Для чего нужны вальцы
Что нужно знать о вальцовочных станках (вальцах)
Валковые машины или просто вальцы используются сегодня практически во всех промышленных отраслях. Представляют из себя специальные аппараты для придания металлическому листу необходимой формы. В основном применяются в тяжелом машиностроении и прокатной металлургии. При создании вентиляционных систем, цистерн, кровельных листов, дымоотводов, практически любых видов кожухов. Реальной альтернативы таким станкам в ближайшие годы не предвидится.
Когда и где применяются валковые машины
Для массового выпуска деталей из железа или стали, применяют очень дорогое, крупногабаритное современное оборудование. Оно обязательно для бесперебойного обеспечения выпуска объёмных партий заготовок при следующих операциях:
Не полный список очень дорогих методик, которые применяют на больших заводах. Благодаря огромным партиям выпускаемых изделий это вполне оправдано.
Какой выход если выпуск продукции мелкосерийный (небольшой завод, маленький цех)? Если нужна, например, маленькая партия нестандартных деталей (труб или конусов). Нужно ставить ручную вальцовку. Ее сегодня могут позволить себе даже владельцы небольших площадок и не бояться, что приобретение себя не окупит.
Что могут валковые станки
Функции применения валков достаточно обширны. Применяются для изготовления конусов, первичного загиба, выполнить подгибку, гибку и прогиб любой сложности. Приобретают вальцы и для изготовления технической резины и на химических заводах, разной загруженности и направленности. Их используют для обработки полимеров и выпуска готовой продукции. Область применения очень и очень обширна.
Используют материалы, сталь, цинк, железо, реже медь. Это полностью зависит от задач и специфики поставленных задач. Около 80 процентов используются в тяжелой металлургической промышленности. Вальцы листогибочные выпускаются в нескольких модификациях. Надежными, очень производительными считаются четырехвалковые станки. Не особо сложны в обслуживании, оборудуются улучшенной системой регулировки протяжки металла.
Вальцовочные станки, выпускаемые современными производителями, имеют огромную область применения. Подойдут небольшим цехам и крупным производствам. Не крупным производителям лучше всего подойдет механический вальцовочный станок с ручным приводом. А если объём выпускаемой продукции довольно большой, лучше остановить выбор на электромеханической валковой машине. Оба варианта прослужат при должном отношении, бережном уходе, очень длительный срок. Оптимальный вариант вальцовочного станка под масштабы своего бизнеса не составит труда подобрать на известном сайте.
Надежность и безопасность.
Кажется, особенно с первого взгляда, что в эксплуатации они довольно просты. Однако это далеко не так. Все вальцы относятся к высокоточному оборудованию. При изготовлении валковых машин используется высокопрочная сталь. Это сводит к минимуму риск получения травм. На современных заводах производителях, выпускают самые инновационные. Очень надежные и высококачественные. Техника, работающая с железом и сталью, должна быть надежной и безопасной.
Механические станки в комплекте с ручным приводом, самый простой и дешевый вид вальцов. Их цена в несколько раз ниже электромеханических, но даже ручной привод может обеспечит хорошую производительность и качество выпускаемого товара. Если есть желание автоматизировать процесс производства. Необходимо приобрести электромеханические вальцы. Особенно пригодиться при работе с крупными партиями листового металла
Виды вальковых машин
Существует три вида вальковых машин, двухвалковые, трехвалковые, четырехвалковые.
1.Двухвалковые.
Предназначены для работы с материалами толщиной до 3 мм. Имеют самую привлекательную цену. Подойдут для небольших частных производств.
2.Трехвалковые
Толщина обрабатываемого листа материала до10 мм. Управляться гидравликой, электроприводом или ручным механизмом. Являются более распространёнными из представленных здесь.
3. Четырехвалковые
Для своих задач лучшие и производительные, вальцуют метал с толщиной свыше 10 мм. Имеют самую высокую цену, но стоят своих денег. Самые высокопроизводительные и надежные.
О симметричности.
Выпускаются два различных вида вальцовых машин симметричные и асимметричные. При приобретении на это следует обратить особое внимание. В работе на симметричном вальцовом станке, лист подгибается предварительно только с одной стороны, а на асимметричных предварительная подгибка требуется с обоих сторон, но поочерёдно. Для переработки толстых листов металла используют симметричные. Если обработка изделии не высокой сложности приобретать практичней ассиметричный. Стоимость такого станка будет на порядок ниже. И на качестве обрабатываемого материала это никак не отразится.
Что такое ювелирные вальцы, зачем они нужны и какова их цена
В стиральных машинках 20-го века был ручной отжим. Белье пропускали между вращающимися валиками. Они сплющивали постиранное, выдавливая из него воду. Какая связь с вальцами? Об этом далее.
Что такое вальцы?
Предназначены вальцы для сжатия металлов и их сгибании. Устанавливается расстояние между цилиндрами меньшее, чем толщина обрабатываемых листов. В итоге, проходя через установку, металл сплющивается. При этом увеличивается площадь, длина заготовки. Количество валиков в инструменте варьируется от 2-х до 5-ти. Это дает возможность не только прокатывать, но и сгибать листы. Наиболее популярны вальцы трехвалковые и четырехвалковые.
Фирменные вальцы имеют также ручьи. Так называют отверстия для прогонки прутов. В самопальных изделиях ручьев, обычно не бывает. Самих же самодельных инструментов много. Вальцы своими руками часто изготавливали в советское время. Тогда инструмента попросту не было в продаже. Причина появления современных не заводских установок– высокая стоимость вальцов.
Вальцы цена
Самые простые варианты стоят около 6 000 рублей. Купить вальцы такого плана стремятся единицы. Бюджетные модели, как правило, «заточены» лишь под одну ширину листа, в них нет «ручьев» и дополнительных функций. За 6 000 возможно приобрести только миниатюрные, настольные экземпляры, с минимумом валиков, так сказать, для домашних нужд. В основном же, инструмент стоит от 20 000-30 000 рублей. Если у модели за 6 000 длина рабочей поверхности примерно 30 сантиметров, то у вальцов за 30 000 она составляет уже около метра.
Верхний порог стоимости инструмента достигает миллиона. Вальцы за 100 000- 300 000 рублей считаются нормой. Те, кому требуется вальцовка, но нет возможности тратиться на аппарат, обычно, заказывают услугу у крупных фирм. Так, провести работу с листовым материалом, к примеру, предлагает московская компания «RMW». В интернете легко найти подобные предложения с описанием возможностей организации и ее контактами.
Виды и применение вальцов
Есть три основных типа вальцов по типу питания инструмента. Ручные модели не предусматривают подключения к электросети. Такие вальцы компактны, но управляются вручную. Для собственноручного сгибания металла требуются недюжие усилия. Приложить таковые могут не все. Это основной минус моделей категории. Кроме того, вальцы ручные предназначены для узкого спектра действий и заготовок.
Электрические модели снабжены мотором. Он и протягивает листы или трубы через вальцы. Это максимально сокращает время работ. Электрический инструмент используют на производстве. Устроен он, как и ручной. Подающие валики встроены в станину, соединены передачей цепного типа. Еще одна деталь – струбцина. Так называют специальные зажимы. Однако, в электрических вариантах имеется еще двигатель, подающий заготовки, и работает установка тоже с помощью мотора.
Гидроприводные модели самые мощные. Такие вальцы позволяют делать круглые детали с прямым швом, канонических и фасонных элементов. Именно на гидравлических вальцах, к примеру, изготавливают воздуходувы. Конечный продукт получается всего через один цикл прогонки через установку, чем не всегда могут похвастаться вальцы иных типов.
Работает инструмент категории при помощи гидравлики, то есть силы пара, воды. Гидравлические вальцы листогибочные способны обрабатывать заготовки от 1-го сантиметра в толщину. Минусы? Весят гидравлические модели центнеры и тонны. Доставить их на рабочее место и убрать оттуда может лишь специальная, дорогостоящая техника. Такие вальцы своими руками не сделать. Заводские варианты стоят от 300 000 рублей. Поэтому приобретают их лишь крупные, в основном, металлургические предприятия.
Отдельный подвид вальцов — модели с ЧПУ. Так обозначают инструмент с панелью управления. На ней программируется спектр задач, которые должен выполнить аппарат. Варианты с ЧПУ встречаются среди электронных и гидравлических установок. Они позволяют полностью механизировать производство.
Существуют также вальцы профильные для измельчения материалов. Такие модели, к примеру, закупают для измельчения сыпучих субстанций. Чаще всего, это зерно. На вальцах измельчают также клинкер. Это название промежуточного продукта при производстве цемента.
Интересно, что существует фамилия Вальцов. Ее происхождение, однако, не связано не с валиками, не с вальцами, возможно, лишь косвенно. В старину на Руси вальцом называли неопрятных людей. Конечно, чтобы быть замарашкой, надо валяться и ничего не делать. А от слова валяться и до понятия валик недалеко. Но, это, как говорится, притянуто за уши.
Вальцовочный станок – оборудование для гибки листового металла
Вальцовочный станок (валковая машина, вальцы) представляет собой универсальное оборудование, используемое в сфере строительства и ремонта для гибки различных металлов.
1 Зачем нужны вальцовочные агрегаты и какими они бывают?
Такие станки применяются на любом современном предприятии для производства из листового металла конических, овальных и цилиндрических изделий. Процедура изготовления подобных конструкций называется вальцеванием. Она дает возможность получать любые трубы, заготовки для последующей штамповки, разнообразные готовые изделия из металла.
Простое вальцовочное оборудование также используется в быту, когда требуется своими руками сделать желоба, дымоходы, трубы, воздуховоды, прочие изделия для кровельных и строительных работ. Современные валковые машины позволяют работать практически с любыми металлами. Они без проблем сгибают листы из нержавеющей стали, легированных и углеродистых сплавов, алюминия, чугуна.
Имеются и модели вальцовочного оборудования, которые работают с поликарбонатными заготовками.
Все описываемые нами агрегаты для гибки листового металла делят на следующие группы:
Ручной станок может монтироваться на стойке (напольный) либо на верстаке (настольный). Он не имеет механического привода, поэтому для выполнения работ на нем требуется применять мускульную силу. Ручные станки очень просты в использовании. Их элементарная конструкция обеспечивает высокую надежность эксплуатации оборудования на протяжении длительного времени.
Ручные вальцы предназначены для получения труб и других изделий из листового металла толщиной до 1,5–2 миллиметров. Они легкие и компактные, что позволяет переносить их и применять непосредственно на объекте выполнения тех или иных работ (кровельных, ремонтных). А главное, им не нужно электричество. По цене настольный и напольный ручной агрегат всегда предпочтительнее электромеханического.
Станки с электрическим мотором, оснащенным редуктором, более эффективны в эксплуатации. Они облегчают и значительно ускоряют процесс гибки труб. Электромеханический агрегат устанавливается стационарно в соответствующем цехе предприятия и применяется для обработки металла толщиной до 4 миллиметров.
Гидравлическое оборудование относится к тяжелому классу. Оно используется для изготовления труб и иных конструкций в промышленных масштабах на энергомашиностроительных, судостроительных и машиностроительных комбинатах. По своему техническому потенциалу гидравлический станок превосходит электромеханический и ручной в несколько раз. На гидравлике можно производить трубы из листов металла толщиной до 8 миллиметров. Нередко гидравлическое оборудование оснащается программным управлением.
2 Немного о конструкции и принципе работы станков
Основной узел описываемых станков – литая станина. Делают ее из стали или чугуна. На станину монтируется специальный деформационный механизм, состоящий из нескольких (3–4) валков. Два валка являются неподвижными, вращение в процессе работы совершают третий и, если есть, четвертый. Подвижные валы, кроме того, могут перемещаться по вертикали.
Верхний валок фиксируется на станине по схеме, дающей возможность быстро снять его при необходимости либо оперативно настроить для производства труб с разным сечением. Регулировка данного элемента конструкции выполняется единым винтом барашкового типа. При наличии канавок на рабочих валках на них можно сгибать не только трубы, но и прутки или толстую проволоку. Ручной станок для гибки металла обычно имеет три валка, электромеханический – 3–4. А вот гидравлические установки всегда выпускаются с четырьмя валками.
Процесс изготовления труб на любом агрегате при этом по-настоящему прост:
Проходя через валы с определенной скоростью, металл сгибается под нужными углами. Чтобы сделать своими руками трубы или желоба вполне достойного качества, можно приобрести ручной станок. По большому счету, его даже нет необходимости покупать (хотя стоят они и недорого), так как можно собрать самодельный агрегат и эффективно использовать его для выполнения мелких работ. О том, как это сделать, смотрите следующий раздел статьи.
3 Простой самодельный агрегат для вальцовки металла
Изготовить своими руками такой станок сможет каждый, кто поставит перед собой подобную задачу. Мы очень коротко опишем, из каких материалов и как именно можно сделать самодельный агрегат. Сначала требуется взять каркас из труб либо изогнутый профиль, который будет выполнять функцию станины.
Затем подготавливаем профиль П-образной формы (идеально, когда материалом для него служит закаленная сталь) для изготовления вертикальной опоры нашего оборудования. Деформирующий узел станка для вальцевания размещается в открытой (верхней) части профиля. Зафиксировать его можно при помощи струбцины, на которую нанесена резьба. Под станиной закрепляют нижнюю часть П-профиля.
После этого берем передаточную цепь, без которой вальцовое устройство не будет работать, и монтируем ее на звездочки. Здесь важно хорошо натянуть цепочку и обязательно проверить легкость ее хода.
Потом устанавливаем ручку подачи и крепим к станине весь механизм, используя подшипники качения. Вы сделали простейший ручной станок для вальцевания своими руками! Желательно предусмотреть в его конструкции специальный механизм, позволяющий выполнять регулировку зазора между валами. Тогда вы сможете производить обработку металла разной толщины.
Несложно изготовить своими руками и более сложный вальцовочный механизм. В интернете сейчас есть немало материалов по данному вопросу. Найдите сайт с соответствующей информацией, посмотрите на чертежи самодельных установок и сделайте своими руками то оборудование, которое идеально подойдет вам.
4 Популярные марки ручных станков
Современный рынок оборудования для металлообработки способен удовлетворить любые запросы. Каждый может найти нужный ему станок за вполне приемлемую стоимость. Несложно приобрести и недорогую компактную установку для гибки труб своими руками, и профессиональный напольный агрегат для крупного производственного цеха либо скромной частной мастерской.
Популярностью пользуются вальцы следующих производителей:
Также вы можете купить оборудование других производителей – SAHINLER, JET, SCHWARTMANNS, PRINZING. Станки различаются по своей цене, но все они хорошо справляются со своей основной задачей.
5 Электромеханическое вальцовочное оборудование
Ассортимент механических вальцовочных станков с электродвигателем не менее впечатляющий. Востребованные электромеханические валковые машины производятся уже указанными фирмами, а также российскими заводами. Опишем несколько популярных моделей такого оборудования:
Как видим, выбор вальцовочного оборудования в настоящее время очень хорош. Легко можно приобрести и профессиональные станки для использования на производствах, и любительские агрегаты для бытового применения.
Что такое вальцовка металла
Вальцовка как технологическая операция получила широкое распространение в разных сферах промышленности благодаря точности и удобству. Череповецкий завод металлоконструкций использует этот процесс в своей деятельности, применяя современное оборудование. Что это такое, для чего нужна технология, где она применяется и чем характеризуется можно узнать из данной статьи.
Понятие вальцовки
Вальцовка (также называют вальцеванием) — технологическая операция, при которой происходит деформация металлических листов. Это формоизменяющая операция холодной штамповки, которая может применяться как в промышленных, так и в бытовых условиях. Такая обработка позволяет получить заготовки или готовые детали высокого качества без заусениц и трещин. В зависимости от настроек оборудования листы в результате операции получают конусообразную, цилиндрическую или другую фигурную форму. Вальцовку могут применять и к трубам: в случаях, когда необходимо изменить форму их поперечного сечения. В зависимости от потребностей производства вальцовка может заключаться в:
Вальцевать можно сталь, жесть, медь и разнообразные полимерные композитные материалы. В большинстве случаев обрабатывают холодный металл, однако, если объемы работы большие или толщина материала значительная, в процессе может потребоваться параллельный нагрев.
Для полноценной вальцовки на производстве используется специальное оборудование. Суть вальцевания состоит в том, что листы пропускаются через специальные ролики. Эти ролики, они же вальцы, равномерно вращаются, придавая заготовке из металла нужную форму.
Именно вальцовочные станки, их тип и мощность определяют основные параметры обработки материалов. В частности, с какой скоростью будет происходить вальцовка, какие детали будут производиться.
Сфера применения вальцовки
Вальцевание — широко распространенный производственный процесс, так как при своем удобстве не расходует много энергии. Такую деформацию применяют в разных целях и для разных материалов. В частности, методом холодной штамповки работают с:
В условиях большого производства процесс осуществляют при помощи специального вальцовочного станка, тогда как ремонтные мастерские для своих потребностей часто используют самодельные приспособления.
При помощи вальцевания с металлом можно проделать различные операции: уплотнить, сдавить или сплющить, придать деталям равномерную толщину. В результате изделия получает форму овала, цилиндра, конуса или другой фигуры. Свойства металлических деталей после такой холодной обработки только улучшаются, и это успешно используют при изготовлении:
Обзор типов вальцовки
Так как разные сферы применения вальцовки предполагают работу с различными видами материала и для различных целей, сам процесс также имеет множество типов.
В зависимости от направления подачи листа в процессе обработки, необходимого для получения детали нужной конфигурации, выделяют три типа вальцевания:
Для работы с различными по форме и структуре материалами используются разные типы оборудования. Они отличаются по типу конструкции, предназначению и техническим возможностям и включают три основных вида:
Инструменты и приспособления для вальцовки
Для ручного вальцевания не всегда используется специальное оборудование. Часто для ремонтных и бытовых потребностей достаточно клещей для завальцовки труб из меди. Развальцовку осуществляют при помощи инструмента с конусным элементом, который разжимает конец трубы до нужного диаметра. Несмотря на это специалисты называют вальцовкой только те процессы, для выполнения которых требуются конструкции с вальцами.
Количество и типы валков могут разниться в зависимости от типа оборудования. Для ручных установок используют чаще всего три вальца, так как увеличение количества приводит к ситуации, когда физической силы недостаточно для обработки металлов. В то же время оптимальное количество валков на электрическом станке — 3 или 4. Это определяет размер и мощность двигателя.
Для удобства выполнения некоторых операций валки могут иметь специфические технологические характеристики. В частности чтобы работать не только с листовым металлом, но и с проволокой и прутками на поверхности валков должны быть рабочие канавки.
Вальцовочный станок обычно состоит из:
Это главные узлы механизма, технологические параметры которых могут изменяться вместе с размером зазора между валками. Такое регулирование осуществляется вручную или автоматически. Для ручной регулировки достаточно гаечного ключа конкретного размера. Использование других приспособлений или инструментов для настройки оборудования процесс вальцовки не предполагает.
Особенности данной техники обработки металла
Процесс вальцовки включает в себя последовательное выполнение нескольких операций:
Главная особенность вальцовки в сопоставлении с другими формовочными процессами заключается в том, что металлическое изделие деформируется равномерно по всей поверхности. Поскольку воздействие на деталь не предполагает нагревания, то характеристики металла не изменяются после обработки. Сохранение структурной целостности критично важно при работе со сплавами из разнородных металлов.
Другие особенности процесса, которые необходимо учитывать при работе с различными материалами, включают:
Преимущества вальцевания делают его одной из востребованных операций с металлическими изделиями. На Череповецком заводе обработка металлических элементов при изготовлении металлоконструкций выполняется качественно и профессионально.