Для чего нужны пакеры инъекционные

Оборудование для инъкционных работ

Техническое описание и монтаж инъекционных пакеров серии OPK и OPD.

При изготовлении данного приспособления могут быть использованы алюминий, сталь, пластик. Для гидроизоляции оснований железобетонных и бетонных конструкций применяются инъекционные пакеры из стали или алюминия. Рекомендуемое рабочее давление таких пакеров составляет 200-250 бар. Пластиковые пакеры используются при более низких (до 100 бар) давлениях для инъектирования полимерного состава в кирпичную или каменную кладку.

Чтобы предотвратить вытекание инъекционного состава пакер оснащается обратным клапаном.

Перед монтажом пакеров необходимо выполнить подготовительные работы, а именно:

— Бурение шпуров;
— Зачистка шпуров от пыли и грязи.

Пакеры монтируются по обе стороны трещины (технологического шва, деформационного шва, стыков) в шахматном порядке, под углом 45 градусов по отношению к поверхности конструкции. Расстояние между пакерами составляет 10-50 см. в зависимости от пористости основания и технологии производства работ.

Источник

Оборудование для инъектирования бетона

Ассортимент и варианты оборудования для инъектирования бетона весьма обширны и делятся на различные категории в зависимости от целей его применения.

Наиболее популярные виды оборудования для инъектирования

Пакеры для инъекций и их функции

Инъекционные пакеры – важный элемент в процессе инъектирования строительных конструкций.

Особенности использования инъекционных пакеров

Пакеры для инъектирования применяются:

Классификация инъекционных пакеров

Пакеры для инъектирования делятся по следующим показателям:

Пакеры играют важную роль в процессе инъектирования бетонных и иных поверхностей.

Явное преимущество пакеров объясняется рядом причин:

Рассматривая вопрос укрепления бетонных и железобетонных конструкций методом инъектирования, следует особое внимание уделить строительным растворам.

Специальные инъекционные составы, должны отвечать требованиям:

Насосное оборудования для инъектирования бетона

Поэтому насос при таких работах просто необходим. Благодаря насосным установкам специальный раствор под необходимым давлением нагнетается в трещины и заполняет собой все пустое пространство.

Инъекционный насос

Чтобы было удобно подавать инъекционный состав к месту назначения, предполагается использование специальных емкостей для смешивания и подачи инъекционных смесей.

Некоторые насосные установки имеют в своей комплектации такие емкости, но, если они не предусмотрены, то их можно приобрести отдельно.

Если инъекционный состав является двухкомпонентным, то в работе понадобится две чаши.

В таких случаях можно использовать и одну емкость, но это усложнит процесс, ведь разводить смесь следует перед самым началом ремонтных работ.

Чтобы раствор проник во все полости используются специальные элементы – пакеры. Они выполняют роль связующего звена между бетонной поверхностью и насосом.

Инъекционная станция (установка)

Еще одним видом инъекционного оборудования является специализированная инъекционная станция.

Такая станция – это целый комплекс оборудования, в который входит насос с отличной мощностью, две чаши: смесительная и загрузочная. Посредством инъекционной станции можно проводить и буровые работы с промывкой.

Кроме того, в качестве дополнения такое оборудование может оснащаться мобильной маслостанцией.

Специалисты компании «КД Дельта» выполняют все виды работ по устранению протечек, усилению ЖБК, ремонту и гидроизоляции подземных паркингов, инъектированию монолитных железобетонных конструкций в Москве и Московской области.

В нашей компетенции также все виды работ по гидроизоляции, торкретированию ЖБК, укрепление грунтов как на частных объектах (дома, коттеджи), так и на промышленных объектах.

Звоните, и приступим к профессиональной гидроизоляции, восстановлению и укреплению ваших объектов!

Источник

Инъекционные пакеры: виды и особенности

Инъекционный пакер пpeдcтaвляет coбoй cпeциaльнoe пpиcпocoблeниe, предназначенное для инъектирования различных гидроизоляционных составов в кирпичные или бетонные конструкции.

Конструкция пакера содержит в себе кеглевидную или плоскую головку определенного диаметра и длины, а также клапан обратного давления, исключающий риск неконтролируемого вытекания инъекционного материала. Пакеры соединяют инъецируемую конструкцию с инъекционным оборудованием (шлангом от инъекционного насоса) при инъектировании полимерных материалов в гидроизоляционных работах.

Инъекционные пакеры обеспечивают равномерное распределение инъектируемого состава в массиве бетонных, каменных или кирпичных конструкций для формирования надежной гидроизоляционной защиты. Инъектирование конструкций эпоксидными, полиуретановыми смолами, расширяющими пенами и акрилатными гелями – все это не сможет обойтись без использования инъекционных пакеров

Для инъeктиpoвaния пoлимepных мaтepиaлoв, тaких кaк pacшиpяющиecя пeны, aкpилaтныe гeли, пoлиуpeтaнoвыe cмoлы, дoпуcкaeтcя иcпoльзoвaниe пaкepoв c внутpeнним oтвepcтиeм нeбoльшoгo диaмeтpa.

Для пpoкaчки кoнcтpукций pacтвopaми нa ocнoвe микроцeмeнтoв применяются издeлия бoльшoгo диaмeтpa.

Механические закрепляемые пакеры изготавливаются из металла или пластика. Металлические пакеры имеют разжимной резиновый манжет (сальник), который при установке и последующем сжатии увеличивает свой объем и уплотняет пространство между пакером и стенками отверстия. Пакеры из пластика работают по принципу дюбеля.

Пакеры нашли широкое применение в сфере строительства и возведения капитальных строений. В частности, с их использованием происходит гидроизоляция фундаментов, паркингов, насосных станций, и т.д.

Особенности и виды пакеров

Paзличaют нecкoлькo видoв пaкepoв, кoтopыe иcпoльзуютcя в зaвиcимocти пocтaвлeнных зaдaч:

Пакер для высокого давления – до 200 атм

Пакер для среднего давления – до 150 атм

Пакер для низкого давления – до 50 атм.

От того, при каком давлении будут проводиться работы, зависит материал, из которого изготавливается пакер для инъекций.

Пакеры высокого давления производятся из стали, обязательно имеется резиновый уплотнитель и усиленный наконечник. Применяются для инъектирования под высоким давлением до 250 атмосфер железобетонных, каменных и кирпичных конструкций. Инъекционный материал: полиуретан, эпоксид и акрилатные гели.

Инъекционные пакеры являются приборами c плocкoй, цaнгoвoй или кeглeвиднoй гoлoвкoй paзличнoй длины и диaмeтpa c вcтpoeнным клaпaнoм, способными выдерживать необходимый уровень давления.

У пакеров высокого давления может быть 2 типа головок: надвижные (плоские) или кегельные (цанговые).

Пакеры низкого давления обычно создаются из дешевых видов пластика и не предназначены для серьезных нагрузок. Пакер имеет широкий проходной внутренний диаметр 16 мм, служит для инъектирования цементных, микроцементных суспензий и полимерных составов. Пластиковый пакер оборудован обратным клапаном, предотвращающим выход инъекционного материала из шпура. Рабочее давление до 15 атм.

Сам процесс проведения гидроизоляции с использованием инъекционных пакеров внешне достаточно прост, но требует опыта и наработанных навыков. Его можно условно разделить на 3 этапа:

Подготовка отверстий – они должны выполняться под углом 45 градусов. Их диаметр должен соответствовать диаметру пакера.

Установка в подготовленные отверстия пакеров.

Подключение насоса. Пакеры, вставленные в отверстия подключают к насосу (вручную или при помощи гайковерта). Причем подключать их нужно поочередно, чтобы раствор шел равномерно.

Извлечение. После выполнения всех работ пакеры можно промыть и использовать еще несколько раз.

Различаются пакеры по типу соединительного штуцера, длине и диаметру.

Разница между цанговым и плоским штуцером заключается в способе крепления соединительной муфты.

Рекомендуемое давление пакеров 200-300 бар.

Для предотвращения обратного вытекания инъекционного состава, пакер оснащён клапаном обратного давления.Пакер может иметь цанговую, плоскую или кеглевидной головку различного диаметра и длины.

Мeтaлличecкиe (aлюминиeвыe, cтaльныe) пакеры cпoльзуютcя пpи paбoчeм дaвлeнии до 200-250 бap для paбoты c жeлeзoбeтoнными и бeтoнными кoнcтpукциями. Алюминиевые пакеры применяются для инъектирования полиуретановых составов. Стальные пакеры необходимы для инъектирования полиуретановых составов и акрилатных гелей. Они имеют большую прочность и увеличенный проходной канал.

Стальные инъекционные пакеры характеризуются высоким уровнем прочности и износостойкости. Их физические свойства и технические параметры дают возможность пропускать жидкие изолирующие вещества при давлении до 250 бар. Таких показателей достаточно для работы с бетонными и железобетонными конструкциями.

Плacтикoвыe пакеры мoжнo пpимeнять пpи бoлee низком уровне дaвлeния (дo 100 бap) для paбoты c киpпичными и кaмeнными клaдкaми.

Пo типу кpeплeния пaкepы бывaют:

Наклеиваемые или адгезионные пакеры предназначены для прокачки трещин в бетоне при относительно (в сравнении с разжимными пакерами) низком давлении. Их кpeплeниe осуществляется тoлькo pучным cпocoбoм. Клеевой стальной пакер применяется для инъектирования эпоксидных и полиуретановых составов. Использование наклеиваемых пакеров обусловлено толщиной прокачиваемой плиты в местах, где невозможно осуществить бурение.

Наиболее часто встречаемое использование наклеиваемых пакеров при панельном (сборном строительстве). По этой причине получили огромное распространения в Европе.

Технология их устройства значительно отличается от разжимных пакеров. Основное отличие заключается в прикреплении пакера с помощью эпоксидного клея на саму трещину, которая затем расшивается, заделывается ремсоставами и прокачивается.

Забивные пакеры закрепляются в заранее пробуренном инъекционном канале. Материал изготовления – металл или пластик. Забивной пластиковый пакер применяется для инъектирования цементных и полимерных составов. Пакер оснащен обратным клапаном для предотвращения вытекания составов.

Пластиковый пакер функционирует под давлением до 100 бар. Его принято считать разовым прибором, предназначенным для выполнения операций с небольшими объемами. Выбирая пакер пластиковый, цена которого существенно ниже алюминиевых и стальных аналогов, покупателю стоит оценить все преимущества и недостатки его использования.

Помимо материала основы, пакеры для инъектирования различаются согласно типу соединения. Цанга, муфта или плоская масленка – типы фиксации, каждый из которых продемонстрировал свои преимущества, работая в различных условиях.

Пакер инъекционный оснащен обратным клапаном. Такая система противодействует выходу инъекционного вещества их строительной конструкции. Сборка продукции осуществляются на современном, высокотехнологичном оборудовании, с использованием инновационных технологий.

Основные преимущества пакеров:

Равномерное распределение изолирующих материалов по всей рабочей поверхности;

исключается вытекание рабочей смеси, так как в конструкции предусмотрен обратный клапан;

максимальный уровень прочного крепления арматуры, из которой собирается основание конструкции;

длительный срок службы, при условии правильного использования, для реализации в определенных заранее условиях.

При выборе инъекционного пакера важно знать об особенностях его устройства и применения. Инъектирование конструкций эпоксидными и полиуретановыми смолами, акрилатными гелями, расширяющимися пенами проводится через установленные инъекционные пакеры.

Нагнетание состава в конструкции производится через отверстия и установленные в них пакеры. Расстояние и расположение отверстий, также как и марка пакеров, зависят от конкретного типа кладки. Размеры пакеров должны соответствовать размерам отверстий. При необходимости для удлинения пакеров используются гибкие или жесткие шланги инъекционного пистолета.

Пакер инъекционный металлический

Металлический пакер с цанговой головкой применяется для инъектирования полимерных материалов (расширяющихся пен, акрилатных гелей и полиуретановых смол) при выполнении работ по гидроизоляции бетонных и кирпичных конструкций и сооружений.

Применяют их при гидроизоляции бетона, ремонте трещин, герметизации деформационных швов, остановки протечек под давлением и заполнения пустот.

Пакер пластиковый изготавливаетсят из полиамида, применяется при инъектировании микроцементами при низком напоре. Стальные пакеры применяют для инъектирования полимерных материалов при ремонте и гидроизоляции.

Компания «Гидро-КС» является надежным и проверенным поставщиком гидроизоляционных материалов. Мы предлагаем широкий выбор инъекционных пакеров.

Вы можете у нас купить оптом или в розницу пакеры стальные, алюминиевые, с различными насадками и разной конфигурации. В каталоге представлены пакеры инъекционные, купить которые можно, не выходя из дома или офиса.

Обращение в «Гидро-КС» – экономия времени и средств, гарантия доступных цен при высоком качестве пакеров, интересные скидки и бонусы для постоянных и оптовых клиентов, а также, отгрузка и доставка пакеров в минимальные сроки.

Источник

Метод инъекционной гидроизоляции

Некорректная гидроизоляция фундамента ведет к появлению сырости в помещении и постепенному разрушению постройки. Для улучшения ситуации не обязательно проводить земляные работы. Один из способов решения проблемы – инъекционная гидроизоляция. Использование инъекционных пакеров защищает фундамент от внешней и внутренней влаги.

Зачем нужна гидроизоляция

Влага попадает к фундаменту из трех источников:

Нарушение гидроизоляции ведет к пропитыванию фундамента водой. Преодолев преграду, вода заливает помещение, вызывая сырость или даже затопление цокольного помещения.

Возможные последствия подтопления:

Работы по гидроизоляции проводятся несколькими способами:

Однако все методы требуют земляных работ, чтобы получить доступ к основанию. Альтернативой служит гидроизоляция со стороны подвала, но при этом внешняя часть фундамента не будет защищена от влаги.

Обойтись без рытья траншей позволяет инъекционная гидроизоляция. Процедура, которая проводится изнутри, защитит основание здания снаружи.

Преимущества инъекционной гидроизоляции

Надежный и дешевый метод получил широкое распространение. Краткое описание выглядит так:

Преимущества технологии:

Составы для гидроизоляции

В продаже представлены четыре группы гидроизоляционных составов:

Как происходит инъекционная гидроизоляция

Подробная схема включает следующие стадии:

В каталоге ООО «СервисТехЦентр» вы найдете инъекционные пакеры для гидроизоляционных работ в ассортименте.

Источник

Инъектирование бетона и суть технологии

Технологии инъектирования бетона разработаны достаточно давно, но стали широко использоваться лишь с появлением расходных материалов с улучшенными характеристиками. Для увеличения эксплуатационного ресурса бетонных конструкций внедряются новые инновационные материалы.

В инъектировании наиболее перспективными считаются полимерные композиции.

Целесообразность применения метода инъектирования

Целью инъекционной гидроизоляции, как правило, бывают заглублённые сооружения, в которых иным способом невозможно остановить водоприток, ликвидировать протечки, предотвратить разрушение. Это могут быть:

Суть технологии: заполнение специальным полимерным либо минеральным составом под заданным давлением пустот и трещин в бетонных конструкциях, через которые возможно поступление воды с разрушающими последствиями.

Применяется оборудование для инъектирования бетона, – насосы высокого давления, нагнетающие материал через инъекционные пакеры.

Материалы и оборудование дорогие, требуется обоснование применения именно этого метода ремонта. Целесообразно выполнение работ по гидроизоляции инъектированием на объектах, возведённых из бетона:

Часто обоснованием для применения метода инъекций является срочность выполнения ремонта. Но если время терпит, – необходимо просчитать все варианты, чтобы избежать значительных расходов.

Классификация способов инъекций

Традиционное обозначение методов устранения дефектов бетона основано на применяемых материалах:

Современный рынок предлагает новые материалы, составы, смеси. В их основе: полиуретановые и эпоксидные смолы, микроцементы, акрилатные гели.

Евростандарты материалов для инъектирования

Инъекционные материалы в нашей стране классифицируются по европейскому стандарту EN 1504.

В ремонте, изоляции, повышении прочности и заполнении пустот используются три категории материалов:

Постоянно разрабатываются новые материалы, разработанные для конкретных видов ремонта и восстановления бетона. Особенности составов для инъектирования бетона обязательно учитываются, но приоритетом выбора должны оставаться характеристики гидроизоляции и прочности.

Инъекционные пакеры

Пакеры инъекционные – это приспособления для инъектирования гидроизоляционных составов в бетонные конструкции:

Пакеры различаются по материалу изготовления и типу крепления. Для работы с монолитными бетонными конструкциями и железобетонными изделиями используются, как правило, стальные либо алюминиевые пакеры.

Они пропускают изолирующие составы при давлении до 250 бар. Пластиковые изделия применяются при давлении до 100 бар. Разжимные устанавливаются и демонтируются вручную или с помощью гайковёртов. Применяются для введения полиуретановых и акриловых составов.

Наклеиваемые (адгезионные) пакеры используются для прокачки трещин при невысоком давлении эпоксидными и полиуретановыми составами. Большое распространение получили в панельном строительстве. Пластиковые пакеры прикрепляются на трещину с помощью эпоксидного клея. Относится к изделиям для одноразового использования.

Насосы

В инъекционных технологиях главную роль играет насос для нагнетания материалов в бетонные конструкции. Насосы для инъектирования бетона разделяются на две группы, – для закачки минеральных составов и нагнетания полимерных смол.

Главное различие в том, что для минеральных составов на основе цементов необходимо давление до 20 атм., а применение полимерных смесей предусматривает диапазон давлений от 70 до 250 атм.

Насосы могут разделяться по приводу, – ручному, электрическому либо пневматическому. Также существует разделение насосов на две большие группы по соотношению компонентов: однокомпонентные и многокомпонентные.

Насосы работают в единой системе с подающими трубопроводами и запорной аппаратурой, которые подбираются в соответствии с производственной задачей.

Заключение

Технология инъектирования трещин и пустот в бетоне не имеет каких – либо ограничений по величине, назначению или состоянию объектов. К минусам технологии можно отнести только высокую стоимость используемых расходных материалов, затраты на оборудование и повышенные требования к профессиональной подготовке исполнителей.

Но минусы инъекционного метода компенсируются возможностью использования в случаях, когда другие технологии реализовать невозможно.

Источник

• Популярная книга Круть доступна для чтения прямо сейчас на нашем сайте boochi.ru. Скачать книгу в формате FB2, TXT, PDF, EPUB бесплатно без регистрации. →