Для чего нужна продувка парогенератора
Что такое продувка парового котла и для чего она нужна
Для того, чтобы в будущем с котлом не было проблем, купить его лучше на проверенной фирме. К таким относят компанию pargarant.ru, которая производит качественные и проверенные временем паровые котлы и промышленные парогенераторы. Но помните, что качество – это еще не все. Нужно вовремя ухаживать за ним. Тогда он прослужит Вам долго.
Для обеспечения заданного водного режима необходимо регулярно удалять (производить продувку) соли, поступающие с водой, иначе произойдет быстрое увеличение щелочности котловой воды, ее вспенивание, а также появятся явные коррозионные разрушения бака котла.
Существует два вида продувок котла: периодическая и непрерывная.
Периодическая производится через промежутки времени и предназначена для удаления шлама из барабана, коллекторов и др., проводится быстро. Но с значительным сбросом воды из котла, которая при своем движении выносит шлам и другие присеми в так называемый расширитель (барботер), предназначенный для охлаждения котловой воды.
Непрерывная продувка осуществляется из верхнего барабана котла. Для более равномерного забора котловой воды вдоль барабана прокладывается труба с отверстиями, через которые вода поступает в трубу.
В котловой воде должен поддерживаться постоянный состав воды, т.е. ввод солей и загрязнений с питательной водой должен соответствовать выводу их из котла. Это достигается проведением непрерывной и периодической продувки.
При недостаточном выводе солей из котла происходит накопление их в воде и образование накипи на участках труб, что снижает их теплопроводимость, приводит к отдулинам, разрывам, аварийным остановам, и снижению надёжности и экономичности работы котла. Поэтому оптимальный и своевременный вывод солей и шлама из котла имеет решающее значение.
Сепараторы пара в барабане
Чем выше параметры пара, тем хуже растворяются соли в питательной воде. Чем меньше растворенных солей в котловой воде и чем суше в итоге пар, тем он считается чище. Вынос влаги с паром считается недопустимым, так как в ней содержатся соли, и при испарении они осядут на внутренних поверхностях труб в виде осадка.
Котловая вода должна быть такого качества, чтобы исключить:
Продувка парогенераторов
В барабане котла одновременно с отводом из пароводяной смеси пара происходит концентрирование примесей котловой воды.
Для поддержания концентрации солей котловой воды в определенных пределах, приемлемых с точки зрения качества пара и образования отложений, производится постоянный вывод солей и взвешенных примесей из контура циркуляции путем организации продувки, а на восполнение удаленного количества котловой воды подается умягченная или обессоленная вода (в зависимости от типа котла).
На котлах барабанного типа используют два вида продувок:
Общепризнанным способом поддержания нужного качества котловой воды является непрерывная продувка: при постоянном поступлении примесей в водяной объем котла с питательной водой они должны и непрерывно выводиться. Для котлов с одной ступенью испарения место вывода непрерывной продувки не оговаривается: если качество котловой и продувочной вод равны, то место вывода, как и число точек продувки, не должно играть никакой роли. При организации ступеней испарения непрерывная продувка осуществляется из последней ступени. Чрезмерно увеличивать непрерывную продувку невыгодно по экономическим соображениям.
На ТЭС ее определяют расчетным путем или измерением. При этом необходимо учитывать, что величина продувки оказывает существенное влияние на концентрацию продувочной воды, а следовательно и на чистоту пара только для соединений, имеющих весьма малое значение коэффициента распределения Кр.
Для таких соединений, как кремниевая кислота, которая отлично растворяется в паре высокого давления, увеличение продувки не приводит к улучшению чистоты пара. Расчет величины продувки выполняют по показателям качества котловой, питательной воды и насыщенного пара по солесодержанию S, щелочности Щ или кремнесодержанию SiO2, в зависимости от рабочего давления в парогенераторе.
pn = (aпв-aп)/(aкв-aпв)*100%, где aпв, aкв, aп — показатели качества (S, Щ или SiO2), соответственно, питательной, котловой воды и пара.
Согласно Правил технической эксплуатации величина продувки строго регламентируется (не менее 0,5 % и не более 1 % при химическом и термическом обессоливании подпиточной воды).
Вывод непрерывной продувки в отсутствие ступенчатого испарения выполняется из верхних слоев водяного объема барабана обычно сборной трубой с отводами по длине барабана. (Эта труба должна располагаться в стороне от ввода питательной воды и корректирующих реагентов).
Изменение режима работы горелочных устройств может сопровождаться изменением распределения примесей по водяному объему, в том числе приводить и к увеличению их суммарного содержания в водяном объеме. Имеет место также и эффект увеличения концентрации примесей при снижении нагрузки котла, так называемый выброс примесей. Во всех случаях при значительном росте концентраций примесей в воде непрерывной продувки целесообразно увеличение ее расхода (иногда с включением периодической продувки), пока концентрации остаются повышенными.
Уменьшение концентраций примесей в воде непрерывной продувки при неизменной нагрузке котла является сигналом ухудшения качества пара или появления «непродуваемых» зон в водяном объеме. Поступление примесей с питательной водой не изменилось, а вывод с продувкой уменьшился, это однозначно говорит об увеличении вывода примесей другими путями. Наиболее вероятной причиной может быть повышение влажности отводимого пара.
Непрерывная продувка на ТЭС и ТЭЦ автоматизируется. Наиболее часто применяют двухимпульсную систему, получающую сигналы от уровня воды в барабане и от соотношения расходов пара и питательной воды.
В связи с тем, что непрерывная продувка котла связана с энергетическими потерями тепла и конденсата на каждой электростанции должны быть схемы, предусматривающие использование выпара и утилизацию теплоты продувочной воды. Для этой цели для котлов высокого и сверхвысокого давления, как правило, устанавливают две ступени расширителей. Выпар направляется в деаэратор, а теплота продувочной воды – для подогрева исходной воды на ВПУ.
Если на ТЭС установлены испарители, то наиболее экономично всю продувочную воду подавать в деаэраторы испарительных установок.
Наряду с непрерывной продувкой предусматривают периодическую, которая выполняется из всех нижних то- чек контура. Котловая вода, как правило, содержит частицы крупнодисперсного шлама, которые скапливаются в нижних коллекторах экрана. Не попадая в барабан котла, они не могут быть удалены с продувочной водой. Переместить линии непрерывной продувки в нижние точки нельзя, так как это может вызвать нарушение циркуляции в контурах котла. Но если из нижних коллекторов делать весьма кратковременные периодические продувки, то без нарушения надежности циркуляции, можно эффективно освободить котловую воду даже от тяжелых и крупных частиц продуктов коррозии. Режим этой продувки регламентируется специальной инструкцией на каждой станции.
Периодическую продувку проводят кратковременно, поочередно (по одному) из каждого нижнего коллектора. Одновременная продувка из двух, а тем более из большего количества коллекторов не допускается, так как она может привести к опорожнению барабана котла. Продувка нижних точек солевого отсека должна осуществляться в 2-3 раза чаще, чем продувка нижних точек чистого отсека. Периодическая продувка мала и в системе электростанций не используется, а целиком сбрасывается. Периодическая продувка должна удалять лишь выпавшие в осадок нерастворимые примеси и не подменять собой непрерывную продувку. Для этого линии периодической продувки должны включаться на весьма непродолжительное время. Точки периодической продувки должны располагаться в застойных зонах водяного объема котла. Нарушение режима или исключение периодической продувки приводит к прикипанию шлама в экранных трубах с образованием вторичных отложений.
Качественная разработка проектов промышленной вентиляции и систем удаления газов для предприятий и офисов — ЕвроЛюкс Групп. Только комплексный подход!
Как продувать парогенератор в химчистке
Как продувать парогенератор в химчистке
Короткая публикация о том, как продувать парогенератор в химчистке. Каждый день, в конце рабочей смены нужно продувать парогенератор. Для тех, кто забыл или не знал, как делать это правильно – читайте эту короткую напоминалку.
Что такое продувка парогенератора?
Короткий обзор работы парогенератора. В бойлере парогенератора находится вода, которую нагревает ТЭН. Герметичная конструкция бойлера позволяет создавать избыточное давление. Рабочее давление парогенератора контролируется прессостатом и предохранительным клапаном.
В конце рабочей смены, когда работа парогенератора больше не нужна, нужно провести обязательную процедуру – продуть парогенератор.
Продувка – это процесс сброса из бойлера остатков воды и образовавшейся во время работы накипи, окалины и других посторонних предметов.
Как продувать парогенератор?
Продувка осуществляется при незначительном давлении. Предписанное производителями парогенераторов давление – 1 бар. Некоторые техники и операторы химчистки продувают при 1,5-2 бар, но это небезопасно и делается на свой страх и риск.
Как продувать парогенератор в химчистке
В конце каждой смены выключают нагревательные элементы (если их несколько).
Затем нужно дождаться снижения давление до 1 бар. Для этого в парогенераторе есть манометр. Смотрим на манометр и ждём, пока давление снизится до 1 бар.
Когда давление опустилось до 1 бар, открываем вентиль сброса бойлера и сливаем остатки воды в канализацию или специальную канистру. Давление упало до нуля – после этого закрываем кран.
После того, как бойлер остыл, вновь включают парогенератор и дожидаются момента, когда питательный насос выключится. Насос выключился – можно выключать парогенератор.
Важно. В бойлере парогенератора должна быть свежая вода. Не оставляйте парогенератор со старой водой или пустым.
Теперь нужно закрыть кран подачи воды и можно выключать парогенератор главным выключателем.
Рекомендуется выполнять эту процедуру ежедневно – это продлевает срок службы парогенератора и сохраняет нагревательные элементы в рабочем состоянии.
Как не надо продувать парогенератор
Есть такая закономерность, что на один бестолковый и лживый аргумент, который был брошен вскользь, походя, необдуманно, приходится потратить в несколько раз больше доводов, фактов и аргументов, чтобы опровергнуть глупость. В ситуации с продувкой парогенераторов ситуация аналогичная.
Некоторые техники советуют не продувать бойлер вечером, а делать это с утра. Внятного обоснования этой рекомендации нет. Есть какие-то аргументы, что свежая вода содержит больше кислорода и это приводит к ускоренной коррозии.
Продувка парогенератора “на горячую”, с избыточным давлением, промывает внутренности бойлера от примесей и окалины с ТЭНов. Промыть бойлер “на холодную”, с утра – невозможно.
Другие специалисты говорят, что продувать парогенератор каждый день необязательно – достаточно продувать его раз в три дня.
Это позиция лентяя, который тиражирует свою лень. Скорее всего с умыслом повысить ценность своего приезда на ремонт – не делаем профилактику, а попадаем на ремонт. Деньги и ничего личного.
Существует заблуждение о том, что не надо заполнять бойлер после продувки – сбросили воду, перекрыли кран и оставили бойлер сухим на ночь, а с утра набрали свежей воды.
Важно понимать, что сухой бойлер точно будет быстрее ржаветь – в бойлере есть воздух, который будет окислять металл пока он не покрыт водой.
Пустой бойлер будет создавать риск вакууммирования бойлера. Воздух очень быстро остывает и при остывании сильно теряет в объёме. В условиях герметичного сосуда он создаёт сильное разряжение. Посмотрите видео, как вакуум схлапывает бочки и ёмкости. И подумайте – нужны ли вашему бойлеру такие перегрузки.
Возможно, есть и другие аргументы против предписываемой производителями оборудованиями процедуры продувки.
Но здесь стоит опираться только на то, что рекомендует производитель в своих рекомендациях. Как правило, производители оборудования редко советуют делать то, что гарантированно сокращает ресурс оборудования. Советы производителя нацелены на сохранение репутации, а советы нерадивых техников – на извлечение сиюминутной прибыли.
Следите за своим оборудованием и да пребудет с вами хорошее давление пара в вашей химчистке!
Как выполняется продувка котла
Даже при условии использования качественной воды и постоянного обслуживания периодически возникает необходимость очистки оборудования от шлаков. С этим может помочь продувка котла.
Цель продувки котлов
Подпиточная вода, как правило, содержит примеси, которые при попадании в барабанный котёл аккумулируются, что ведёт к повышенному содержания солей в воде.
Это влечёт за собой необходимость выведения этих веществ из системы водяного цикла. В барабанных котлах используется непрерывный процесс удаления, называемый продувкой.
Цель этого процесса – избавление от шлама, окисленного железа, механического сора, во избежание попадания этих веществ в экраны тепловой установки и концентрирования в коллекторах. Вода должна удовлетворять нормам, указанным в документации оборудования, инструкциях водно-химического режима.
Промыв проводится на рабочем оборудовании сотрудниками котельной по распоряжению специалиста по химическому контролю до двух раз в сутки в зависимости от цвета воды.
Продувка парового котла
При испарении воды в паровом оборудовании на поверхности нагрева оседают соли, которые при дальнейшем нагреве поступают в виде шлама в нижних узлах котла. Это приводит к ухудшению теплообмена и увеличению расхода топлива, а в конечном счёте к повреждению труб, барабана.
Поэтому важно обеспечить работу оборудования без накипи и своевременную вентиляцию топки. Для поддержания правильного режима работы и проводится очистка паровых установок, то есть выведение посторонних примесей вместе с водой. Продувка бывает двух видов, которые подробно рассмотрим ниже, а именно периодическая – выполняется периодически для удаления шлама из экранов, барабана, коллекторов нижней части котла.
Этот процесс быстрый, но с большим расходом воды. Сброс воды производится в охлаждающий расширитель перед попаданием в канализацию. Непрерывное же промывание паровых котлов отводит примеси постоянно из верхней части котла. Вода поступает в сепаратор, где пар и вода разделяются.
Водогрейный
Чтобы увеличить устойчивость работы, водогрейные котлы подключаются в систему отопления через водоводяные теплообменники.
Подпиточная вода в котле должна быть высокого качества, для этого проводится непрерывная и периодическая продувка замкнутого контура. Данная процедура позволяет исключить содержание соединений железа.
Виды продувки
Как было сказано выше различают два типа очистки: периодическая и непрерывная. Первая предназначена для избавления от шламовых примесей, а вторая для обеспечения необходимого минимального уровня содержания солей в котловой воде. Частота периодической и объём непрерывной продувок определяется специалистами по техническому обслуживанию.
Периодическая продувка
Этот вид выполняется двумя сотрудниками при уровне воды в барабане больше среднего. При этом один непосредственно осуществляет промыв, а второй контролирует уровень воды.
Периодическое промывание осуществляется в несколько этапов:
После завершения процесса следует убедиться в закрытии всех вентилей и линия герметична. Время начала и окончания процедуры отображается в журнале смены.
При периодическом промыве производится отвод воды с примесями из нижней части котла. Помимо этого промывание помогает уменьшить уровень содержания солей в котловой воде. Качество процедуры определяется прибором по измерению давления в линии.
Непрерывная продувка котла
Непрерывная продувка выполняется через открытый на постоянной основе вентиль, который располагается на линии промыва, из верхней части котла. Вокруг барабана укладывается труба с отверстиями для равномерного поступления воды.
Это необходимо для избавления от солесодержащей воды, которая замещается таким же объёмом более чистой подпиточной водой. Как правило, объём промывания составляет до 3% воды. Этого достаточно для поддержания необходимого уровня содержания солей в воде.
Специалист по химическому анализу определяет количество солей в воде, и в зависимости от этого устанавливается процент отвода воды. Вода из котла поступает в сепаратор, где происходит разделение пара и воды, пар поступает в деаэратор, а загрязнённая вода после охлаждающего расширителя в канализацию.
Схемы продувки котла
На рисунке представлена схема проведения непрерывной и периодической продувок парогазовой установки мощностью 450 кВт. Насыщенный пар из расширителя непрерывной продувки направляется в сепаратор пониженного давления. Паропровод снабжён запорными вентилями и обратным клапаном.
Дренаж из РНП поступает в ёмкость чистых стоков. После РНП жидкость поступает в расширитель периодической продувки, а после этого загрязнённая вода сбрасывается в сливной бак из котла.
Чертеж паропровода из сепаратора непрерывной продувки к деаэратору
На данном проектном чертеже отображена конструкция паропровода низкого давления из РНП в атмосферный деаэратор. Паропровод снабжён запорной арматурой и обратным клапаном во избежание попадания пара в расширитель.
Чертеж выхлопа от предохранительного клапана РНП
На данном чертеже отображён трубопровод выхлопа от предохранительного клапана расширителя непрерывной продувки. Он проходит к главному корпусу и затем направляется на крышу (не выше 2 м) для обеспечения безопасности сотрудникам. На трубопроводе выхлопа устанавливается гидравлический затвор для отведения дренажа.
Чертеж выпара из расширителя периодической продувки
На рисунке представлен выпар из РПП. Его выводят на пределы помещения. В отличие от выхлопа, выпар отводится постоянно. Выпар необходимо охлаждать, для чего используют устройство подачи холодной воды в трубопровод (охладитель выпара).
Организация продувки парогенератора на АЭС
Организация продувки парогенератора
В барабане котла одновременно с отводом из пароводяной смеси пара происходит концентрирование примесей котловой воды.
Для поддержания концентрации солей котловой воды в определенных пределах, приемлемых с точки зрения качества пара и образования отложений, производится постоянный вывод солей и взвешенных примесей из контура циркуляции путем организации продувки, а на восполнение удаленного количества котловой воды подается умягченная или обессоленная вода (в зависимости от типа котла).
На котлах барабанного типа используют два вида продувок:
непрерывная – осуществляется из барабана котла;
периодическая – из нижних коллекторов экранных труб.
Общепризнанным способом поддержания нужного качества котловой воды является непрерывная продувка: при постоянном поступлении примесей в водяной объем котла с питательной водой они должны и непрерывно выводиться. Для котлов с одной ступенью испарения место вывода непрерывной продувки не оговаривается: если качество котловой и продувочной вод равны, то место вывода, как и число точек продувки, не должно играть никакой роли. При организации ступеней испарения непрерывная продувка осуществляется из последней ступени. Чрезмерно увеличивать непрерывную продувку невыгодно по экономическим соображениям.
На ТЭС ее определяют расчетным путем или измерением. При этом необходимо учитывать, что величина продувки оказывает существенное влияние на концентрацию продувочной воды, а следовательно и на чистоту пара только для соединений, имеющих весьма малое значение коэффициента распределения Кр.
Для таких соединений, как кремниевая кислота, которая отлично растворяется в паре высокого давления, увеличение продувки не приводит к улучшению чистоты пара. Расчет величины продувки выполняют по показателям качества котловой, питательной воды и насыщенного пара по солесодержанию S, щелочности Щ или кремнесодержанию SiO2, в зависимости от рабочего давления в парогенераторе.
где aпв, aкв, aп — показатели качества (S, Щ или SiO2), соответственно, питательной, котловой воды и пара.
Согласно Правил технической эксплуатации величина продувки строго регламентируется (не менее 0,5 % и не более 1 % при химическом и термическом обессоливании подпиточной воды).
Вывод непрерывной продувки в отсутствие ступенчатого испарения выполняется из верхних слоев водяного объема барабана обычно сборной трубой с отводами по длине барабана. (Эта труба должна располагаться в стороне от ввода питательной воды и корректирующих реагентов).
Изменение режима работы горелочных устройств может сопровождаться изменением распределения примесей по водяному объему, в том числе приводить и к увеличению их суммарного содержания в водяном объеме. Имеет место также и эффект увеличения концентрации примесей при снижении нагрузки котла, так называемый выброс примесей. Во всех случаях при значительном росте концентраций примесей в воде непрерывной продувки целесообразно увеличение ее расхода (иногда с включением периодической продувки), пока концентрации остаются повышенными.
Уменьшение концентраций примесей в воде непрерывной продувки при неизменной нагрузке котла является сигналом ухудшения качества пара или появления «непродуваемых» зон в водяном объеме. Поступление примесей с питательной водой не изменилось, а вывод с продувкой уменьшился, это однозначно говорит об увеличении вывода примесей другими путями. Наиболее вероятной причиной может быть повышение влажности отводимого пара.
Непрерывная продувка на ТЭС и ТЭЦ автоматизируется. Наиболее часто применяют двухимпульсную систему, получающую сигналы от уровня воды в барабане и от соотношения расходов пара и питательной воды.
В связи с тем, что непрерывная продувка котла связана с энергетическими потерями тепла и конденсата на каждой электростанции должны быть схемы, предусматривающие использование выпара и утилизацию теплоты продувочной воды. Для этой цели для котлов высокого и сверхвысокого давления, как правило, устанавливают две ступени расширителей. Выпар направляется в деаэратор, а теплота продувочной воды – для подогрева исходной воды на ВПУ.
Если на ТЭС установлены испарители, то наиболее экономично всю продувочную воду подавать в деаэраторы испарительных установок.
Наряду с непрерывной продувкой предусматривают периодическую, которая выполняется из всех нижних то- чек контура. Котловая вода, как правило, содержит частицы крупнодисперсного шлама, которые скапливаются в нижних коллекторах экрана. Не попадая в барабан котла, они не могут быть удалены с продувочной водой. Переместить линии непрерывной продувки в нижние точки нельзя, так как это может вызвать нарушение циркуляции в контурах котла. Но если из нижних коллекторов делать весьма кратковременные периодические продувки, то без нарушения надежности циркуляции, можно эффективно освободить котловую воду даже от тяжелых и крупных частиц продуктов коррозии. Режим этой продувки регламентируется специальной инструкцией на каждой станции.
Периодическую продувку проводят кратковременно, поочередно (по одному) из каждого нижнего коллектора. Одновременная продувка из двух, а тем более из большего количества коллекторов не допускается, так как она может привести к опорожнению барабана котла. Продувка нижних точек солевого отсека должна осуществляться в 2-3 раза чаще, чем продувка нижних точек чистого отсека. Периодическая продувка мала и в системе электростанций не используется, а целиком сбрасывается. Периодическая продувка должна удалять лишь выпавшие в осадок нерастворимые примеси и не подменять собой непрерывную продувку. Для этого линии периодической продувки должны включаться на весьма непродолжительное время. Точки периодической продувки должны располагаться в застойных зонах водяного объема котла. Нарушение режима или исключение периодической продувки приводит к прикипанию шлама в экранных трубах с образованием вторичных отложений.