Для чего проводится настройка глубиномера по двум образцам соответствующим

Рис. 8.12. Настройка глубиномера для наклонного ПЭП по стандартному образцу К2

Для сталей другого класса, а также для других металлов должны быть изготовлены образцы из такого же материала.

В качестве опорных отражателей, расположенных на разных рас­стояниях могут быть использованы:

— двугранные углы (рис. 8.13, а);

— два отражателя, выполненные на разных расстояниях (рис. 8.13, б)

Некоторые другие способы получения опорных эхоимпульсов приведены на рис. 8.14.

По второму этапу настройки глубиномера применяют следую­щие варианты:

— установка известного значения задержки развертки путем на­бора на клавишах управления с отображением на дисплее;

— регулировка нуля глубиномера с получением на цифровом глубиномерном устройстве заданного расстояния до опорного отражателя (дефектоскопы с БЦО);

— регулировка задержки развертки для установки эхоимпульса от опорного отражателя в заданное положение на экране дефектоскопа (дефектоскопы без БЦО).

Большинство современных дефектоскопов имеют функцию автонастройки глубиномера, позволяющую быстро и точно выполнить настройку одновременно по обоим этапам. Для автонастройки необходимо иметь образец, воспроизводящий два эхосигнала (одновременно или последовательно) на разных, но известных расстояниях. Поэтому ее можно провести по любому из указанных выше образцов. Стандартно при автонастройке выполняют следующие операции:

— получают максимум эхосигнала от первого отражателя (или первый максимум от отражателя), стробируют эхосигнал и вводят в память дефектоскопа расстояние до него;

— получают максимум эхосигнала от второго отражателя (или второй максимум от отражателя) стробируют эхосигнал и вводят в память дефектоскопа расстояние до него;

— вводят команду на автонастройку.

При работе наклонным ПЭП в разных производственных зада­чах может потребоваться измерение расстояния до дефекта по лучу r, глубины h или расстояния от точки выхода до проекции дефекта на поверхность x. Дефектоскоп после указанной выше настройки сам рассчитывает любую из этих координат, однако в него необходимо ввести точное значение фактического угла ввода. Вместо координаты x по команде дефектоскописта прибор может показывать укороченную проекцию x_у, но для этого необходимо ввести в прибор значение стрелы ПЭП.

Некоторые типы дефектоскопов рассчитывают значение параметра h с учетом количества отражений n, при котором получен эхосигнал (рис. 8.15). Для этого достаточно ввести в прибор значение толщины изделия H. При этом,

Рис. 8.15. К вопросу учета количества отражений при индикации параметра h

В дефектоскопе может быть также предусмотрена сервисная функция измерения координат при хордовом прозвучивании по цилиндрической поверхности. Для учета кривизны необходимо ввести радиус объекта контроля.

Для более точной настройки глубиномера рекомендуют:

— все настройки и измерения выполнять в положениях ПЭП, когда наблюдается максимум эхосигнала от отражателя;

— настройки и измерения проводить при близкой (±5°С) температуре ПЭП, образца и объекта контроля;

— не использовать для настройки и измерений конец горизон­тальной шкалы (1/10 часть развертки в правой ее части), поскольку у некоторых приборов линейность в конце горизонтальной развертки несколько ухудшается;

— настройку прибора для наклонных ПЭП производить по фак­тическому углу ввода. Это особенно важно для ПЭП с углами ввода 60° и более, для которых небольшое отклонение угла приводит к сущест­венному изменению координат h и x.

После завершения настройки целесообразно проверить ее путем измерения расстояний до отражателей, расположенных в диапазоне контроля, но на других координатах.

Источник

Для чего проводится настройка глубиномера по двум образцам соответствующим

Инструкция по настройке чувствительности ультразвукового дефектоскопа

Дата введения 1997-07-01

РАЗРАБОТАНО Генеральный директор ОАО «Энергомонтажпроект» Л.Б.Грузер 6 февраля 1997 г.

Первый вице-президент РАО ЕЭС России В.А.Стенин 2 апреля 1997 г.

Начальник управления по котлонадзору и надзору за грузоподъемными сооружениями ГГТН России В.С.Котельников 10 июня 1997 г.

Президент Российской Экспертной компании по объектам повышенной опасности М.Н.Чумак-Жунь 3 марта 1997 г.

Начальник Департамента Электроэнергетики Минтопэнерго РФ И.А.Новожилов 18 июня 1997 г.

УТВЕРЖДАЮ Заместитель министра топлива и энергетики России В.В.Кудрявый 20 июня 1997 г.

Открытым Акционерным Обществом «Энергомонтажпроект» при участии Госгортехнадзора РФ

Феоктистов В.А. АНТЦ «Энергомонтаж»

2. УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1997 г.

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАНА Отделом Стандартизации ОАО «Оргэнергострой» за N РД 34.10.133-97

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер или обозначение

ЕСКД. Правила внесения изменений.

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.

Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров.

Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные параметры и методы их измерения.

Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения.

Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные параметры и общие технические требования.

Правила, технические условия и руководящие документы

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек).

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см ), водогрейных котлов и водонагревателей с температурой нагрева воды не выше 338 °К (115 °С).

Правила безопасности в газовом хозяйстве.

Правила безопасной эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов.

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов.

Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах.

Несущие и ограждающие конструкции.

Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.

Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения.

Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций. (РТМ-1с-93) и действует совместно с ними.

Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль.

Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

Сварные соединения и наплавки. Правила контроля.

Часть 1. Контроль основных материалов.

Часть 2. Контроль сварных соединений и наплавки.

Правила устройства и безопасной эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций

Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения.

Настоящий руководящий документ определяет методику настройки чувствительности дефектоскопа с использованием непритертых пьезопреобразователей при ультразвуковом контроле основного материала и сварных соединений конструкций и трубопроводов диаметром 32 мм и выше, с толщиной стенки от 2,0 до 20 мм.

РД предназначен для предприятий (организаций), осуществляющих ультразвуковой контроль основных материалов и сварных соединений изделий при изготовлении, монтаже, ремонте, реконструкции и эксплуатации объектов энергетических установок тепловых, электрических и атомных станций, отопительных котельных, теплотрасс, газопроводов и теплотехнических трубопроводов промышленных предприятий и других, в том числе для предприятий, выполняющих работы по техническому диагностированию и экспертному обследованию подъемных сооружений, на которые распространяется действие нормативно-технических документов Госгортехнадзора России, Госатомнадзора России и Минстроя России:

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. ПБ-10-14-92.

Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек). ПБ-10-11-92.

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см ), водогрейных котлов и водонагревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115 °С).

Правила безопасности в газовом хозяйстве.

Правила безопасной эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов.

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженых газов.

Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах*.

Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, ПН АЭ Г-7-008-89.

Правила устройства и безопасной эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций, ПН АЭ Г-10-021-90.

СНиП 3.03.01-87. «Несущие и ограждающие конструкции.»

СНиП 3.05.04-85. «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.»

СНиП 3.05.05-84. «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.»

Инструкция может быть распространена предприятиям, выполняющим работы на объектах, на которые не распространяются вышеперечисленные документы.

Настоящий РД разработан в дополнение к ОП N 501 ЦД-97 «Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения.», «Унифицированных методик контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль»; ПНАЭ Г-7-010-89 «Сварные соединения и наплавки. Правила контроля», ПНАЭ Г-7-014-89. Часть 1. «Контроль основных материалов»; ПНАЭ Г-7-030-91. Часть 2. Контроль сварных соединений и наплавки», РД 34.15.027-93* «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций» (PTM-1с-93) и РД РосЭК 001-96 «Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения» и действует совместно с ними.

Источник

Погрешность глубиномера.

Процедура измерения координат дефекта состоит в определении положения преобразователя, соответствующего максимуму эхо-сигнала от дефекта, измерения глубиномером времени пробега УЗ импульса от преобразователя до дефекта и расчете координат дефекта по результатам измерений.

Глубиномер предварительно настраивают на скорость распространения используемого типа волн в материале изделия и исключают время пробега импульса в протекторе прямого или призме наклонного преобразователя.

При контроле наклонным преобразователем глубиномер позволяет измерять две координаты дефекта: глубину залегания его под поверхностью и расстояние от преобразователя до дефекта вдоль поверхности изделия. Для этого нужно (предварительно исключив время пробега ультразвука в призме преобразователя) настроить глубиномер на измерение указанных величин с учетом угла ввода преобразователя. Эта настройка аналогична настройке на скорость звука, но для каждой координаты ее нужно выполнять отдельно.

В соответствии с изложенным погрешности глубиномера могут быть связаны:

а) с неточностью измерения глубиномером времени пробега импульса;

б) с неточностью настройки глубиномера на скорость звука или на измерение координат дефекта;

в) с неточностью настройки задержки начала отсчета глубиномера для исключения времени пробега в протекторе или призме преобразователя.

Погрешность «а» проверяют по СО-2 или на изделии. Проверка заключается в измерении известных расстояний между поверхностями. При контроле прямым преобразователем удобно использовать многократные отражения между двумя параллельными поверхностями образца или изделия. При правильной работе глубиномера между ними должен быть постоянный интервал времени.

При этой проверке легко оценить погрешность «в». Интервал времени между зондирующим импульсом и первым донным сигналом будет больше других интервалов на время пробега импульса в протекторе и слое контактной жидкости.

При контроле наклонным преобразователем удобно использовать многократные отражения между вогнутой цилиндрической поверхностью СО-3 и плоской поверхностью образца. На рис. 4.8, а показаны импульсы на развертке дефектоскопа: 1 – зондирующий; 2 – от границы преобразователь – образец (он иногда не виден); 3 – эхо-сигнал от вогнутой цилиндрической поверхности образца; 4- эхо-сигнал, отраженный от вогнутой поверхности, затем зеркально отраженный от плоской поверхности ввода, затем от вогнутой плоской поверхности и опять от вогнутой поверхности. На рис. 4.8, б одинаковые траектории импульсов показаны смещенными.

Времена прихода импульсов:

; ; ,

где П и с_П – путь и скорость звука в призме; R – радиус вогнутой цилиндрической поверхности; с – скорость поперечных волн в образце. Время пробега в призме и погрешность «в» оценивают по формуле:

.

Если дефектоскоп (как УД2-12) позволяет измерять время, то время пробега в призме t₂ и погрешность «в» можно также оценить по формуле:

где 33,7 мкс – расчетное время пробега импульса в образце .

Погрешность «б» проверяют только на изделии путем многократных измерений известных расстояний.

Источник

Точность работы глубиномера

Точность работы глубиномера зависит от правильности его настройки в дефектоскопе.

При определении точности работы глубиномера с наклонным ПЭП применяется отражатель ø6 мм на СО № 2.

Точность измерения координат H и L характеризуются случайными и систематическими погрешностями.

Случайная погрешность зависит от оператора. Обычно это неточность установка ПЭП в положении наибольшего эхо-сигнала, который может достигать 4-5% от значений координат. Систематическая погрешность алгебраически складывается из погрешностей связанных с отклонением истинных значений угла ввода α, скорости распространения ультразвуковых колебаний и его пути в призме от расчетной характеристики.

Таким образом для уменьшения величины всех погрешностей при определении всех координат дефектов необходимо стремиться к тому, чтобы угол ввода был стандартный, направленность поле искателя достаточной. При этом необходимо определять максимальную амплитуду эхо сигнала. Перед контролем настраивать глубиномер более точно.

Источник

На сегодняшний день применение самой современной ультразвуковой техники для проведения ультразвукового контроля (узк) изделий и материалов невозможно без достов

скачать На сегодняшний день применение самой современной ультразвуковой техники для проведения ультразвукового контроля (УЗК) изделий и материалов невозможно без достоверного и четкого воспроизведения параметров контроля и воссоздания всех необходимых настроек аппаратуры. Основным условием выполнения данного требования является обязательное проведение проверки аппаратуры НК, которая должна подтвердить ее работоспособность и установить значения характеристик, меняющихся во время эксплуатации. Такую проверку и настройку параметров ультразвукового контроля осуществляют с использованием стандартных образцов (СО) и стандартных образцов предприятия (СОП). Рис. 1. Стандартные образцы согласно ГОСТ 14782-86 В данной статье хотелось бы провести краткий обзор по вопросу назначения и использования образцов при проведении УЗК. Применение стандартных образцов регламентируется многими нормативными документами. Рис. 2. Определение условной чувствительности с использованием наклонных ПЭП Рис. 3. Оценка точности глубиномера с помощью СО-1 Различают государственные стандартные образцы (ГСО), отраслевые стандартные образцы (ОСО) и стандартные образцы предприятия (СОП), которые утверждаются соответственно государственными стандартами, отраслевыми стандартами и стандартами предприятий. В Украине и странах бывшего СССР, при проведении дефектоскопии, согласно ГОСТ 14782-86, предусмотрены четыре стандартных образца: СО-1; СО-2; СО-3; СО-4 (комплект КОУ-2 рис 1.), которые используются при эхо- импульсном методе и совмещенной схеме включения пьезопреобразователей (ПЭП) с плоской рабочей поверхностью на частоту 1,25 МГц и более при условии, что ширина преобразователя не превышает 20 мм. В остальных случаях для проверки основных параметров аппаратуры и контроля должны использоваться стандартные образцы предприятия. СО-2 СО-3 СО-4 Стандартный образец СО-1 изготавливают из органического стекла с коэффициентом затухания на частоте 2,5 МГц 0,26 ÷ 0,34 Непер/см. Скорость распространения продольной ультразвуковой волны на частоте 2,5 МГц. при температуре 20°С должна быть равна 2670 ± 133 м/с. Стандартные образцы СО-2, СО-3, СО-4 (Рис. 4) изготавливают из малоуглеродистой стали перлитного класса с мелкозернистой структурой марки 20 по ГОСТ 1050, или марки 3 по ГОСТ 14637. Скорость распространения продольной ультразвуковой волны в образцах при температуре 20 С должна быть равна 5900 ± 59 м/с. Стандартные образцы СО-2А, СО-3А идентичны СО-2, СО-3, но их изготавливают из контролируемого материала, если этот материал по акустическим свойствам существенно отличается от указанных марок стали. Все указанные операции выполняют в положении наклонного ПЭП, когда точка выхода УЗК совпадает с центром «0» образца. ис. 10. Образец СО-4 для измерения длины волны и частоты ультразвуковых колебаний ^ Стандартный образец СО-4 (рекомендованный) предназначен для определения длины поперечной волны и последующего расчета частоты при известной скорости ультразвуковых колебаний, возбуждаемых преобразователями с углами ввода луча α от 40° до 65° и частотой 1,25 ÷ 5 МГц. Конструктивно СО-4 изготовлен в виде плиты со скошенной под углом 50° гранью, в которой выполнено два узких параллельных паза с изменяющейся глубиной в противоположных направлениях. ^ Стандартный образец СО-3Р (рис. 11) Рис. 11. Стандартный образец СО-3Р Согласно ГОСТ 18576-85 стандартный образец СО-3Р изготавливают из стали марки 20 по ГОСТ 1050. Скорость распространения продольной ультразвуковой волны в образце, при температуре 20°С, должна быть равна 5900 ± 118 м/с. По своему конструктивному исполнению и функциональному назначению стандартный образец СО-3Р как бы объединяет в себе образцы СО-2 и СО-3. (Рис. 12, 13) ^ Калибровочные образцы V1 и V2 согласно ДСТУ4001-2000 (ISO 2400:1972) и ДСТУ4002-2000 (ISO 7963:1985) Данные образцы применяют в соответствии с рекомендациями Международного института сварки (МИС). Для производства данных образцов должна использоваться спокойная низкоуглеродистая сталь, которая подвергнута нормализации и имеет размер зерна не менее номера 5 согласно ГОСТ 5639. Скорость распространения продольных волн в образцах должна быть 5920 ± 30 м/с. В отверстие 50 мм образца №1 (V1; K1) запрессовывают цилиндр из органического стекла высотой 23 мм. Рис. 13. Определение угла ввода УЗК, чувствительности наклонного ПЭП по отражателю отв. Ø 6 мм и по цилиндрической поверхности; точки выхода УЗК, стрелы наклонного ПЭП, определение минимальной глубины прозвучивания наклонного ПЭП по отверстиям Ø 2 мм Рис. 14. Калибровочный образец №1 (V1; K1) ^ Калибровочный образец №2 (V2; K2) (рис. 21, 22) по форме и размерам удобен для использования при непосредственном ультразвуковом контроле, удобен при транспортировке, т.к. имеет малые габариты, вес и поэтому всегда может находиться у оператора. Однако имеет ограниченную область применения, в частности, он не предназначен для полной проверки настройки ультразвуковых дефектоскопов. По сравнению с калибровочным образцом №1 (V1; K1) диапазон использования образца №2 (V2; K2) меньше и ограничивается применением с использованием малогабаритных и миниатюрных преобразователей. Рис. 16. Расположение прямого ПЭП при юстировке сигнала расстояния в диапазоне контроля прим. до 500 мм Рис. 17. Расположение наклонного ПЭП для контроля точки выхода УЗК Кроме рассмотренных стандартных образцов для контроля определенных типов изделий используют дополнительные СО, изготовленные в соответствии с ведомственной нормативной документацией. Рис. 22. Образец №2 (V2; K2) ^ Стандартные образцы предприятия (СОП) широко используют для настройки диапазона контроля, глубиномера, чувствительности дефектоскопа. СОП воспроизводят конфигурацию, форму и шероховатость поверхности контролируемых изделий, а также акустические свойства материала. Рис. 23. Положение преобразователя продольных волн на образце при калибровке Рис. 24. Положение преобразователя продольных волн на образце при калибровке Рис. 25. Настройка длительности развёртки 25-100-175 мм и 50-125-200 мм Рис. 26. Схема настройки расстояния 125 мм с наклонным преобразователем ^ СОП в виде плоскодонных отражателей предназначены для настройки чувствительности дефектоскопа и определения эквивалентных размеров дефектов при работе с прямыми и наклонными преобразователями. При контроле плоских изделий наклонными преобразователями образцы выполняются в виде призм или параллелепипедов со скошенными торцами (рис. 32). Со сторон, перпендикулярно углу ввода ультразвуковых колебаний, на различной глубине изготавливаются плоскодонные отверстия (рис. 33). Размеры (диаметры) отражателей устанавливаются нормативно-технической документацией. ГОСТ 14782-86 устанавливает предельное отклонение диаметра отверстия в стандартном образце предприятия ± IT 14/2 по ГОСТ 25347-82. Рис. 34. СОП в виде призм или параллелепипедов со скошенными торцами Расчет координат отверстий проводится по формуле: l = (Н + h × sin α)/cos α, Обычно в одной заготовке может выполняться несколько отражателей на различной глубине. Шаг расположения отражателей ΔН по глубине выбирается таким образом, чтобы исключить их взаимное влияние (одновременную фиксацию). Рис. 36. СОП с угловыми отражателями, с «зарубками» Источник Популярная книга Круть доступна для чтения прямо сейчас на нашем сайте boochi.ru. Скачать книгу в формате FB2, TXT, PDF, EPUB бесплатно без регистрации. → Вам также понравится Ди эфем что сегодня играло 18.04.202219.04.2022 admin 0 Диагноз фкм что это 18.04.202219.04.2022 admin 0 Если ночью лает соседская собака что делать 18.04.202226.04.2022 admin 0 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.