Для чего служит стружколоматель

Стружколоматель: виды и особенности

Для завивания и ломания стружки применяют следующие способы:

1) образование на передней поверхности инструмента канавок;

2) образование на передней поверхности инструмента уступов;

3) пайка на переднюю поверхность инструмента специальных пластинок из твердого сплава или из инструментальных сталей;

4) применение накладных стружкозавивателей и стружколомателей.

Рис. 13. Накладной стружколоматель

Пайка на переднюю поверхность специальных пластинок из твердого сплава может производиться в двух положениях. При параллельном расположении специальной пластинки относительно режущей кромки будет происходить завивание стружки в виде длинных спиралей (рис. 13, а), а при расположении специальной пластинки относительно режущей кромки под углом 10° – стружколомание (рис. 13, б). Расстояния b от режущей кромки до специальной пластинки рекомендуются такие же, как и ширина уступа при абразивной заточке, а толщина с специальных пластинок обычно принимается равной 6… 8 мм.

Для завивания и ломания стружки применяются также накладные стружкозавиватели различных конструкций. К накладным стружкозавивателям и стружколомателям относятся и прижимные (крепежные) детали в резцах с механическим креплением режущих твердосплавных пластинок.

В связи с современным уровнем развития промышленности большое значение имеет применение различных конструкций инструмента с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин и монолитного твердосплавного инструмента, особенно мелкоразмерного монолитного инструмента с вышлифовкой по целому.

Рис. 11. Форма канавки для стружкозавивания

Источник

Стружколомы

В этой статье мы рассмотрим инструмент, который имеет вид стального паза, имеющего прямоугольное сечение, служащего для ломки непрерывной стружки. Называется этот инструмент стружколомом.

Итак, нам нужно разобраться, зачем же нужен стружколом. Ну для начала, вспомним то, что форма стружки должна быть удобной для удаления и безопасной для человека, который работает с инструментом. Стружка может представлять отдельные кусочки, короткие завитки, имеющие спиральную или плоскую пружину.

Для того, чтобы получить такую стружку необходимо применять специальные способы по завиванию или дроблению стружки. А именно, для получения стружки способствуют:

— определенная геометрия режущей части резца;

— передняя поверхность резца должна обладать уступами и лунками;

Стружколом с припаянной пластиной

Итак, стружколоматель, имеющий припаянную пластину, используется в широких пределах режимов резания. Конечно же, без недостатков этот инструмент не обошелся. Значительным минусом является то, что стружколом достаточно сложен в изготовлении и, также, возникают сложности при переточке. Да и к тому же, происходит увеличение расхода твердого сплава. Недостаточная универсальность.

Накладной стружколом

Подбор стружколома для конкретных условий

Конечно же, существуют разные стружколомы. Их различают: геометрия пластин с углами отрицательными или положительными, и форма. Для подборки правильного инструмента нужно отталкиваться от обрабатываемого материала и от вида токарной операции.

Так, допустим, если идет чистовая обработка материала, то контроль за стружкой должен быть строгим. И, безусловно, для этого существуют отделочные стружколомы, которые применимы для небольшой глубины резания (обычно, 1,5 миллиметра) и низкой скорости подачи (0,08-0,03 мм/об).

Передняя часть такого стружколома сужена, имеется углубление. Ко всему этому, обработка производится благодаря большому главному переднему углу. А вот черновая обработка предполагает отрицательный угол. И это позволяет обеспечивать необходимые свойства. А именно, увеличивается прочность кромки. Появляется возможность дробить стружку при большой глубине резания.

В заключении можно сказать, что в принципе, не так важен вид обработки, как сочетание различных качеств и параметров. Так, очень важны: геометрия рабочей поверхности, сплав, покрытие и смазочно-охлаждающая жидкость.

Источник

Стружколоматели

Стружкозавивание с помощью лунок

При резании сталей на высоких скоростях большое значение приобретает стружколомание (стружкозавивание). Применяют методы стружколомания (стружкозавивания) с помощью лунок, образуемых на передней поверхности резца, уступов, затачиваемых на передней поверхности; накладных стружколомателей, а также кинематический метод стружколомания.

Для устранения отмеченных недостатков в промышленности находят применение резцы с мелкой лункой, получаемой на передней поверхности твердосплавных пластинок притиркой их бронзовым или чугунным диском, шаржированным карбидом бора (рис. 143, а). Такие лунки хорошо зарекомендовали себя при точении, растачивании и подрезании заготовок из конструкционных и легированных сталей с s≥ 0,25 мм/об при угле ϕ = 45° и s≥ 0,2 мм/об при ϕ = 90° глубина резания t = 0,5 ÷ 15 мм. Ширина фаски f (рис. 143, а) при s ≤0,6 мм/об на 0,1—0,2 мм меньше величины подачи; при s > 0,6 мм/об f = s; расстояние К = 0,1 ÷ 0,6 мм. Длина лунки l больше ширины стружки на 0,5—1,5 мм. Схема заточки (доводки) мелкой лунки показана на рис. 143, б. Скорость вращения диска 60—90 мм/мин; время доводки 15—30 с. Так как оптимальные размеры лунки во многом зависят от элементов режима резания, то наиболее целесообразно их применять в крупносерийном и массовом производстве при постоянстве элементов режима резания и централизованной заточке резцов.

Стружкозавивание с помощью уступов. Уступы на передней поверхности (см. рис. 141) получают шлифованием или электроискровым методом. Стружка, упираясь в такой уступ, завивается в спираль малого радиуса и ломается на небольшие кусочки, особенно интенсивно при s≥ 0,25 мм/об. Стружколоматель с уступом усложняет изготовление резца, повышает расход твердого сплава и обеспечивает надежное стружколомание только при вполне определенных размерах, соответствующих конкретным элементам режима резания, а потому в настоящее время применяется редко.

Накладные стружколоматели

Накладные стружколоматели позволяют легко регулировать основные размеры для надежного стружкозавивания, при этом сама твердосплавная пластинка никаким дополнительным заточкам не подвергается.

У резцов с механическим закреплением пластин и вставок роль регулируемого стружколомателя выполняет прижим с впаянной в него пластинкой твердого сплава.

Простым, но в то же время надежным, является накладной стружколоматель конструкции МАИ (рис. 144). На переднюю поверхность 1 резца кладется пластина-стружколоматель 2, сделанная из стали 45 и имеющая криволинейный профиль. На рабочую поверхность этого профиля для повышения износостойкости стружколомателя наплавляется слой стеллита (ВЗК) толщиной 2—3 мм. Стружколоматель имеет профрезерованный паз, через который проходит крепежный болт 3. Стружколоматель обеспечивает устойчивое стружколомание, при обработке вязких сталей с глубиной резания t = 1 ÷ 10 мм, подачей s = 0,08 ÷ 2 мм/об и υ = 50 ÷ 600 м/мин. Завивание и ломание стружки на мелкие куски происходит не в плоскости, нормальной к передней поверхности резца, а в плоскости, параллельной направлению подачи. Стружколоматель, показанный на рис. 144, успешно применяется не только при продольном точении, но и при подрезке торцов.

Во избежание попадания стружки под стружколоматель он должен плотно прилегать по всей передней поверхности резца.

Рассмотренные выше накладные регулируемые стружколоматели имеют тот недостаток, что не дают возможности устанавливать их под различным углом λ. Этот недостаток устранен в универсальном стружколомателе конструкции ВНИИ (рис. 145), устанавливаемом на резцедержателе станка. Наряду с поворотом вокруг вертикальной оси головка 1, вставленная в стержень 2, может поворачиваться вокруг горизонтальной оси (при отвертывании винта 3), что и позволяет устанавливать головку на передней поверхности резца под различным углом λ. При износе головки-вставки 1 или при ее повреждении она легко может быть заменена новой.

Надежное стружколомание осуществляется при соответствующей комбинации углов γ, λ, ϕ. Для резцов с углом ϕ = 90° стружкозавивание наблюдается при следующих геометрических элементах режущей части: λ = +15°; γ = + 5 ÷ +10°; f = 1 мм: γ_f = —5° (форма II); r = 1 мм: α = α₁ = 8°.

Кинематический метод стружколомания

При дополнительном возвратно-поступательном перемещении инструмента в направлении движения подачи стружка будет иметь различную толщину, что и будет вызывать ее легкое разрушение в наиболее тонких местах. Кинематический способ обеспечивает гарантированное дробление стружки независимо от обрабатываемого материала, геометрии инструмента, его износа и изменения условий резания.

При этом стружка дробится на отдельные куски, длина которых зависит от соотношения скорости резания и числа циклов движения инструментов. Этот метод осуществляется:

На автоматах с кулачковым приводом дробление стружки по методу дискретного резания осуществляется соответствующим профилированием кулачков. При осциллирующем точении наряду с постоянной подачей осуществляется дополнительное движение инструмента по гармоническому колебательному закону. На рис. 146 представлены принципиальные схемы устройств для осциллирующего точения. Каретка 1 с резцом приводится от синусоидального кулачка 2, соединенного кинематической цепью со шпинделем станка или с индивидуальным приводом 3.

Рассмотренные конструкции стружколомателей способствуют уменьшению возможности получения травмы рабочим от стальной стружки. Для защиты от чугунной и бронзовой стружки применяют отсасывающие устройства, специальные ограждения (кожухи, экраны) и индивидуальные средства защиты (очки, козырьки). Для удобства наблюдения за работой в ограждениях предусматривается смотровое окно, в которое вставляется высокопрочное стекло.

Источник

Для чего служит стружколоматель

Установи часы правильно

§ 10. Строгание заготовок из древесины.

В процессе распиловки заготовки из древесины зачастую получают ряд дефектов в виде шероховатостей, неровностей, рисок, и устранить их можно путём строгания.

Строгание – технологическая операция, заключающаяся в срезании с заготовки слоя древесины в виде тонкой стружки.

На деревообрабатывающих предприятиях выполняют ручное и профильное строгание, а также строгание с помощью электрических инструментов (рис. 1, а), на строгальных (рис. 1, б) и рейсмусовых станках (рис. 1, в).

Рис.1. Электрические инструменты и станки для строгания древесины: а – рубанок ручной; б – строгальный станок; в – рейсмусовый станок

Эту работу выполняют столяры и станочники строгальных станков.

Строгание заготовок из древесины применяют для того, чтобы придать будущей детали форму и размеры, указанные в чертеже. При строгании с поверхности заготовки снимается тонкий слой древесины — стружка, что позволяет получить ровные и гладкие поверхности. Для ручной обработки заготовок из древесины строганием используют в основном три вида строгальных инструментов (стругов): шерхебель, рубанок и фуганок. Для ручного строгания используют деревянные шерхебели, рубанки, фуганки и металлические рубанки.
Шерхебель (рис. 2, а) служит для предварительного (чернового) строгания заготовок вдоль и поперёк волокон (толщина стружки – 2 – 3 мм).

Рис. 2. Шерхебель: а – общий вид: 1 – колодка; 2 – рукоятка; 3 – леток; 4 – клин; 5 – нож; 6 – упор; 7 – пятка; 8 – подошва; 9 – лезвие; б – нож

Нож 5 шерхебеля имеет лезвие 9, заточенное полукругом (рис. 2, б).

Рис. 3. Рубанок: а – общий вид: 1 – колодка; 2 – рукоятка; 3 – леток; 4 – клин; 5 – нож; 6 – упор; 7 – пятка; 8 – подошва; 9 – лезвие; б – нож

Современные рубанки имеют металлическую колодку. Металлический рубанок – это универсальный строгальный инструмент, применяемый для чернового и чистового строгания заготовок из древесины. Универсальность металлического рубанка связана с наличием у него специальной системы регулировки железки (ножа). Конструкция рубанка, изображённого на рисунке 4, а, позволяет плавно регулировать величину выступания лезвия ножа.

Рис. 4. Рубанок с металлической колодкой: а – общий вид: 1 – колодка; 2 – рукоятка; 3 – регулировочные винты; 4 – нож; 5 – стружколоматель; 6 – зажимной винт; 7 – винт; 8 – ручка; б – нож

Фуганок (рис. 5) применяют для точной обработки больших плоскостей, для выравнивания (сфуговывания) кромок. Нож у фуганка двойной, режущая кромка прямолинейная, а колодка превышает длину рубанка в 2-3 раза.. Укороченный фуганок называют полуфуганком.

Перед строганием заготовку закрепляют в зажимах столярного верстака либо устанавливают на крышку верстака, одним торцом упирая в клин стола, а другим – в клин заднего зажима. Рубанок ставят подошвой на заготовку и начинают строгание. Рабочая поза при строгании показана на рисунке 6.

Рис. 6. Рабочая поза при строгании

Для того чтобы отстроганная поверхность получилась гладкой и ровной, заготовку надо закрепить так, чтобы направление волокон древесины совпадало с направлением движения рубанка при строгании (рис. 7, а).

Рис. 7. Расположение заготовки при строгании с учётом наклона волокон древесины: а – правильное; б – неправильное

При наклоне волокон, изображённом на рисунке 7, б, гладкую поверхность получить не удастся, так как лезвие ножа при строгании будет постоянно цеплять древесину, образуя множество сколов.

В начале строгания нажимают сильнее левой рукой на переднюю часть рубанка, а в конце движения – правой рукой на заднюю часть. При строгании необходимо постоянно наблюдать за тем, чтобы обрабатываемая поверхность не опускалась ниже линии разметки.

При работе рубанком с деревянной колодкой следует регулярно высыпать стружку из летка, перевернув рубанок кверху подошвой. Если леток всё же забился стружкой, то её надо вытащить вверх из летка или протолкнуть тонкой щепкой со стороны клина в пролёт (прорезь в подошве).

В рубанке с металлической колодкой (см. рис. 4) имеется стружколоматель, который дробит стружку на мелкие части, легко удаляемые из рабочей зоны.

Приёмы и последовательность действий при строгании

1. Разметьте заготовку по чертежу, обрежьте припуск по длине столярной ножовкой.

2. Надёжно закрепите заготовку на верстаке с помощью клиньев и заднего зажима. Разметка линии строгания должна быть выше уровня клиньев на 15–25 мм.

3. Возьмите рубанок рабочей рукой под хвостовую часть железки в районе задней ручки, а нерабочей рукой м за переднюю ручку (рожок). Для продольного строгания необходимо встать лицом к верстаку, при этом корпус слегка наклонить вперёд (рис. 6). Строгать следует на весь вылет руки, с силой направляя рубанок вперёд.

4. Сначала отстрогайте широкую сторону доски – пласть, затем – кромки заготовки.

5. Проверьте выстроганную заготовку «на просвет» слесарной линейкой (рис. 8, а – в) и столярным угольником (рис. 8, г).

Правильно выстроганная пласть называется лицевой пластью или лицевой стороной. На ней карандашом наносят волнистую линию, чтобы таким образом обозначить, что лицевая пласть при дальнейшей работе будет базовой.

Качество отстроганной поверхности проверяют линейкой: прикладывают её в разных положениях – А, Б и В (рис. 8, а – в) и рассматривают место касания на просвет. Прямой угол между кромкой заготовки и пластью проверяют столярным угольником (рис. 8, г).

Рис. 8. Проверка прямолинейности отстроганной пласти заготовки (а – б) и перпендикулярности кромки относительно пласти (г)

На деревообрабатывающих предприятиях базовую пласть и кромку заготовок строгают на фуговальных станках, а строгание по толщине выполняют на рейсмусовых станках.

Правила безопасной работы

Практическая работа « Строгание заготовок из древесины«

Новые слова и понятия

Строгание, шерхебель, рубанок.

Проверяем свои знания

Найдите в Интернете сведения о профильном строгании и инструментах для выполнения этой операции. Подготовьте сообщение об этом виде обработки заготовок из древесины.

Источник

Для чего служит стружколоматель

Для завивания и ломания стружки применяют следующие способы:

1) образование на передней поверхности инструмента канавок;

2) образование на передней поверхности инструмента уступов;

3) пайка на переднюю поверхность инструмента специальных пластинок из твердого сплава или из инструментальных сталей;

4) применение накладных стружкозавивателей и стружколомателей.

Рис. 13. Накладной стружколоматель

Пайка на переднюю поверхность специальных пластинок из твердого сплава может производиться в двух положениях. При параллельном расположении специальной пластинки относительно режущей кромки будет происходить завивание стружки в виде длинных спиралей (рис. 13, а), а при расположении специальной пластинки относительно режущей кромки под углом 10° – стружколомание (рис. 13, б). Расстояния b от режущей кромки до специальной пластинки рекомендуются такие же, как и ширина уступа при абразивной заточке, а толщина с специальных пластинок обычно принимается равной 6… 8 мм.

Для завивания и ломания стружки применяются также накладные стружкозавиватели различных конструкций. К накладным стружкозавивателям и стружколомателям относятся и прижимные (крепежные) детали в резцах с механическим креплением режущих твердосплавных пластинок.

В связи с современным уровнем развития промышленности большое значение имеет применение различных конструкций инструмента с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин и монолитного твердосплавного инструмента, особенно мелкоразмерного монолитного инструмента с вышлифовкой по целому.

Рис. 11. Форма канавки для стружкозавивания

5. Настройка рубанков, фуганков и шерхебелей.

Перед строганием производят настройку струга: рубанка, фуганка или шерхебеля. Для этого струг (рис. 4) переворачивают подошвой 4 вверх и с передней стороны (по стрелке А) смотрят, на какую величину и без перекоса ли выставлена режущая кромка 5 ножа.

У рубанка и фуганка режущая кромка должна располагаться над подошвой без перекоса (параллельно плоскости

подошвы) на величину 0,3. 0,5 мм, а у шерхебеля — до 3 мм. Высоту расположения режущей кромки над подошвой рубанка ориентировочно можно измерить линейкой, как показано на рис. 14. Более точно расположение режущей кромки измеряют с помощью специального индикаторного приспособления.

Перекос режущей кромки устраняют ударами молотка с боков ножа.

У ножей со стружколомателем расстояние от режущей кромки ножа до кромки стружколомателя должно быть 1.0..4,0 мм в зависимости от толщины стружки и твердости древесины.

Засорившийся леток (отверстие на подошве) очищают, вытягивая стружку вверх или проталкивая ее тонкой щепкой.

При невозможности прочистить леток разберите струг, прочистите леток и вновь соберите.

Не выталкивать засорившуюся стружку со стороны режущей кромки. Это может привести к порезу руки.

1. Разберите один из видов стругов (шерхебель, рубанок, фуганок)

3. Проверьте правильность и высоту расположения режущей кромки ножа. Выполненную работу сдайте на проверку учителю

Новые термины: Подошва струга, режущая кромка, перекос, стружколоматель, кромка стружколомателя, леток.

1. Как должна распологаться режущая кромка относительно подошвы струга?

4. Для чего служит стружколоматель?

5. Как прочищают засорившийся леток?

6. Перечислите правила безопасности при чистке летка.

Заслуживает внимания универсальный стружколоматель, устанавливаемый на резцедержатель станка (рис. 59). Он может быть использован для резца с различными геометрическими элементами благодаря возможности осуществления поворота головки стружколомателя в широких пределах и быстрой смены требуемой вставки. Поворот в различных плоскостях обеспечивает плотное прилегание вставки к передней поверхности резца и устраняет попадание стружки под вставку. Геометрические параметры τ, ε, к выбираются такими же, как и для накладных стружколомателей. Размеры вставок приведены на рис. 59.

Рисунок 59 – Универсальный стружколоматель

В практике нашел применение стружколоматель экранного типа (рис. 60). Он основан па следующем принципе. Сторона стружки, обращенная к резцу, обладает более высокими механическими свойствами по сравнению с внешней шероховатой стороной (рис. 60, а). При ломании стружки при помощи экрана, в противоположность стружколомателям другого типа, излом ее осуществляется от наружной шероховатой стороны к гладкой, на что требуется затрата меньшей силы. Далее, стружка не дает дополнительного усилия на режущую часть резца, так как она ломается при наталкивании на экран уже после прохождения передней поверхности резца. Ломание стружки осуществляется без дополнительной деформации не завивание. Режущая кромка не страдает от ударов сходящей стружки. Стружка после прохода через экран опускается вниз и безопасна для рабочего. Получающаяся в процессе резания стружка упирается в сферический экран в точке А (рис. 60, б), при дальнейшем отделении стружка выпучивается и ломается точке В на мелкие изогнутые куски пли падает в виде нескольких надломленных частей. Недостатком экранного стружколомателя является его громоздкость и неуниверсальность. Он показывает хорошие результаты при обработке среднеуглеродистых и малоуглеродистых сталей при подаче 0,35-0,85мм/об, толщине среза 3-12 мм и скорости резания 50-180 м/мин.

Помимо приведенных, предложен ряд новых методов и конструкций стружколомателей, основанных на других принципах. Из них следует отметить:

Первые два способа нуждаются еще в дальнейшем изучении, тогда как третий нашел удачное применение на автоматической линии роликоподшипников.

Рисунок 60 – Стружколоматель экранного типа

В результате рассмотрения методов стружколомания следует установить, что каждый стружколоматель может надежно работать только при определенных режимах резания, поэтому ни одна конструкция не может претендовать на универсальность. Геометрические параметры стружколомателя также зависят от выбранного режима резания и от рода обрабатываемого материала. Выбор той или иной конструкции стружколомателя обусловлен характером производства и конкретными условиями работы. Целесообразно во всех случаях, где это допустимо, пользоваться накладными сменными стружколомателями как регулируемыми, так и нерегулируемыми.

Первые – при мелкосерийном или индивидуальном производстве, когда требуется часто менять геометрические параметры стружколомателя, приспосабливая к каждой конкретной операции. Вторые – при массовом производстве, когда инструмент работает с постоянным режимом резания и на одних и тех же деталях. Нерегулируемые накладные стружколомателя целесообразно применять также и для крупных сечений стружки, когда ломание различной по величине стружки вполне обеспечивается одними и теми же геометрическими параметрами. Это, например, принято для резцов, предназначенных для тяжелого машиностроения. По возможности не следует применять накладные стружколомателя, припаянные пли приваренные непосредственно к твердосплавной пластинке или к державке. Все резцы сборной конструкции должны быть снабжены накладными сменными стружколомателями. Уступы и лунки, выполняемые непосредственно на пластинках твердого сплава, приводят к нерациональному его использованию из-за больших потерь. Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда накладные стружколоматели не могут быть использованы, например, при расточных работах или при обработке деталей сложной конфигурации.

Источник