Для чего нужна сварочная проволока
Сварочная проволока: требования, химический состав и маркировки омедненной, порошковой, алюминиевой и нержавеющей проволоки
Что такое сварочная проволока? Какие разновидности существуют? Какой объём усадки необходимо подобрать для каждого металла? Давайте вместе разберемся в этих вопросах.
Данная разновидность изделия часто используются в ходе сварочных процессов. Она позволяет заменить тонкий электрод и выступает в качестве наплавки из металлического сплава.
Какую сварочную проволоку используют для полуавтоматов? Предлагаем ознакомиться с характерными особенностями данного материала, его видами, преимуществами и недостатками.
Содержание
Виды сварочной проволоки
При осуществлении сварочных работ с разным типа металла необходимо правильно подобрать расходные материалы.
В свою очередь они делятся на следующие типы:
Теперь разберемся подробнее в каждый разновидности изделия, характерных особенностях и предназначениях в ходе использования.
Проволока для нержавейки
Основное предназначение данной модели заключается в соединении металлической основы, в составе которой присутствует хром и никелевые сплавы.
Её плюсами считают:
Нержавеющая проволока для сварочных работ имеет длительный срок службы. Для её изготовления используют высоколегированную сталь с большим количеством хрома и никелевых сплавов. Эти материалы увеличивают коррозионные свойства.
В свою очередь нержавеющая проволока для сварочных работ подразделяется на два вида:
Омедненная проволока
Такой тип расходного элемента имеет такие же достоинства, как у нержавеющего вида. Сварочная проволока с медной поверхностью позволяет снизить расход наконечников для различных аппаратов.
Её изготовили для правильного соединения стали на основе углерода и высоколегированных типов. Работы с таким материалом осуществляют в газовой защитной среде.
Омедненная проволока реализуется в виде пластиковых кассет, на которых намотаны определенные метражи изделия. Толщина материала может варьироваться от 0,6 до 1 мм. Она способствует быстрому зажиганию сварочной дуги. Благодаря ей удается поддерживать горение в разном режиме сварочных работ.
Характерные особенности стальной проволоки
Данный вид изделия можно использовать в любой сфере. Чаще всего её выбирают для строительства и промышленных работ. Классифицировать её можно по нескольким критериям.
Основными считаются прочность, сечение, диаметр и сплав, который использовали для производства.
Сегодня известно большое количество разновидностей такого материала. В свою очередь они подразделяются на:
Диаметр зависит от вида расходного материала. Популярные марки делятся на несколько видов:
Большинство моделей стальных расходных деталей могут иметь медное покрытие. В результате оно помогает защитить поверхность шва от дальнейшего окисления, а также улучшает качество работы.
Описание алюминиевой проволоки
Она применяется при сварочных работах полуавтоматом. Благодаря ей удаётся создать конструкцию из алюминиевых сплавов и металлических компонентов, в основе которых присутствуют кремний и медь. Алюминиевая проволока для сварки имеет ряд преимуществ, заключающихся в следующем:
Изделия применяют на промышленных и судостроительных предприятиях. Благодаря алюминиевой сварочной проволоке удается создать качественную модель. Сплав алюминия обладает пластичностью. Его часто применяют для работы с газовой сваркой.
Специалисты утверждают, что в любой отрасли не используются детали, в составе которых присутствуют 100% алюминиевого сплава. В него всё равно добавляют разные типы присадок.
Внимание! Специалисты утверждают, чтобы алюминиевые детали хорошо соединились друг с другом, состав проволоки должен с точностью повторять компоненты, присутствующие в составе изделия. Исключением являются металлические сплавы с магнием. В процессе сварки он быстро испаряется.
Где применяют порошковую сварочную проволоку
Данный вид применяют для соединений металлических изделий. В их составе присутствует низколегированная, среднеуглеродистая и углеродистая сталь. Еще одним составляющим в процессе монтажа считают отсутствие газообразной среды.
Ещё одно наименование порошковой проволоки для сварки-флисовая. Она основана на том, что не весь корпус изготовлен из металлического сплава. Внутреннюю емкость заполняют специальным порошком.
Главным достоинством этого материала считают качественный шов. При работе образуется мощная дуга, позволяющая зафиксировать железные заготовки.
Такая проволока делится на пять категорий:
Начинающие сварщики иногда могут спутать такую модель расходного материала со стальной проволокой для сварки.
При выборе расходных материалов необходимо учитывать диаметр сварочной проволоки и толщину железной конструкции.
Проволока для полуавтоматов. Для чего же нужна сварочная проволока?
Сварочная проволока – один из основных сварочных материалов, применяющийся в высокотехнологичной полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов MIG/MAG. Также он используется как присадочный пруток с применением неплавящегося электрода TIG, а также как основной материал для изготовления покрытых штучных электродов, для ручной электродуговой сварки MMA.
При работе со сварочным автоматом все процессы сварки: подача проволоки, поджиг, поддержание режима сварки, ее окончание, – механизированы. При использовании полуавтомата механизирована только подача присадочного материала, сварочная горелка передвигается вручную.
Виды изделий
При обработке различных металлов используются следующие расходные элементы:
Теперь — подробнее о каждом виде сварочной проволоки, его характеристиках, назначении и специфике использования.
Проволока для нержавеющих сталей
Назначение сварочной проволоки для нержавейки — соединение хромо- и никелесодержащих сталей в среде различных защитных газов. Достоинствами ее считаются:
Проволока сварочная нержавеющая отличается от аналогов увеличенным ресурсом — сроком службы. Изготавливается она из высоколегированных сталей с высоким процентным содержанием хрома, никеля и подобных элементов, минимизирующих воздействие коррозии и появление ржавчины.
Данный расходный элемент бывает двух видов:
Первая предназначена для сварки в среде защитных газов, либо под флюсом. Основная ее задача — воспрепятствовать попаданию окружающего воздуха в зону термического соединения деталей, чтобы кислород и другие газы не окислили нержавейку или не ухудшили качество шва.
Порошковые аналоги — это трубки с тонкими стенками, внутри которых есть флюс и элементы, образующие газы. В силу того, что данный материал позволяет не применять защитную газовую смесь при сварке, он также именуется самозащитным.
При соединении деталей изделие проходит через токопроводящий наконечник, из-за чего может уменьшиться ее диаметр. Это может отрицательно сказаться на качестве получаемого шва, поэтому материал делится на два класса по точности:
Диаметр изделий варьируется от 0,13 до 6,0 мм в соответствии с ГОСТ 18143-72. Известными среди сварщиков примерами являются:
Ключевой аспект, по которому выбирается проволока для сварки нержавейки — соответствие материала соединяемых деталей типу расходного элемента.
Область применения, назначение
Омедненная проволока применяется для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Изготавливается она из аналогичных же материалов. Способность легко деформироваться и получать требуемые типоразмеры – отличительные свойства этих металлов. Протяжкой (волочением) из катаных заготовок производится калиброванный по диаметру материал.
Проволока омедненная СВ-08Г2С-О КЕДР, кассета в 15 кг. Фото ВсеИнструменты.ру
Основным назначением, после покрытия медью, является использование его в работе сварочных полуавтоматов в качестве присадочной проволоки. Так как этот расходный материал не содержит компонентов для защиты сварочного шва, сварка производится в углекислом газе или смеси углекислого газа с аргоном. Поэтому омедненная проволока является популярным вариантом материала для аргонодуговой сварки.
Видео
Омедненная проволока
Данному типу расходных сварочных элементов присущи те же достоинства, что и для ранее описанного изделия. Кроме того, сварочная проволока омедненная снижает расход наконечников различных аппаратов. Предназначена она для соединения углеродистых и высоколегированных сталей в газозащитной среде.
Медная проволока обычно наматывается на пластиковые кассеты. Такая упаковка повышает эффективность работы сварщика. Стандартная толщина ее — 0,6; 0,8 и 1,0 мм. Обеспечивает быстрое повторное зажигание сварочной дуги при необходимости, а также стабильное ее горение при различных режимах сварки.
Примером омедненных изделий выступает СВ-08Г2С, в составе которой содержится 0,08% углерода, 2% марганца и около 1% кремния. Другой пример — сварочная проволока esab, которая предназначена для большинства видов сталей, в том числе инструментальных, судовых, штампованных, алюминиевых, нержавеющих и даже чугуна.
Стальная проволока
Используется во множестве сфер, в том числе строительстве и промышленности. Классифицируется по ряду критериев, среди которых прочность, сечение и материал, используемый при изготовлении.
Разновидностей стальной проволоки множество — она подразделяется на сварочную, пружинную, армированную, канатную, колючую и другие. В маркировке проволоки для соединения деталей указываются буквы «Св». Диаметр ее составляет от 0,3 до 12,0 мм.
Марок существует более полусотни. Они делятся на три крупных группы:
Иногда на стальной расходный материал наносится медь для того, чтобы защитить его от окисления, а также улучшить проведение электрического тока.
При помощи проволоки из стали выполняют действия в среде различных газов, а также под флюсом. Является оптимальной проволокой для аргонной сварки. Основными легирующими элементами являются никель, марганец, хром, молибден, вольфрам и титан. Наличие первых трех дает возможность сваривать высокоуглеродистые нержавеющие стали.
Алюминиевая проволока
Применяется при сварке полуавтоматом конструкций из алюминия и металлов на его основе с содержанием кремния свыше 3% и меди от 3% до 5%. Проволока для сварки алюминия содержит в составе одноименный элемент, который оказывает следующее влияние на качество шва:
Чаще всего применяется в судо- и автомобилестроении, а также в других сферах, где имеет место взаимодействие соединенных элементов с водой.
Для материала характерны высокая пластичность и легкость. Используется обычно в случае газовой сварки, однако подходит не только для соединения алюминиевых деталей, но и нержавеющих сталей.
Ни в одной из отраслей нельзя встретить детали, выполненные на 100% из чистого алюминия — обязательно добавляются присадки. Не является исключением сварная проволока, пусть даже количество добавок измеряется десятыми долями процента. Например, 0,2% титана позволяет получить мелкозернистый шов, что актуально при точных работах. Однако ГОСТ 7871-75 выделяет проволоку из чистого материала в отдельную категорию, помимо которой существуют:
Еще существуют технические условия, в соответствии с которыми выпускаются изделия из алюминия с хромом и сплава алюминия с кремнием и магнием.
Важное условие — чтобы процесс соединения алюминиевых деталей завершился успехом, проволока должна в точности повторять химический состав свариваемых металлов. Исключение составляют сплавы с магнием — элемент при сварке активно испаряется, поэтому проволока должна содержать его чуть больше, чем деталь (на 10-20%).
Характеристики
Химический состав омедненной сварочной проволоки Св-08Г2С-О следующий:
Механические характеристики шва зависят от защитного газа, который применялся при сварке. Предел прочности в защитной среде из углекислого газа – 540 МПа, в смеси газов 80% Аргона и 20% углекислого – 550 МПа.
Для проволоки Св-08Г2С-О, применяемой в качестве присадочного материала, важен показатель коэффициента наплавки. Чем он выше, тем больше вариантов параметров применения присадочного материала в сварочных технологиях.
Порошковая сварочная проволока
Применяется при соединении деталей из низколегированных, среднеуглеродистых, углеродистых сталей. Важный аспект успешной операции — отсутствие газообразных сред. Другое название порошковой проволоки для сварки — флисовая — обусловлено тем, что изделие не целиком состоит из металла, а лишь частично, внутри заполняясь порошком (флисом). Содержание последнего составляет 15-40%; конкретная величина указывается в сертификате на расходные элементы.
Достоинства использования данного материала — качество соединения, легкость удаления шлакового налета, стабильно горящая дуга при стыковке деталей.
В зависимости от типа наполнителя, порошковая проволока для сварки делится на пять групп:
Порошковую проволоку часто путают со стальной. Например, сварочная проволока esab (эсаб) одними производителями называется стальной, другими — порошковой, что вводит потребителя в заблуждение. Правильнее все же выделить флюсовый аналог в отдельную группу. Причина в том, что использование флюса в разы увеличивает возможности полуавтоматической сварки. Тем более, порошковая проволока гарантирует более качественное соединение, нежели обычная стальная.
Качество сварки металлических изделий во многом определяется характеристиками подобранного расходного элемента. Рекомендация опытных сварщиков использовать универсальные элементы (та же сварочная проволока esab) имеет место, но не всегда. Например, она не очень хороша при работе без применения защитных газов, как показывает опыт специалистов.
Какие из известных проволок для сварки металлов использовали вы? Поделитесь своим опытом в обсуждении к статье.
Отличительные особенности, достоинства и недостатки
Омедненная стальная сварочная проволока проявляет свои лучшие качества при использовании на полуавтоматах взамен непокрытой. Медь, обладая хорошей проводимостью, значительно улучшает токоподвод в зону сварки. Это стабилизирует горение дуги, расплавленные капли расходного материала имеют одинаковый размер по всей длине сварного шва. Разбрызгивание металла практически не происходит, тем самым снижается расход сварочной проволоки.
ESAB OK Autrod 12.64 – сплошная омедненная проволока, легированная 1,7%Mn, применяется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей. Фото Сварочные Технологии
В полуавтоматах подача проволоки в зону сварки происходит через специальный наконечник. Обычная непокрытая проволока вместе с остатками технологической смазки на ее поверхности быстро изнашивает внутренний диаметр наконечника. Покрытая медью проволока значительно облегчает скольжение. Тем самым срок службы оборудования до проведения профилактических работ увеличивается. Равномерность подачи в рабочую зону дуги у омедненной проволоки значительно выше.
Покрытая медью проволока обладает большей стойкостью к коррозии, чем непокрытая, несмотря на мелкие трещины и поры в слое меди. Она дольше хранится, однако требования к влажности и температуре помещения должны соблюдаться.
Отсутствие дополнительного сопротивления подвода сварочного тока (для покрытой медью проволоки), позволяют сократить время обеспечения стабильного горения дуги от начала производства работ (касание проволокой свариваемых заготовок).
Справка. Обширным спектром отличительных характеристик обладают титановые проволоки, в частности наиболее «чистая» марка материалов ВТ1-00Св.
Наличие меди, особенно ее повышенное количество, может приводить к образованию трещин в сварочном шве и снижению значения ударной вязкости. В авиационной промышленности, например, где велика доля особо ответственных сварочных соединений, использование омедненной проволоки допускается только с разрешения главных технических специалистов. Общее содержание меди ограничивается ГОСТ 2246-70. Оно не должно превышать 0,25%. Это достигается при толщине слоя покрытия до 6 мкм.
Сварочная проволока: что это такое, виды и применение
Сварочная или присадочная проволока поставляется в бобинах. Это удобна для промышленных линий: бобина устанавливается на подающем механизме и пруток в автоматическом режиме направляется в зону сварки. Альтернатива – это ручная подача материала, которая распространена вне серийного производства.
Сам присадочный пруток может быть разным: цельным, полым или со специальными вкраплениями. Металлы, из которых он изготавливается, тоже отличаются большим ассортиментом: алюминий, латунь и прочие. При выборе на этот параметр сварщики обращают внимание в первую очередь: присадка по своему составу должны быть идентична свариваемым металлам.
Виды сварочной проволоки
При проведении сварочных работ используются такие виды проволоки:
Проволока для нержавеющей стали
Такая присадочный материал используется в случаях, когда в инертной среде сваривается сталь с содержанием хрома или никеля. Основные достоинства:
Нержавеющая сварочная проволока обладает важным достоинством: с ее помощью формируется шов с повышенным сроком службы. Она производится из высоколегированной стали, в которой содержание никеля, хрома и прочих аналогичных включений высоко. Они сводят к минимуму вероятность образования ржавчины или начала коррозионных процессов.
Проволока бывает сплошной и порошковой. Первая используется для работы в инертной среде или под флюсом. Защитные газы необходимы для того, чтобы исключить проникновение атмосферного кислорода, который сможет окислить нержавейку в процессе термического соединения. Безусловно, это отрицательно повлияет и на качество сварного шва.
Порошковые расходники представляют собой тонкостенную трубку, внутрь которой засыпается флюс и дополнительные элементы для газообразования. Их преимущество заключается в том, что не требуется инертная среда. Защитную оболочку такие присадочные материалы формирую сами. Их принято называть самозащитными.
Во время работы расходник проходит через токоподводящий наконечник. Из-за этого его диаметр может несколько уменьшиться, что в конечном итоге снижает качества сварного соединения. Поэтому проволоку принято делить на нормальную и повышенной точности. Диаметр варьируется в широком диапазоне значений: от 0,13 до 6 миллиметров. Ключевой параметр, влияющий на выбор присадочной проволоки для сваривания заготовок из нержавейки – соответствие материала деталей и расходных элементов.
Омедненная проволока
Материал обладает таким же набором достоинств, что и проволока для сваривания нержавеющей стали. Плюс ко всему он также способствует снижению расхода наконечников, независимо от марки сварочного аппарата. Основное предназначение – соединение высоколегированных и углеродистых сталей в защищенной среде.
На потребительский рынок расходник поставляется намотанным на пластиковую кассету. Благодаря удобству использования повышается результативность работы специалистов. Стандартная толщина омедненной проволоки составляет 0,6; 0,8 и 1 мм. Она упрощает повторный поджиг сварочной дуги и поддерживает стабильность ее горения на разных режимах.
Классический пример такого расходного материала – проволока СВ-08Г2С, имеющая в своем составе 1% кремния, 2% марганца и 0,8% углерода. Еще один вариант – это сварочная проволока марки esab, предназначенная для работы с большим ассортиментом сталей, включая инструментальную, судовую, штампованную; нержавейку, алюминий и даже чугун.
Стальная проволока
Применяется в большинстве направлений производственной деятельности человека. Характеризуется большим количеством показателей, основными из которых являются диаметр сечения, прочность и состав материала, использованного в изготовлении. Существует много разновидностей стальной проволоки: армированная, пружинная сварочная, колючая и другие. Маркировка материала, предназначенного для сварочных работ, содержит аббревиатуру «Св». Поставляется разных диаметров: от 0,3 мм до 12 мм.
Существует более полусотни разных марок продукции, которые можно разнести по трем группам:
В некоторых случаях поверхность стальной проволоки покрывается тонким слоем меди. Делается это для защиты металла от окисления и улучшения его электропроводности.
Стальная проволока используется в работе с инертными газами или под флюсом. Это наиболее подходящий для аргонной сварки расходный материал. В качестве легирующих элементов при изготовлении используются хром, марганец, никель, титан, вольфрам или молибден. Благодаря трем первым компонентам есть возможность соединять нержавеющую сталь с высоким содержанием углерода.
Алюминиевая проволока
Используется в работе с алюминиевыми сплавами, в которых содержание кремния не превышает 3%, а меди – от 3 до 5%. Продукция, выпускаемая для полуавтоматических сварочных аппаратов, делается из алюминия, который положительно влияет на формирование шва:
Наиболее часто применяется в автомобильном производстве и судостроении. На третьем месте по востребованности находятся организации, где свариваемые конструкции взаимодействуют с водой. Характеризуется отличной пластичностью и небольшим весом; чаще всего применяется в газосварке. Пригоден для соединения других цветных металлов.
На практике нет металлических деталей или конструкций, которые бы состояли из чистого алюминия. всегда используются дополнительные включения, которые улучшают те или другие характеристики. Это утверждение справедливо и для самой сварочной проволоки, хотя нередко количество добавок измеряется не превышает одного процента. К примеру, всего 0,2% титана дают возможность специалисту положить мелкозернистый шов, что крайне необходимо при выполнении точных работ.
Тем не менее, по ГОСТу проволока из чистого алюминия определена в отдельную категорию. Помимо нее существуют сплавы с магнием, медью или кремнием. В дополнение к положениям государственного стандарта есть и технические условия, которые регламентируют выпуск других сплавов: с хромом, а также с кремнием и магнием.
Важным условием качественного соединения является соответствие состава заготовок и расходного материала. Как исключения может рассматриваться только магний, который активно испаряется при высокой температуре. Его состав в присадке может быть большим от номинального на 10-20%.
Порошковая сварочная проволока
Порошковая сварочная проволока востребована при работе с углеродистой, среднеуглеродистой и низколегированной сталью. Для качественного результата важно отсутствие газовой среды. Такая проволока называется еще флисовой. Обусловлено это тем, что присадка не полностью металлическая, а наполнена внутри порошком – флисом. Его содержание составляет примерно 15-40 процентов от общей массы. От конкретной величины зависит свойство материала.
Основным достоинством расходного материала является высокое качество сварного соединения, простота удаления шлака, высокая стабильного электрической дуги во время сварочного процесса. В зависимости от особенностей наполнителя принято делить порошковую проволоку на пять групп:
Довольно часто порошковую проволоку путают со стальной. К примеру, марку esab одни производители называют стальной, а другие – порошковой. Такая ситуация вводит покупателей в заблуждение. Было бы справедливо флюсовые присадки выделить в отдельную группу. И это было бы справедливо, поскольку флюс кратно увеличивает возможности полуавтомата. И еще один очень важный плюс заключается в том, что порошковый расходник является залогом более качественного сварного соединения по сравнению с обычной металлической проволокой.
Прочность сварного шва во многом зависит от правильности выбора расходного материала. Опытные сварщики часто рекомендуют новичкам остановить выбор на универсальных материалах. И эта рекомендация вполне справедлива, но не всегда. К примеру, без инертных газов результат будет посредственным.
Маркировка сварочной проволоки
Чтобы правильно выбрать присадку, нужно заблаговременно знать, какой вид работы планируется выполнять. Дело в том, что каждый вид проволоки рассчитан на определенную работу. Разрезать металл вряд ли получится с расходным материалом, предназначенным для сварки полуавтоматом.
Плюс к этому расходники отличаются диаметром, который подбирается в зависимости от толщины заготовки. Чем толще свариваемые детали – тем больше должен быть диаметр присадки. А варьируется он в широком диапазоне значений: от 0,8 до 12 мм. Чаще всего сварщикам требуется сравнительно тонкие прутки – около 3 миллиметров.
Планируя сварить две титановые заготовки, логично предположить, что специалист используется соответствующую проволоку для сварки титана. Важно знать и ее состав. Ведь в проволоку часто добавляют разные присадки; разной бывает и уровень легированности. Качество шва зависит от совместимости основного материала и присадки. Чем однороднее их состав, тем лучше для конечного результата.
Вся информация «зашита» в маркировке. Чтобы определить, что обозначает конкретный символ, достаточно рассмотреть несложный пример. Аббревиатурой «Св-06Х19Н9Т» обозначается один из наиболее популярных видов присадки. Две первые буквы «Св» говорят о том, что материал предназначен только для сварки – резки или иные виды работ с ним не выполнить. То есть, первые две буквы обозначают тип расходного материала. Помимо сварочной проволока бывает наплавочной («Нп») и порошковой («Пп»).
Осталось запомнить, что обозначают определенные символы, которые используются в маркировке проволоки:
Популярные марки
Новичкам непросто разобраться в ассортименте существующих на рынке видов сварочных проволок. Ведь их общее число превышая 70 вариантов. Для начала неплохо будет знать хотя бы наиболее популярные, которые чаще всего используются и в профессиональной и любительской среде.
Одна из часто применяемых марок – Св-10Г1СН. Предназначена для работы в защитной среде с заготовками из низколегированной стали. Три следующие марки – Св-10ГА, Св08 и Св08А лучше всего подходят для аргонодуговой сварки при соединении низкоуглеродистых металлов. Перечисленные марки проволоки хорошо показали себя в газовой сварке. Особенно, если речь идет о соединении водопроводных труб.
Если присадочный материал обозначен аббревиатурами Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС или Св-06Х19Н9Т, то его можно смело использовать для сваривания низколегированной стали. Несмотря на бюджетную стоимость, они выдают очень хороший конечный результат. Для работы с высоколегированной сталью специалисты чаще всего выбирают марки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и Св08Х20Н9Г7Т.