Для чего служат рыхлители

Рыхлители

Для работы на приусадебном участке, в саду или огороде не обойтись без простого и необходимого инструмента, такого, как рыхлитель или ручная мотыга.

Рыхлитель огородники используют по прямому назначению – рыхлят почву, а также с его помощью борются с сорняками на грядках, вносят удобрения при подкормке. Также рыхление называют сухой поливкой. Обычно рыхлители применяют при небольших объемах садово-огородных работ на грядках и клумбах.

Практически всегда после дождя или хорошего полива на грядках образуется корка, которая ограничивает доступ воздуха к корням, замедляет рост растений. Без хорошего рыхления почвы не обойтись, если есть намерение собрать хороший урожай.

Выбор рыхлителя

Современные рыхлители, в зависимости от назначения работ, между собой отличаются по:

Наиболее распространенным считается рыхлитель, изготовленный из стальной пластины толщиной 3–4 мм с креплениями к рукоятке, так называемый полольник. Его используют как для рыхления, так и для обработки грунта возле кустарников и плодовых деревьев, а также в качестве окучника для картофельных плантаций.

Работа с тяжелым железным инструментом вызывает усталость, однако, без него не обойтись, если вы приводите в порядок грядку, которую «оккупировали» такие сорняки, как одуванчик, полынь, лебеда, т. е. растения с глубоколежащими стержневыми корнями. Металлические зубья не деформируются при работе, разумеется, такие рыхлители отличаются высокой прочностью и долговечностью и незаменимы при обработке тяжелых почв и ее аэрации.

Удобны для применения рыхлители со съемной и регулируемой удлиняющейся ручкой. Они более универсальны, позволяют трудиться не наклоняясь. Применяемые в них современные материалы обеспечивают долговечность, устойчивость к коррозии, легкий вес.

Дисковый рыхлитель устроен из дисков-звездочек, которые закрепляются в скобе. Такой садовый рыхлитель снабжается длинной рукояткой, что позволяет обрабатывать почву в неудобных местах под кустами, возле заборов, стен дачных построек, а также для уничтожения сорняков в междурядьях. Вдобавок работать дисковым инструментом можно стоя.

Каждый огородник может подобрать для себя удобный инструмент в зависимости от своего личного предпочтения, состояния почвы и проводимых работ.

Источник

Что такое бульдозеры-рыхлители и какая у них производительность?

Разбирая тему видов спецтехники, нельзя обойти вниманием вопрос, для чего предназначен бульдозер-рыхлитель? Это машина, способная выполнять предварительное рыхление различных по сложности грунтов.

Нередко на базовую установку навешивают одновременно отвал с оборудованием для рыхления. После этого устройство именуют, как бульдозер-рыхлитель. Основной параметр установки — тяговый класс трактора, оснащенного комплектом навесок.

Классификация рыхлителей

Выполняют классификацию рыхлителей по их назначению:

Одновременно машины делят на тяговые варианты классов и тип движителя.

Технические параметры

Кратко изложим в виде таблиц сравнительные характеристики типовых рыхлителей.

Бульдозеры-рыхлители используют, чтобы выполнять предварительное рыхление слоев почвы, а затем перемещать сложный грунт. Эти действия требуются при обустройстве стройплощадок, взломе дорожных покрытий, устройство широких траншей либо котлованов.

Процесс разрушения пород обеспечивает поступательное перемещение машины при одновременном заглублении клыков на заданную принудительно водителем отметку. Из-за воздействия на массив рыхлящего усилия порода дробится на куски, которые впоследствии удобно погружать на самосвалы для транспортировки.

Рабочий цикл процесса рыхления выполняют параллельными резами. Они производятся одной из двух технологий:

Челночный вариант более рационален, когда объем действий небольшой и его требуется выполнять в условиях малой территории. Вторая методика целесообразна, когда участок имеет большую площадь. Максимальную производительность обеспечивают размеры захвата, приличная скорость перемещения, количество зубьев рыхлителя.

Минимальная глубина однопроходного рыхления обязана на треть превышать слой породной стружки того грунта, который разрабатывает землеройная машина, одновременно с которой действует установка. Для рыхления слишком прочных пород используют навеску с одним зубом.

Если рассматривать чертеж навесного оборудования, то по нему видно, что рабочий орган механизма имеет несущую раму, клыки, подвеску, а также гидроцилиндры для управления узлом.

Зубья оснащают сменными пластинами, у которых фронтальная поверхность покрыта износостойким напылением. Это требуется для надежной защиты рабочей зоны от износа в результате абразивного воздействия. Чтобы ускорить процесс, часто монтируют на зубьях насадки. Они разрушают всего за единственный проход больше материала, выполняя выталкивание из земли каменных глыб.

Эти насадки гарантируют устойчивое перемещение установки, помогают предотвратить частое обслуживание заднего моста, поскольку снимают с него часть нагрузки. Благодаря расширению зоны контакта происходит практически полное разрушение материала, остающегося между соседними траншеями, поэтому количество проходов требуется делать меньше, что положительно влияет на расход топлива.

Клыки на подвеске делают неповоротными, жестко закрепленными в рамном кармане, либо поворотными. В последнем случае зубы монтируют на специальные кронштейны, шарнирно закрепленные к раме.

Поворотные приспособления обходят встречаемые на пути непреодолимые препятствия. Подвеска механизма рыхления к бульдозеру выполнена по принципу параллелограмма, имеет 4 звена с возможной регулировкой угла наклона. Эта конструкция оборудования гарантирует получение требуемых параметров работы.

Когда выполняют разработку участка по продольной схеме, завершая ее разворотами, цикл работы удлиняется на время этих холостых передвижений. В перспективе намечено развитие рыхлителей, конструирование машин с улучшенными параметрами, особенно износостойкостью. Конструкторы создают установки с автоматизированной схемой перестановки зубьев, проектируют рабочие органы, способные рыхлить породу вибрацией либо ударами по ней.

Класс 10

Установки-рыхлители этого класса выполнены на базе распространенных тракторов модели Б10М.

Они позволяют рыхлить и перемещать мерзлые грунты, не монолитные скальные породы, выполнять взлом асфальта на трассах и улицах.

Классы 15–20

Установки этого класса выпускают на основе тракторов Т15 и Т20. Они позволяют рыхлить мерзлый грунт, не сплошную скальную породу.

На установки монтируют сферические, полусферические либо прямые приспособления. Они оснащены рыхлителями на три клыка, оборудованными регулировкой угла наклона.

Класс 25

Самые распространенные бульдозеры принадлежат классу 25. Они выполнены на основе гусеничных тракторов. Установки легко разрабатывают промерзший грунт независимо от объема каменистых включений, рыхлят скальную породу с трещинами.

Однозубое исполнение конструктивно имеет подвеску с четырьмя звеньями. Она включает:

Каждый гидроцилиндр соединен с гидравликой базового трактора, поэтому способен опускать, выполнять принудительное заглубление, а также фиксацию рыхлителя так, как требуется для работы. Еще эти механизмы поднимают навесное оборудование при перемещении бульдозера в холостом режиме.

В качестве места подвески навесного оборудования выбран задний мост, где приварены проушины, чтобы монтировать нижнюю тягу одновременно с парой кронштейнов, на которые фиксируют верхнюю тягу.

Клыком является удлиненная стойка, имеющая литой сменный наконечник, оборудованный износостойкой накладкой. Также в конструкции этого элемента присутствует стопорный механизм, надежно закрепляющий установленную накладку. Стойка смонтирована в коробе, к которому прикреплена фиксирующим пальцем.

Бульдозер ДЭТ-250, оснащенный рыхлителем, выполнен в неповоротном варианте полусферического либо сферического исполнения зуба. Механизм оснащен системой компенсации — мощной поперечной балкой. Рабочий узел имеет унифицированные кронштейны, на которые он опирается, нижнюю тягу, цепь гидроцилиндров для обеспечения изменения назначенного угла рыхления, клыкового подъема/опускания.

Поперечина в однозубом исполнении имеет только единственное отверстие по центру для крепежа рабочего органа, обеспечивающего максимальное заглубление внутрь разрабатываемой почвы.

В зубе присутствуют четыре отверстия, расположенные на удалении 23 см. Благодаря этому происходит регулировка глубины проникновения клыка. Перестановку стойки выполняет механизм, которым управляет водитель машины из своей кабины. Закрепляемые литые накладки, необходимые для защиты зуба унифицированы — они подходят для любой модификации установки рыхления.

Управление всеми органами бульдозера осуществляется благодаря секционным распределителям. Один из них отвечает за подъем-опускание, отвальный перекос. Второй контролирует угол рыхления. Оба гидроцилиндра имеют клапана, позволяющие быстро выполнять опускание клыка и фиксировать его конечный ход.

Здесь можно скачать инструкцию по эксплуатации бульдозера-рыхлителя SD22.

Класс 35

Популярные трактора модели Т-35 начали переоборудовать в рыхлители, чтобы обеспечить разработку сложной скальной породы либо тяжелых почв при пониженной температуре воздуха.

Эта установка оснащается оборудованием, имеющим неповоротный отвал. Его форма полусферическая либо сферическая, присутствует система, противостоящая перекосу, которая выполнена по аналогии с той, какая смонтирована на рыхлителях класса 25. по такому же принципу выполнено и устройство, обеспечивающее регулировку в заданных параметрах угла рыхления.

Класс 50

Агрегаты, которые принадлежат к этому тяговому классу, формируют на тракторе марки Т-50. Их основное предназначение — разработка мерзлых почв, а также тяжелых пород скального типа при чрезвычайно низких значениях температуры окружающей среды.

Установка оборудована только полусферическим отвалом, снабженным механизмом, предотвращающим перекос, а также рыхлителями на один либо три клыка, с регулировкой заданного угла заглубления.

Видео: бульдозер-рыхлитель Liebherr PR-751 – рыхление грунта.

Класс 75

Самый мощный бульдозер-рыхлитель — класса 75. Он оснащен оборудованием, имеющим неповоротный полусферический отвал, однозубую навеску с легкой регулировкой заданного угла рыхления. Установку выпускают на платформе трактора Т-800.

Машина позволяет разрабатывать при очень сильных морозах скальные породы и тяжелые из-за промерзания почвы.

Источник

РЫХЛИТЕЛИ

Лекция 25

Рыхлителем называется машина с навесным или прицепным рабочим оборудованием в виде рамы с зубьями, которая предназначена для послойного разрушения горных пород на отдельные куски. Такие размеры, которые удобны для последующей разработки.

Рыхлители применяются для разработки грунтов, которые непосредственно не могут разрабатываться землеройными машинами.

К таким относятся осадочные породы (песчаники, глинистые сланцы, известняки, доломиты, мергели) и выветривающейся разрушенной скальной породы вулканического происхождения (гранит, базальт).

Стоимость разработки известняков в 2-3 раза ниже, чем при применении буро-взрывного способа разрушения пород. На скальных породах вулканического происхождения показатели работы рыхлителей значительно хуже.

Рыхлители применятся на карьерах при разработке плотных и мерзлых грунтов и в гидромеханическом и дорожном строительстве, удалении из грунта камней и пней, рыхление грунта и т.д.

8.1. Классификация рыхлителей

1. По назначению различают рыхлители :

Первые рыхлят грунт на глубину до 1 м, вторые до 2 м.

2. По способу передвижения различают рыхлители:

1- гидроцилиндр подъема и опускания зубъев

На горнорудных предприятиях применяются навесные рыхлители, которые по сравнению с прицепными рыхлителями имеют более рациональную конструкцию, лучшую маневренность и устойчивость и используют часть веса тягача для внедрения рабочего органа в породу.

3. По ходовому оборудованию рыхлители бывают:

4. По типу механизма управления:

Канатные схемы управления применяются на прицепных рыхлителях, а гидравлические схемы на навесных.

5.По мощности тягача рыхлители бывают:

Номинальные тяговые усилия базовой машины составляет соответственно 13,5; 13,5- 20; 20-30;> 30 кН.

8.2. Конструкции рыхлителей

Навесные рыхлители состоят из следующих частей:

Существует несколько типов подвесок рыхлителей:

1. трехточечная, с креплением тяговой рамы к корпусу заднего моста трактора. ( см. схему выше)

2. трехточечная, с креплением тяговой рамы к рамам гусеничных тележек или корпусу базового тягача.

3. четырехточечная (паралелограмная) с креплением тяговой рамы к корпусу заднего моста тягача.

4. четырехточечная с креплением тяговой рамы к заднему мосту посредством дополнительной охватывающей рамы.

5. трехточечное с охватывающей универсальной рамой.

Трехточечная система подвески отличается простотой конструкции, небольшой массой. Недстатки:

1) изменение угла резания зубьев;

2) значительные нагрузки в шарнирах и штоках гидроцилиндров;

3) снижение поперечной устойчивости машины.

Применяется широко на различных типах рыхлителей.

Параллелограмная система подвески обеспечивает постоянство угла резания зубьев.

1) наличие большого количества шарниров;

2) большие нагрузки на корпус заднего моста.

Универсальная подвеска позволяет устанавливать на тягач как рыхлитель, так и другое навесное оборудование (например бульдозерный отвал). Применяется на легких рыхлителях.

Рабочий орган состоит из рамы, оснащается одним или несколькими зубьями. Число зубьев и шаг зависит от назначения рыхлителя, глубины рыхления, допускаемого размера кусков и физико- механических свойств грунта.

Шаг зубья составляет:

1) У легких рыхлителей:

0,3…0,5м при 5ти зубьях;

0,8…1,0м при 3х зубьях.

Расстояние от зубьев до гусеницы должно быть больше зоны разрушения и равно обычно 1,5…2,0 глубины рыхления.

По форме зубья могут быть:

Прямые зубья применяются для рыхления различных по крепости и трещиноватости грунтов. В настоящее время эти зубья используются чаще других.

Изогнутые зубья применяются для рыхления грунтов на глубину до 0,8 метров. При работе таких зубьев возникают усилия, отрывающие куски породы от массива.

Наиболее рационально использовать такие зубья для рыхления пород с явно выраженным напластованием.

Полуизогнутые зубья позволяют уменьшать усилия заглубления при большом угле резания.

Крепление зубьев может быть:

Жесткое крепление применяется на специальных рыхлителях, предназначенных для рыхления грунта на большую глубину.

Шарнирное крепление зубьев применяется для рыхления скальных трещиноватых грунтов, а так же грунтов с включением крупных глыб и валунов.

Угол поворота зубьев при шарнирном креплении составляет обычно 15º в обе стороны от среднего положения. При шарнирном креплении зубьев уменьшаются боковые нагрузки на машину, она лучше сохраняет прямолинейность перемещения.

Сечение зуба подбирается из расчета чтобы зуб выдержал нагрузку, равную (2-2,5) Тсц. тягача, приложенную к концу зуба.

В транспортном положении рама с зубьями должна быть приподнята на 0,3…0,5 м – легкое рыхление, 0,6…0,7 – средние, больше 0,7м – тяжелые. Это обеспечивает задний угол выезда 20º.

8.3. Тяговый расчет рыхлителя

Приближенно общее сопротивление перемещению рыхления может быть определено по формуле:

— сопротивление трения зубьев о грунт;

— сопротивление передвижению тягача;

Для рыхлителя имеющего один зуб:

— глубина рыхления, см

— удельное сопротивление рыхлению, ДаН/см 2 ;

— удельное сопротивление копания грунта для мехлопат.

Для рыхлителей, имеющих зубьев:

Сопротивление принимают равно:

вес рыхлителя с навесным оборудованием.

8.4. Определение производительности рыхлителя

Техническая производительность рыхлителя определяется по формуле :

где ширина захвата рыхлителя, м;

рабочая скорость рыхления, км/час;

где коэффициент перекрытия зон рыхления;

коэффициент характера проходов (при параллельных проходах К₁=1, при перекрестных проходах К1=2);

Лекция 26.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Рыхлители: назначение, применение, производительность.

GRP – опорная поверхность; L, H, φ, α, K – основные параметры.

Рыхлитель – землеройная машина, состоящая из базового трактора 1 (рис. 8.1), заднего навесного оборудования 2 в виде системы тяг и рабочей балки, обеспечивающих ориентированную подвижность и фиксированные положения рабочего органа – зуба 3 или нескольких зубьев в пространстве с использованием гидроцилиндров 4. Навесное оборудование монтируется на базовом тракторе посредством опорных элементов: рам, балок, кронштейнов, жестко закрепленных на корпусе заднего моста.

Рыхлители предназначены для постоянного рыхления скальных и мерзлых грунтов, а также других прочных материалов в различных климатических условиях. Они используются в дорожном, гидротехническом строительстве, в карьерах по добыче сырья и строительных материалов, для удаления из грунта камней и пней, вскрытия дорожных покрытий.

Конструктивные и классификационные отличия современных рыхлителей обусловлены номинальным тяговым усилием и ходовым устройством базового трактора, назначением рыхлителя, видом его навесного устройства, способом установки, числом зубьев и их креплением.

Номинальное тяговое усилие является основным параметром, определяющим максимальное заглубление зубьев в грунт Н (рис. 8.1.), число зубьев, ширину наконечника, наименьшее расстояние от нижней точки рабочей балки до опорной поверхности «к», расстояние от наконечника в крайнем нижнем положении до оси ведущей звездочки трактора L.

По типу ходового устройства базового трактора различают гусеничные и колесные рыхлители.

По целевому назначению рыхлители подразделяют на вспомогательные и основные.

Вспомогательные рыхлители монтируют в агрегате с основным оборудованием бульдозера, погрузчика на тягачах с номинальным тяговым усилием до 100 кН, автогрейдерах, скреперах или навешивают на бульдозерные отвалы для сокращения технологического цикла землеройных работ. Эти рыхлители предназначены для рыхления плотных не мерзлых грунтов или слежавшихся материалов.

Основные рыхлители, как правило, монтируют в агрегате с передним бульдозерным оборудованием (рис. 8.1). Они служат для разрыхления мерзлых и скальных грунтов, которые не могут разрабатывать обычные землеройные машины.

По виду подвесок навесного оборудования различают (рис. 8.2): трехзвенную трехточечную, которая позволяет в процессе заглубления изменять угол рыхления; параллелограммную (четырехточечную четырехзвенную), особенностью которой является постоянство угла рыхления в процессе заглубления рыхлителя; четырехточечную (четырехзвенную непараллелограммную), обеспечивающую изменение угла рыхления в процессе разработки грунта; многозвенную, отличающуюся от четырехзвенной наличием дополнительного звена, соединяющего балку рабочего органа с верхней тягой подвески.

В зависимости от способа установки оборудования различают рыхлители с креплением к корпусу заднего моста или к раме гусеничной тележки. Наибольшее распространение получило крепление рыхлительного оборудования к корпусу заднего моста базового трактора.

По числу зубьев различают рыхлители одно – и многозубые. Однозубые рыхлители предназначены для разработки особо прочных материалов. Их можно использовать для специальных работ: глубокого рыхления траншей, прокладки кабелей на глубину 2,5 м и т.п. Многозубые рыхлители содержат в комплекте нечетное число зубьев и, в зависимости от номинального тягового усилия трактора, имеют три или пять зубьев. Известны конструкции вспомогательных рыхлителей с девятью зубьями.

По способу крепления зубьев различают рыхлители с жестким и шарнирным креплением. При жестком креплении исключается возможность поворота зуба в горизонтальной плоскости относительно продольной оси рыхлителя. Шарнирное крепление обеспечивает такую возможность, а также уменьшение воздействия боковых нагрузок на рабочий орган и базовый тягач при работе на слоистых породах и грунтах с высокопрочными включениями в виде валунов и строительного мусора.

Опорная рама, сварной конструкции, состоит из опорной плиты с окнами для обслуживания фрикционов трактора и двух стоек с проушинами для присоединения верхней тяги и гидроцилиндров подъема – опускания. В нижней части рамы предусмотрены две пары проушин для присоединения нижней тяги. Опорную раму жестко фиксируют на тракторе посредством шпилек.

Рабочая балка предназначена для установки стойкости зуба и одновременно является звеном параллелограммного механизма навесного оборудования. Она представляет собой сварную балку прямоугольного сечения. Вверху и внизу балки предусмотрены проушины для соединения с тягами навесного оборудования, а в центральной части отверстие со втулкой для крепления пальца стойки зуба.

Верхние и нижние тяги предназначены для присоединения рабочей балки к опорной раме. Тяги имеют сварное коробчатое сечение.

При пяти зубьях в легком рыхлителе их шаг равен 0,3-0,5 м, при трех 0,8-1,0 м. Шаг зубьев средних рыхлителей равен 0,9-1,3 м, мощных и сверхмощных – 1,4м.

Расстояние от зубьев до гусеницы должно быть больше длины зоны разрушения грунта в направлении движения рыхлителя. Обычно оно равно полутора – двум глубинам рыхлителя.

По форме зубья различают изогнутые, прямые и полуизогнутые (рис. 8.3). Изогнутые зубья (рис. 8.3, а) рыхлят грунт на глубину до 0,8 м. Они могут использоваться на скальных грунтах пластного залегания. При заглублении зубьев возникают силы, способствующие отрыву пласта от массива. Прямые зубья (рис. 8.3, б) успешно применяются (чаще остальных типов) для рыхления различных грунтов. Полуизогнутые зубья (рис. 8.3, в) позволяют уменьшить усилие заглубления при большом угле резания.

Вследствие высокой образивности мерзлых и прочих грунтов рабочий инструмент рыхлителей интенсивно изнашивается, поэтому зуб, как правило, делают составным (рис. 8.3, г-ж). Иногда зубья выполняют без наконечников с пластинами из прочной стали, приваренными по передней грани. Наконечники зубьев стопорят заклепками разового применения, расположенными в сквозном отверстии стойки и стенках наконечника, болтами, штифтами, жесткими клиньями и пальцами, фиксаторами с упругими элементами.

Более универсальны стопоры с резьбой, которые могут быть в виде двух втулок, стянутых болтом, или в виде двух болтов с вкладышами в стойке зуба. Для снижения изнашивания резьбы болты ввертывают с обеих сторон наконечника через отверстия в стенках. Квадратные вкладыши имеют внутреннего резьбу, защищенную стенками наконечника от контакта с грунтом.

Наконечники рыхлителей изготовляют из конструктивных легированных марганцевомолибденовых и никелевых сталей, имеющих временное сопротивление поле термообработки не менее 1000 МПа, или литыми из стали 110 Г 13 Л.

Для повышения эффективности рыхления применяют усовершенствованные рабочие органы: зубья с уширителями в виде сменных лопастей; с шнеками, расположенными в нижней части стойки зуба; двузубые рыхлители с последовательным расположением зубьев; (рис. 8.4) рыхлители статического действия: вибрационные и виброударные.

Зубья с уширителями увеличивают объем разрыхленного грунта на 10-30%, за счет разрыхления его в боковые стороны прорези, образуемой после прохода наконечника зуба, и скола грунта в направлении открытой поверхности.

Повышение производительности двухзубого рыхлителя обусловлено увеличением площади поперечного сечения разрушаемого грунта, за счет увеличения глубины рыхления при одинаковой толщине переднего и заднего зубьев и увеличения площади разрушаемого грунта задним зубом при большей его толщине. Увеличение глубины рыхления достигается за счет уменьшения общего сопротивления рыхлению, которое при раздельном резании передним и задним зубом снижается из-за меньших толщин стружек (по сравнению с однозубым рыхлителем).

Установлено, что применение рыхлительного оборудования с двухзубым рабочим органом по сравнению с рыхлителем традиционной конструкции обеспечивает повышение производительности на 14%, увеличение глубины рыхления на 30-50%.

Вибрационные и виброударные рабочие органы создают динамическое воздействие на грунт. Вибрация уменьшает сцепление между частицами грунта, трение рабочего органа о грунт и между кусками разрушенного грунта. В результате сила, необходимая для внедрения рабочего органа в грунт снижается в 2-3 раза.

Эффективность современных рыхлителей в значительной степени определяет конструкция механизма навесного устройства, посредством которого рабочий орган присоединяется к базовому тягачу и фиксируется в заданном положении. Наибольшее распространение получают шарнирно–рычажные механизмы, подвижность которых реализуется гидроцилиндрами двустороннего действия, проводимыми от гидросистемы трактора. В ряде случаев подвижность механизмов, обусловленная кинематикой оборудования, позволяет выламывать валуны и высокопрочные включения из грунта.

Ограниченно применяют комбинированные конструкции рыхлительного оборудования, которые содержат, наряду с шарнирно – рычажными, соединения другого вида: кулачковые пары для регулирования угла рыхления, зубчатое зацепление для регулирования глубины рыхления, гибкие связи, обусловленные наличием амортизирующих устройств и канатов.

При всем разнообразии конструктивных схем в основном применяют механизмы навесных устройств с нерегулируемым и регулируемым углом рыхления в трех, четырех – и многозвенном исполнении.

№32. Рыхлители – тяговый расчет, основные параметры.

Необходимое вертикальное усилие для заглубления рабочего органа рассчитывается для двух случаев.

1) Начало заглубления рабочего органа (h=0). Зубья на поверхности грунта и происходит вывешивание машины на двух точках: А – передняя ось машины, О – конец зубьев.

; .

2) происходит заглубление рабочего органа на глубину h и оператор периодически, в зависимости от буксования трактора заглубляет или выглубляет рабочий орган. Коэффициент не должен превышать 25%, т.к. в противном случае увеличиваются потери мощности на буксование и сопротивление перемещению машины.

; .

.

.

В случае, если заглубление рабочего органа происходит без движения машины, то .

Определим усилия в гидроцилиндрах.

; .

.

Расчеты на прочность зубьев рыхлителя сводятся к определению в зоне крепления зубьев к тягам изгибающих моментов.

, ,

— зависит от силы тяги по двигателю.

— зависит от характеристик грунта. Для грунтов с числом ударов ударника ДорНИИ 450-500 примерно в 2…2,5 раза превышает статическую силу.

Коэффициент запаса для стали 18ХГТ берется равным 1,8…2.

Производительность ,

В – ширина рыхления за один проход;

h – глубина рыхления;

V – средняя скорость движения машины при рыхлении (2,5-3 км/ч);

n₁ – число проходов по одному и тому же месту;

n₂ – коэффициент, учитывающий технологию рыхления (продольные и поперечные проходы).

Дата добавления: 2018-02-18 ; просмотров: 2384 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник