Для чего служит лапка на коническом хвостовике
лапка (сверла)
лапка (сверла) (1.3)
Плоский конец конического хвостовика, предназначенный для крепления в прорези переходной втулки. 
[ГОСТ Р 50427-92 (ИСО 5419-82)]
Тематики
Смотреть что такое «лапка (сверла)» в других словарях:
лапка (сверла) — (1.3) Плоский конец конического хвостовика, предназначенный для крепления в прорези переходной втулки. [ГОСТ Р 50427 92 (ИСО 5419 82)] Тематики сверла EN tang DE Austreiblappen FR tenon … Справочник технического переводчика
Сверло — Сверло режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся,… … Википедия
Насекомые* — (In secta s. Hexapoda) составляют один из классов типа суставчатоногих (членистоногих; Arthropoda), подтипа трахейных (Tracheata). Они могут быть коротко охарактеризованы, как трахейные суставчатоногие с телом, разделенным на голову, грудь и… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Насекомые — (In secta s. Hexapoda) составляют один из классов типа суставчатоногих (членистоногих; Arthropoda), подтипа трахейных (Tracheata). Они могут быть коротко охарактеризованы, как трахейные суставчатоногие с телом, разделенным на голову, грудь и… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Конус инструментальный — Содержание 1 Конус Морзе и метрический конус 1.1 Метрический конус … Википедия
Типы и назначение сверл с коническим хвостовиком
Сверло коническое: особенности, применение, конструкция. Нормативно-техническая документация. Типы конических хвостовиков. Маркировка. Особенности спиральных сверл с конусом Морзе.
Сверло с коническим хвостовиком называют сверлом конического типа. Является востребованным режущим инструментом на производстве и в быту. Изделие надежно крепится в патроне ручного инструмента или шпинделе оборудования (токарном, фрезерном, универсальном) и обеспечивает точность центрирования. Это позволяет избежать заусенцев при выполнении операции сверления, засверливания и рассверливания отверстий и получить идеально гладкую внутреннюю поверхность. Кроме того, сверло с таким хвостовиком легко и просто сменить в случае затупления или поломки. Применяются изделия с хвостовиком в виде конуса для работ по металлу. С их помощью выполняют отверстия разного диаметра в сталях легированных и углеродистых, чугуне сером, ковком и высокопрочном, сплавах цветных и металлокерамических, других прочных и твердых материалах. Выпускается инструмент конического типа согласно требованиям российских и зарубежных стандартов ГОСТ 10903-77, DIN 345, ISO 296.
Типы конических хвостовиков у сверл
Конструктивно изделие состоит из таких основных частей:
Чаще всего используют изделия спиральные, которые подходят к патронам и шпинделям бытовых и промышленных инструментов и станков. Выпускаются они диаметром от 5 до 80 мм.
Хвостовик, хоть и имеет форму конуса, что отражается в его названии, может быть выполнен в исполнении метрическом (конусность 1:20 с углом 1°25′56″) и конуса Морзе (конусность от 1:19,002 с углом 1°25′43″ до 1:20,047 с углом 1°30′26″). Также их различают по таким признакам:
Маркировки сверл
Сверла с конусом Морзе
Такие изделия согласно действующим стандартам выпускают в обычном исполнении восьми размеров (КМ0÷КМ7, что соответствует номеру конуса от 0 до 7) и девять в укороченном (В7, В10, В12, В16, В18, В22, В24, В32, ВА45, где цифра в обозначении соответствует наибольшему диаметру в мм). Это позволяет подобрать сверло для любого оборудования или инструмента, на котором будет выполняться сверлильная операция.
На видео наглядно о режущем расходном инструменте с хвостовиком – конусом Морзе удлиненном:
Просим тех, кто работал со сверлами с коническим хвостовиком, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, а также рассказать о применяемом инструменте, оборудовании, приспособлениях (адаптере, цанге), с помощью которых осуществлялась сверлильная операция.
Сверла по металлу
Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл
Прочитав эту статью, вы узнаете:
Фотография №1: сверла по металлу
Расшифровка маркировки сверл
При выборе подходящего сверлильного приспособления, мастеру поможет сориентироваться соответствующая маркировка сверл по металлу. Маркировка сверл содержит информацию о его рабочем диаметре, о марке стали и информацию о производителе.
Сверла по металлу с нанесенной маркировкой
Так, на сверлильных изделиях с диаметром до 2 мм, маркировку не наносят ввиду миниатюрности подобных изделий.
Для сверл, с диаметром от 2-х до 3-х мм, на теле буравчика будет расположена информация о марке стали и о рабочем диаметре.
Буравы с диаметром более 3-х мм проинформируют мастера о данных своего диаметра, буквенное обозначение марки стали, из которой изготовлен буравчик, и логотип предприятия-изготовителя.
Буквенно-цифровое обозначение марки стали содержит в себе следующую информацию:
Особенности маркировки сверл по металлу отечественного производства при помощи буквенного обозначения сообщают следующее:
Для примера стоит ознакомиться со следующими обозначениями, применяющимися для маркировки сверлильных изделий отечественного производства:
Зарубежные изделия имеют отличительную маркировку HSS, которая также содержит в себе информацию о легирующем элементе при помощи дополнительных символов.
Стандарты для разных типов HSS
Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)
По российскому ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от двух миллиметров. Обозначения содержат информацию о диаметре инструмента и марке стали. На некоторых моделях встречаются клейма производителей. Чтобы узнать маркировку сверла, смотрите на хвостовик инструмента.
Российская маркировка выглядит так.
Изображение №4: правила расшифровки российских маркировок
Зарубежные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют маркировку HSS. В зависимости от модификаций и особенностей изготовления к ней добавляют различные дополнительные обозначения.
Части и элементы спирального сверла.
Рис.21. Части и элементы спирального сверла.
1 — рабочая часть; 2 — режущая часть; 3 — направляющая часть; 4 — шейка;
5 — хвостовик; 6 — лапка
Режущая часть — часть сверла, заточенная на конус. Рабочая часть — часть сверла, снабженная двумя спиральными канавками. Направляющая часть — часть сверла, которая обеспечивает направление сверла в процессе резания. Хвостовик — часть сверла, служащая для закрепления сверла.
Рис.22. Основные элементы рабочей части сверла
1 — передняя поверхность; 2 — задняя поверхность; 3 — режущая кромка;
4 — ленточка; 5 — поперечная кромка
Передняя поверхность — винтовая поверхность канавки, по которой сходит стружка. Задняя поверхность — поверхность, обращенная к поверхности резания.Режущая кромка — линия, образованная пересечением передней и задней поверхностей; режущих кромок у сверла две. Ленточка — узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки; обеспечивает сверлу направление при резании. Поперечная кромка — линия, образованная в результате пересечения обеих задних поверхностей.
Геометрия спирального сверла.
Геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 23.
Рис.23. Геометрия спирального сверла.
Угол 2φ (удвоенный угол в плане) между режущими кромками колеблется в широких пределах в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона винтовой канавки ω определяет величину переднего угла и колеблется от 100 до 45° в зависимости от обрабатываемого материала.
Угол ψ — угол наклона поперечной режущей кромки измеряется между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла.
Для определения геометрических параметров режущих кромок их рассматривают
1) в плоскости NN, перпендикулярной к режущей кромке;
2) в плоскости ОО, параллельной оси сверла. Передний угол γ рассматривается в плоскости NN.
Угол наклона винтовой канавки ω и задний угол α рассматриваются в
Элементы резания при сверлении.
Скоростью резания при сверлении называется окружная скорость вращения наиболее удаленной от оси сверла точки режущей кромки.
Подачей при сверлении называется перемещение сверла вдоль оси за один его оборот. Величина подачи измеряется в миллиметрах на один оборот
то подача, приходящаяся на каждую из них Sz= S/2.
Как и при точении, подачу можно измерять и в мм. за 1мин. (минутная подача)
Рис.24. Элементы резания при сверлении.
a— толщина среза в мм., измеряемая в направлении, перпендикулярном к режущей кромке;
b — ширина среза в мм., измеряемая вдоль режущей кромки;
t — глубина резания — расстояние от обрабатываемой поверхности отверстия до оси сверла t = D/2.
Фрезерование.
Фрезерование — один из высокопроизводительных и распространённых способов обработки металлов резанием.
Фреза представляет собой инструмент, имеющий несколько зубьев, причём каждый из них можно рассматривать как резец.
Рис.25 Режущая часть фрезы.
При фрезерование главное (вращательное) движение осуществляет фреза, а движение подачи — заготовка. Фрезерованием производится обработка плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, разрезка металлов.
Геометрия фрез.
Фреза состоит из корпуса (тела) и режущих зубьев. Она представляет собой многозубный режущий инструмент в виде тела вращения, на образующейповерхности или на торце которого расположены режущие кромки. Различают углы главной режущей кромки зуба в плоскости, нормальной к режущей комке, и углы в плоскости, нормальной к оси фрезы.
Основное назначение переднего угла γ — уменьшение работы пластической деформации и работы трения по передней поверхности в процессе резания и обеспечение наивыгоднейшей стойкости режущего инструмента.
Главный задний угол α измеряется в плоскости Б-Б, перпендикулярной к оси фрезы.
Назначение заднего угла:
1. в создании условий беспрепятственного перемещения задней поверхности зуба относительно поверхности резания;
2. в уменьшении работы трения по задней поверхности зуба.
Виды заточки сверл по металлу
В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.
Изображение №6: виды заточки спиральных сверл
Что такое сверло
Главная / Справочники / Что такое сверло
В зависимости от конструкции и назначения различают спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, с пластинками из твердых сплавов и другие сверла (рис.1).
Наиболее распространены спиральные сверла. Они имеют две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок сверла, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, обращенными к поверхности резания; поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки.
представляет собой узкую полоску на его цилиндрической поверхности, расположенную вдоль винтовой канавки и предназначенную для направления сверла при резании.
Угол наклона винтовой канавки
– угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла (20-30°).
Угол наклона поперечной режущей кромки
(перемычки) – острый угол между проекциями поперечной и главной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла (50-55°).
Угол режущей части
(угол при вершине) – угол между главными режущими кромками при вершине сверла (118°).
– угол между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и нормально в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. По длине режущей кромки передний угол изменяется: наибольший у наружной поверхности сверла, где он практически равен углу наклона винтовой канавки, наименьшей у поперечной режущей кромки.
– угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и касательной в той же точке окружности ее вращения вокруг оси сверла. Задний угол сверла величина переменная: 8-14°на периферии сверла и 20-26° — ближе к центру.
Спиральные сверла изготавливают из быстрорежущей стали Р9, Р18 и стали 9ХС.
Хвостовик спирального сверла может быть цилиндрическим и коническим. Цилиндрический хвостовик (у сверл диаметром до 10 мм) служит для крепления сверла в трехкулачковом патроне или другом приспособлении, предназначенном для соединения сверл со шпинделем сверлильного станка. Конический хвостовик закрепляет непосредственно в шпинделе станка или в переходной втулке, если конус сверла не совпадает с конусом шпинделя.
У сверл диаметром 6-15,5 мм хвостовик изготавливается с конусом Морзе №1, у сверл с диаметрами 16-23,5 мм — №2, у сверл диаметрами 23,9-38,9 мм — №3, у сверл диаметрами 39-49,5 мм — №4 и т.д.
Лапка на конце хвостовика препятствует провертыванию сверла в шпинделе. Она служит также для выбивания сверла из шпинделя по окончании работы. Для этого в боковое отверстие шпинделя вставляют клин и ударяют по нему молотком. Клин давит на лапку, и сверло освобождается.
| оглавление | вперёд>
Как крепятся сверла
В этой статье мы расскажем, как крепятся сверла на сверлильных, токарных и иных станках. Для этого используются три типа приспособлений.
Перейдем к деталям.
Изображение №1: сверла крепятся различными способами
Какие сверла крепятся непосредственно в шпинделях станков, как происходит фиксация
Шпиндели токарных, сверлильных и иных станков имеют отверстия под конические хвостовики. Их изготавливают по системе Морзе. Отверстия и хвостовики нумеруются в зависимости от размеров (0–6).
Конусы Морзе сверл называют наружными, а шпинделей — внутренними. Подробную информацию о размерах вы найдете в ГОСТе 25557-82 (СТ СЭВ 147-75).
Изображение №2: наружные конусы
Изображение №3: внутренние конусы
Как вы уже могли догадаться, в идеале размеры конусов шпинделей и хвостовиков одинаковых типов должны совпадать. Сверла в таких случаях крепятся максимально быстро. Хвостовики просто вставляются в шпиндели и надежно удерживаются за счет:
сил трения, возникающих между коническими поверхностями;
специальных лапок, предохраняющих инструменты от проворачивания.
Зажатые непосредственно в шпинделях сверла удаляют при помощи клиньев. Их вставляют в специальные отверстия. Для выбивания сверл по торцам клиньев несильно бьют молотком.
Изображение №4: выбивание сверла из шпинделя
Важно! Чтобы не повредить сверло при удалении, удерживайте его левой рукой, а на стол станка положите деревянную или толстую тканевую подкладку.
Для чего нужны переходные втулки
Переходные втулки используют для закрепления в шпинделях с крупногабаритными посадочными отверстиями конических сверл малых диаметров. При наличии полного набора дополнительных приспособлений шпиндели с внутренними конусами №6 становятся универсальными.
Фотография №1: набор переходных конических втулок
При помощи этих приспособлений сверла также крепятся очень просто.
Инструмент вставляется во втулку.
Получившаяся конструкция закрепляется в шпинделе.
Важно! Переходные втулки можно вставлять одна в другую для получения посадочного отверстия под инструмент с малым конусом, но делать это не рекомендуется. Если закрепить сверло подобным образом, точность обработки значительно снизится.
Как крепятся сверла в патронах станков
Сверла с цилиндрическими и коническими хвостовиками крепятся на станках в таких патронах, как:
Расскажем о принципах работы и особенностях этих систем фиксации.
Как крепятся сверла в двухкулачковых патронах
В двухкулачковых патронах крепятся сверла с цилиндрическими хвостовиками, диаметр которых варьируется в пределах от 3 до 14 мм.
Изображение №5: конструкция двухкулачкового патрона, крепление сверла в приспособлении
Перечислим самые важные конструктивные элементы двухкулачковых патронов.
Вращающийся винт, приводящий в движение кулачки.
Квадратное отверстие для ключа.
Чтобы закрепить сверло в двухкулачковом патроне:
раскрутите механизм ключом для получения посадочного отверстия нужного диаметра;
вставьте инструмент в патрон;
закрепите сверло в отверстии, зажав кулачки ключом.
Как крепятся сверла в трехкулачковых патронах
Сверла по металлу с коническими хвостовиками крепятся в трехкулачковых патронах двух типов.
Самоцентрирующиеся. В них крепятся сверла диаметром от 2 до 12 мм. Конструкция самоцентрирующегося патрона представлена на схеме ниже.
Изображение №6: конструкция трехкулачкового самоцентрирующегося патрона
Приспособление состоит из корпуса (5), хвостовика с внешней резьбой (1), втулки с внутренней резьбой (2), кулачков (4) и пружины (3). Закрепить сверло в трехкулачковом патроне самоцентрирующегося типа несложно. Нужно, держа инструмент за хвостовик, раскрутить корпус (против часовой стрелки) для получения между кулачками посадочного отверстия требуемого диаметра. Затем инструмент вставляется в отверстие. Остается лишь закрепить сверло кулачками путем вращения корпуса по часовой стрелке.
С наклонными кулачками. Приспособления этого типа обеспечивают более надежное закрепление сверл. Рассмотрим конструкцию такого патрона.
Изображение №7: конструкция трехкулачкового патрона с наклонными кулачками
Как крепятся сверла в цанговых патронах
В цанговых патронах крепятся сверла по металлу с цилиндрическими хвостовиками небольшого диаметра.
В состав системы фиксации этого типа входят следующие основные компоненты.
Хвостовик, предназначенный для установки патрона в шпиндель.
Корпус с лысками под ключ.
Устанавливаемая в него зажимная цанга.
Гайка с лысками под ключ.
Изображение №8: конструкция цангового патрона
Чтобы закрепить сверло в цанговом патроне, вставьте инструмент в посадочное отверстие и затяните гайку.
Как крепятся сверла в быстросменных патронах
Быстросменные патроны используют при необходимости выполнения нескольких операций (например сверление, нарезание резьбы, развертывание, зенкерование и т. п.) инструментами с коническими хвостовиками.
Изображение №9: конструкция быстросменного патрона
Сверла в таких патронах крепятся следующим образом.
Хвостовик инструмента (2) вставляется в сменную втулку (3).
Получившаяся конструкция помещается в цилиндрическое отверстие корпуса патрона.
Кольцо (1) опускается.
Шарики (5) при этом входят в выточки (4). В результате сменная втулка и сверло надежно закрепляются в корпусе патрона.
Для усиления системы закручивается наружное зажимное кольцо.
Чтобы снять инструмент, нужно повторить вышеперечисленные действия в обратном порядке.
Где купить сверла по металлу и патроны для крепления инструментов на станках
Все виды инструментов и приспособлений для металлообработки (сверла, патроны и многое-многое другое) вы можете приобрести непосредственно в нашем интернет-магазине по очень низким ценам с доставкой в любой регион РФ. Для оформления заказа оплатите его на сайте или позвоните нам по телефону. Желаем вам приятных покупок!
Для чего служит лапка на коническом хвостовике
§ 48. Крепление сверл
Крепление сверл, разверток, зенкеров и зенковок на сверлильных станках в зависимости от формы хвостовика осуществляют тремя способами: непосредственно в коническом отверстии шпинделя, в переходных конических втулках, в сверлильном патроне.
Крепление инструмента непосредственно в коническом отверстии шпинделя (рис. 220, а). Конические хвостовики сверл, разверток, зенкеров и т. д., а также конические отверстия в шпинделях сверлильных и других станков изготовляют по системе Морзе. Конусы Морзе имеют номера 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6; каждому номеру соответствуют определенные размеры конуса. Номера переходных втулок выбирают по размерам конусов режущих инструментов. В коническом отверстии шпинделя конический хвостовик удерживается силой трения, возникающей между коническими поверхностями. Лапка хвостовика входит в паз шпинделя и предохраняет хвостовик от проворачивания.
Крепление инструмента через переходные конические втулки производят в тех случаях, когда конус хвостовика инструмента меньше конуса отверстия шпинделя. Переходные конические втулки (рис. 220, 6) бывают короткие и длинные. На рис. 220, в показано крепление инструмента при помощи переходной втулки. Втулку со сверлом вставляют в отверстие шпинделя станка.
Новаторы Ю. М. Орлов и Ю. В. Козловский предложили и изготовили переходные втулки из пружинной проволоки диаметром 2,5 мм (рис. 220, г). Проволоку навивают на специальную оправку, затем наружную поверхность шлифуют на круглошлифовальном станке. С верхней стороны во втулку вставляют пробку, служащую для выколотки инструмента. Пружинная втулка легче и дешевле в изготовлении,чем стандартные втулки. Она не проворачивается, что предохраняет от задиров. Втулку применяют на сверлильных и токарных станках.
Удаление инструмента из конического отверстия шпинделя станка осуществляют при помощи клина (рис. 221, а) через прорезь. На рис. 221, 6 показан безопасный клин с пружиной, применяемый без молотка.
Клин для удаления сверл или переходных втулок из шпинделя сверлильного станка новатора Б. М. Гусева состоит из массивной пустотелой ручки, внутри которой имеется подвижный боек с клином, подпружиненным пружиной.
Для извлечения сверла или переходной втулки из шпинделя клин приспособления вставляют в паз шпинделя, а рукоятку резко перемещают. При этом пружина сжимается и донышко рукоятки ударяет по бойку клина. Усилие, необходимое для сжатия пружины, незначительное, так как оно предназначено только для перемещения рукоятки в исходное положение.
Крепление сверл в патронах. Сверла с цилиндрическим хвостовиком крепят в сверлильных патронах, основные типы которых приведены ниже.
Рис. 226. Быстросменный патрон
Заводы выпускают три типоразмера патронов с наклонными кулачками: ПС-6, ПС-9, ПС-15 (число в марке указывает наибольший диаметр зажимаемого патроном сверла).
Для смены втулки с инструментом при работе станка поднимают вверх кольцо 2, шарики 5 под действием центробежных сил выйдут из выточки 4 втулки 3 и, войдя в выточку кольца, освободят втулку, после чего опускают зажимное кольцо 6 вниз и снимают инструмент.