заказа, экономя от 40 % до 70 % рабочего времени конструкторов и общей стандартизации цикла внесения изменений в рабочие проекты.
PDM система для управления проектными данными
Сегодня PDM система включает в себя специализированное программное и техническое обеспечение, позволяющее полностью контролировать жизненный цикл изделия. Для современных комплексов характерна интеграция все этапов: от анализа рынков перспективных разработок до полной детализации и унификации под производственные нужды. Наиболее сложным процессом было и остается внедрение ПДМ систем, оптимизация под конкретные задачи. Относительно высокая стоимость лицензий и необходимость постоянной высококвалифицированной техподдержки окупается за счет сокращения времени разработки почти на треть и возможности использовать уже существующие компоненты.
Особенности и преимущества
Часто путают понятия plm (product lifecycle management) и PDM (product data management). Первое трактуется как стратегия комплексного подхода к управлению данными вообще за счет объединения различных методик, второе направлено непосредственно на решение задач, связанных с разработкой конкретного проекта, узла, агрегата. Для российского рынка эти термины равнозначны и часто подменяют друг друга.
Исторически системы управления данными об изделии выросли из тяжелых промышленных САПР, условно можно выделить 4 поколения:
Производители современных комплексов синтезируют свои продукты с учетом опыта предыдущих поколений и текущих требований. На российском рынке представлены: IPS от «Интермех», ЛОЦМАН:PLM от компании «Аскон», T-Flex от «Топ Системы». Наиболее интересна в сравнении с остальными IPS – не выросла как «домашняя» для определенного вида CADа, а поддерживает работу с наиболее распространенными.
Основные механизмы управления, заложенные разработчиками, оптимизируют и учитывают следующие процессы:
Активное применение всего вышеперечисленного инструментария способствует ускорению всех процессов, помогает избежать непродуктивного использования производственных мощностей и простоев, снизить себестоимость за счет дешевой логистики и подбора комплектующих и материалов, сократить общие временные затраты.
Цели внедрения PDM систем
На текущий момент производственные компании должны очень быстро реагировать на запросы и изменения рынка, временные затраты на создание конечной продукции за несколько последних десятилетий сократились в разы. Первоначально задачи внедрения ПДМ систем были направлены на сокращение сроков проектирования, сегодня они охватывают не только все информационные и технологические процессы, но и оптимизируют быстрые изменения внутри них. Быстрая модификация, смена элементной базы, возможность перехода на другие комплектующие или более дешевые аналоги – это показатели, определяющие успешность производителя.
Оперативный поиск информации, возможность видеть динамику изменений и доступ к архивным данным ускоряют работу проектировщика на 25-30%. Для современного КБ характерно:
Снабжение и материально-техническая база были и остаются уязвимым местом в любом технологическом цикле. Отсутствие или долгий срок поставки всего лишь одной детали могут сорвать сроки выпуска и существенно повлиять на себестоимость. Информация о поставщиках, материалах, стоимость логистики и оценка возможностей использования более дешевых аналогов поможет выстроить эффективную цепочку производственных операций.
Назначение ПДМ систем заключается во всестороннем охвате жизненного цикла изделия, организации работ таким образом, чтобы все задействованные специалисты работали, внося оперативные изменения и не теряя при этом времени на ожидание. Для управленцев необходим эффективный инструмент для контроля и анализа ситуации в целом, оперативной корректировки возникающих проблем, распределения задач между исполнителями и выработки стратегической линии.
Получение конкурентноспособных изделий и их максимально быстрый вывод на рынок напрямую зависит от количества ошибок, совершенных в процессе ЖЦИ, и быстроты их устранения. Постоянное накопление данных, инструменты для их анализа, создание схем и шаблонных моделей делает возможным в перспективе исключить принятие неправильных решений и выработать оптимальную стратегию на основе положительного опыта. Анализ информации важен для устранения человеческого фактора, автоматизации отдельных операций и получения минимального количества брака.
Невозможно учесть все нюансы при проработке технического задания на внедрение PDM систем, любой инструмент имеет свои ограничения – универсальных комплексов нет. Для эффективного использования важно определить наиболее важные аспекты, характерные для конкретного производителя, и сосредоточиться на них.
Интеграция данных
Основные функции PDM системы заключаются в интеграции, накоплении и упорядочивании разнородной информации, извлеченной из систем САПР, бумажных и иных носителей, изменений данных в процессе работы над проектом. Результат обработки – хорошо структурированная информация, позволяющая специалистам принимать решения в рамках своей специализации.
Процесс изменения данных фиксируется на всех этапах для последующего анализа, пользователи получают пласт информации в рамках своих полномочий. Это сделано для исключения потерь и кражи сведений, составляющих коммерческую тайну. В рамках системы управления проектными данными PDM происходит создание базы знаний для принятия правильных решений. Исследование успешных и провальных проектов дает возможность избежать ошибок в будущем.
Практически все современные системы выросли как дополнительные возможности продвигаемых разработчиками САПР, но сейчас взят курс на глобализацию и унификацию. Внедрение в рамках транснациональных корпораций предполагает объединение большого количества зачастую принципиально разных сред 3D моделирования, СУБД и электронного документооборота.
С одной стороны, это нетривиальная задача, не имеющая универсального рецепта, но с другой – источник постоянного заработка для интегратора. Оптимизация программного обеспечения под конкретные задачи, создание универсальных интерфейсов передачи и обработки данных требуют долговременной поддержки и большого объема кодирования.
Результатом успешной интеграции будет обеспечение для каждого из участников исчерпывающего пакета данных, позволяющее принять правильное решение в рамках поставленных задач в максимально короткие сроки.
Для обеспечения безопасности и соблюдения коммерческой тайны должен быть реализован механизм разграничения прав доступа в зависимости от статуса сотрудника и его полномочий. Каждый участник работает в рамках своей компетенции, запросы на изменение или удаление протоколируются, данные архивируются.
Cовременные ПДМ системы – сложный инструмент для анализа и эффективного использования всей совокупности информации о жизненном цикле изделий, позволяющий сократить сроки разработки, снизить расходы на производство и улучшить качество.