Для чего определяют уровень унификации

Что такое унификация — ее виды и сферы применения

Здравствуйте, уважаемые читатели блога KtoNaNovenkogo.ru. Сегодня займемся толкованием термина, который применяется во многих отраслях человеческой деятельности, но в каждой из них имеет собственные нюансы.

Поговорим об унификации – что это такое, для чего нужна.

Подробней остановимся на унификации в технической сфере и в документообороте (что это?).

Унификация – это…

На нашей планете, где живут более 7,5 миллиардов человек, не встретишь двух абсолютно одинаковых людей. Мы все разные, и это прекрасно. Так было задумано природой или Богом (это уж кому как нравится). Единственное, чем мы (люди) схожи, так это строением тела и его внутренним наполнением.

В этом нас природа все же стандартизировала – дала по четыре конечности и по одной голове. То есть мы все-таки немного унифицированы – приведены к единообразной форме.

Унификация – сложносоставное слово, произошло от двух латинских слов «unus» и «facio». Что в переводе на русский буквально означает «один» и «делаю, объединяю».

Следовательно, унификация – это приведение некоторых объектов к единой форме.

В любой сфере человеческой деятельности оперирование бесконечным многообразием объектов ведет к значительному снижению эффективности этой деятельности.

Поэтому унификация – это путь к стандартизации процесса и, следовательно, к увеличению производительности.

Простой пример: на швейной фабрике в день выпускается сотня платьев ограниченного модельного ряда. А в ателье индивидуального пошива за этот же срок – только одно изделие.

И это легко объяснимо: на фабрике используются унифицированные лекала, каждую отдельную операцию выполняет специальный работник (или автомат, но это не принципиально). А в ателье на клиента создается индивидуальная выкройка, подбирается оригинальный фасон, и весь процесс пошива, как правило, выполняется одним мастером.

Унификация, как метод стандартизации, применяется во многих сферах.

Кратко – о некоторых из них:

Вспомним детский конструктор или типовое панельное строительство, бывшее чрезвычайно востребованным в СССР (как расшифровывается?). Это было обосновано минимизацией затрат на возведение зданий.

Следствие такой унификации – высокая скорость строительства и его относительная дешевизна.

В настоящее время унификация в строительстве также играет важную роль, но уже «без фанатизма».

Далее рассмотрим более подробно унификацию в технике и в делопроизводстве.

Унификация в технике

Главная цель унификации технических объектов – уменьшение их разнородности с целью увеличения производительности и максимизации их совместимости.

Унификация в этой сфере достигается с помощью 2 основных способов:

Если говорить проще, то унификация позволяет применять одни и те же детали, комплектующие и т.д. для различных технических объектов.

Если рассматривать унификацию в аспекте (что это?) кого-либо технологического процесса, то использование, например, одного вида шурупов при сборе корпусной мебели позволяет применять только один вид инструмента на выполнение этой операции.

Унификация способствует выпуску серийных изделий, что значительно снижает себестоимость их производства.

Уровень унификации при выпуске конкретного изделия определяется как отношение унифицированных элементов в его составе к общему количеству элементов. Формула:

Методы унификации в технической сфере:

Унификация в делопроизводстве

Вообразим на минутку, что все документы составляются в произвольной форме. Представили хаос, который будет твориться в мире? Сколько времени будет затрачиваться на обработку одного документа, а как будет выглядеть бухучет?

Чтобы не допустить такого безобразия, весь документооборот построен на принципе унифицированности. Практически каждый официальный документ является унифицированным.

Т.е. он оформляется в соответствии с определенными нормами, которые регламентируют его форму и содержание. Например, приказ по предприятию (что это?) имеет одну форму, а заявление о приеме на работу – совсем другую.

Унификация документов основана на применении определенного формата бумажного носителя, конкретизации перечня реквизитов (что это?) документа, стандарт записи этих реквизитов.

Суть унификации документов – в минимизации их многообразия и в регламентировании оформления, ведения и хранения.

Для унификации делопроизводства в РФ разработана единая государственная система делопроизводства (ЕГСД). А для оформления документов – унифицированная система документации (УСД).

Надеюсь, что эта статья снабдила вас некоторой порцией новой информации. Читайте наш блог – и будьте на шаг впереди всех!

Удачи вам! До скорых встреч на страницах блога KtoNaNovenkogo.ru

Эта статья относится к рубрикам:

Комментарии и отзывы (5)

Думаю, что унификация и стандартизация успешно применяются и в социальной сфере. Не зря же существуют такие термины, как стандарты красоты и жизни в целом. СМИ легко навязывают людям определенный образец поведения и внешности.

В технике всё что только можно подлежит унифицикации, даже шаг и геометрия резьбы резьбовых соединений, размеры болтов, гаек, подшипников, есть таблицы по которым инженеры выбирают стандартный размер отталкиваясь от расчётного.

Не зря и девушки-модели все со стандартной фигурой, ведь для показов шьют одежду одного размера и любая модель без проблем должна надеть любое платье, так что, унификация делает жизнь намного проще.

Привет всем. И спасибо за статью очень благодарен, всегда задумывался над этим термином

В технической сфере и строительстве унификация важна, но не хотелось бы чтобы и в социальную сферу она проникала — даже в образовании уже все регламентировано!

Вся эта унификация приводит к однотипности, понятно, когда это касается крепёжных деталей, но вот когда унифицируют целые проекты, например жилых зданий, вот тогда мы и получаем безликие дома — коробки.

Источник

Для чего служит и как определяется уровень унификации?

Метрологические характеристики измерительных средств

Диапазон измерений меньше или равен диапазону показаний.

Основной погрешностью средства измерений называют погрешность при использовании средства измерения в нормальных условиях, указываемых в стандартах, технических условиях, паспортах и т. п. В зависимости от режима применения различают динамическую и статическую погрешности.

Основную погрешность средств измерений нормируют согласно ГОСТ 13.000-68, заданием пределов допускаемой основной погрешности. Когда основная погрешность находится в этих пределах, средства измерения допускаются к применению.

Пределы допускаемой основной погрешности задают в виде абсолютных, относительных или приведенных погрешностей измерительного средства.

Для чего служит и как определяется уровень унификации?

Под уровнем унификации изделий понимается насыщенность их унифицированными составными элементами; деталями, модулями, узлами. Основными исходными документами при расчете уровня унификации являются: спецификация, а также ведомости стандартных, заимствованных и покупных деталей. Полученные в результате расчетов значения коэффициентов сравнивают со значениями коэффициентов для конструктивно подобных изделий, а также с плановыми показателями.

Плановые показатели уровня унификации устанавливают на основании технико-экономических расчетов с учетом новизны и масштаба выпуска изделий. Для изделий массового производства устанавливаются более высокие коэффициенты унификации по сравнению с изделиями мелкосерийного и единичногопроизводства.

Более высоким значениям коэффициентов унификации не всегда соответствует максимальный экономический эффект от унификации.

Оценка уровня унификации базируется на исправлении следующей формулы:
Ку=(1-(Н-1)/(N-1))*100, %. (8.7), Ку – коэф. унификации.

Для удобства эту формулу можно преобразовать к виду:
, (8.8)
где N – общее число деталей в изделии; Н – количество наименований типоразмеров детали; Ку=0 при отсутствии унификации; Ку=100% при полной унификации.

Проверим это утверждение:
при N=H отсутствие; при Н=1 полная унификация.

Источник

Унификация продукции как метод стандартизации и примеры её использования

В настоящее время развитие машиностроения характеризуется значительным усложнением конструкций машин и механизмов. Увеличение производительности труда, ускорение технического прогресса, повышение качества продукции и экономия материальных и трудовых ресурсов — все это достигается с помощью унификации.

Унификация в переводе с латинского — приведение чего-либо к единообразию, к единой системе и форме. Под унификацией понимается один из самых важных методов стандартизации, сводящийся к приведению объектов одинакового технологического, конструктивного или функционального назначения к единообразию путем рационального сокращения многообразия этих элементов.

Унификация— это оптимизация видов продукции или количества размеров, услуг или процессов, требуемых для удовлетворения главных нужд. Унификация обычно связана с уменьшением разнообразия.

Действия, которые направлены на сведение к экономически и технически обоснованному рациональному снижению неоправданного многообразия различных деталей, узлов и изделий, документации и технологических процессов, называют унификацией. Ее рассматривают не только как метод ограничения числа типоразмеров выпускаемых частей, входящих в состав изделия, и изделий в целом, но и как средство улучшения параметров качества. При этом унификация дает возможность заменить изделия, узлы и агрегаты, и следовательно, дает возможность предприятиям кооперироваться друг с другом, что, в свою очередь, влияет на все стадии жизненного цикла продукции. Соответственно возрастает спрос на узлы и комплектующие изделия, детали, которые используются в производстве разного рода продукции. Повышенный интерес способствует поточному производству заданных частей готовой продукции, увеличивать их партии, организовывать специализированные предприятия. Основными видами унификации считают конструкторскую и технологическую унификацию. Конструкторская предполагает унификацию составных элементов и изделий в целом (узлов, конструктивных элементов, деталей, комплектующих материалов и изделий), а технологическая— унификацию нормативно-технической документации (стандартов, методик, конструкторско-технологической документации, инструкций и др.).

Приведение изделий к единообразию на основе установления рационального числа их разновидностей является унификацией изделий [7].

Унификация помогает сделать акцент на отдельных образцах, которые в тех или иных размерах и вариациях используются во многих изделиях. Размещение всех прототипов и представителей в линию по убывающей или возрастающей величине ключевого параметра, организация этого ряда в соответствии с рядами предпочтительных чисел допускает образование типов объектов и типоразмеров. Более того, благодаря появлению в унификации большой востребованности на определенные узлы и детали, приводящей к увеличению количества партий, позволяет даже на предприятиях с единичным типом производства сократить поточное изготовление, реализовывать специализированные участки, линии, цеха.

Основа унификации — конструктивное подобие узлов, деталей, машин, агрегатов и приборов, определяющееся условиями работы, общностью технологических процессов, т. е. общностью требований эксплуатации. Унифицированным называется изделие, созданное на основе определенного количества ранее действующих разнообразных исполнений, с помощью приведения их к единому образцовому исполнению. Наглядными примерами являются прибор для контроля параметров шероховатости поверхности — профилограф-профилометр, который выпускается на АО «Завод ПРОТОН» и состоит из самостоятельных унифицированных блоков (датчик, привод, информационно-вычислительный блок) и ряд унифицированных блоков детектирования, применяющихся для регистрации альфа-, бета- и гамма-излучения различного диапазона энергий, формирующих основу комплекса агрегатного технического средства радиационного контроля «Орешник» – КАТСРК. Он широко используется на объектах атомной отрасли и имеет более десяти унифицированных блоков детектирования, централизованный пульт управления и модули для обработки информации.

Основными задачами унификации являются:

разработка параметрических и типоразмерных рядов оборудования, изделий, приборов, машин, деталей и узлов;

исполнение типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;

создание унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения;

ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов [1].

Результаты работ по унификации оформляются по-разному: это могут быть альбомы типовых (унифицированных) конструкций узлов, деталей, сборочных единиц; стандарты параметров, типов, размеров, марок и конструкций и др.

В зависимости от зоны проведения унификация изделий может быть заводской (унификация изделий, изготовляемых одной отраслью промышленности или одним предприятием); межотраслевой (унификация изделий и их элементов одинакового или близкого назначения, изготовляемых двумя или более отраслями промышленности) и отраслевой. Примером первой могут служить автомобили ВАЗ, примером второй — крепежные изделия, применяемые для любых механизмов, третьей — электролампы для любых автомобилей.

В зависимости от методических принципов осуществления унификация может быть внутривидовой (семейств однотипных изделий) и межвидовой или межпроектной (деталей разнотипных изделий, агрегатов и узлов).

Унификация может проводиться на отраслевом, межотраслевом и заводском уровнях.

Отраслевая и межотраслевая (для ряда заводов отрасли или отраслей), заводская (в рамках завода) унификация в приборостроении и машиностроении может охватывать номенклатуру изделия, деталей и сборочных единиц, производящиеся и применяющиеся в различных отраслях народного хозяйства [2].

Уровень унификации определяет эффективность ее работы. Под уровнем стандартизации и в частности унификации изделий понимают насыщенность их соответственно стандартными и унифицированными составными частями (деталями, механизмами, узлами), и во многих случаях для их расчета применяется коэффициент применяемости К_пр, представляющий уровень использования в разрабатываемых снова конструкциях механизмов, деталей, узлов, которые применялись ранее в предыдущих подобного рода конструкциях, то есть уровень применяемости составных частей.

Коэффициент применяемости в разных областях промышленности главным образом определяют при помощи показателя уровня стандартизации и унификации по числу деталей, который находят по формуле:

где n — общее число деталей; n₀ — число оригинальных деталей.

Коэффициент применяемости может быть рассчитан: для конструктивно-унифицированного ряда; для группы изделий, составляющих типоразмерный (параметрический) ряд и даже для одного изделия [3].

Таким образом, можно сделать вывод, что унификация – это распространённый и эффективный метод исключения излишнего разнообразия путем уменьшения перечня допустимых элементов и изделий, приведения их к однотипности, без которого производство было бы неупорядочено и не подчинялось бы никаким требованиям. Унификация занимает большую нишу в стандартизации и является разновидностью систематизации, преследующей цель распределения предметов в нужной последовательности и порядке, которая образует точную систему, удобную для использования. Унификация помогает увеличить серийность и уровень автоматизации производственных процессов, гарантировать мобильность промышленности при изготовлении новых изделий, создать специализированные производства.

Список используемой литературы

Крылова, Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2012. – 671 с.

Лифиц, И.М. Стандартизация, метрология и подтверждение соответствия: учебник для бакалавров / И. М. Лифиц. — 11-е изд., перераб. и доп. — М. : Издательство Юрайт ; ИД Юрайт, 2014. — 411 с.

Радкевич, Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация : учебник для бакалавров / Я. М. Радкевич, А. Г. Схиртладзе. — 5 изд., перераб. и доп. — М. : Издательство Юрайт, 2014. — 813 с.

ГОСТ 23945.0-80 Унификация изделий. Основные положения. – М.: Изд-во стандартов. – 8 с.

Источник

Унификация как метод стандартизации

Унификация и агрегатирование

К числу важнейших методов стандартизации относятся унификация и агрегатирование, нашедшие широкое применение в машиностроении.

Под унификацией понимают действия, направленные на сведение к технически и экономически обоснованному рациональному минимуму неоправданного многообразия различных изделий, деталей, узлов, технологических процессов и документации. Унификацию можно рассматривать как средство оптимизации параметров качества и ограничения количества типоразмеров выпускаемых изделий и их составных частей. При этом унификация воздействует на все стадии жизненного цикла продукции, обеспечивает взаимозаменяемость изделий, узлов и агрегатов, что, в свою очередь, позволяет предприятиям кооперироваться друг с другом.

Благодаря унификации существенно возрастает спрос на детали, узлы и комплектующие изделия, используемые в производстве различных видов продукции. Повышенный спрос позволяет организовывать поточное производство указанных компонентов готовой продукции, укрупнять их партии, создавать специализированные участки и предприятия.

К основным видам унификации обычно относят конструкторскую и технологическую унификацию. При этом первая предполагает унификацию изделий в целом и их составных частей (кон­структивных элементов, деталей, узлов, комплектующих изделий и материалов), а вторая — унификацию нормативно-технической документации (стандартов, технических условий, инструкций, ме­тодик, руководящих документов, конструкторско-технологической документации и др.).

Современный процесс развития унификации позволяет выделить два основных направления: компоновочное и ограничительное.

Компоновочное направление предусматривает исследование рынка, анализ существующих потребностей и выявление номенклатуры изделий, необходимых потребителям. Ограничительное — предполагает углубленный анализ номенклатуры выпускаемых изделий и ее дальнейшее ограничение до минимально необхо­димой номенклатуры типоразмеров изделий и их составляющих. В мировой практике ограничительное направление унификации получило название симплификации. Так, по определению ИСО, симплификация — это процесс простого сокращения количества типов или других разновидностей изделий до количества, техни­чески и экономически необходимого для удовлетворения потреб­ностей.

Унификация может проводиться на разных уровнях управления качеством продукции — межотраслевом, отраслевом, уровне предприятия.

При определении характеристик унификации в качестве основной принята деталь. Все детали, составляющие машину, делятся на унифицированные и оригинальные.

Унифицированной считается деталь, которая под одним и тем же обозначением применяется в двух и более различных машинах. Оригинальной считается деталь, применяемая в одной конкретной машине.

При этом для характеристики уровня унификации изделия наиболее часто используют такие показатели, как уровень унификации по количеству унифицированных деталей, их весу, суммарной трудоемкости их изготовления, а также комплексный показатель унификации, объединяющий эти частные критерии.

Для определения показателей уровня унификации изделий их составные части разделяют на стандартные n_c, унифицированные n_y, заимствованные n_з, покупные n_п, оригинальные n_о, общее количество n.

Наиболее часто для оценки уровня унификации используют следующие коэффициенты унификации:

Коэффициент применяемости в натуральном выражении

Коэффициент применяемости в стоимостном выражении

Коэффициент применяемости составных частей изделия

n_T – общее количество типоразмеров составных частей.

Коэффициент меж проектной унификации

n_i — количество типоразмеров составных частей в i-м проекте (образце);

Не включаются в расчеты коэффициентов унификации детали общетехнического применения (болты, шпильки, пробки, шпонки, лампочки и т.п.).

При расчете экономической эффективности унификации источниками эффекта являются сокращение номенклатуры чертежей, затрат на разработку технологии, ее упрощение, снижение материалоемкости, повышение ресурса.

Изменяемым экономическим показателем являются затраты разработчика изделия или изготовителя, в этом случае экономический эффект рассчитывается по формуле

Источник

Унификация

Сокращение числа объектов одного и того же или подобного назначения, стандартизации, взаимозаменяемости этого объекта, дальнейшего применения в аналогичных конструкциях и в создании новых изделий.

Эффективность работ по унификации характеризуется уровнем унификации.

Под уровнем унификации и стандартизации понимают насыщенность изделий унифицированными и стандартными составными частями (деталями, узлами, механизмами) и для их расчета используют коэффициенты применяемости и повторяемости.

Коэффициент применяемости К_пр показывает уровень использования во вновь разрабатываемых конструкциях составных частей, применявшихся ранее в аналогичных конструкциях.

К_пр = 100%

N – общее число деталей в изделии, шт. В общее число деталей входят стандартные, унифицированные, заимствованные из других конструкций, покупные детали;

N₀— число деталей, которые разработаны впервые при создании данного изделия, шт. (оригинальные).

К_пр рассчитывают по количеству типоразмеров, по составным частям изделия (общее число деталей) или в стоимостном выражении.

1.Показатель уровня стандартизации и унификации по числу типоразмеров:

К_пр.т = 100%

n – общее число типоразмеров;

n_{0 –} число оригинальных типоразмеров (разработаны впервые для данного изделия).

Типоразмеромназывают такой предмет производства (деталь, узел, машину, прибор), который имеет определенную конструкцию (присущую только данному предмету), конкретные параметры и размеры.

2.Показатель уровня стандартизации и унификации по составным частям изделия (все детали):

К_пр.ч = 100%

N – общее число составных частей изделия (общее число деталей);

N₀ – число оригинальных составных частей изделия (число деталей. Которые разработаны впервые при создании данного изделия).

3.Показатель уровня стандартизации и унификации по стоимостному выражению:

К_пр.с = 100%

С- стоимость общего числа составных частей изделия (всех деталей);

С₀ – стоимость числа оригинальных составных частей изделия.

Коэффициент повторяемостисоставных частей в общем, числе составных частей данного изделия К_пхарактеризует уровень унификации и взаимозаменяемость составных частей изделий определенного типа.

К_п = 100%

N – общее число составных частей изделий;

n – общее число оригинальных типоразмеров (разработаны впервые для данного изделия).

Средняя повторяемость составных частей в изделии характеризуется коэффициентом повторяемости:

К_сп =

Пример:Определить уровень стандартизации и унификации продольнообрабатывающего станка по коэффициенту применяемости (по числу типоразмеров, по составным частям изделия и в стоимостном выражении), а также уровень унификации и взаимозаменяемости по коэффициенту повторяемости составных частей и среднюю повторяемость составных частей данного изделия.

Общее число типоразмеров n=1657;

Число оригинальных типоразмеров n₀=203;

Общее число деталей N=5402;

Оригинальных деталей N₀=620;

Стоимость всех деталей С=85000грн.;

К_пр.т.=

К_пр.ч.=

К_пр.с.=

К_п.=

К_с.п.=

Задача для самостоятельной работы:

Определить коэффициент применяемости по типоразмерам деталей в автомобиле n=3473; n₀=196.

4. Экономический эффект от стандартизации в сфере производства и эксплуатацииоказывает влияние на снижение себестоимости изготавливаемых изделий. Рассмотрим экономический эффект от стандартизации при производстве продукции.

Себестоимость изделия S (гр/шт.) можно определить по формуле:

Все текущие расходы при производстве можно разделить на переменные:

S_П (постоянная)– стоимость основных материалов, заработная плата производственных рабочих по сдельным системам и т.д.

S_У.П (условно-постоянная)—амортизационные отчисления по специальным статьям, заработная плата производственных рабочих по повременным системам и др..

N_Г –годовая программа выпуска.

С увеличением выпуска изделий в результате стандартизации, унификации, сокращается доля условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу продукции.

Пример:Пусть проводится унификация (стандартизация) сборочной единицы четырех машин, входящих в унифицированное семейство. Исходные данные, характеризующие каждую машину таковы:

За базовую примем четвертую модель. Себестоимость изделия:

S₁ = 200+ =400 S₂ = 250+ =350

S₃ = 300+ =360 S₄ = 350+ =385

После проведения унификации на базе сборочной единицы четвертой модели ее годовой объем выпуска возрастет с 1000 до 1850шт.

Т.к. 1000+100+250+500 = 1850шт.

Тогда себестоимость четвертой модели:

S₄ = 350+ =369гр.

Средняя себестоимость выпуска изделий:

S_ср = =374 гр.

Следовательно, при унификации обеспечивается снижение себестоимости по сравнению с себестоимостью базового изделия S₄ = 385гр

И по сравнению со средней себестоимостью выпуска изделий S_ср=374 гр.

Расчет экономической эффективности от стандартизации может быть проведен по формуле:

Э = (С₁ – С₂)×П₂× ×q,

где: Э – экономическая эффективность от стандартизации одного типоразмера изделия;

Т₁, Т₂ – средний ресурс до и после стандартизации;

П₂ – программа выпуска рассматриваемого типоразмера после стандартизации (с учетом сокращения числа типоразмеров);

Так как после стандартизации и унификации программа выпуска рассматриваемого типоразмера изменяется (как правило, увеличивается), то величину С₂ можно определить по выражению:

b – коэффициент, характеризующий изменение себестоимости при изменении программы.

Пример:Программы выпуска шкива клиноременного до и после унификации соответственно равны (млн.шт.): П₁ = 5,82; П₂ = 10,5.

Себестоимость единицы изделия до стандартизации С₁ = 3,85. Средний ресурс после стандартизации увеличен в 1,2 раза, т.е. Т₁/Т₂ = 1,2.

Определить экономический эффект, получаемый при изготовлении стандартных шкивов.

Определим новую себестоимость

С₂ = С₁× 3,85× = 3,609;

Э = (С₁ – С₂)×П₂× ×q = (3,85 – 3,609)×10,5×1,2 = 3,02 млн. грн.

Источник