Для чего нужны вспомогательные устройства

Вспомогательные устройства

В состав УУГ, при необходимости, могут входить вспомогательные технические средства:

Условия применения фильтров перед ПР и технические требования к степени очистки газа устанавливаются разработчиком ПР.

Тип УПП и место его расположения в ИТ должны указываться предприятием-изготовителем ПР. При отсутствии таких данных поверка ПР должна производиться совместно с используемым УПП.

В таб. 8.11 представлены СИ основных параметров потока и среды узла измерений (см. таб. 8.9).

Таблица 8.11

Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения информации об условиях сотрудничества, пожалуйста, обращайтесь к сотрудникам ГК «Газовик».

Бесплатная телефонная линия: 8-200-2000-230

© 2007–2021 ГК «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Источник

Вспомогательные устройства

Устройства, применяемые при измерениях, но не являющиеся средствами измерений

3.2.1 вспомогательные устройства: Технические устройства, соединенные со средствами измерений и устройствами обработки результатов измерений, предназначенные для выполнения конкретных функций, непосредственно относящихся к преобразованию, передаче или отображению результатов измерений.

1. К вспомогательным устройствам относятся, например, устройства повторной индикации, устройства печати, памяти, линии связи, адаптеры и межсетевые адаптеры.

2. Вспомогательные устройства могут быть интегрированы или входить в состав основных средств измерений либо средств обработки результатов измерений.

5.2. Вспомогательные устройства

Колонка кварцевая капиллярная, длиной 30 м, внутренним диаметром 0,25 мм с неподвижной фазой SPB-1 (диметилполисилоксан) с толщиной пленки 1,0 мкм

Трубки сорбционные из молибденового стекла, длиной 80 мм, внутренним диаметром 4 мм

Шкаф сушильный электрический типа 2В-151

Микрососуды стеклянные с узким коническим дном типа Microvial Aqilent Technologies

Смотри также родственные термины:

3.3 вспомогательные устройства (для развлечений): Устройства, обеспечивающие возможность и безопасность развлечений, зрелищ и используемые в местах развлечений или на (в) аттракционах.

Полезное

Смотреть что такое «Вспомогательные устройства» в других словарях:

вспомогательные устройства (для развлечений) — 3.3 вспомогательные устройства (для развлечений): Устройства, обеспечивающие возможность и безопасность развлечений, зрелищ и используемые в местах развлечений или на (в) аттракционах. Источник: ГОСТ Р 53130 2008: Безопасность аттракционов. Общие … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Средства контроля и вспомогательные устройства — 8.1 Средства контроля и вспомогательные устройства 8.1.1 При проведении испытаний должны быть использованы следующие средства контроля: термометр с погрешностью измерения: ±0,1 °С для измерения температуры воды, ±1,0 °С для… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

вспомогательные средства — (process aids): Материалы (за исключением растворителей), используемые в качестве добавок при производстве промежуточного продукта или АФС, которые сами не участвуют в химической или биологической реакции (например, порошок для фильтрования,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Вспомогательные судовые механизмы — ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СУДОВЫЕ МЕХАНИЗМЫ. Каждое воен. судно, кромѣ гл. двигателя, обслуживается рядомъ другихъ, мелк. механизмовъ, к рые называются вспомогательными и м. б. разбиты на 2 группы: механизмы, обслуживающіе котлы и гл. машины, и механизмы… … Военная энциклопедия

вспомогательные технические средства — Устройства для сборки, транспортировки, ввода в эксплуатацию, эксплуатации и демонтажа машины. К ним принадлежат рукоятки, клинья, колеса, крючья, рычажные приспособления, ленточные транспортеры, краны, устройства напольного транспорта, подъемные … Справочник технического переводчика

вспомогательные технические средства — 3.17 вспомогательные технические средства: Устройства для сборки, транспортировки, ввода в эксплуатацию, эксплуатации и демонтажа машины. К ним принадлежат рукоятки, клинья, колеса, крючья, рычажные приспособления, ленточные транспортеры, краны,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Вспомогательные функции — 9.3.3. Вспомогательные функции Правильное управление вспомогательными функциями следует контролировать соответствующими устройствами (например, датчиками давления). Если неработоспособное состояние двигателя или устройства для выполнения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

вспомогательные цепи и цепи управления — 3.1.49 вспомогательные цепи и цепи управления (auxiliary and control circuits): Комплект цепей, состоящий из следующих составных частей: цепей управления и вспомогательных цепей, установленных в КРУЭ или вблизи него, включая цепи главного шкафа… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

вспомогательные средства — deutsch: Hilfsmittel n english: therapeutic appliance Предметы, которые замещают, облегчают или дополняют нарушенные функции организма: например, оптические устройства для улучшения зрения, слуховые аппараты, протезы, вспомогательные… … Русско-немецко-английский словарь по здравоохранению

Вспомогательные объекты технической эксплуатации (ВОТЭ) — 3.1.46 Вспомогательные объекты технической эксплуатации (ВОТЭ) объекты, не выполняющие непосредственно функцию передачи сообщений (устройства обнаружения отказов, передачи служебных сигналов, аварийной сигнализации, сопряжение с СОТО и СОТУ).… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

вспомогательное оборудование

3.30 вспомогательное оборудование: Любое оборудование, наличие или отсутствие которого влияет на выходную мощность двигателя.

3.2 вспомогательное оборудование (ancillary equipment): Оборудование, подключаемое к радиоприемнику или радиопередатчику.

— предназначено для применения совместно с радиопередатчиком или радиоприемником для обеспечения дополнительных рабочих функций и/или выполнения функций управления (например, дистанционного управления ТС PC);

— не может использоваться автономно для обеспечения потребностей пользователя без подключения к радиопередатчику или радиоприемнику.

При этом радиопередатчик или радиоприемник, к которому подключают вспомогательное оборудование, может выполнять основные функции (такие как радиопередача или радиоприем) без применения вспомогательного оборудования (т.е. в качестве вспомогательного оборудования не должна рассматриваться составная часть ТС PC, существенная для выполнения его основных функций).

3.1. вспомогательное оборудование: Компоненты или комплектующие изделия, являющиеся составной частью насоса и необходимые для работы насоса или насосного агрегата, например система промывки сальника, система смазки, система охлаждения и т.д.

3.3. вспомогательное оборудование : Оборудование, служащее для обеспечения необходимых условий для выполнения измерений с требуемой точностью.

3.4. документ о качестве (паспорт качества): Документ, являющийся обязательным приложением к акту приема-сдачи нефти, в котором указываются результаты испытаний показателей качества нефти.

3.1 вспомогательное оборудование (ancillary equipment): Оборудование (аппаратура), подключаемое (ая) к радиоприемнику или радиопередатчику.

— оборудование предназначено для применения совместно с радиоприемником или радиопередатчиком для обеспечения дополнительных рабочих функций радиооборудования и/или выполнения функций управления (например, дистанционного управления);

— оборудование не может использоваться автономно для обеспечения потребностей пользователя без подключения к радиоприемнику или радиопередатчику;

— радиоприемник или радиопередатчик, к которому подключают вспомогательное оборудование, может выполнять основные функции [такие, как радиопередача или радиоприем) без применения вспомогательного оборудования (т.е. в качестве вспомогательного оборудования не должна рассматриваться составная часть радиооборудования, существенная для выполнения его основных функций)].

В контексте требований настоящего стандарта оборудование, обеспечивающее выполнение функций инфраструктурного взаимодействия и управления, а также установления линий связи и передачи необходимых данных, также относят к вспомогательному оборудованию.

3.3 вспомогательное оборудование (ancillary equipment): Оборудование, подключаемое к базовой станции, вспомогательному радиочастотному усилителю или повторителю.

— оборудование предназначено для применения совместно с базовой станцией, вспомогательным радиочастотным усилителем или повторителем для обеспечения дополнительных рабочих функций и/или выполнения функций управления (например, дистанционного управления радиооборудованием);

— оборудование не может использоваться автономно для обеспечения потребностей пользователя без подключения к базовой станции, вспомогательному радиочастотному усилителю или повторителю;

— базовая станция, вспомогательный радиочастотный усилитель или повторитель, к которому подключают оборудование, могут выполнять функции по назначению в соответствии с требованиями к радиооборудованию системы GSM без применения данного оборудования (в качестве вспомогательного оборудования не рассматривают составную часть радиооборудования, существенную для выполнения его функций);

— имеется физическая связь между базовой станцией, вспомогательным радиочастотным усилителем, повторителем и данным оборудованием (повторитель не считают вспомогательным оборудованием базовой станции);

— основной функцией данного оборудования не является обеспечение усиления между соединителем приемной или передающей антенны базовой станции и антенной.

7.5. Вспомогательное оборудование

7.5.1. Держатель образца представляет собой плоский металлический лист, на верхней поверхности которого имеются бортики для установки и фиксации образца (рисунок А9). На нижней поверхности держателя имеются направляющие и стопор, фиксирующий положение держателя.

7.5.2. Экранирующая пластина (рисунок А10) предназначается для защиты поверхности образца от воздействия теплового потока. Экранирующую пластину изготавливают из листового алюминия или нержавеющей стали толщиной 2 мм.

7.5.4. Система регулирования расхода газовоздушной смеси (рисунок А12) подключается к источникам газообразного топлива (пропана или пропан-бутановой смеси) и воздуха, содержит игольчатые вентили, расходомеры с верхним пределом измерения не менее 1,2 л/ч (для газа) и не менее 12 л/ч (для воздуха) с погрешностью не более 4 %. Рекомендуется также на линиях подачи топлива и воздуха размещать фильтры для защиты расходомеров от примесей.

7.5.5. Прибор, регулирующий температуру нагревательного элемента радиационной панели, должен быть рассчитан на мощность не менее 3 кВт и силу тока не менее 15 А. Для регистрации температуры рекомендуется использовать прибор с классом точности не менее 0,5.

7.5.7. В качестве регистратора времени рекомендуется использовать приборы с диапазоном измерения до 1 ч, погрешность измерения должна составлять не более 1 с.

7.5.8. Место размещения установки оборудуют защитными экранами и вытяжной вентиляцией (рисунок А13). В вытяжном зонте устанавливают отражатель воздушного потока, обеспечивающий в зазорах скорость воздуха от 2 до 3 м/с при расходе воздуха от 0,25 до 0,35 м 3 /с.

3.1.2 вспомогательное оборудование: Оборудование, применяемое совместно с передатчиком для обеспечения дополнительных эксплуатационных и (или) функциональных возможностей передатчика и не используемое в отдельности от него.

1.6. Вспомогательное оборудование

Вспомогательное оборудование включает бачок-охладитель, воздушный ресивер, ресиверы картерных и выхлопных газов, а также водяной насос с приводным электродвигателем.

Смотри также родственные термины:

2.2.18 вспомогательное оборудование ИТК ИС: Оборудование, обеспечивающее повышение уровня обслуживания функционирования ИТК ИС.

3.3 вспомогательное оборудование обработки данных (data application ancillary): Вспомогательное оборудование, обеспечивающее отправку и/или прием данных для доступа к услугам связи с использованием оборудования пользователя.

3.2 вспомогательное оборудование обработки данных (data application ancillary): Вспомогательное оборудование, обеспечивающее отправку и/или прием данных для доступа к услугам связи с использованием оборудования пользователя.

Полезное

Смотреть что такое «вспомогательное оборудование» в других словарях:

Вспомогательное оборудование — оборудование, которое содействует процессу производства, но не становится частью готового изделия. Вспомогательное оборудование подразделяется: на заводское оборудование: ручной инструмент, автопогрузчики и т.п.; и конторское оборудование:… … Финансовый словарь

вспомогательное оборудование — Все объекты, которые связаны с работой информационной системы, но не управляют процессором. Например, стол пользователя, стул, ящик для гибких дисков и т.д. [http://www.morepc.ru/dict/] Тематики информационные технологии в целом EN auxiliary… … Справочник технического переводчика

вспомогательное оборудование котла — котельно вспомогательное оборудование КВО — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом Синонимы котельно вспомогательное оборудованиеКВО EN boiler accessories … Справочник технического переводчика

вспомогательное оборудование (ГЭС, АЭС) — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN auxiliary facility … Справочник технического переводчика

вспомогательное оборудование котельной установки — Аппараты и механизмы, конструктивно не связанные с котлоагрегатом, обеспечивающие его нормальную работу. [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN boiler plant auxiliaries … Справочник технического переводчика

вспомогательное оборудование котлоагрегата — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN boiler auxiliaries … Справочник технического переводчика

вспомогательное оборудование машзала электростанции — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN balance of turbine island … Справочник технического переводчика

вспомогательное оборудование подстанции — … Справочник технического переводчика

вспомогательное оборудование системы безопасности на АЭС — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN safety system support feature … Справочник технического переводчика

вспомогательное оборудование установки — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN facility support equipment … Справочник технического переводчика

Источник

Для чего нужны вспомогательные устройства

с плоским дном и боковой щелью

Форма бункера должна обеспечивать максимальное заполнение и полную разгрузку без образования «мертвых» зон, где происходит задержка груза, и предотвращать возможность сводообразования (зависания) груза над разгрузочными отверстиями, нарушающего режим свободного истечения груза. Угол наклона стенок бункера должен быть на 10–15 ° больше угла естественного откоса груза для того, чтобы у стенок воронки не образовывалась пассивная зона, в пределах которой груз в начале разгрузки остается неподвижным, затем располагается по углу естественного откоса, а затем скользит вдоль стенок бункера.

Разгрузочные отверстия бункера располагают по центру днища или сбоку с одной или с обеих сторон. Корпус бункера закрепляется сверху за края несущей конструкции.

Для обеспечения перегрузки из желез­нодорожных вагонов на конвейер без строительства тяжелых железнодо­рожных эстакад бункера делают заглуб­ленными. Груз подается на ленточные конвейеры с помощью спе­циальных лопастных сгребающих или сталкивающих питателей, передвигаю­щихся вдоль разгрузочного фронта.

3.2. Процессы истечения и сводообразования в бункерах

По опытным данным, истечение груза через симметрично расположенное от­верстие бункера происходит в следую­щем порядке (рис. 4, в) : сначала высы­пается часть 2, имеющая в зависимости от формы отверстия форму конуса или клина, затем расположенная над нею часть 2, имеющая форму эллипсоида, затем сдвигаются части 3 и далее части 4, так что к моменту окончания процес­са в нижней части бункера образуется воронка из частей 5, заполняющих «мертвое» пространство. Наименьший угол наклона стенок в нижней части бункера, при котором «мертвое» про­странство не образуется и груз высы­пается без остатка, зависит от коэффи­циента трения груза о стенку, возрастая с его увеличением. Так, для сортирован­ного угля этот угол составляет 45…50°, для мелкого угля 60°, для руды не менее 65°. При высыпании над выпускным от­верстием нередко образуется свод груза в виде купола или арки. Это характерно для грузов, содержащих крупные куски (рис. 4, г), однако может иметь место и при некрупнокусковых грузах, особен­но влажных и слеживающихся, в связи с поперечным распором под действием силы тяжести вышележащих слоев гру­за, причем образующийся купол или ар­ка опирается, как и в предыдущем слу­чае, на наклонные стенки суживающейся части бункера, а при небольших попе­речных размерах бункера — иногда и на вертикальные стенки.

Рис. 4. Схемы процессов: а, б, в – истечения насыпного груза из бункера; г – сводообразования

Для ликвидации сводообразования применяют различные ручные и механи­ческие средства. В простейшем случае свод разрушают вручную через спе­циальные отверстия в стенках бункеров, устроенные с таким перекрытием, что груз через них не высыпается. Механи­ческие разрушающие устройства имеют вид груза, подвешенного на цепи сверху, или лопастного вращающегося колеса. В некоторых случаях используют ук­репленные на стальных стенках бункера вибраторы, активизирующие процесс высыпания груза. Вибраторы включают только при открытом выпускном отвер­стии и работающем питателе, в против­ном случае вибрация может вызвать обратный эффект – слеживание и уплот­нение груза в бункере. Применяют так­же толчкообразное вдувание сильной струи сжатого воздуха через фурмы, расположенные ниже мест возможного опирания свода на стенки. При порош­кообразном грузе вдувание в бункер воздуха служит для его аэрирования и повышения внутренней подвижности частиц. Средство для борьбы со сводообразованием в каждом отдельном слу­чае выбирают главным образом в зави­симости от свой ств гр уза.

При экспериментальном сравнении бункеров с круглым, квадратным и прямоугольным разгрузочными отверстиями, имеющими одну и туже площадь сечения, установлено, что наибольшее количество груза в единицу времени разгружается из бункера с разгрузочным отверстием, характеризующимся наибольшим гидравлическим радиусом, т. е. из бункера с круглым отверстием. Затем следуют бункеры с квадратным и прямоугольным отверстиями. Щелевое и эллиптическое разгрузочные отверстия примерно равноценны по количеству разгружаемого материала, по скорости потока оба эти отверстия значительно уступают отверстию с круглым сечением.

В несимметричных бункерах сопротивление истечению в 2–3 раза больше, чем в симметричных.

3.3. Автоматизация обслуживания бункеров

Автоматизация обслуживания бунке­ров состоит в основном в контроле степени их заполнения и управления ме­ханическими устройствами, служащими для подачи насыпного груза и его вы­грузки.

Контроль заполнения бункеров осу­ществляется указателями (датчиками) уровня груза, основанными на механи­ческом воздействии на них груза и на действии фотоэлектрических и радиоак­тивных элементов.

К указателям уровня, основанным на механическом воздействии, относится опущенный в бункер близ его стенки маятник (поплавок), представляющий собой шарнирный стержень с укреп­ленным на его конце полым шаром (рис. 5, а). Указатель этого типа при­меняют преимущественно для контроля уровня в бункере при его заполнении до наивысшего допустимого уровня. При этом груз нажимает на шар и отводит его в сторону к стенке, вследствие чего происходит замыкание ртутного контак­та в защитном колпаке над точкой под­веса маятника, вызывающее замыкание или размыкание электрической сигналь­ной цепи и подачу сигнала. При полной автоматизации импульс передается на подающее груз транспортное устройство, и последнее либо прекращает по­дачу груза, либо переключается на дру­гую ячейку бункера.

Указатель уровня второго типа, осно­ванный тоже на механическом воздей­ствии груза – мембранный или ло­паточный прибор, укрепляемый на раз­ных уровнях изнутри на стенках бункера (рис. 5, б). Когда груз достигает в бун­кере того уровня, на котором располо­жен указатель, под его давлением де­формируется мембрана или отклоняется лопатка, и, как и в предыдущем случае, замыканием контакта передается сигнал или команда.

Механическое сигнальное устройство третьего типа (рис. 5, в) представляет собой крыльчатку, опущенную в бункер на вертикальном валу или пропущен­ную через боковую стенку бункера и вращаемую электродвигателем не­большой мощности (

5 Вт). Статор двигателя удерживается от вращения пружиной. Когда уровень насыпного груза доходит до крыльчатки, ее вращение затормаживается. При этом возра­стает электромагнитное взаимодействие между ротором и статором двигателя, и статор, преодолевая сопротивление пружины, поворачивается на некоторый угол, включая сигнальное устройство или систему автоматического управле­ния конвейерами, подающими груз к бункеру.

Более надежными следует считать указатели уровня, не требующие непо­средственного механического воздей­ствия на них груза – ультразвуковые и радиоактивные (последние – в виде гамма-излучателей и гамма-индикато­ров). Схема их установки для фиксиро­вания верхнего, нижнего и среднего уровней в бункере показана на рис. 5, г.

С помощью указателей уровня можно достичь полной автоматизации работы бункерных установок и связанных с ни­ми транспортных средств. Так, при за­полнении ячейки бункера загружающе­му транспортному устройству (конвейе­ру) может передаваться импульс на переключение подачи груза в другую ячейку, а при полной разгрузке ячейки может автоматически выключаться рас­положенный под ней питатель и вклю­чаться питатель другой (заполненной) ячейки.

Рис. 5. Указатели уровня груза в бункере: а – маятниковый; б – лопаточный; в – крыльчатый ;

г – основанный на действии гамма-лучей; 1 – ртутный контакт; 2 – гамма-излучатель; 3 – гамма-индикатор

3.4. Расчет пропускной способности бункеров

Пропускная способность (т/ч) бункера зависит от скорости истечения сыпучих материалов. Для бункеров непрерывного действия

Q M =3600∙ v ∙ ρ ∙ ω ‘,

где v – скорость истечения насыпного груза из отверстия бункера, м/ с ;

ρ – насыпная плотность груза, т/м 3 ;

Определение гидравлического радиуса

где D – диаметр выпускного отверстия бункера, мм ;

Определение критического радиуса

Скорость истечения v груза из бункера:

где λ _u – коэффициент истечения, λ _u = 0,2–0,65.

Площадь отверстия истечения

3.5. Бункерные затворы

Бункерные затворы служат для закрывания и открывания выпускных отверстий бункеров и регулирования выходящего потока насыпного груза. Точность регулирования потока открыванием выпускного отверстия возможна только при хорошо сыпучих материалах.

Бункерные затворы должны удовле­творять следующим требованиям: удоб­ству маневрирования и быстроте дей­ствия, плотности закрывания, возмож­ности регулирования потока груза. Кро­ме того, они должны иметь мини­мальные возможные габаритные раз­меры, простую и прочную конструкцию, а в некоторых случаях должны быть приспособлены к применению дистан­ционного и автоматического управле­ния.

По типу привода затворы бывают ручные и механические (электрические, пневматические и гидравлические) с дистанционным управлением.

По способу действия затворы разде­ляют на две группы: отсекающие поток груза и создающие подпор. К первой, более многочисленной группе относятся затворы в виде плоской задвижки и сек­торные, ко второй группе – лотковые.

Конструктивные исполнения затворов представлены на рис. 6.

Рис. 6. Конструктивные схемы затворов:

а, б – задвижки; в – ленточный гусеничный затвор; г – лотковый затвор;

д – односекторный затвор; е – двухсекторный (челюстной); ж, з – наклонный секторный;

и – сдвоенный секторный; к – пальцевый

— в виде плоской задвижки (рис. 6, а, б) устанавливаются в днище или боковой стенке бункера;

— ленточные гусеничные (рис. 6, в) открывают или закрывают отверстие передвижением рамы с закрепленной на ней подвижной конвейерной лентой;

— секторные (рис. 6, д– и) имеют цилиндрическую поверхность и при закрывании или открывании поворачиваются в округ г оризонтальной оси;

— челюстные (рис. 6, ж, з) с движением сектора вверх или вниз;

— пальцевые (рис. 6, к), состоящие из поднимающихся и опускающихся рычагов (пальцев), подвешенных на цепях;

— лотковые (рис. 6, г) регулируют поток груза изменением угла наклона лотка.

4. Питатели и дозаторы

Питатели представляют собой меха­нические, снабженные двигателями, устройства, монтируемые у выпускных отверстий бункеров или воронок и слу­жащие для обеспечения равномерного и регулируемого потока груза при исте­чении его из бункера или воронки. В не­которых случаях, например при погруз­ке на конвейер, питатели служат для сообщения потоку груза направленной скорости требуемого значения. Производительность питателя регулируется изменением величины выпускного от­верстия бункера или рабочих параме­тров питателя.

Большинство типов питателей не тре­бует отдельно бункерных затворов, так как при остановке питателя он подпо­ром удерживает груз от самопроизволь­ного высыпания через отверстие. Вместе с тем выгрузка насыпного груза из бун­кера с помощью питателей характери­зуется активным воздействием их рабо­чих элементов на груз, что особенно важно в случае плохосыпучих грузов, истечение которых через отверстие только под действием силы тяжести бы­вает затруднено.

Большая группа питателей предста­вляет собой разновидности конвейе­ров – ленточных, пластинчатых, скреб­ковых, винтовых, качающихся, вибра­ционных (табл.2). Питатели отличаются от одноименных конвейе­ров меньшей длиной, относительно повышенной мощностью двигателя и про­чностью, так как они могут испытывать давление груза под отверстием бункера или воронки, перемещают груз более толстым слоем и преодолевают боль­шие сопротивления при рабочем движе­нии. Питатели этой группы иногда слу­жат одновременно и конвейерами, пере­мещая груз на некоторое расстояние от отверстия бункера.

Другая группа питателей – бара­банные, дисковые, цепные и лопастные (табл.2) не имеют прототипов среди конвейеров и могут служить толь­ко для выдачи груза непосредственно у отверстия бункера.

Ленточные питатели приме­няют главным образом при перемещении зернистых, мелко- и среднекусковых грузов. К преимуществам ленточных питателей относятся надежность, не­большая масса и широкий диапазон производительности.

Пластинчатые питатели характери­зуются высокой прочностью и могут применяться при перемещении тяжелых, крупнокусковых и абразивных грузов, например, рядовой и крупнокусковой руды, камня и пр. При плохосыпучих грузах они могут служить дном бункера, восприни­мая удары при погрузке в бункер и да­вление столба груза. Недостаток пла­стинчатых питателей – большая масса и высокая стоимость.

На рис. 7 показан отдельно пла­стинчатый питатель тяжелого типа. Пластинчатое полотно движется на ра­бочей ветви по батарее стационарных роликов, смонтированных на устано­вленных на раме поперечных балках.

Рис. 7. Пластинчатый питатель тяжелого типа

Винтовые питатели (табл.2) имеют сплошной винт, смонтиро­ванный на двух подшипниках и вра­щающийся в закрытом желобе или тру­бе. Винтовые пита­тели используют для транспортирова­ния пылевидных, зернистых, а также мелкокусковых насыпных грузов.

Качающиеся питатели (табл.2) представляют собой горизонтальный или наклонный (с наклоном вниз) лоток с подвижными или неподвижными бор­тами, опирающийся на стационарные роликовые или катковые опоры, либо подвешенный на тягах и совершающий от кривошипно-шатунного механизма возвратно-поступательное движение.

Ка­чающиеся питатели применяют для транспортирования рядовых и сортиро­ванных грузов с кусками малых, сред­них и больших размеров и при широ­ком диапазоне производительности, од­нако их нельзя использовать для нали­пающих грузов. К преимуществам пита­телей относится простота и прочность конструкции.

Вибрационные питатели (табл.2 ) работают по принципу вибрационных конвейеров и оснащаются такими же, как у вибрационных конвейеров, цент­робежными ( дебалансными ) и электро­магнитными вибраторами, опорами и упругими элементами. Производитель­ность вибрационных питателей обычно несколько десятков тонн в час, а наиболее мощных – до 2000 т/ч. Вибрационные питатели могут одновременно служить гро­хотами, что используется, например, при подаче груза на ленточные конвейеры для отсева мелких фракций. Одним из пре­имуществ вибрационных питателей, как и качающихся, является возможность при подаче груза на ленту расположить переднюю грань лотка на незначитель­ной высоте над поверхностью ленты, при этом последняя предохраняется от повреждений падающими на нее куска­ми груза. Производительность вибрационных питателей регулируется автоматически изменением амплитуды и частоты коле­баний лотка.

Барабанные питатели (табл.2) имеют наиболее простую конструкцию. Их применяют с гладкой поверхностью барабана для хорошо сыпучих зер­нистых и мелкокусковых грузов и с ре­бристой поверхностью барабана – для крупнокусковых грузов. Производитель­ность питателей пропорциональна сече­нию слоя груза и скорости на окружно­сти барабана.

Дисковые или тарельчатые питатели (табл.2) применяют при перемещении пы­левидных, зернистых и мелкокусковых хорошосыпучих грузов. Частоту вращения стола выбирают такой, при которой частицы не сбрасы­ваются по окружности под действием центробежной силы.

Цепные питатели (табл.2 ) со­стоят из ряда подвешенных на привод­ном барабане тяжелых кольцевых цепей, соединенных между собой поперечными кольцевыми звеньями. Образующийся «цепной занавес» перекрывает выпуск­ное отверстие бункера и лежит в нижней части на слое груза, расположенном на спускном лотке, удерживая груз от самопроизвольного ссыпания. При вра­щении барабана цепи прижимают слои груза к лотку и регулируют скорость его скольжения. Цепные питатели предназначаются для крупнокусковых более или менее однородных по размерам грузов. При наличии в грузе мелких частиц, послед­ние могут проходить сквозь «занавес», а отдельные очень крупные куски могут приподнимать занавес и двигаться с по­вышенной скоростью.

Таблица 2. Типы и разновидности питателей

Для равномерной подачи насыпных материалов на

Источник