Для чего применяются токоподводящие зажимы

Сварочные работы: Практическое пособие для электрогазосварщика (11 стр.)

Рис. 21. Типы электрододержателей: а – вилочный; б – 111игатовый; в – завода «Электрик»; г – с пружинящим кольцом

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг.

Защитные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров. Номер светофильтра подбирается в первую очередь в зависимости от индивидуальных особенностей зрения сварщика. Однако следует учитывать некоторые объективные факторы: величину сварочного тока, состав свариваемого металла, вид дуговой сварки, защиту сварочной ванны от воздействия газов воздуха. Размер светофильтра 52×102 мм. При сварке покрытыми электродами следует ориентироваться на применение светофильтров различных номеров в зависимости от величины сварочного тока: 100 А – № С5; 200 А – № С6; 300 А – № С7; 400 А – № С8; 500 А – № С9 и т. д.

При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе следует пользоваться светофильтром на номер меньше, а легких металлов – на номер больше по сравнению со светофильтром при сварке покрытыми электродами.

При сварке в среде С02 применяют следующие светофильтры: до 100 А – № С1; 100-150 А – № С2; 150-250 А – № СЗ; 250-300 А – № С4; 300-400 А – № С5 и т. д. Светофильтры вставляются в рамку щитка, а снаружи светофильтр защищают обычным стеклом от брызг металла и шлака. Прозрачное стекло периодически заменяют.

Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18-0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Рекомендуемые сечения сварочных проводов для подвода тока от сварочной машины или источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию приведены в (табл. 2).

Площадь поперечного сечения сварочных проводов

Токоподводящий провод соединяется с изделием через специальные зажимы. В сварочном поворотном приспособлении должны быть предусмотрены специальные клеммы. Закрепление провода должно быть надежным. Самодельные удлинители токоподводящего провода в виде кусков или обрезков металла не допускаются. Некоторые виды зажимов приведены на рис 22.

Рис. 22. Токопроводящие зажимы:

а – быстродействующий с пружинным зажимом; б – с винтовым зажимом; в – с винтовой струбциной

Одежда сварщика изготовляется из различных тканей, которые должны удовлетворять двум основным требованиям:

наружная поверхность одежды должна быть огнестойкой и термостойкой;

внутренняя (изнаночная) поверхность одежды должна быть влаго-поглощающей.

Исходя из этих требований одежду для сварщиков – куртку и брюки – шьют из брезента, сукна, замши; иногда комбинируют ткани.

Ассортимент тканей и самой спецодежды постоянно расширяется. Зарубежные и отечественные фирмы изготавливают универсальную спецодежду, применяемую сварщиками, автогонщиками, работниками аварийно-спасательной службы. Наиболее совершенные костюмы для сварщиков изготавливает отечественная фирма «Авто-химэкс». Куртка и брюки изготовлены из двухлицевой ткани, у которой внешняя сторона – из нити типа кевлар, а внутренняя – из хлопчатобумажной пряжи. Ткань обладает повышенной прочностью, малым удлинением, что обеспечивает сохранение формы костюма (куртка, полукомбинезон или комбинезон). Температура, при которой рабочий чувствует себя комфортно длительное время, составляет 200-250 °С.

Все сварщики должны пользоваться защитными рукавицами. При выполнении сварочных работ внутри котлов, емкостей, резервуаров и т. д. сварщики должны обеспечиваться резиновыми ковриками, ботами, галошами, особыми наколенниками и подлокотниками, деревянными подложками и др.

При выполнении сварочных работ сварщик пользуется традиционным инструментом: металлической щеткой для зачистки кромок перед сваркой и удаления остатков шлака после сварки; молотком-шлакоотделителем для удаления шлаковой корки; зубилом, шаблонами для проверки размеров швов, личным клеймом, рулеткой металлической, угольником, чертилкой и т. д. (рис. 23).

Рис. 23. Инструмент для зачистки сварного шва и свариваемых кромок: а – металлическая щетка; б – молоток-шлакоотделитель

Контрольные вопросы:

1. Что называется сварочным постом, где могут быть оборудованы сварочные посты в зависимости от условий работы?

2. Какие источники питания применяются для оснащения сварочного поста?

3. Что вы знаете об устройстве кабины для сварочного поста и ее оснащении?

4. Что представляет собой электрододержатель?

5. Расскажите о назначении сварочных щитков и применяемых светофильтров.

6. Какие кабели и сварочные провода применяются при оснащении сварочных постов?

7. Для чего применяются токоподводящие зажимы?

8. Какие основные требования предъявляются к одежде сварщика?

9. Какими инструментами пользуется сварщик при выполнении сварочных работ?

2. Основные требования безопасности труда при ручной дуговой сварке

При выполнении сварочных работ существуют опасности для здоровья рабочего:

поражение электрическим током;

поражение глаз и открытых поверхностей кожи лучами дуги; отравление вредными газами и пылью;

ожоги от разбрызгивания электродного расплавленного металла и шлака;

ушибы и порезы в процессе подготовки изделий под сварку и во время сварки.

Поэтому, прежде чем приступить к сварочным работам, необходимо изучить на рабочем месте инструкцию по безопасным приемам обращения со сварочным оборудованием и расписаться в регистрационном журнале.

После этого необходимо ознакомиться с порядком включения и выключения питающей сети высокого напряжения, убедиться в наличии актов обязательной ежегодной проверки заземления и сопротивления изоляции коммутационных проводов и электрододержателей.

Во время сварки необходимо работать только в спецодежде. Куртка должна быть надета поверх брюк и застегнута, брюки должны закрывать обувь.

Запрещается пользоваться неисправными сварочными щитками, разбитыми защитными светофильтрами. Нельзя производить сварочные работы при отключенной или неисправной системе вентиляции.

После окончания работы электрододержатель должен находиться в таком положении, при котором исключался бы его контакт с токоведущими частями сварочного поста. Сварочное оборудование в процессе эксплуатации требует внимательного ухода и обслуживания. Сварщику необходимо принимать следующие меры:

перед включением источника питания очистить его от пыли, грязи, случайно попавших огарков электродов или кусков сварочной проволоки;

проверить надежность изоляции сварочных проводов и их соединения, при необходимости подтянуть крепление, изолировать место повреждения сварочного кабеля;

убедиться в наличии заземления.

Эти меры гарантируют длительную, надежную и безопасную работу источника питания.

При включении источника питания могут быть обнаружены его дефекты или неисправности. В этом случае необходимо отключить источник питания и сообщить об этом мастеру, наладчику или электромонтеру для устранения неисправностей источника питания.

Контрольные вопросы:

1. Расскажите об обязанностях обучающихся перед проведением сварочных работ.

2. Каковы правила пользования спецодеждой и сварочными щитками? Расскажите об обязанностях сварщиков по обслуживанию сварочного оборудования.

Источник

Оборудование для сварки плавлением.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

Рабочее место сварщика – это сварочный пост, который оснащён необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ.

Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой площадке (строительно-монтажные).

Сварочные посты могут быть как стационарными, так и переносными. Рис. 1.

Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах. В кабинах в качестве источников питания размещаются наряду, с широко использующимися источниками переменного тока типа (ТДМ) и постоянного тока типа (ВДУ), применяются современные полуавтоматы

с инверторными источниками питания.

Рис. 1.. Сварочный пост для ручной сварки:

1 – сеть электрического питания; 2 – рубильник или магнитный пускатель;

3 – источник питания; 4 – сварочные провода; 5 – электрододержатель;

6 – зонд местной вытяжки газообразных продуктов сварочного производства.

Кабина сварочного поста должна иметь размеры примерно (2 × 2) м и высоту не менее 2 метров. В кабине устанавливается металлический стол, над столом зонд вытяжки, оборудуется место для инструментов. Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателем (рис. 3.), сварочным щитком со светофильтрами, проводами и т.д.

Рис. 3. Типы электрододержателей:

а – вилочный; б – щипцовый; в – завода «Электрик»;

г – с пружинящим кольцом.

Защитные фильтры (затемнённые стёкла) предназначены для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров. Размеры (52×102) мм. Номер фильтра подбирается в зависимости от силы тока (мощности излучения дуги).

Кабели и провода необходимы для подвода тока от источника питания к держателю и изделию. Закрепление провода к изделию должно быть надёжно, самодельщина не допускается. Рис. 4.

Рис. 4. Токоподводящие зажимы:

а – быстродействующий с пружинным зажимом;

б – с винтовым зажимом; в – с винтовой струбциной.

В месте присоединения зажима (контакта) сопротивление цепи должно быть минимальным. Нагрев места контакта исключается.

Одежда сварщика изготовляется из прочной ткани, чаще из брезента. Наружная поверхность должна быть огнестойкой и термостойкой, а внутренняя (изнаночная) должна быть влагопоглощающей. Для работы в ёмкостях или узкостях применяется специальная защитная одежда. Различные наколенники, боты, галоши, коврики и т.д. использование рукавиц обязательно.

При выполнении работ сварщик пользуется традиционным инструментом: металлической щёткой и молотком шлакоотделителем, а также применяет различные подручные инструменты. Рис. 5.

Рис. 5. Инструмент для зачистки сварного шва и свариваемых кромок:

а – металлическая щётка (карщётка); б – молоток шлакоотделитель.

1. Что называется сварочным постом?

2. Какие источники питания применяются для сварочного поста?

3. Что представляет из себя кабина сварочного поста?

4. Что представляют собой электрододержатели?

5. Какое назначение выполняют сварочные щитки?

6. Какие кабели применяются для сварочных постов?

7. Какие требования предъявляют к токоподводящим зажимам?

8. Какие основные требования предъявляют к специальной одежде?

9. Какими основными инструментами пользуется сварщик?

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

При выполнении сварочных работ существуют опасности для здоровья рабочего:

— поражение электрическим током;

— поражение глаз и открытых поверхностей кожи лучами дуги;

— отравление вредными газами и пылью;

— ожоги от разбрызгивания электродного расплавленного металла и

— ушибы и порезы в процессе подготовки изделий под сварку и во время

Поэтому, прежде чем приступить к сварочным работам, необходимо изучить на рабочем месте инструкцию по безопасным приёмам обращения со сварочным оборудованием. Убедиться в наличии заземления, исправности вентиляции, соответствия спецодежды, исправности держателя и защитного щитка, хорошего контакта подводящего кабеля к рабочему столу и т.д.

После окончания работы отключить электропитание, установить держатель в положение, исключающие его контакт с токоведущими частями, проверить отсутствие электроэнергии и общий порядок на рабочем месте.

5. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИСТОЧНИКАХ ПИТАНИЯ

Традиционным источником переменного тока является сварочный трансформатор. Источником постоянного тока является выпрямитель. Широкое распространение получили также инверторные источники тока, которые применяются для сварки, как на переменном, так и на постоянном токе.

Источник

Виды клемм для соединения проводов: советы по выбору

Для соединения проводов существует множество всевозможных приемов – это может быть пайка, обжимка, сварка, спайка, ну и, конечно же, при помощи клемм.(рис. 1) В Правилах устройства электропроводок (сокращенно ПЭУ) сказано, что в электропроводке категорически запрещается использовать простую скрутку. Так для этого нужно на создаваемую скрутку нужно обязательно надевать колпачок из пластика с специальной пружинной. Она обеспечит надежность фиксации и сделает контакт проводов наиболее качественным.

Рис. 1. Различные варианты соединений

В наиболее ответственных местах соединения производят при помощи сварки кабеля или их спайки. Но для осуществления таких манипуляций требуется довольно объемное оборудование. Так же зачастую, для создания качественных соединений требуются определенные условия. А при пайке силовых проводов необходимо использовать довольно большое количество припоя и длительное время. Их этого выходит, что такое соединение проводов с помощью клеммника получается очень дорогостоящим.

Конечно, возможно, применение обжимки проводов – это дает отличное качество и обеспечивает надежность. Но такие манипуляции требуют не только профессиональный инструмент, но и определенные навыки. Так, что в отличие от всех выше перечисленных соединений с использованием клеммных колодок является наиболее простым. И в это же время отвечает всем нужным характеристикам.

Клеммы

Так что же такое клеммы? Это специальные приспособления для соединения кабелей и проводов. Клеммник (клеммная колодка) имеет в своем строении два или более металлических контакта, которые оснащены креплением для проводов. И все это находиться в корпусе из материала, не пропускающего электричество.

Постепенно, но очень уверенно клеммные соединения приходят на смену паяным соединениям. При их сравнение, можно обнаружить, что по своей надежности они практически равнозначны. Но в то же время клеммная колодка является более экономически и экологически оправданным устройством.

Пайка проводов припоем

Не менее замечательный вариант соединения проводов и обеспечения хорошего контакта это с помощью обыкновенной пайки. Для применения такого способа потребуется небольшой навык пайки припоем с помощью электрического паяльника.

Паяльник лучше всего брать помощностью 80 Вт или 100 Вт – это то, что надо. Таким паяльником можно быстро прогреть то место (скрутку), куда будете наносить расплавленный припой.

Для пайки лучше всего подойдет припой марки ПОС-30, ПОС-40. К такому припою понадобится канифоль или флюс марки СКФ (спирто-канифольный флюс), который наносится на место пайки перед нагревом.

Кроме выше перечисленного материала, специалисты используют для пайки так называемую трубку припоя внутри которой находится канифоль. Такая трубка продается практически в каждом магазине электротоваров.

Крайне не рекомендуется применять паяльную кислоту. После пайки остается ее след на скрутке и со временем кислота будет только разъедать скрутку, что приведет к печальным последствиям.

И так, для пайки проводов потребуется не дорогой материал и электрический паяльник. Такое соединение пайкой является более доступным и простым способом.

Способ крепления проводов при помощи клеммника

По способам скрепления проводов при помощи клеммной колодки выделяют следующую классификацию:

Рис. 2. Винтовые клеммники

Рис. 3. Пружинные клеммники

Рис. 4. Ножевые клеммники

Клеммные зажимы

К преимуществам винтовых клеммников можно отнести их возможность обеспечить отличный контакт на большей площади, между жилой провода и клеммником. Такое достигается за счет довольно значительной зажимной силе. Еще одним преимуществом винтового клеммника является возможность быстро обеспечить отсоединение провода.

Но не все так радужно. У этого типа устройства есть существенные недостатки, которые заключаются в следующем. Чтобы обеспечить наибольшего качества соединения при помощи винтового клеммника нужно обладать определенными навыками и умениями. К тому же зачастую для этого нужно потратить время больше, чем для клеммников с пружиной. А еще главным недостатком такого соединения будет его разбалтывание из-за вибрации. Так же у неопытных мастеров часто возникает проблема, в виде потери зажимного винта, из-за чрезмерного его выкручивания. Хотя в действительности все эти проблемы решаемы и не так влияют на соединение (рис. 5).

Рис. 5. Клеммник хорошее решение

Что же касаемо пружинных клеммников, то они предоставляют возможность довольно быстро осуществить нужное соединение. При этом на качество созданного соединения, не как, не влияет опыт и умение человека его осуществляющего.

По отношению к вибрации, пружинные клеммники оказываются более устойчивыми. К недостаткам можно отнести цену, которая намного выше винтовых клеммников, и меньшее значение допустимого тока.

Все большую популярность набирают самозажимные клеммники. Они зажимают провода автоматически, сразу после их введения в клеммник. По своему использованию бывают клеммники – многоразового или одноразового применения.

Наиболее редким по применению являются клеммники с ножевым зажимом. Хотя они позволяют произвести быстрое соединение. Для этого нужно лишь надавить на клеммник при помощи плоскогубцев (или использовать специальный инструмент).

Важно знать! Клеммник с ножевым зажимом используют для осуществления подключения к нулевому проводу, который согласно существующим правилам безопасности нельзя разрезать.

Пайка проводов припоем

Не менее замечательный вариант соединения проводов и обеспечения хорошего контакта это с помощью обыкновенной пайки. Для применения такого способа потребуется небольшой навык пайки припоем с помощью электрического паяльника.

Паяльник лучше всего брать помощностью 80 Вт или 100 Вт – это то, что надо. Таким паяльником можно быстро прогреть то место (скрутку), куда будете наносить расплавленный припой.

Для пайки лучше всего подойдет припой марки ПОС-30, ПОС-40. К такому припою понадобится канифоль или флюс марки СКФ (спирто-канифольный флюс), который наносится на место пайки перед нагревом.

Кроме выше перечисленного материала, специалисты используют для пайки так называемую трубку припоя внутри которой находится канифоль. Такая трубка продается практически в каждом магазине электротоваров.

Крайне не рекомендуется применять паяльную кислоту. После пайки остается ее след на скрутке и со временем кислота будет только разъедать скрутку, что приведет к печальным последствиям.

И так, для пайки проводов потребуется не дорогой материал и электрический паяльник. Такое соединение пайкой является более доступным и простым способом.

Соединения по своим видам

Зачастую применяется следующая классификация по виду соединений. Она наиболее логична и отражает все наиболее подробно.

Наиболее популярные виды клеммников:

Рис. 6. Барьерные клеммники

Рис. 7. Проходные клеммники

Рис. 8. Кросс-модульные клеммники

Рис. 9. Концевые клеммники

Рис. 10. Разъемные клеммники

Болтовые зажимы, винтовые зажимы, сжимы

Болтовой зажим

Является одним из видов контактного присоединения проводов и кабелей как с медными, так и с алюминиевыми жилами. В процессе изготовления болтового соединения на контактной части провода необходимо сделать петли. При одевании петли на болт правильно будет расположить последнюю по часовой стрелке (чтобы в процессе затягивания не расползалась).

Будет лучше, если диаметр петли соответствует диаметру болта, можно добиться делая способом накручивания провода на болт. После того как петли готовы, одеваете на болт поочередно шайбу — петлю алюминевого провода — шайбу — петлю медного провода — шайбу — гайку.

Для ответвлений магистралей применяется вид соединения сжим ответвительный (типа “орех“)

(Чаще встречаются в подъездных щитах на “стояках”, на вводах в квартиры например)

При сборке щитов популярны клемные блоки (кросс-модули) и клемные колодки:

Ещё нужно упомянуть так называемые сжимы ( СИЗ )

Колпачковые соединительные электрические зажимы

Назначение Пружинного типа предназначены для соединения двух или более кабелей/проводов с медными жилами сечением от 0,5 до 10,0 мм2 и изоляции соединения. Конструкция зажима СИЗ состоит из корпуса и сердечника. Корпус зажима изготавливают из пластмассы (ПВХ, нейлон, полипропилен) не поддерживающей горения. Для облегчения закручивания колпачка при монтаже корпус имеет специальные ребра или выступы. Сердечник колпачка представляет собой металлическую пружину конусовидной формы. Когда колпачок навинчивают на жилы, пружина сжимает их, обеспечивая электрический контакт. Область применения Применяются данные соединительные зажимы при монтаже электропроводок жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений. Не допускается применение СИЗ во взрывоопасных, химически активных и влажных средах без соединительных (ответвительных) коробок соответствующей степени защиты.

Таблица – Типоразмеры СИЗ типа «колпачок» завода КВТ

Достоинства и недостатки

Недостатки колпачковых СИЗ – необходимо подбирать типоразмер, и степень защиты IP-20, поэтому их нельзя использовать при открытом уличном монтаже

Материалы, из которых изготовлены клеммники

Для материала, из которых изготовлены клеммники, используют медь или ее сплавы. Наиболее качественны контакты, которые предварительно подвергается лужению, то есть он покрывается тонким слоем олова или его сплавами.

В клеммниках с пружиной осуществляется контакт провода с луженной пластиной из меди. Пружина изготавливается из упругого материала. Лучше всего если это будет – хромоникелевая сталь.

Для изготовления корпуса клеммной колодки применяется диэлектрический материал. Это чаще всего – фарфор и пластик. Важным условием для такого материала является его огнестойкость и сохранение формы при перепадах температуры.

Окисление и коррозия соединений клеммника

Окисление, которое происходит в местах соприкосновения материалов, приводит к возрастанию сопротивлению в контакте. Поэтому, в том оборудование, для которого требуется обеспечение наименьшего сопротивления, применяют специальную пасту. Ее наносят на контакты клеммника, она помогает снять с проводов оксидную пленку и препятствует в последующем возникновению окисления. Производитель клеммников, который думает о своем имидже, зачастую сам наносит пасту на контакты изготовляемых клеммников.

Часто случается, что из-за разных материалов, из которых изготовлены провода, в местах соединения возникает контактная коррозия. Все она хорошо знакома, и возникает между медью и алюминием. Чтобы это не происходило, нужно очень тщательно выполнять инструкцию по требованиям, которые необходимо выполнять по отношению к клеммнику. При соприкосновении контактов внутри клеммника, следует придерживаться неукоснительного правила, что они должны быть выполнены из одного материала.

О соединение проводов

Соединение проводов можно отнести к слабым местам электропроводки. Не качественно выполненное соединение токоведущих проводов, приводит к их перегреву, окислению, нарушению контакта и возможному возгоранию. Большую помощь в качественном соединении проводов играют правильно подобранные клеммники, имеющие несколько типов для использования. Например, электромонтажные клеммы для соединения могут быть:

Рекомендации по коммуникации проводов

Зачастую качественный и надежный контакт зависит не только от применяемых клеммников, но и от тех манипуляций, которые нужно совершить для его установки:

Рис. 11. Клеммники в распределительной коробке

Выбор и монтаж

Для верного выбора типа клемм следует учитывать все тонкости проведения монтажных работ, начиная с расположения клеммников:

Обратите внимание! Не рекомендуется полностью закрывать доступ к клеммной колодке (заштукатуривать, обшивать, обклеивать обоями и пр.) — следует обеспечить лёгкий доступ к соединению.

Затем следует определиться с типом проводов:

Пружинные клеммы отличаются лёгкостью монтажа и универсальностью — практически все типы соединений, используемых в быту, можно выполнять с их помощью. К тому же они не требуют обязательного монтажа распределительной коробки, что только ускоряет процесс.

Если выбор пал на винтовые клеммы, то следует заранее обзавестись подходящей отвёрткой. Многожильные провода следует предварительно обжать в латунной гильзе — это предотвратит их расслоение и значительно улучшит контакт.

Расчет сечения кабеля по мощности: практические советы от профессионалов

Расчет электрического тока по мощности: формулы, онлайн расчет, выбор автомата

Источник