Для чего нужна всасывающая сетка

Сетки всасывающие

УДК 621.647.383:614.846:006.354 Группа Г88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Suction gauzes. Specifications

Дата введения 01.01.94

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 274 «Пожарная безопасность»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 ноября 1992 г. № 000

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.

Стандарт не распространяется на всасывающие сетки, предназначенные для работы на морской воде.

1. Основные параметры и размеры

1.1. Для сетки в зависимости от условного прохода устанавливают следующие типоразмеры:

1.2. Сетки должны изготовляться в климатических исполнениях У, ХЛ и Т для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

1.3. Основные параметры и размеры сеток должны соответствовать значениям, приведенным на рисунке 1 и в таблице 1.

Значение для типоразмера

Условный проход, мм

Коэффициент гидравлического сопротивления, не более

Пример условного обозначения всасывающей сетки типоразмера СВ-80:

Сетка СВ-80 У ГОСТ Р

Сетка СВ-80 ХЛ ГОСТ Р

Сетка СВ-80 Т ГОСТ Р

2. Технические требования

2.1. Сетки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.037, по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Надклапанная часть сетки должна выдерживать гидравлическое давление 0,2+0,05 МПа (2+0,5 кгс/см2). При этом не допускается появление следов воды в виде капель на ее наружных поверхностях и в местах соединений.

2.3. Клапан сетки должен перекрывать выход воды из надклапанной части. Утечка при вертикальном расположении сетки и давлении на клапан столба воды высотой 1,0+0;1 м в трубе, диаметр которой равен диаметру внутреннего отверстия соединительной головки (при допускаемом отклонении ±5%) не должна превышать 30 мм в течение 2 мин.

2.4. Усилие открывания клапана при давлении в надклапанной части сеток 0,08+001 МПа (0,8+0,1 кгс/см2) должно быть не более

2.5. Литые детали должны быть изготовлены из алюминиевого сплава АК7 (АК7) или АК7ч (АЛ9) по ГОСТ 1583 или других материалов по пп. 2.5, 2.6 с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным материалам.

2.7. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность сеток и ухудшающих внешний вид изделий.

2.8. На поверхностях литых деталей не допускаются раковины, длина которых превышает 3 мм и глубиной более 25% толщины стенки детали.

2.9. Предельные отклонения размеров отливок деталей, мм:

±0,7 » » » св. 60 до 100 мм включ.

±0,8 » » » св. 100 до 160 мм «

±0,9 » » » св. 160 до 250 мм «

Резьбы должны быть полного профиля без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.

2.15. Уплотнительные прокладки сеток исполнения Т должны быть изготовлены из картона марки А по ГОСТ 9347 или паронита марки ПОН-Б по ГОСТ 481.

2.16. Резьбовые части деталей перед сборкой должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366.

2.17. Наружные поверхности металлических деталей сеток (кроме решетки), изготовляемых по требованию заказчика, должны быть покрыты эмалью серебристого цвета марки ХВ-16 по ТУ по грунтовке АК-070 ГОСТ 25718.

2.18. Сетки должны соответствовать следующим показателям надежности:

гамма-процентный (g = 90%) срок сохраняемости Тсg не менее 1 года;

Циклом следует считать открывание клапана потоком воды с плавным увеличением его подачи до значения, указанного в таблице, прекращение подачи и нагружение верхнего корпуса и клапана сетки давлением 0,08+0,01 МПа (0,8+0,1 кгс/см2) в течение (60±10) с.

3.1. Для проверки соответствия сеток требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемосдаточные, периодические испытания, а также испытания на надежность.

3.2. При приемосдаточных испытаниях каждую сетку проверяют на соответствие требованиям 2.3, 2.7, 2.8, 2.12, 2.17 (наличие покрытия), 5.1, 5.2, 6.1-6.5, 6.7, 7.2.

3.3. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на соответствие сеток всем требованиям настоящего стандарта (кроме 2.18) на трех сетках каждого типоразмера и климатического исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания.

3.4. Испытания на надежность следует проводить один раз в пять лет. Испытаниям подвергают сетки, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по 2.18 контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:

Показатель вероятности безотказной работы по 2.18 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:

3.5. Качество сеток проверяют на изделиях в количестве 3% от партии, но не менее 3 шт., в объеме приемосдаточных испытаний. Партия состоит из сеток одного типоразмера и климатического исполнения, изготовленных в одну смену или предъявленных к приемке по одному документу.

Результаты проверки распространяют на всю партию.

3.6. Коэффициент гидравлического сопротивления проверяют один раз в пять лет. Испытаниям подвергают по одной сетке каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения, отобранных методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.

4. Методы испытаний

4.1. Соответствие сеток требованиям 2.7, 2.12, 2.17 (наличие покрытия), 5.1, 5.2, 6.1, 6.3-6.5, 6.7, 7.2 проверяют визуально.

4.2. Линейные размеры сеток по 1.2, 2.1, 2.8, 2.9 проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.

4.4. Метрические резьбы по 2.11 проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17761, ГОСТ 17762 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17765, ГОСТ 17766.

4.5. Качество покрытий по 2.12 проверяют по ГОСТ 9.302 (контроль толщины и внешнего вида покрытия).

4.6. Качество покрытий по 2.17 проверяют внешним осмотром по ГОСТ 9.032.

4.8. Усилие открывания клапана по 2.4 измеряют динамометром по ГОСТ 13837 с ценой деления не более 4,9 Н (0,5 кг), зацепленным за тросик рычага подъема клапана. При этом направление прилагаемого усилия должно совпадать с направлением хода рычага в пазу сетки. Усилие открывания клапана определяют как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.

4.9. Коэффициент гидравлического сопротивления определяют на стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке 2.

Коэффициент гидравлического сопротивления x определяют по формуле

,

,

Класс точности приборов, используемых при испытаниях, должен быть не ниже:

Значение коэффициента гидравлического сопротивления сетки следует определять как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.

4.10. Показатель гамма-процентного полного срока службы (2.18) следует проверять обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации, путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204.

Предельным состоянием следует считать такое техническое состояние сетки, при котором восстановление ее работоспособности нецелесообразно или невозможно.

Показатель срока сохраняемости следует проверять после хранения сеток в условиях завода-изготовителя в течение одного года в объеме приемосдаточных испытаний.

Показатель вероятности безотказной работы следует проверять на стенде.

Отказом сетки следует считать увеличение утечки воды более 50 мм по 2.3. Контроль проводят через каждые 100 циклов.

6. Маркировка и упаковка

6.1. На корпусе каждой сетки должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

условное обозначение сетки;

обозначение настоящего стандарта.

6.2. Маркировка должна быть выполнена в литье.

6.3. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы сетки.

6.4. Маркировка на ящиках должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 или ГОСТ 24634 и (или) договору между изготовителем и заказчиком.

6.5. Сетки должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991.

6.6. Сетки должны быть обернуты бумагой марки Б-70 по ГОСТ 8828 или марки БП-3-35 по ГОСТ 9569 и упакованы в сплошные ящики типа II или III по ГОСТ 2991, изготовленные с учетом требований ГОСТ 24634 и выложенные внутри бумагой по ГОСТ 515.

Ящики должны быть окрашены эмалью марки ХВ-124 по ГОСТ 10144 или древесина должна быть пропитана антисептиками.

6.7. Масса брутто с упакованными сетками не должна превышать 50 кг.

Запасные резиновые кольца сеток исполнения У должны быть завернуты в бумагу марки Б-70 по ГОСТ 8828 или марки БП-3-35 по ГОСТ 9569.

7. Транспортирование и хранение

7.1. Транспортирование сеток допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование сеток в универсальных контейнерах автомобильным транспортом может осуществляться без упаковки в тару с предохранением от механических повреждений.

8. Указания по эксплуатации

Сетки должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

9. Гарантии изготовителя

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие сеток требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению.

Источник

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к всасывающим сеткам, методы их испытаний и могут использоваться при подтверждении соответствия этих изделий нормативным требованиям.

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями.

Рис. Сетка всасывающая:

3. КЛАССИФИКАЦИЯ. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ

3.1. Сетки, изготавливаемые в России, в зависимости от условного прохода и основных показателей могут иметь следующие типоразмеры:

условный проход, мм;

коэффициент гидравлического сопротивления;

4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

1. Условный проход, мм

2. Коэффициент гидравлического сопротивления, не более

4. Масса, кг, не более

1. Полный срок службы, лет, не менее

2. Срок сохраняемости, лет, не менее

3. Установленная безотказная наработка циклов, не менее

4.3. Значения показателей сеток, поставляемых по импорту (п. 3.3 ), должны соответствовать значениям, установленным изготовителем и указанным в ТД на эти сетки.

4.9. На поверхностях литых деталей не допускаются раковины длиной свыше 3 мм и глубиной более 25 % от толщины стенки детали.

4.16.2. Аналогичные документы на сетки, поставляемые по импорту, должны представляться поставщиком на русском языке либо с их письменным переводом на русский язык, заверенным изготовителем.

4.17.1. На корпусе каждой сетки должна быть выполнена маркировка, содержащая:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение сетки;

4.17.2. Входящие в состав маркировки условные обозначения и надписи на импортируемых сетках должны быть на русском языке.

4.17.3. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение времени эксплуатации сетки.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Разделы, пункты настоящих норм

Приемочные (межведомственные приемочные)

Испытания на надежность

Сетки должны иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, оформленной в соответствии с требованиями ЕСКД, и эксплуатационную документацию.

Конструкторскую и эксплуатационную документацию необходимо согласовать с ГУГПС МЧС России.

5.2. Приемочные (межведомственные приемочные) испытания

5.2.1. Испытания проводят в целях определения соответствия опытных образцов сеток требованиям настоящих норм, технической документации, а также для решения вопроса о возможности постановки изделия на серийное производство.

5.2.2. На испытания предъявляют три сетки одного типоразмера, выбранные методом случайного отбора из числа образцов, прошедших предварительные испытания на предприятии-изготовителе.

5.2.3. Результаты испытаний считаются положительными, если значения показателей, полученных при испытаниях, полностью соответствуют требованиям настоящих норм и ТД.

5.3. Периодические испытания

5.3.1. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на трех сетках каждого типоразмера.

5.3.2. Испытаниям подвергают образцы, выбранные из числа сеток, изготовленных за контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания, в целях проверки соответствия их требованиям настоящих норм.

5.3.3. При получении положительных результатов испытаний подтверждается возможность дальнейшего производства сеток.

5.3.4. При получении неудовлетворительных результатов по любому из показателей хотя бы одного образца сетки испытания повторяют на удвоенном количестве вновь отобранных изделий. При повторном получении отрицательных результатов выпуск изделий должен быть приостановлен до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов испытаний.

Типовые испытания проводят в целях проверки соответствия сеток требованиям настоящих норм при изменении их конструкции, технологии изготовления или замене материалов, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности, и при необходимости внесения соответствующих изменений в техническую документацию.

5.5. Испытания на надежность

5.5.1. Испытания на надежность следует проводить не реже одного раза в пять лет.

5.5.2. На испытания предъявляют образцы, выбранные методом случайного отбора из числа сеток, прошедших приемо-сдаточные испытания.

5.6. Коэффициент гидравлического сопротивления проверяют раз в пять лет. Испытаниям подвергают по одной сетке каждого типоразмера, отобранных методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

5.7. Сертификационные испытания

5.7.1. На сертификационные испытания предъявляют образцы, которые выбраны методом случайного отбора из числа сеток, прошедших приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе, в количестве не менее трех штук каждого типоразмера и идентифицированы в соответствии с разделом 3 настоящих норм.

5.7.2. Результаты сертификационных испытаний считаются положительными, если значения всех показателей, полученные при испытаниях предъявленных образцов, полностью соответствуют требованиям настоящих норм.

5.7.3. При получении хотя бы одного отрицательного результата по любому из испытанных образцов этот результат считается окончательным и распространяется на всю предъявленную на испытания продукцию.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Испытания должны проводиться при температуре, входящей в диапазон рабочих температур эксплуатации сеток, который указан в ТД.

6.4. Проверку прочности материала деталей и герметичности соединений надклапанной части (п. 4.4 ) проводят под давлением с выдержкой не менее 2 мин. Появление следов воды в виде капель, течи на наружных поверхностях деталей и в местах соединений не допускается.

Допускается проводить испытания сеток в собранном виде.

6.5. Проверку герметичности перекрывания клапаном надклапанной части сетки (п. 4.5 ) проводят с помощью трубы, внутренний диаметр которой равен диаметру внутреннего отверстия соединительной головки (при допускаемом отклонении ± 5 %). Утечку определяют с помощью устройств для отвода и сбора воды при вертикальном расположении сетки и давлении на клапан столба воды высотой (1,0 +0,1) м в трубе. Время выдержки под давлением не менее 2 мин. Объём утечки измеряют с точностью до 5 %. Время определяют с точностью до 1 с.

6.6. Усилие открывания клапана (п. 4.6 ) измеряют динамометром, зацепленным за тросик рычага подъема клапана. При этом направление прилагаемого усилия должно совпадать с направлением хода рычага в пазу сетки. Величину усилия определяют по показанию динамометра с точностью до 0,1 кгс. За результат принимают среднее арифметическое значение не менее трех измерений.

6.7. Проверку смыкаемости соединительных головок сеток с рукавными головками (п. 4.12 ) проводят соединением этих головок вручную. Результат проверки считают положительным, если визуально наблюдается заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0-1,5 ширины клыка.

6.8. Размеры сеток при проверке соответствия требованиям п. 4.1 (п. 3 таблицы 1 ) измеряют с точностью до 1 мм.

6.9. Соответствие массы сеток требованиям п. 4.1 (п. 3 таблицы 1 ) проверяют с погрешностью не более 2 %.

6.10. Проверка показателей надежности

6.10.1. Проверку полного срока службы сеток на соответствие требованиям п. 4.2 (п. 1 таблицы 2 ) проводят путем сбора информации и обработки данных, полученных при эксплуатации сеток.

Критерием предельного состояния сеток считают такое их техническое состояние, при котором восстановление работоспособности сеток невозможно или нецелесообразно.

6.10.2. Проверку срока сохраняемости (п. 2 таблицы 2 ) проводят на сетках, которые хранились на предприятии-изготовителе в течение не менее одного года. Сетки проверяют в объеме приемо-сдаточных испытаний.

6.10.3. Проверку показателя установленной безотказной наработки сетки (п. 3 таблицы 2 ) проводят при давлении (0,08 +0,01) МПа [(0,8 +0,1) кгс/см 2 ] наработкой циклов.

Отказом считают поломку деталей сетки, а также увеличение утечки воды более 50 мм при проверке по п. 4.5 настоящих норм. Контроль проводят через каждые 100 циклов.

7. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ЕСКД. Стадии разработки.

ГОСТ 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды.

ГОСТ 28352-89 Е Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы. Основные параметры и размеры.

ГОСТ Р 50401-92 Сетки всасывающие. Технические условия.

Источник

Назначение. Всасывающая сетка: назначение, устройство и использование. Назначение Всасывающая сетка вс 125

Сетки всасывающие СВ-100 и СВ-125 предназначены для защиты всасывающей линии и насоса от попадания в них из водоисточника посторонних предметов, могущих засорить и повредить насос, а также для удержания воды во всасывающей линии при кратковременном прекращении ее подачи или при заполнении насоса водой перед включением его в работу при неисправном вакуум-аппарате.

Сетка всасывающая может применяться в районах с умеренным, холодном и тропическим климатом, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69 и предназначена для эксплуатации в пресной воде.

Каждая партия сеток, отправляемая в один адрес, сопровождается паспортом, объединенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601-95.

Транспортирование сеток допускается транспортом любого вида. Сетки упаковываются в тару, обеспечивающую защиту изделий от механических повреждений при хранении и транспортировании.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Сетка всасывающие СВ состоит из следующих основных частей:

Верхнего корпуса, обеспечивающего возможность подсоединения к всасывающему рукаву;

Нижнего корпуса, клапана, рычага, сетки.

Клапан состоит из резиновой прокладки и четырех накладок из алюминиевого сплава, соединенных между собой заклепками. Крепится клапан к литой перемычке нижнего корпуса при помощи накладки и двух винтов.

Рычаг 5 имеет два свободных отверстия, одно из которых предназначено для закрепления пружины, удерживающий рычаг в нижнем положении, второе для крепления к рычагу.

К рычагу присоединена гибкая тяга (тросик), при помощи которой, воздействуя на рычаг, можно приоткрыть

одну половину клапана. В нижнем корпусе закреплена сетка. В случае кратковременного прекращения работы насоса, под действием столба воды клапан закрывается, благодаря ему вода задерживается во всасывающей линии и насосе, и имеется возможность повторного пуска насоса без включения в работу вакуумной системы.

Слив воды из всасывающей линии насоса осуществляется поднятием рычага в верхнее положение, при котором приоткроется одна половина клапана.

Перед подъемом из водоема всасывающего рукава следует слить из него полностью воду, воздействуя рычагом на клапан всасывающей сетки. Веревку следует надежно привязать к рычагу.

Привязать к рычагу сетки, предварительно присоединенной к всасывающей линии насоса, техническую веревку или канатик достаточной длины и опустить всасывающую сетку в водоем.

После окончания работы. промыть чистой водой всасывающую сетку.

Освободить отверстия фильтра от посторонних предметов.

Проверить ход рычага и действие пружины.

Проверить затяжку резьбового соединения корпусов сетки и крепления клапана, при необходимости,

подтянуть их. Ежемесячно.

Проверить техническое состояние всех деталей (отсутствие трещин, деформаций, раковин и т.п.). Один раз в год.

Проверить наличие смазки на резьбовых соединениях и, при необходимости, смазать их солидолом С ГОСТ 4366-76.

Хранить всасывающую сетку в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, а также горючее смазочных материалов на резиновые детали.

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие сеток требованиям ДСТУ 2108-92 (ГОСТ 1296393) при соблюдении условий эксплуатации транспортирования и хранения, изложенных в паспорте.

Сетка всасывающая СВ-125 предназначена для удерживания воды во всасывающей линии при кратковременных остановках насоса, а также для предохранения насоса от попа дания посторонних предметов

Сетки всасывающие СВ-125
Всасывающие сетки ДСТУ 2108-92 (ГОСТ 12963-93) предназначены для удерживания воды во всасывающей линии при кратковременных остановках насоса, а также для предохранения насоса от попадания посторонних предметов.

Устройство и принцип работы

Сетка всасывающая СВ (см. рисунок) состоит из следующих основных частей:
— верхнего корпуса 1, обеспечивающего возможность подсоединения к всасывающему рукаву;
— нижнего корпуса 4, клапана 3, рычага, сетки 7.

Перед подъемом из водоема всасывающего рукава следует слить из него полностью воду, воздействуя рычагом на клапан всасывающей сетки.
Для управления рычагом сетки должна применяться техническая веревка или канатик с усилием разрыва не менее 490, 33Н (50 кгс).
Веревку следует надежно привязать к рычагу.

Привязать к рычагу сетки, предварительно присоединенной к всасывающей линии насоса, техническую веревку или канатик достаточной длины и опустить всасывающую сетку в водоем.

После окончания работы
Промыть чистой водой всасывающую сетку.
Освободить отверстия фильтра от посторонних предметов.
Проверить ход рычага и действие пружины.

Ежемесячно
Проверить затяжку резьбового соединения корпусов сетки и крепления клапана, при необходимости, подтянуть их.
Проверить техническое состояние всех деталей (отсутствие трещин, деформаций, раковин и т.п.).

Один раз в год
Проверить наличие смазки на резьбовых соединениях и, при необходимости, смазать их солидолом С ГОСТ 4366-76.
Хранить всасывающую сетку в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, а также горючее смазочных материалов на резиновые детали.

На каждое разветвление должна быть нанесена маркировка.

Маркировка должна содержать следующие данные:
— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
— условное обозначение разветвления по системе предприятия-изготовителя;
— год выпуска;
— рабочее давление;
— название страны-изготовителя;
— стрелки с надписями: «Открыто» и «Закрыто» на маховиках, указывающие направления поворота маховиков при открывании и закрывании перекрывающих устройств.

ВС-125: назначение, устройство, эксплуатация.

К рукавному оборудованию относятся: водосборник, соединительные головки, разветвления, всасывающая сетка, ручные и лафетные стволы.

Рукавный водосборник ВС-125предназначен для соединения двух потоков воды из пожарной колонки и подвода ее к всасывающему патрубку пожарного насоса, а также при работе в перекачку воды на большие расстояния.

Он устанавливается на всасывающем штуцере насоса.

Водосборник состоит из корпуса-тройника, имеет два входных и один выходной патрубок, на концы которых навинчиваются муфтовые соединительные головки ГРВ-125 (без штуцера) на выходном патрубке и две ГЦ-77 на входных патрубках. Внутри корпуса водосборника шарнирно установлено затворное устройство (тарельчатый клапан – С.А.Н. ) для перекрывания одного входного патрубка при работе насоса на одну напорную линию.

Конструкция водосборника должна обеспечивать прочность и герметичность соединений при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее. При этом не допускается появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений. Периодичность таких испытаний осуществляется 1 раз в год .

Конструкция водосборника должна обеспечивать герметичность затворного устройства в диапазоне давлений 0,05–1,0 МПа (0,5–10 кгс/см 2). Утечка воды через затворное устройство не должна быть более 50 см 3 /мин.

Рукавный водосборник ВС-125

К рукавному оборудованию относятся: водосборник, соединительные головки, разветвления, всасывающая сетка, ручные и лафетные стволы.

Рукавный водосборник ВС-125предназначен для соединения двух потоков воды из пожарной колонки и подвода ее к всасывающему патрубку пожарного насоса, а также при работе в перекачку воды на большие расстояния. Он устанавливается на всасывающем штуцере насоса.

Водосборник состоит из корпуса-тройника, имеет два входных и один выходной патрубок, на концы которых навинчиваются муфтовые соединительные головки ГРВ-125 (без штуцера) на выходном патрубке и две ГЦ-77 на входных патрубках. Внутри корпуса водосборника шарнирно установлено затворное устройство (тарельчатый клапан – С.А.Н. ) для перекрывания одного входного патрубка при работе насоса на одну напорную линию.

Конструкция водосборника должна обеспечивать прочность и герметичность соединений при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее. При этом не допускается появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений. Периодичность таких испытаний осуществляется 1 раз в год .

Конструкция водосборника должна обеспечивать герметичность затворного устройства в диапазоне давлений 0,05–1,0 МПа (0,5–10 кгс/см 2). Утечка воды через затворное устройство не должна быть более 50 см 3 /мин.

Показатели назначения водосборника должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице:

Рисунок 8 Рукавный водосборник ВС-125

Классификация головок в зависимости от назначения головки:

Классификация головок в зависимости от области применения:

ü головки для пожарных кранов (ПК);

ü головки для передвижной пожарной техники (ПТ).

Типы напорных головок в зависимости от конструкции и назначения:

Ø ГМ – муфтовая головка (с внутренней резьбой);

Ø ГЦ – цапковая головка (с внешней резьбой);

Ø ГП – переходная головка;

Напорные рукавные головки служат для соединения рукавов между собой и присоединения к рукавному оборудованию.

Муфтовые и цапковые головки наворачивают (вворачивают) на рукавное оборудование и водопроводную арматуру.

Переходные головки служат для соединения рукавов и другого оборудования насосно-рукавных систем, имеющих разные диаметры.

Типы всасывающих головок:

Напорные и всасывающие головки классифицируются в зависимости от их максимального рабочего давления (РМО), типов и условных проходов (DN) в соответствии с таблицей.

* Для использования в ПК.

Маркировка должна содержать следующие данные:

· максимальное рабочее давление.

Допускается не включать в маркировку условный проход и максимальное рабочее давление на головках с DN 25.

Маркировка на резиновых кольцах должна содержать следующие данные:

· наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

Допускается не включать в маркировку тип кольца на резиновых кольцах с DN 25-50.

Требования НПБ 153-00 «Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний» к испытаниям соединительных головок:

Сетка всасывающая – устройство, предназначенное для удержания воды во всасывающей линии при кратковременной остановке насоса (при заливе всасывающей линии и насоса при неисправном вакуум-аппарате), а также предохранения его от попадания посторонних предметов.

Сетка состоит из конусообразного корпуса с боковыми прорезями у основания, головки муфтовой всасывающей, обратного клапана, рычажного устройства для поднятия клапана и предохранительной решетки, прикрепленной к основанию сетки.

Показатели назначения сеток должны иметь значения, соответствующие

Примечание: Цикл включает в себя открывание клапана потоком воды с плавным увеличением его подачи до значения, указанного в примечании таблицы 1, прекращение подачи и нагружение верхнего корпуса и клапана сетки давлением 0,08±0,01 (0,8±0,1) МПа (кгс/см 2) в течение 60±10 с.

Сетки в зависимости от условного прохода и основных показателей имеют следующие типоразмеры:

Ø СВ-80 – с условным проходом 80 мм;

Ø СВ-100 – с условным проходом 100 мм;

Ø СВ-125 – с условным проходом 125 мм (на пожарных автомобилях).

Испытания всасывающих сеток:

Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на трех сетках каждого типоразмера.

Испытания на надежность следует проводить не реже одного раза в пять лет .

Проверку герметичности перекрывания клапаном надклапанной части сетки проводят с помощью трубы, внутренний диаметр которой равен диаметру внутреннего отверстия соединительной головки (при допускаемом отклонении 5%). Утечку определяют с помощью устройств для отвода и сбора воды при вертикальном расположении сетки и давлении на клапан столба воды высотой (1,0±0,1) м в трубе. Время выдержки под давлением не менее 2 мин. Объём утечки измеряют с точностью до 5 %. Время определяют с точностью до 1 с.

Пожарные разветвления предназначены для разделения потока огнетушащих средств, подаваемых пожарным насосом по магистральной рукавной линии, на несколько потоков, поступающих в рабочие рукавные линии, а также для регулирования количества подаваемого огнетушащего средства в этих линиях.

В зависимости от числа выходных штуцеров и условного диаметра входного штуцера различают следующие типыразветвлений: трехходовые РТ-70 и РТ-80 и четырехходовые РЧ-150.

Разветвление трехходовое РТ-80 состоит (рисунок 13) из: корпуса 6, имеющего один входной и три-четыре выходных штуцера, ручки для переноски 8, запорных вентилей 2 с тарельчатыми клапанами 7, валик 4 с маховичками 3, шпинделями и сальниковыми уплотнениями 9 и муфтовых соединительных головок 1.

На патрубках корпуса 6 навернуты головки соединительные головки 1 и ввернуты вентили 2.

Вентили 50 и 80 имеют одинаковую конструкцию и состоят из клапанного устройства 7, корпуса вентиля 5, валика 4 и маховичка 3.

После присоединения напорной и выкидных рукавных линий к трехходовому разветвлению открывают необходимое количество клапанных устройств.

Поступающая вода в трехходовое разветвление направляется через выходные отверстия выкидными рукавными линиями к месту назначения.

Трехходовое разветвление может работать одновременно с тремя или меньшим количеством выкидных рукавных линий, что достигается открытием и закрытием выходных отверстий патрубков клапанным устройством 7, посредством вращения валика 4 маховичком 3 нормальным усилием одного человека.

Устройство

При заборе воды из водоисточника во всасывающей линии создается разрежение и вода под действием атмосферного давления давит на клапан 3. Клапан поднимается вверх и открывает доступ воде во всасывающую линию и в насос. При остановке насоса, имеющаяся во всасывающей линии вода действием собственного веса закрывает клапан, опуская его вниз, на седло. В результате всасывающая линия остается заполненной водой, и в случае необходимости, вторичный пуск насоса в работу можно сделать незамедлительно.

Для освобождения всасывающей линии от воды необходимо потянуть за веревку, прикрепленную к кольцу 7, вследствие чего клапан будет приподнят и вода стечет из всасывающей линии в водоисточник. Длина веревки составляет не менее 8 м.

Показатели Типоразмерный ряд

СВ-80 СВ-100 СВ-125 СВ-150

Условный проход 80 100 125 150

л/мин, не более 800 1200 1800 6000

Усилие открытия клапана при

столбе воды высотой 8 м, кгс 15 18 25 35

Ширина отверстия в решетке, мм 6 7 11

Габаритные размеры, мм:

ширина 165 240 240 240

высота 205 230 260 290

Масса, кг, не более 2,9 4,7 6,4 8,2

Испытание

Сетки всасывающие испытываются не менее одного раза в год. Испытание на прочность материала проводят гидравлическим давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2) в течение 3 мин. При этом не допускается появление следов воды в виде капель на наружной поверхности разветвлений и течь через прокладочные соединения и сальниковые набивки.

Источник