Для чего нужны станки

Для чего нужны станки с ЧПУ?

Прогресс идет вперед с неимоверной скоростью, а это непосредственно влияет на все сферы жизни человечества, в том числе и на производство.

Одно из последних достижений в отрасли управления техническими системами производства – это специальные станки с ЧПУ.

Их уже признали самыми полезными изобретениями последних лет, которое значительно упрощает многие аспекты производственной деятельности. Но что же такое «станки с ЧПУ» и зачем они нужны?

ЧПУ: что такое?

Аббревиатура ЧПУ дешифруется очень просто: числовое программное обеспечение. По сути это особая компьютерная система для управления разными процессами технической деятельности приборов и устройств.

Существует немало сфер пользования подобными станками.

Если для обычных станков характерно простое механическое выполнение работ, то станки с ЧПУ максимально упрощают и совершенствуют работу с любым материалом (металл, дерево и прочие).

Станки с ЧПУ: как устроены

Станок с программным обеспечением несколько отличается от своего более простого товарища без ЧПУ.

Станок оснащен компьютеризованной системой, на которую устанавливается специальное программное обеспечение.

Все функциональные возможности внесены в него с помощью языков программирования, а все действия станка будут максимально точны и однозначны.

Его внешние отличительные особенности таковы:

ЧПУ: Сфера использования

Станки с ЧПУ могут пригодиться в разных направлениях промышленной или непромышленной деятельности. Станки выполняют функцию обработки исходных материалов (пластмасс, дерева, металла).

Главное преимущество такого усовершенствованного изобретения – это многофункциональность.

То есть станок благодаря ЧПУ способен выполнять не только стандартные виды обработки, но и максимально усовершенствованные, индивидуальные.

Преимущества использования станков с ЧПУ

Среди прочих плюсов, станки с ЧПУ имеют и такие:

Станки с ЧПУ – новый шаг в развитии промышленной деятельности, благодаря которому можно не только значительно упростить все системы управления оборудованием и устройствами, но и создать продукцию высокого качества при минимальных затратам материалов разного вида.

Также смотрите далее на видео обзор завода станков с ЧПУ в Китае.

Источник

Станки, зачем они нужны?

Токарные станки

В станочном парке промышленности одно из ведущих мест занимает группа токарных станков. Несмотря на преобладание тенденции развития специальных токарных станков и автоматов, отвечающих задачам получения наибольшей производительности при максимальной автоматизации процессов, продолжают совершенствовать и универсальные токарно-винторезные станки.

Токарно-винторезные станки

Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения разнообразных работ. На этих станках можно обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, растачивать цилиндрические, конические отверстия, обрабатывать торцовые поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, производить отрезку, подрезку и другие операции.

Основными параметрами токарно-винторезного станка являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной и наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой заготовки. Кроме этих основных параметров важными размерами токарно-винторезных станков являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, наибольшая частота вращения шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя и размер центра шпинделя.

Токарные станки оснащают копировальными устройствами, что позволяет обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента и значительно упрощает наладку и подналадку станков. Имеются токарно-копировальные станки с двумя-тремя копировальными суппортами, на которых можно обрабатывать наружные, внутренние и торцовые поврехности. Применение в токарных станках числового программного управления дает возможность полностью автоматизировать цикл обработки на них.

Сверлильные станки

Станки сверлильно-расточной группы

Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиком, растачивания и притирки отверстий, вырезания дисков из листового материала и т.д. Эти операции выполняются сверлами, зенкерами, развертками и другими подобными инструментами.

Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков:

К группе сверлильных станков также можно отнести центровальные станки, которые служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий.

Основными размерами сверлильных станков являются наибольший условный диаметр сверления, размер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наибольший ход шпинделя, наибольшие расстояния от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты и др.

Расточные станки

На расточных станках можно сверлить, рассверливать, зенкеровать, растачивать и развертывать отверстия, подрезать торцы резцами, фрезеровать поверхности и пазы, нарезать резьбу метчиками и резцами и т.д.

Расточные станки подразделяют на:

Алмазно-расточные станки применяют для тонкой (алмазной) обработки, на них можно растачивать отверстия с отклонением поверхности от цилиндричности в пределах 3-5 мкм.

Координатно-расточные станки предназначены для обработки точных отверстий в тех случаях, когда нужно получить точные межцентровые расстояния или расстояния осей отверстий от базовых поверхностей (в пределах 0,005-0,001 мм).

Горизонтально-расточные станки предназначены для обработки деталей больших размеров и массы. На них можно растачивать, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, цековать и фрезеровать поверхности.

Шлифовальные и заточные станки

Станки шлифовально-притирочной группы

Шлифовальные станки предназначены для обработки деталей шлифовальными кругами. На них можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности и плоскости, разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес, затачивать режущий инструмент и т.д.

В зависимости от формы шлифуемой поверхности и вида шлифования шлифовальные станки общего назначения подразделяют на круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные и специальные.

Главным движением у всех шлифовальных станков является вращение шлифовального круга, окружная скорость которого измеряется в м/с.

Существуют следующие виды подач. Для круглошлифовальных станков движение подачи – вращение детали; возвратно-поступательное движение стола с обрабатываемой деталью и поперечное периодическое пермещение шлифовального круга относительно детали. Для внутришлифовальных станков движение подачи – вращение детали; возвратно-поступательное движение детали или шлифовального круга и периодическое перемещение бабки шлифовального круга.

Планетарные внутришлифовальные станки имеют круговую подачу, периодическую поперечную подачу, а также продольную подачу. Для плосошлифовальных станков с прямоугольным столом, работающих периферией круга, движение подачи – возвратно-поступательное движение стола, периодическое поперечное перемещение шлифовальной бабки за один ход стола и периодическое вертикальное перемещение шлифовального круга на толщину срезаемого слоя.

Плоскошлифовальные станки с круглым столом имеют подачу шлифовального круга или стола и движение круговой подачи стола. Вертикальное перемещение стола или шлифовальной бабки является вертикальной подачей. Для плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом, работающих торцом круга, движение подачи – продольное перемещение стола и периодическое вертикальное перемещение круга на толщину срезаемого слоя. Аналогичные плоскошлифовальные станки с круглым столом имеют вращательное движение стола и периодическую подачу круга.

Притирочные станки

Притирка осуществляется притирами, на поверхность которых наносят мелкозернистый абразивный порошок, смешанный со смазочным материалом или пастой. Притиры могут быть чугунные, стальные, бронзовые, свинцовые из твердых пород дерева и т.п.

В качестве абразивного порошка используют наждак, электрокорунд, алмазную пыль, карбид кремния и др., а в качестве пасты – окись хрома, окись алюминия, крокус, венскую известь и др. Во время притирки абразивный порошок смачивают керосином или скипидаром.

Хонинговальные станки

Хонингование выполняют специальным инструментом – хонинговальной головкой (хоном), оснащённой мелкозернистыми абразивными брусками. Головка совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движения в неподвижном отверстии. Хонингованием можно получить высококачественную поверхность, а также исправлять некоторые дефекты отверстий (конусность, овальность и др.). При хонинговании в качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют эмульсию или керосин.

Станки для суперфиниширования

Суперфиниширование применяют для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Суперфиниширование производят абразивными брусками, совершающими колебательные возвратно-поступательные движения с большой частотой и малым ходом по поверхности вращающейся заготовки.

Зубообрабатывающие станки

В зависимости о метода образование профиля зуба нарезание цилиндрических зубчатых колес осуществляют либо методом копирования, либо методом обкатки.

Метод копирования. При нарезании методом копирования каждая впадина между зубьями на заготовке обрабатывается инструментом, имеющим форму, полностью соответствующую профилю впадины колеса. Инструментом в этом случае обычно являются фасонные дисковые и пальцевые фрезы. Обработку производят на фрезерных станках с применением делительных головок.

Для получения теоретически точного профиля зуба при обработке каждого зубчатого колеса с определенным числом зубьев и модулем необходимо иметь специальную фрезу. Это требует большого числа фрез, поэтому обычно используют наборы из восьми дисковых фасонных фрез для каждого модуля зубьев, а для более точной обработки – набор из 15 или 26 фрез. Каждая фреза набора предназначена для обработки зубчатых колес с числом зубьев в определенных пределах, но ее размеры рассчитывают по наименьшему числу зубьев этого интервала, поэтому при обработке колес с большим числом зубьев фреза срезает лишний материал. Если расчет вели по среднему числу зубьев данного интервала, то при фрезеровании колес меньшего диаметра их зубья получились бы утолщенными, что привело бы к зацикливанию колес при работе.

Из сказанного следует, что метод нарезания зубчатых колес фасонными дисковыми и пальцевыми фрезами недостаточно точен и, кроме того, малопроизводителен, так как много времени затрачивается на процесс деления. Поэтому этот метод применяют сравнительно редко, чаще в ремонтных цехах, а также для черновых операций.

В настоящее время зубчатые колеса нарезают в основном методом обкатки. Метод обкатки обеспечивает высокую производительность, большую точность нарезаемых колес, а также возможность нарезания колес с различным числом зубьев одного модуля одним и тем же инструментом. При образовании профилей зубьев методом обкатки режущие кромки инструмента, перемещаясь, занимают относительно профилей зубьев колес ряд последовательных положений, взаимно обкатываясь; при этом инструмент и заготовка воспроизводят движение, соответствующее их зацеплению. Из инструментов, используемых для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатки, наибольшее распространение получили и червячные фрезы.

Наряду с указанными методами для производства цилиндрических колес применяют также следующие высокопроизводительные методы обработки:

Разновидности зубообрабатывающих станков.

Зубообрабатывающие станки можно классифицировать по следующим признакам;

Резьбообрабатывающие станки

Назначение станков резьбообрабатывающей группы.

Основными методами изготовления резьб являются:

Правильн ый выбор способа получения резьбы в каждом отдельном случае зависит от размеров резьбы, её точности и параметров шероховатости поверхности, формы и размеров обрабатываемой заготовки, на которой нарезают резьбу, материала заготовки, вида производства и других условий.

Основными представителями резьбообрабатывающей группы станков являются: резьбошлифовальные станки, болтонарезные станки, резьбонакатные станки и гайконарезные станки.

Резьбошлифовальные станки

Резьбошлифовальные станки предназначены для чистовой обработки резьб повышенной точности, предварительно нарезанных на других станках. На этих станках шлифуют резьбы на метчиках, резьбовых калибрах, точных винтах, резьбовых фрезах, червяках и т.п.

Болтонарезные станки

Болтонарезные станки предназначены для нарезания резьб на болтах и других деталях.

Резьбонакатные станки

Резьбонакатные станки делят на станки с плоскими и круглыми плашками. Станки с плоскими плашками производительны и дают возможность получать точную резьбу. В станках с круглыми плашками заготовку размещают на упоре между неподвижной и подвижной круглыми плашками (роликами). Плашка быстро подводится к заготовке и прижимает ее к ролику; происходит накатывание резьбы, которое заканчивается после нескольких оборотов заготовки.

Гайконарезные станки

Нарезание резьбы в гайках при крупносерийном и массовом производстве осуществляют на гайконарезных полуавтоматах и автоматах машинными метчиками с прямыми или изогнутыми хвостиками.

Фрезерные станки

На фрезерных станках можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности различной конфигурации, прорезать прямые и винтовые канавки, нарезать наружные и внутренние резьбы, обрабатывать зубчатые колеса и т.п.

В современных фрезерных станках применяют раздельные приводы главного движения и подач, механизмы ускоренных перемещений стола (во всех направлениях), однорукояточное управление изменения скорости подач. В станках узла и детали широко унифицированы. Станки называют консольными потому, что стол станка установлен на консоли, перемещающейся вверх по направляющим станины.

К консольно-фрезерным станкам относят горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные, универсальные и широкоуниверсальные. Основным размером фрезерных станков общего назначения является размер рабочей поверхности стола. У горизонтальных консольно-фрезерных станков ось шпинделя расположена горизонтально, и стол передвигается в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Универсальные консольно-фрезерные станки внешне почти не отличаются от горизонтальных станков, но имеют поворотный стол, который помимо возможности перемещения в трех взаимно перпендикулярных направлениях может быть повернут вокруг своей вертикальной оси на ±45º. Это позволяет обрабатывать на станке винтовые канавки и нарезать косозубые колеса.

Вертикальные консольно-фрезерные станки по внешнему виду отличаются от горизонтальных вертикальным расположением оси шпинделя и отсутствием хобота. Хобот у горизонтальных станков служит для закрепления кронштейна, поддерживающего конец фрезерной оправки.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют дополнительный шпиндель, поворачивающийся вокруг вертикальной и горизонтальной осей. Имеются также широкоуниверсальные станки с двумя шпинделями (горизонтальным и вертикальным) и столом, поворачивающимся вокруг своей оси. В широкоуниверсальных фрезерных станках шпиндель может быть установлен под любым углом к обрабатываемой заготовке.

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезерные станки непрерывного действия

При работе на фрезерных станках непрерывного действия заготовки на столах устанавливают и закрепляют без остановки движения. Производительность таких станков велика, их применяют в крупносерийном и массовом производстве.

Фрезерные станки непрерывного действия делят на карусельные и барабанные. На карусельном станке заготовки устанавливают в приспособлениях на вращающемся столе, затем их пропускают для снятия припуска под одной или двумя фрезами и снимают со стола. Цикл обработки детали может быть выполнен и за несколько оборотов стола.

Барабанный станок для непрерывной работы применяют для обработки сравнительно крупных заготовок одновременно с двух сторон. Заготовку крепят в приспособлениях, которые устанавливают на периферии медленно вращающегося массивного барабана. Обработку ведут фрезами. Устанавливают заготовки и снимают детали в процессе работы станка с противоположной относительно фрезы стороны.

Делительные головки

Делительные головки применяют при работе на консольно-фрезерных станках для установки заготовки под требуемым углом относительно стола станка, поворота ее на определенный угол, деления окружности на нужное число частей, а также для непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых канавок. Различают делительные головки для непосредственного деления (делительные приспособления), оптические делительные головки и универсальные делительные головки. Универсальные делительные головки делят на лимбовые и безлимбовые. Наиболее распространены лимбовые головки. Универсальные делительные головки могут быть использованы для простого и дифференцированного деления.

Станки строгально-протяжной группы и Долбежные станки

Назначение строгальных, протяжных и долбежных станков

На строгальных и долбёжных станках обрабатывают плоские поверхности, прямолинейные канавки, пазы, различные выемки, фасонные линейчатые поверхности и т.д.

Эти станки делят на поперечно-строгальные станки (односуппортные и двухсуппортные), продольно-строгальные станки (одностоечные, двухстоечные и кромкострогальные) и долбежные станки.

Поперечно строгальные станки всех размеров изготавливают с механическим приводом и гидравлическим приводом. Станки имеют автоматические подачи стола и резцового суппорта; управляют ими с центральной кнопочной станции и удобно расположенными рукоятками.

Продольно-строгальные станки одностоечные и двустоечные являются станками общего назначения. Главным движением в этих станках является возвратно-поступательное прямолинейное движение стола с заготовкой. Стол обычно приводится в движение от электродвигателя постоянного тока через механическую коробку скоростей, что позволяет наряду с бесступенчатым регулированием скорости движения обеспечивать также плавное врезание резца в заготовку и замедленный выход его в конце рабочего хода. На базе продольно-строгальных станков общего назначения изготавливают специализированные станки и станки, в которых строгание сочетается с фрезерованием, растачиванием, шлифованием и т.д.

Протяжные станки предназначены для точной обработки внутренних и наружних поверхностей различного профиля.

Протяжные станки делят по следующим признакам:

Станки с ЧПУ

В зависимости от основных операций обработки станки с ЧПУ объединены в различные технологические группы.

Токарные станки с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ являются наиболее многочисленной группой в парке станков с ЧПУ. Их выпускают в следующих исполнениях: центровые, патронные, патронно-центровые и карусельные. В основном токарные станки имеют горизонтально расположенную ось шпинделя. Исключение составляют двухсуппортные станки и карусельные станки для обработки крупных деталей. По расположения направляющих суппорта токарные станки с ЧПУ выпускают с горизонтальным, вертикальным или наклонным расположением. Станки с вертикальными и наклонными направляющими оригинальны в своем исполнении и имеют следующие преимущества: удобство обслуживания, облегчение схода и удаление стружки, расположение ходового винта станка между направляющими, что способствует повышению точности перемещения суппорта.

Расточные станки с ЧПУ

Расточные станки с ЧПУ можно разделить на две основные группы: с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделя. На расточных станках фрезеруют плоскости и пазы, сверлят и зенкеруют отверстия, растачивают отверстия, подрезают торцы, нарезают резьбу метчиками. На расточных станках с вертикальным расположением шпинделя целесообразно обрабатывать плоские заготовки, на горизонтально-расточных – корпусные детали.

Сверлильные станки с ЧПУ

Сверлильные станки с ЧПУ изготавливают в двух исполнениях: вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные. На них можно выполнять разнообразные работы: сверление, зенкование, зенкерование, развертывание, нарезание резьб, фрезерование и т.д. Наличие крестового стола, возможность работать последовательно несколькими инструментами, а в некоторых случаях и многоинструментальными головками значительно расширяют возможности станка.

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ компонуют по типу вертикальных и горизонтальных консольных и бесконсольных одно- и двухжстоечных станков. Горизонтально-фрезерные станки оснащают поворотным столом, управляемым по программе. На фрезерных станках с вертикальным шпинделем преимущественно изготавливают плоскостные и коробчатой формы детали небольших габаритных размеров, а также сложные поверхности плоских и объемных кулачков, шаблонов и других деталей. На станках с горизонтальным шпинделем обрабатывают поверхности корпусных деталей, расположенные в различных плоскостях.

Многоцелевые станки обеспечивают выполнение большой номенклатуры технологических операций без перебазирования детали и с автоматической сменой инструмента. Режущий инструмент расположен в специальных инструментальных магазинах большой емкости, что дает возможность в соответствии с принятой программой автоматически устанавливать в шпинделе станка любой инструмент, требуемый для обработки соответствующей поверхности детали.

Многоцелевые станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструмента с тонким регулированием на размер: обработку наружных и внутренних поверхностей и др.

Источник

Какие бывают станки

Станки сегодня находят применение во всех сферах деятельности, начиная от частных мастерских и автосервисов и заканчивая стройками и крупными производственными предприятиями. Дерево- и металлообработка, изготовление мебели и изделий из камня, резка арматуры и металлического профиля, а также множество других серийных и массовых операций требуют подходящего оборудования. Статья поможет определиться с выбором станка для конкретных целей.

Токарный

Назначение токарного станка: обточка и шлифовка поверхностей, сверление, зенкерование и расточка отверстий, выполнение резьбы, выточка пазов, подрезка торцов.

Станки сегодня находят применение во всех сферах деятельности, начиная от частных мастерских и автосервисов и заканчивая стройками и крупными производственными предприятиями. Дерево- и металлообработка, изготовление мебели и изделий из камня, резка арматуры и металлического профиля, а также множество других серийных и массовых операций требуют подходящего оборудования. Статья поможет определиться с выбором станка для конкретных целей. \n

Токарный \n\n

На станке путем резания обрабатывают заготовки в форме тел вращения — цилиндрические, конические, фасонные. На станине закреплены передняя бабка со шпинделем и задняя бабка. Между ними фиксируется деталь, которая при обработке вращается. Снятие материала происходит токарным резцом. Он удерживается пользователем в руках и позиционируется относительно заготовки с помощью упора либо крепится в специальном держателе на станке. Оснастку используют в зависимости от выполняемой операции. Регулируя скорость вращения, можно подобрать оптимальную для конкретной задачи.

Что учесть при выборе

Строгальный

Назначение строгального станка: подравнивание заготовок под размер, удаление неровностей, шероховатостей, дефектов на обрабатываемых поверхностях.

Для снятия верхнего слоя древесины заготовку строгают. Быстрее и удобнее это делать не рубанком, а на специальных станках. Фуговальный станок используется для предварительной обработки неровных досок и подгонки их под размер. Имеет станину с двумя столами — подвижным и неподвижным, и ножевым валом. Заготовку прокатывают по столу так, чтобы место строгания попадало на ножи. Если требуется выровнять поверхность, прокатку делают несколько раз. Для строгания высокой точности применяют рейсмусовый станок. Его обычно покупают на производство, на котором работают с уже струганными досками. Бывают односторонние и двухсторонние модели. Последние осуществляют обработку заготовки одновременно с обеих сторон, что значительно повышает производительность. Удается добиться подгонки досок под размер с точностью до миллиметров и выровнять их поверхность так, что последующей шлифовки не требуется. Если на производстве осуществляют предварительное и финишное строгание, покупают рейсмусно-фуговальный станок.Назначение строгального станка: подравнивание заготовок под размер, удаление неровностей, шероховатостей, дефектов на обрабатываемых поверхностях.

На станке путем резания обрабатывают заготовки в форме тел вращения — цилиндрические, конические, фасонные. На станине закреплены передняя бабка со шпинделем и задняя бабка. Между ними фиксируется деталь, которая при обработке вращается. Снятие материала происходит токарным резцом. Он удерживается пользователем в руках и позиционируется относительно заготовки с помощью упора либо крепится в специальном держателе на станке. Оснастку используют в зависимости от выполняемой операции. Регулируя скорость вращения, можно подобрать оптимальную для конкретной задачи. \n\n

Строгальный \n\n

Для снятия верхнего слоя древесины заготовку строгают. Быстрее и удобнее это делать не рубанком, а на специальных станках. Фуговальный станок используется для предварительной обработки неровных досок и подгонки их под размер. Имеет станину с двумя столами — подвижным и неподвижным, и ножевым валом. Заготовку прокатывают по столу так, чтобы место строгания попадало на ножи. Если требуется выровнять поверхность, прокатку делают несколько раз. Для строгания высокой точности применяют рейсмусовый станок. Его обычно покупают на производство, на котором работают с уже струганными досками. Бывают односторонние и двухсторонние модели. Последние осуществляют обработку заготовки одновременно с обеих сторон, что значительно повышает производительность. Удается добиться подгонки досок под размер с точностью до миллиметров и выровнять их поверхность так, что последующей шлифовки не требуется. Если на производстве осуществляют предварительное и финишное строгание, покупают рейсмусно-фуговальный станок.Назначение строгального станка : подравнивание заготовок под размер, удаление неровностей, шероховатостей, дефектов на обрабатываемых поверхностях. «>,»props»:<"placement":"ContentWrapper">>>>,»meta»:<"/content/content/cms/CmsPageLayout-1/13831650":<"name":"@MarketNode/WysiwygText">>>

Для снятия верхнего слоя древесины заготовку строгают. Быстрее и удобнее это делать не рубанком, а на специальных станках. Фуговальный станок используется для предварительной обработки неровных досок и подгонки их под размер. Имеет станину с двумя столами — подвижным и неподвижным, и ножевым валом. Заготовку прокатывают по столу так, чтобы место строгания попадало на ножи. Если требуется выровнять поверхность, прокатку делают несколько раз. Для строгания высокой точности применяют рейсмусовый станок. Его обычно покупают на производство, на котором работают с уже струганными досками. Бывают односторонние и двухсторонние модели. Последние осуществляют обработку заготовки одновременно с обеих сторон, что значительно повышает производительность. Удается добиться подгонки досок под размер с точностью до миллиметров и выровнять их поверхность так, что последующей шлифовки не требуется. Если на производстве осуществляют предварительное и финишное строгание, покупают рейсмусно-фуговальный станок.

Что учесть при выборе

Фрезерный

Назначение фрезерного станка: выборка пазов, выполнение выемок, обработка шлицов, сверление, зенкерование отверстий.

Для снятия верхнего слоя древесины заготовку строгают. Быстрее и удобнее это делать не рубанком, а на специальных станках. Фуговальный станок используется для предварительной обработки неровных досок и подгонки их под размер. Имеет станину с двумя столами — подвижным и неподвижным, и ножевым валом. Заготовку прокатывают по столу так, чтобы место строгания попадало на ножи. Если требуется выровнять поверхность, прокатку делают несколько раз. Для строгания высокой точности применяют рейсмусовый станок. Его обычно покупают на производство, на котором работают с уже струганными досками. Бывают односторонние и двухсторонние модели. Последние осуществляют обработку заготовки одновременно с обеих сторон, что значительно повышает производительность. Удается добиться подгонки досок под размер с точностью до миллиметров и выровнять их поверхность так, что последующей шлифовки не требуется. Если на производстве осуществляют предварительное и финишное строгание, покупают рейсмусно-фуговальный станок. \n\n

Фрезерный \n\n

Что учесть при выборе

Точильный

Точильный \n\n

Рабочей частью является абразивный круг. В процессе его вращения к нему подносят кромку затупившегося инструмента. Если таких круга два, последовательно осуществляют заточку и доводку оснастки, добиваясь наилучшей остроты кромки. Станок возвращает инструменту режущие свойства и увеличивает срок его службы. Применяется как в быту, так и в профессиональной сфере.

Что учесть при выборе

Шлифовальный

Назначение шлифовального станка: зачистка, шлифовка и полировка поверхностей, точная подгонка детали под размер.

Рабочей частью является абразивный круг. В процессе его вращения к нему подносят кромку затупившегося инструмента. Если таких круга два, последовательно осуществляют заточку и доводку оснастки, добиваясь наилучшей остроты кромки. Станок возвращает инструменту режущие свойства и увеличивает срок его службы. Применяется как в быту, так и в профессиональной сфере. \n\n

Шлифовальный \n\n

Для плоской обработки поверхностей заготовок используется два типа станков. Ленточный барабанный в качестве оснастки имеет замкнутую ленту, которая намотана на барабан и своей поверхностью сдирает верхний слой материала. Дисковый станок имеет абразивный круг, который вращается в вертикальной плоскости. Есть также комбинированный с кругом и замкнутой лентой, на котором выполняют различные виды шлифовки. На осцилляционном станке оснастка совершает не только вращательные движения, но и колебания, что повышает качество и точность шлифовки.

Что учесть при выборе

Пильный

Назначение пильного станка: прямая и фигурная распиловка заготовок, пропил под углом.

Для плоской обработки поверхностей заготовок используется два типа станков. Ленточный барабанный в качестве оснастки имеет замкнутую ленту, которая намотана на барабан и своей поверхностью сдирает верхний слой материала. Дисковый станок имеет абразивный круг, который вращается в вертикальной плоскости. Есть также комбинированный с кругом и замкнутой лентой, на котором выполняют различные виды шлифовки. На осцилляционном станке оснастка совершает не только вращательные движения, но и колебания, что повышает качество и точность шлифовки. \n\n

Пильный \n\n

Оборудование служит для распиловки длинных заготовок. В качестве режущей оснастки может применяться пильное полотно — такой станок называют ленточнопильным. Замкнутое в кольцо полотно вращается, тем самым создавая движение для распила подаваемой заготовки. Есть оборудование с пильным диском, который вращается на шпинделе, распиловка осуществляется за счет подачи заготовки к оснастке. Разновидностью таких станков является форматно-раскроечный, который служит для продольных и поперечных пропилов, распиловки листовых заготовок под углом.

Что учесть при выборе

Для резки

Назначение станка для резки: отрезные работы, подравнивание кромок, быстрая нарезка заготовок.

Оборудование служит для распиловки длинных заготовок. В качестве режущей оснастки может применяться пильное полотно — такой станок называют ленточнопильным. Замкнутое в кольцо полотно вращается, тем самым создавая движение для распила подаваемой заготовки. Есть оборудование с пильным диском, который вращается на шпинделе, распиловка осуществляется за счет подачи заготовки к оснастке. Разновидностью таких станков является форматно-раскроечный, который служит для продольных и поперечных пропилов, распиловки листовых заготовок под углом. \n\n

Для резки \n\n

В зависимости от материалов, которые предстоит резать, выбирают станок соответствующего назначения. Плиткорез используется для работы с плиткой и камнем, в качестве оснастки применяется алмазный диск. Для резки арматуры есть оборудование со специальными твердыми ножами и усиливающим механизмом резки. Гильотинный станок представляет собой большие ножницы: нижнее лезвие неподвижно, верхнее движется относительно него и разрезает материал — можно работать с толстым листовым металлом.

Что учесть при выборе

Сгибочный

Назначение сгибочного станка: гибка листового металла, профиля, труб, прутьев, арматуры.

В зависимости от материалов, которые предстоит резать, выбирают станок соответствующего назначения. Плиткорез используется для работы с плиткой и камнем, в качестве оснастки применяется алмазный диск. Для резки арматуры есть оборудование со специальными твердыми ножами и усиливающим механизмом резки. Гильотинный станок представляет собой большие ножницы: нижнее лезвие неподвижно, верхнее движется относительно него и разрезает материал — можно работать с толстым листовым металлом. \n\n

Сгибочный \n\n

Оборудование предназначено для холодной деформации металлоизделий путем сгибания. Процесс осуществляется за счет создания большого давления на заготовку в определенном месте посредством ручного, электрического или гидравлического привода. К такому оборудованию относят еще и пресс.

Облицовочный

Назначение облицовочного станка: покрытие кромок заготовки из древесины полосой из пластика или натурального материала.

Что учесть при выборе

Оборудование предназначено для холодной деформации металлоизделий путем сгибания. Процесс осуществляется за счет создания большого давления на заготовку в определенном месте посредством ручного, электрического или гидравлического привода. К такому оборудованию относят еще и пресс. \n\n

Облицовочный \n\n

Общие рекомендации по выбору

Мощность станка является показателем его производительности: чем выше, тем для более серьезных задач предназначено оборудование. К примеру, для домашней или частной мастерской покупают модели мощностью до 1000 — 1500 Вт, тогда как на производства приобретают агрегаты с показателями до 7000 — 10 000 Вт и более. Кстати, большинство таких станков рассчитаны на работу от трехфазной электросети с напряжением в 380 В, бытовые подключаются к однофазной сети 220 В.

Следует обратить внимание на класс оборудования. Станки-полуавтоматы применяются в штучном и мелкосерийном производстве, так как рабочий цикл требует участия оператора, например, чтобы снять и установить заготовку. Автоматы не требуют участия рабочего, так как весь цикл обработки механизирован. Это экономит время и увеличивает производительность работ. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) применяются в массовом производстве, на котором выпускают большое количество одинаковых деталей — за счет программирования они обрабатываются по шаблону.

Общие рекомендации по выбору \n\n

Следует обратить внимание на класс оборудования. Станки-полуавтоматы применяются в штучном и мелкосерийном производстве, так как рабочий цикл требует участия оператора, например, чтобы снять и установить заготовку. Автоматы не требуют участия рабочего, так как весь цикл обработки механизирован. Это экономит время и увеличивает производительность работ. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) применяются в массовом производстве, на котором выпускают большое количество одинаковых деталей — за счет программирования они обрабатываются по шаблону. «>,»props»:<"placement":"ContentWrapper">>>>,»meta»:<"/content/content/cms/CmsPageLayout-1/13831862":<"name":"@MarketNode/WysiwygText">>>

Источник