Для чего нужны винтовые компрессоры
Эксплуатация, назначение и виды винтового компрессора
Винтовой компрессор – это мобильная или стационарная установка для сжатия атмосферного воздуха и подачи к потребителям. Агрегаты такого типа нашли широкое распространение в строительстве, промышленности и быту. Узнайте больше о том, какими бывают компрессорные установки и каково назначение винтового компрессора.
Компрессорные установки подразделяются на две категории – маслозаполненные и безмасляные. Вторая группа дополнительно делится на водозаполненные и на компрессоры сухого сжатия. Виды винтовых компрессоров:
Маслозаполненные. В роторной паре один винт ведомый, второй ведущий. Между ними искусственно создается зазор с применением масла. Мощность этих устройств варьируется в пределах от 3 до 355 кВт.
Сухого сжатия. Контакт между двумя роторами исключен за счет одновременного вращения двух винтов усилиями синхронных двигателей. Отличаются меньшей продуктивностью в сравнении с предыдущими.
Водозаполненные. Схожи с маслозаполненными, однако вместо масла используется вода. Это позволяет достигать высокой степени сжатия до 13 и более бар при уменьшенных на 20% энергозатратах на работу.
Оборудование, в работе которого не используется масло, особенно востребовано в фармацевтической, пищевой и химической ответвлениях промышленности. Это обусловлено их безопасностью и экологичностью.
Внутреннее устройство
Устройство агрегата может несколько отличаться от одной модели к другой, однако в основном компрессорные установки собираются по одному принципу. В их конструкции используются преимущественно эти компоненты:
Фильтр очистки воздуха.
Винтовой блок с роторами.
Ременной привод и шкивы.
Двигатель с термозащитой.
Фильтр для очистки масла.
Воздухо и маслоохладитель.
Термостат и манометр.
Клапан холостого хода.
Клапан низкого давления.
Элементы прибора собираются в корпусе, в большинстве моделей выполненном из стали. Корпус покрывается составами, которые обеспечивают устойчивость агрегата к возгоранию, а также уменьшают шум от его работы. Также разные модели сильно различаются размерами – от мобильных до стационарных устройств.
Как работает агрегат?
Атмосферный воздух нагнетается вентилятором внутрь компрессорного агрегата, проходит через фильтр, после чего попадает в роторную пару. Воздух смешивается с маслом, давление потока увеличивается за счет сжатия роторами. Сжатая масляно-воздушная смесь попадает в маслоотделитель, на его выходе образуется снова масло и воздух. Масло возвращается в исходную точку, а воздух охлаждается в радиаторе, поступает на выход агрегата.
Сферы использования
Устройства винтового типа используются для питания пневматического инструмента, в том числе домкратов, насосов, малярного оборудования, устройств для абразивной очистки, моечные агрегаты. Кроме бытовой сферы эксплуатация винтового компрессора популярна в промышленности и на стройке. Пневматические прессы, отбойные молотки и многие другие виды оборудования функционируют в тандеме с винтовыми компрессорами.
Ключевые достоинства
Винтовое компрессорное оборудование имеет ряд конкурентных преимуществ в сравнении с востребованными поршневыми компрессорами. Помимо низкого расхода масла (до 3 мг/м3) к числу достоинств относятся такие:
Низкий уровень шума и вибраций.
Высокая безопасность, надежность.
Продолжительный срок службы.
Неприхотливость к обслуживанию.
Благодаря этим преимуществам применение винтовых компрессоров в промышленности и строительстве такое широкое и многогранное. Чтобы агрегаты работали как следует, заказывайте их у официального производителя.
Компрессорные установки подразделяются на две категории – маслозаполненные и безмасляные. Вторая группа дополнительно делится на водозаполненные и на компрессоры сухого сжатия. Виды винтовых компрессоров:
Маслозаполненные. В роторной паре один винт ведомый, второй ведущий. Между ними искусственно создается зазор с применением масла. Мощность этих устройств варьируется в пределах от 3 до 355 кВт.
Сухого сжатия. Контакт между двумя роторами исключен за счет одновременного вращения двух винтов усилиями синхронных двигателей. Отличаются меньшей продуктивностью в сравнении с предыдущими.
Водозаполненные. Схожи с маслозаполненными, однако вместо масла используется вода. Это позволяет достигать высокой степени сжатия до 13 и более бар при уменьшенных на 20% энергозатратах на работу.
Оборудование, в работе которого не используется масло, особенно востребовано в фармацевтической, пищевой и химической ответвлениях промышленности. Это обусловлено их безопасностью и экологичностью.
Внутреннее устройство
Устройство агрегата может несколько отличаться от одной модели к другой, однако в основном компрессорные установки собираются по одному принципу. В их конструкции используются преимущественно эти компоненты:
Фильтр очистки воздуха.
Винтовой блок с роторами.
Ременной привод и шкивы.
Двигатель с термозащитой.
Фильтр для очистки масла.
Воздухо и маслоохладитель.
Термостат и манометр.
Клапан холостого хода.
Клапан низкого давления.
Элементы прибора собираются в корпусе, в большинстве моделей выполненном из стали. Корпус покрывается составами, которые обеспечивают устойчивость агрегата к возгоранию, а также уменьшают шум от его работы. Также разные модели сильно различаются размерами – от мобильных до стационарных устройств.
Как работает агрегат?
Атмосферный воздух нагнетается вентилятором внутрь компрессорного агрегата, проходит через фильтр, после чего попадает в роторную пару. Воздух смешивается с маслом, давление потока увеличивается за счет сжатия роторами. Сжатая масляно-воздушная смесь попадает в маслоотделитель, на его выходе образуется снова масло и воздух. Масло возвращается в исходную точку, а воздух охлаждается в радиаторе, поступает на выход агрегата.
Сферы использования
Устройства винтового типа используются для питания пневматического инструмента, в том числе домкратов, насосов, малярного оборудования, устройств для абразивной очистки, моечные агрегаты. Кроме бытовой сферы эксплуатация винтового компрессора популярна в промышленности и на стройке. Пневматические прессы, отбойные молотки и многие другие виды оборудования функционируют в тандеме с винтовыми компрессорами.
Ключевые достоинства
Винтовое компрессорное оборудование имеет ряд конкурентных преимуществ в сравнении с востребованными поршневыми компрессорами. Помимо низкого расхода масла (до 3 мг/м3) к числу достоинств относятся такие:
Низкий уровень шума и вибраций.
Высокая безопасность, надежность.
Продолжительный срок службы.
Неприхотливость к обслуживанию.
Благодаря этим преимуществам применение винтовых компрессоров в промышленности и строительстве такое широкое и многогранное. Чтобы агрегаты работали как следует, заказывайте их у официального производителя.
«Винтовой компрессор – это мобильная или стационарная установка для сжатия атмосферного воздуха и подачи к потребителям. Агрегаты такого типа нашли широкое распространение в строительстве, промышленности и быту. Узнайте больше о том, какими бывают компрессорные установки и каково назначение винтового компрессора.
Компрессорные установки подразделяются на две категории – маслозаполненные и безмасляные. Вторая группа дополнительно делится на водозаполненные и на компрессоры сухого сжатия. Виды винтовых компрессоров:
Маслозаполненные. В роторной паре один винт ведомый, второй ведущий. Между ними искусственно создается зазор с применением масла. Мощность этих устройств варьируется в пределах от 3 до 355 кВт.
Сухого сжатия. Контакт между двумя роторами исключен за счет одновременного вращения двух винтов усилиями синхронных двигателей. Отличаются меньшей продуктивностью в сравнении с предыдущими.
Водозаполненные. Схожи с маслозаполненными, однако вместо масла используется вода. Это позволяет достигать высокой степени сжатия до 13 и более бар при уменьшенных на 20% энергозатратах на работу.
Оборудование, в работе которого не используется масло, особенно востребовано в фармацевтической, пищевой и химической ответвлениях промышленности. Это обусловлено их безопасностью и экологичностью.
Внутреннее устройство
Устройство агрегата может несколько отличаться от одной модели к другой, однако в основном компрессорные установки собираются по одному принципу. В их конструкции используются преимущественно эти компоненты:
Фильтр очистки воздуха.
Винтовой блок с роторами.
Ременной привод и шкивы.
Двигатель с термозащитой.
Фильтр для очистки масла.
Воздухо и маслоохладитель.
Термостат и манометр.
Клапан холостого хода.
Клапан низкого давления.
Элементы прибора собираются в корпусе, в большинстве моделей выполненном из стали. Корпус покрывается составами, которые обеспечивают устойчивость агрегата к возгоранию, а также уменьшают шум от его работы. Также разные модели сильно различаются размерами – от мобильных до стационарных устройств.
Как работает агрегат?
Атмосферный воздух нагнетается вентилятором внутрь компрессорного агрегата, проходит через фильтр, после чего попадает в роторную пару. Воздух смешивается с маслом, давление потока увеличивается за счет сжатия роторами. Сжатая масляно-воздушная смесь попадает в маслоотделитель, на его выходе образуется снова масло и воздух. Масло возвращается в исходную точку, а воздух охлаждается в радиаторе, поступает на выход агрегата.
Сферы использования
Устройства винтового типа используются для питания пневматического инструмента, в том числе домкратов, насосов, малярного оборудования, устройств для абразивной очистки, моечные агрегаты. Кроме бытовой сферы эксплуатация винтового компрессора популярна в промышленности и на стройке. Пневматические прессы, отбойные молотки и многие другие виды оборудования функционируют в тандеме с винтовыми компрессорами.
Ключевые достоинства
Винтовое компрессорное оборудование имеет ряд конкурентных преимуществ в сравнении с востребованными поршневыми компрессорами. Помимо низкого расхода масла (до 3 мг/м3) к числу достоинств относятся такие:
Низкий уровень шума и вибраций.
Высокая безопасность, надежность.
Продолжительный срок службы.
Неприхотливость к обслуживанию.
Благодаря этим преимуществам применение винтовых компрессоров в промышленности и строительстве такое широкое и многогранное. Чтобы агрегаты работали как следует, заказывайте их у официального производителя.
Для чего нужен винтовой компрессор
На каждом предприятии, не важно, на какой сфере деятельности оно специализируется, есть большое количество всевозможных и разнообразных инструментов, оборудования и механизмов, которые задействованы в производственном процессе. 
Одним из таких механизмов является винтовой компрессор, без которого не обходится ни одно предприятие. Винтовой компрессор является наиболее эффективным инструментом при организации пневмосистемы. Производители данного вида оборудования представляют на современном потребительском рынке широкий его ассортимент и выбор, более детально с которым можно ознакомиться на сайте http://air-part.ru/category/promyshlennye-vintovye-kompressory/.
В данной статье попробуем разобраться в том, что же это за оборудование и для чего предназначено.
Понятие винтового компрессора и в чем его преимущество
Винтовой компрессор — это оборудование, которое имеет промышленное назначение и нагнетает воздушную массу типа винтовой пары. Основной задачей винтового компрессора является подача сжатого воздуха пневматической системе. Именно винтовой компрессор нашел наибольшее применение в самых различных сферах деятельности человека.
Такая востребованость в агрегате должна быть чем-то обусловлена. Конечно, здесь не обошлось без ряда преимуществ, которые свойственны компрессору:
Виды винтового компрессора и принцип работы
Существует несколько видов винтового компрессора:
Где используют винтовой компрессор
Оборудование имеет отличный и универсальные технические характеристики, что дает возможность его применения в:
Советы в статье «Сколько весит рохля?» здесь.
При необходимости приобретения данного оборудования, отдайте предпочтение известной марке и производителю.
Винтовой компрессор: виды, достоинства и недостатки
Винтовые компрессоры относятся к ротационному классу оборудования. Работают такие устройства за счёт вращения двух роторов, которые и называются винтами.
Первый образец такого аппарата был выпущен в далёком 1934 году учёным из Швеции Элиотом Лисхольном. С того времени многое в этом приспособлении было усовершенствовано, только принцип действия всегда оставался неизменным.
Достоинства и недостатки
Этот аппарат отличается следующими преимуществами в эксплуатации:
Как и любой другой компрессор, этот имеет недостатки, о которых следует знать:
Обратите внимание на то, что этот аппарат запрещено использовать в среде с агрессивными газами.
Составляющие части компрессора
Винтовой компрессор состоит из следующих деталей:
Принцип и режимы работы
Принцип ведомости реализуется за счёт того, что роторы постоянно вращаются навстречу друг другу. Такое вращение позволяет всасывать воздух через входной фильтр. Попадая в аппарат, воздух проходит очищение, смешивается с маслом и охлаждается. Смесь, которая получается в итоге, перемещается под давлением винтовой тяги. Сепаратор разделяет воздух от масляной части. Воздух в конечном счёте выходит из компрессора в потребляющий аппарат. Вся работа проделывается без сторонних вмешательств.
Аппарат может работать в следующих режимах:
Классификация и виды
Винтовые компрессоры имеют множество разных модификаций.
По заполнению камеры:
По сжимаемой среде:
Следует отметить, что это приспособление может использоваться на разных строительных площадках, так как его очень легко транспортировать. Главный недостаток такого компрессора заключается в его высокой стоимости.
Применение винтовых компрессоров в промышленности
Практически все виды современных производств применяют воздушные компрессоры. Они вырабатывают сжатый воздух для работы пневматических механизмов и инструментов. Существует несколько видов такого рода установок, совсем недавно большинство компаний применяло поршневые системы. Но на сегодняшний день лидером являются винтовые. Они имеют улучшенные технические характеристики, высокую производительность, одного агрегата хватает на довольно крупный процесс.
Как работают винтовые компрессоры
Область применения их распространяется на многие сферы производств:
Винтовые компрессоры в Челябинске получили широкое распространение. По сравнению с другими установками, они выдают небольшой уровень шума при высоком КПД. И еще немаловажный момент – экономность, затраты на потребление электроэнергии снижаются втрое, а это существенный фактор в плане рентабельности.
Принцип работы системы выглядит следующим образом:
Существует несколько вариантов винтовых аппаратов. В разных способах передачи всю работу выполняет поршень. Производят деталь из высокопрочных материалов, устойчивых к коррозии. Поршневые агрегаты делятся на две группы:
Безмасляная система выпускает более чистый состав, но элементы и узлы агрессивно взаимодействуют друг с другом, за счет чего элементы быстро изнашиваются. Масляные устройства меньше шумят и обладают более длительным сроком службы. Задача очистки воздуха решается установкой фильтра.
Модели компрессоров
Основное отличие конструкций аппаратов – какой используется привод. Винтовые компрессоры с клиноременным приводом характеризуются:
Маховик, входящий в состав изделия, способствует охлаждению головки и регулирует частоту вращений, что обеспечивает повышенную производительность и износостойкость. Применяют при профессиональных работах, где работает мощное пневмооборудование. Приборная панель отображает состояние машины, что обеспечивает быстрое обнаружение причины неполадки и своевременную замену детали. Данный вид устройства один из самых недорогих по стоимости.
Другой вид изделий – винтовые компрессоры с прямым приводом, они обладают высокой надежностью механизмов. Прямая передача увеличивает срок службы подшипников на 40%. Такой способ наиболее эффективен для приведения в движение устройства. Поломки случаются крайне редко, конструкция проста и понятна, предупреждение о возможном выходе из строя отображается на дисплее устройства. Агрегат удобно обслуживать, масляный сепаратор находится на внешней части конструкции, легко меняется.
Разновидность из семейства устройств с прямой передачей – винтовые компрессоры с прямым приводом и частотным преобразователем. Данный вид техники обладает всеми преимуществами прямоприводных механизмов, но имеет свои особенности. Частотный преобразователь автоматически настраивает режим работы, он производит столько сжатого воздуха, сколько нужно на данный момент компрессору. За счет этого снижаются эксплуатационные затраты и увеличивается срок службы системы. Запуск и остановка двигателя осуществляются плавно, тем самым снижая износ деталей.
К продукции с ременной передачей относятся винтовые компрессоры на ресивере. Емкости для хранения сжатого воздуха не являются обязательным элементом в системе, но их применение вполне оправдано. Ресивер выполняет несколько функций:
Комплектующие детали произведены на заводах известных брендах с мировым именем (Siemens, Schneider Electric). Техобслуживание проводится быстро и удобно, внешний масляный сепаратор легко извлекается и также устанавливается новый.
Для отдельных производств требуется особое качество воздуха, имеющее максимальную степень сухости и чистоты. В таких случаях рекомендуются винтовые компрессоры на ресивере с осушителем. Эта конструкция предусматривает рефрижераторный осушитель воздуха, специальные магистральные фильтры, дающие качество фильтрации до 0,01 мкм. Стандарт защиты двигателя IP54/IP55, подшипники используются SKF класса explorer, эти детали долговечны, обеспечивают длительную службу системы.
Нередко возникают ситуации, когда требуется автономная подача сжатого воздуха. Для этого разработаны модульные компрессорные станции. Они включают:
Если это закрытый модуль, то он бывает обустроен внутренним освещением, пожарно-охранной системой, возможно дополнительное оборудование по проекту заказчика.
Что такое компрессор и для чего он нужен — описание компрессорного оборудования
Все большее применение находит оборудование, подающее воздух под давлением. Учитывая его актуальность, предлагаем рассмотреть, что такое компрессор, для чего нужен, каких видов бывает и как он функционирует. С удовольствием предоставим вам максимум полезной информации об агрегатах, широко используемых как в профессиональной сфере, так и в быту, чтобы вы могли выбрать модель, производительность и другие характеристики, которые идеально подходят для решения ваших задач.
Сразу скажем о сферах применения. Практически любое современное промышленное предприятие, так или иначе, использует компрессоры в своем технологическом процессе.
Назначение компрессора и принцип его действия
Можно дать сразу несколько определений этому оборудованию. Например, с технической точки зрения это сложный агрегат, состоящий из определенного количества элементов механической рабочей группы. Сложно для восприятия? Картину прояснит алгоритм функционирования – он предельно прост.
Любая такая установка:
В процессе могут быть использованы самые разные методы, а также смазки и/или охлаждающие жидкости, суть от этого не меняется. Таким образом, компрессор – это машина, предназначенная для повышения давления и перекачивания газов. Роль компрессора в технологическом процессе имеет важное значение, поэтому к его эксплуатационным характеристикам предъявляются достаточно жесткие требования: он должен быть надежным, высокопроизводительным, с крайне низким процентом отказов.
Конструкция и схема
Конфигурация может различаться в зависимости от видов модели (о которых ниже), но каждый вариант состоит из следующих функциональных групп:
Напомним, это в самом общем случае, а конкретика уже зависит от оборудования, к рассмотрению вариантов которого мы и переходим.
Виды компрессоров: описание
Объемные
Это тип компрессоров, в которых сжатие происходит за счет уменьшения объема камеры. К ним относятся: поршневые, винтовые, мембранные, жидкостно-кольцевые, роторно-пластинчатые и спиральные.
С момента изобретения первого компрессора в 1650 году было изобретено большое количество разных типов моделей, используемых в той или иной ситуации. Обратим внимание на те из них, которые продолжают оставаться актуальными.
Поршневые
Классически распространены, хотя сегодня во многих сферах их уже активно вытесняют более перспективные винтовые. Могут быть как стационарными, с электродвигателем, так и мобильными, с мотором внутреннего сгорания и колесным/гусеничным шасси.
Главное, что нагнетание и подачу осуществляют поршни, передвигающиеся в гильзах, и это позволяет обеспечивать следующие эксплуатационные характеристики:
По конструкции они сравнительно сложны, поэтому в процессе работы требуют квалифицированного обслуживания.
Мембранные
Что делает компрессор такого типа, так это сжимает газ специальной пластиной, совершающей возвратно-поступательные движения благодаря штоку, зафиксированному на коленвале. В свою очередь, сама прокладка тоже закреплена – на камере, – и поэтому ей не нужны всевозможные уплотнители или кольца.
Данному виду присущи следующие преимущества:
Винтовые
Главным органом у них является роторная пара, вращающаяся и всасывающая воздух в корпус, состоящий из нескольких отделов. Проходя через систему резервуаров, клапанов и труб, рабочая среда охлаждается, очищается, нагнетается, после чего поступает к конечным потребителям.
Постепенно вытесняют собой поршневые модели – в силу следующих своих преимуществ:
Пластинчато-роторные
Характер их действия – на вытеснение, с передачей толчкового импульса в процессе нагнетания. В их случае газ засасывается за счет увеличения объема камеры между пластинами, вставленными в ротор. Давление создается за счет того, что, когда ротор поворачивается, объем камеры потом уменьшается. Процесс повторяется циклически, с каждым оборотом ротора. Это приводит к созданию нужного давления (от 3 до 6 бар), вывод же осуществляется через патрубок.
Возвратно-поступательное движение отсутствует, и это залог стабильного хода. Подключение к электрическому мотору может осуществляться напрямую, что снижает потери энергии.
Динамические
Данное компрессорное оборудование – это установки либо центробежного, или же осевого типа. В первом случае газ попадает на рабочее колесо под действием центробежной силы и создает разреженное пространство со стороны всасывания. Давление повышается в диффузоре, гасящем поток. Во второй же ситуации рабочая среда перемещается между лопатками ротора, постепенно меняя свою скорость и сжимаясь.
Их эксплуатационные характеристики – это:
Производительность компрессоров: определение и сравнение
На уровне терминологии это объем воздуха (чаще всего, хотя в принципе – любой среды), нагнетаемого в минуту (в нашем случае, но вообще могут быть приняты и другие единицы времени). Может указываться на всасе или на выходе (актуально для поршневых компрессоров), и два этих показателя, естественно, должны отличаться друг от друга. Производительность компрессора указывается для разных условий по всасыванию.
Если указана единица измерения Nm3/min (N — нормальные условия), то условия следующие — температура 0°С, абсолютное давление 101325 Па (760 мм рт. ст.), относительная влажность 0%.
Но чаще всего, производительность указывается по FAD (Free Air Delivery). В этом случае, она замерена в соответствии с ISO 1217 приложение C (чаще всего именно это приложение), и условия на входе в компрессор принимаются такие — температура 20°С, давление 1 бар, относительная влажность 0%.
Казалось бы, разница не большая. В одном случае температура на всасе 0°С, в другом — 20°С. Но на практике же, производительность компрессора при 0°С на 8 % меньше, чем производительность того же компрессора при 20°С.
Это может быть критичным для оборудования, потребляющего сжатый воздух. Поэтому, при выборе компрессора для оборудования, нужно учитывать условия, при которых указано потребление сжатого воздуха этим оборудованием.
По данному показателю все модели классифицируются на:
Естественно, нужно ориентироваться не только на этот показатель. Простота конфигурации тоже важна, ведь от нее зависит общая надежность и количество отказов. Легкий вес и компактные размеры дают больше вариантов монтажа. Плавность подачи предотвращает преждевременный выход из строя отдельных клапанов или других элементов. Например, возможность монтажа без заливки мощного фундамента, которая упрощает и удешевляет ввод в эксплуатацию.
Особенности безмасляных приборов
Данный вариант может быть незаменимым в некоторых ситуациях. Почему? Потому что на выходе дают на 100% чистый воздух, без каких-либо примесей, а это актуально для предприятий с высокими требованиями к качеству сжатого воздуха.
Такая техника востребована в фармацевтическом секторе, в медицинских учреждениях, в пищевой промышленности, на определенных химических заводах. Хотя в других сферах, где требуется применение безмасляного сжатого воздуха, она тоже является актуальной – благодаря следующим своим преимуществам, которые мы покажем на примере наших безмасляных компрессоров серии LENTO:
Преимущества масляных агрегатов
Особенности эксплуатации
Назначение компрессора воздушного (да и любого другого тоже) – нагнетать рабочую среду в штатном режиме, а это возможно только в том случае, когда все его узлы и элементы исправны.
Поэтому важную роль в бесперебойной работе играет проведение планового технического обслуживания компрессора. Делать это необходимо своевременно, в соответствии с руководством по эксплуатации. Причем, важно не только проведение непосредственно работ, но и регулярный осмотр оборудования для заблаговременного выявления возможных неисправностей.
Не менее важно, использование оригинальных расходных материалов. От этого напрямую зависит бесперебойность работы и срок службы оборудования.
Правила безопасности во время работы
Каким бы ни был тип используемого оборудования – стационарным или мобильным, поршневым или винтовым, – есть определенные условия, которые необходимо соблюдать в штатном режиме. Следует:
Техника безопасности предполагает надзор и обслуживание. Назначение и устройство компрессора винтового типа подразумевает работу в автоматическом режиме, но не избавляет от решения плановых вопросов.
Уход
Его нужно поручать специалистам, прошедшим подготовку, и они в процессе проведения работ должны использовать только рекомендованные производителем техники расходные материалы и запчасти. Если агрегат находится на гарантии, все работы должны проводится сотрудниками сертифицированного сервисного центра.
Все виды ремонта, испытания, проверки необходимо проводить в соответствии с эксплуатационной документацией, а итоги работ фиксировать в журнале тех. обслуживания.
Критерии выбора компрессорного оборудования
Определяясь, обращайте внимание на следующие параметры:
И сравнивайте их с теми характеристиками, которые нужно обеспечить на вашем объекте.
Системы управления
Контроллеры современных компрессоров обеспечивают работу компрессора полностью в автоматическом режиме. В самом простом случае, система опирается на показания датчика давления на выходе из компрессора. Режимы работы компрессора переключаются в зависимости от потребления газа.
Можно организовать удаленный контроль и управление компрессорным оборудованием.
Как выглядит компрессор бытового типа
Он небольшой по габариту, обычно мобильный (на колесном шасси), с ресивером объемом до 100 л. Несмотря на свою миниатюрность, может обеспечивать:
Сфера применения
Компрессоры небольшой мощности используются для пневматического инструмента: к ним подключаются гайковерты и шуруповерты, шлифмашины и пескоструйные аппараты.
Практически любое промышленное предприятие эксплуатирует те или иные виды компрессорного оборудования.
Сферы применения компрессоров можно условно разбить на три направления:
— для обеспечения работы исполнительных устройств (пневмоцилиндры, роботы, станки, пневмопистолеты и т.д.)
— технологический процесс (барботаж, охлаждение, пескоструй, покраска, плазменная резка и т.д.)
— транспортировка и перекачка газа.
Заключение
Сегодня это актуальная техника, замены которой, на текущий момент, не существует. Важно только грамотно выбрать тип и эксплуатационные характеристики модели под свои требования. Мы поможем вам определиться – обращайтесь в ALMiG и подробно опишите свой случай. В рамках консультации мы посоветуем конкретную модель, расскажем, какими особенностями обладает этот компрессор (для чего предназначен именно этот экземпляр), и предоставим вам его по взаимовыгодной цене.