Для чего устанавливается стружколоматель

Стружколоматель: виды и особенности

Для завивания и ломания стружки применяют следующие способы:

1) образование на передней поверхности инструмента канавок;

2) образование на передней поверхности инструмента уступов;

3) пайка на переднюю поверхность инструмента специальных пластинок из твердого сплава или из инструментальных сталей;

4) применение накладных стружкозавивателей и стружколомателей.

Рис. 13. Накладной стружколоматель

Пайка на переднюю поверхность специальных пластинок из твердого сплава может производиться в двух положениях. При параллельном расположении специальной пластинки относительно режущей кромки будет происходить завивание стружки в виде длинных спиралей (рис. 13, а), а при расположении специальной пластинки относительно режущей кромки под углом 10° – стружколомание (рис. 13, б). Расстояния b от режущей кромки до специальной пластинки рекомендуются такие же, как и ширина уступа при абразивной заточке, а толщина с специальных пластинок обычно принимается равной 6… 8 мм.

Для завивания и ломания стружки применяются также накладные стружкозавиватели различных конструкций. К накладным стружкозавивателям и стружколомателям относятся и прижимные (крепежные) детали в резцах с механическим креплением режущих твердосплавных пластинок.

В связи с современным уровнем развития промышленности большое значение имеет применение различных конструкций инструмента с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин и монолитного твердосплавного инструмента, особенно мелкоразмерного монолитного инструмента с вышлифовкой по целому.

Рис. 11. Форма канавки для стружкозавивания

Источник

Стружколоматели

Стружкозавивание с помощью лунок

При резании сталей на высоких скоростях большое значение приобретает стружколомание (стружкозавивание). Применяют методы стружколомания (стружкозавивания) с помощью лунок, образуемых на передней поверхности резца, уступов, затачиваемых на передней поверхности; накладных стружколомателей, а также кинематический метод стружколомания.

Для устранения отмеченных недостатков в промышленности находят применение резцы с мелкой лункой, получаемой на передней поверхности твердосплавных пластинок притиркой их бронзовым или чугунным диском, шаржированным карбидом бора (рис. 143, а). Такие лунки хорошо зарекомендовали себя при точении, растачивании и подрезании заготовок из конструкционных и легированных сталей с s≥ 0,25 мм/об при угле ϕ = 45° и s≥ 0,2 мм/об при ϕ = 90° глубина резания t = 0,5 ÷ 15 мм. Ширина фаски f (рис. 143, а) при s ≤0,6 мм/об на 0,1—0,2 мм меньше величины подачи; при s > 0,6 мм/об f = s; расстояние К = 0,1 ÷ 0,6 мм. Длина лунки l больше ширины стружки на 0,5—1,5 мм. Схема заточки (доводки) мелкой лунки показана на рис. 143, б. Скорость вращения диска 60—90 мм/мин; время доводки 15—30 с. Так как оптимальные размеры лунки во многом зависят от элементов режима резания, то наиболее целесообразно их применять в крупносерийном и массовом производстве при постоянстве элементов режима резания и централизованной заточке резцов.

Стружкозавивание с помощью уступов. Уступы на передней поверхности (см. рис. 141) получают шлифованием или электроискровым методом. Стружка, упираясь в такой уступ, завивается в спираль малого радиуса и ломается на небольшие кусочки, особенно интенсивно при s≥ 0,25 мм/об. Стружколоматель с уступом усложняет изготовление резца, повышает расход твердого сплава и обеспечивает надежное стружколомание только при вполне определенных размерах, соответствующих конкретным элементам режима резания, а потому в настоящее время применяется редко.

Накладные стружколоматели

Накладные стружколоматели позволяют легко регулировать основные размеры для надежного стружкозавивания, при этом сама твердосплавная пластинка никаким дополнительным заточкам не подвергается.

У резцов с механическим закреплением пластин и вставок роль регулируемого стружколомателя выполняет прижим с впаянной в него пластинкой твердого сплава.

Простым, но в то же время надежным, является накладной стружколоматель конструкции МАИ (рис. 144). На переднюю поверхность 1 резца кладется пластина-стружколоматель 2, сделанная из стали 45 и имеющая криволинейный профиль. На рабочую поверхность этого профиля для повышения износостойкости стружколомателя наплавляется слой стеллита (ВЗК) толщиной 2—3 мм. Стружколоматель имеет профрезерованный паз, через который проходит крепежный болт 3. Стружколоматель обеспечивает устойчивое стружколомание, при обработке вязких сталей с глубиной резания t = 1 ÷ 10 мм, подачей s = 0,08 ÷ 2 мм/об и υ = 50 ÷ 600 м/мин. Завивание и ломание стружки на мелкие куски происходит не в плоскости, нормальной к передней поверхности резца, а в плоскости, параллельной направлению подачи. Стружколоматель, показанный на рис. 144, успешно применяется не только при продольном точении, но и при подрезке торцов.

Во избежание попадания стружки под стружколоматель он должен плотно прилегать по всей передней поверхности резца.

Рассмотренные выше накладные регулируемые стружколоматели имеют тот недостаток, что не дают возможности устанавливать их под различным углом λ. Этот недостаток устранен в универсальном стружколомателе конструкции ВНИИ (рис. 145), устанавливаемом на резцедержателе станка. Наряду с поворотом вокруг вертикальной оси головка 1, вставленная в стержень 2, может поворачиваться вокруг горизонтальной оси (при отвертывании винта 3), что и позволяет устанавливать головку на передней поверхности резца под различным углом λ. При износе головки-вставки 1 или при ее повреждении она легко может быть заменена новой.

Надежное стружколомание осуществляется при соответствующей комбинации углов γ, λ, ϕ. Для резцов с углом ϕ = 90° стружкозавивание наблюдается при следующих геометрических элементах режущей части: λ = +15°; γ = + 5 ÷ +10°; f = 1 мм: γ_f = —5° (форма II); r = 1 мм: α = α₁ = 8°.

Кинематический метод стружколомания

При дополнительном возвратно-поступательном перемещении инструмента в направлении движения подачи стружка будет иметь различную толщину, что и будет вызывать ее легкое разрушение в наиболее тонких местах. Кинематический способ обеспечивает гарантированное дробление стружки независимо от обрабатываемого материала, геометрии инструмента, его износа и изменения условий резания.

При этом стружка дробится на отдельные куски, длина которых зависит от соотношения скорости резания и числа циклов движения инструментов. Этот метод осуществляется:

На автоматах с кулачковым приводом дробление стружки по методу дискретного резания осуществляется соответствующим профилированием кулачков. При осциллирующем точении наряду с постоянной подачей осуществляется дополнительное движение инструмента по гармоническому колебательному закону. На рис. 146 представлены принципиальные схемы устройств для осциллирующего точения. Каретка 1 с резцом приводится от синусоидального кулачка 2, соединенного кинематической цепью со шпинделем станка или с индивидуальным приводом 3.

Рассмотренные конструкции стружколомателей способствуют уменьшению возможности получения травмы рабочим от стальной стружки. Для защиты от чугунной и бронзовой стружки применяют отсасывающие устройства, специальные ограждения (кожухи, экраны) и индивидуальные средства защиты (очки, козырьки). Для удобства наблюдения за работой в ограждениях предусматривается смотровое окно, в которое вставляется высокопрочное стекло.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Стружколоматель

Стружколоматель с уступом может быть применен только для определенной работы. Он дает повышенный расход твердого сплава и отличается сложностью изготовления. В настоящее время он применяется редко. [16]

Накладные нерегулируемые стружколоматели обладают следующими недостатками: быстрым износом, сложностью изготовления и переточки, недостаточной универсальностью, недостаточным использованием пластин твердого сплава. [17]

Приварные и напайные стружколоматели просты в изготовлении; их недостатком является быстрый износ пластин, часто наступающий раньше затупления резца. Накладные стружколоматели закрепляются одновременно с резцом, благодаря чему обеспечивается возможность регулирования положения стружколомателя в зависимости от режима резания, свойств обрабатываемого металла и износа резца. [18]

Оригинальным и надежным стружколомателем является универсальный стружколоматель МАИ ( см. фиг. Достоинством стружколомателя МАИ является простота его конструкции. Он может быть изготовлен каждым токарем. [19]

Недостаток стружколомателей состоит в том, что на часть режущей кромки последующего зуба, противолежащую стружколомателю предыдущего зуба, падает двойная нагрузка по сравнению с другими частями режущей кромки. В результате этого кромка быстрее изнашивается. По этой причине в настоящее время Стружколоматели для монолитных фрез с винтовыми зубьями применяются редко, тем более, что применение их не вызывается необходимостью, благодаря широкому внедрению фрез с большими углами наклона зубьев. Исключение составляют цилиндрические насадные и концевые фрезы со вставными зубьями, оснащенные пластинками твердого сплава. Для них приходится делать Стружколоматели в местах стыков пластин. [21]

Кромки стружколомателей должны отстоять от лезвий ножей не более чем на 4 мм. [22]

Недостаток стружколомателей состоит в том, что на часть режущей кромки последующего зуба, противолежащую стружколомателю предыдущего зуба, падает двойная нагрузка по сравнению с другими частями режущей кромки. В результате этого кромка быстрее изнашивается. По этой причине в настоящее время Стружколоматели для монолитных фрез с винтовыми зубьями применяются редко, тем более, что применение их не вызывается необходимостью, благодаря широкому внедрению фрез с большими углами наклона зубьев. Исключение составляют цилиндрические насадные и концевые фрезы со вставными зубьями, оснащенные пластинками твердого сплава. Для них приходится делать Стружколоматели в местах стыков пластин. [25]

Пластина рассмотренного стружколомателя изготовляется из стали марки ШХ15 и для повышения износостойкости наплавляется сормайтом. [26]

Обязательно применять стружколоматели при образовании сливной стружки. [27]

Канавки для стружколомателей изготовляются по передней поверхности вдоль всей рабочей части сверла. Во избежание остав ления бугорков на обрабатываемой поверхности стружколоматели на обеих режущих кромках смещены друг относительно друга. [28]

Применение таких стружколомателей ограничивается их быстрым износом, наступающим до использования пластинки твердого сплава. [29]

Распространенные типы стружколомателей показаны на фиг. [30]

Источник

Стружколомы

В этой статье мы рассмотрим инструмент, который имеет вид стального паза, имеющего прямоугольное сечение, служащего для ломки непрерывной стружки. Называется этот инструмент стружколомом.

Итак, нам нужно разобраться, зачем же нужен стружколом. Ну для начала, вспомним то, что форма стружки должна быть удобной для удаления и безопасной для человека, который работает с инструментом. Стружка может представлять отдельные кусочки, короткие завитки, имеющие спиральную или плоскую пружину.

Для того, чтобы получить такую стружку необходимо применять специальные способы по завиванию или дроблению стружки. А именно, для получения стружки способствуют:

— определенная геометрия режущей части резца;

— передняя поверхность резца должна обладать уступами и лунками;

Стружколом с припаянной пластиной

Итак, стружколоматель, имеющий припаянную пластину, используется в широких пределах режимов резания. Конечно же, без недостатков этот инструмент не обошелся. Значительным минусом является то, что стружколом достаточно сложен в изготовлении и, также, возникают сложности при переточке. Да и к тому же, происходит увеличение расхода твердого сплава. Недостаточная универсальность.

Накладной стружколом

Подбор стружколома для конкретных условий

Конечно же, существуют разные стружколомы. Их различают: геометрия пластин с углами отрицательными или положительными, и форма. Для подборки правильного инструмента нужно отталкиваться от обрабатываемого материала и от вида токарной операции.

Так, допустим, если идет чистовая обработка материала, то контроль за стружкой должен быть строгим. И, безусловно, для этого существуют отделочные стружколомы, которые применимы для небольшой глубины резания (обычно, 1,5 миллиметра) и низкой скорости подачи (0,08-0,03 мм/об).

Передняя часть такого стружколома сужена, имеется углубление. Ко всему этому, обработка производится благодаря большому главному переднему углу. А вот черновая обработка предполагает отрицательный угол. И это позволяет обеспечивать необходимые свойства. А именно, увеличивается прочность кромки. Появляется возможность дробить стружку при большой глубине резания.

В заключении можно сказать, что в принципе, не так важен вид обработки, как сочетание различных качеств и параметров. Так, очень важны: геометрия рабочей поверхности, сплав, покрытие и смазочно-охлаждающая жидкость.

Источник

Для чего служит стружколоматель?

Ответы 9

Чтобы не давать образовываться многометровым стружкам. Намотаться могут.

Чтобы не довать оброщовываться много метровым стружкам

2)Заточка на более грубом наждаке

Доводка на более мягком

Правка- снятие заусениц и достижение остроты лезвия на шлифовальном круге или кожаном ремне.

3) Поперечные пилы. Зубья поперечных пил затачивают, применяя трехгранный напильник с мелкой насечкой с углом при вершине 60°.

Для заточки зубьев пилу зажимают в специальное устройство, позволяющее установить ее полотно под углом 45-50° к плоскости рабочего стола. Напильник ведут параллельно рабочему столу под углом 60-75° к полотну пилы и таким образом в первом зубе затачивают левую грань.

Точат зубья пилы в несколько приемов. Сначала напильником проходят по левым граням нечетных зубьев, расположенных в дальнем ряду, настраивая руки на одно и то же движение. Затем проходят напильником по правым граням тех же нечетных зубьев, завершая заточку главных режущих кромок очень острыми вершинами. После завершения заточки нечетных зубьев полотно пилы в заточном устройстве переворачивают и таким образом точат четные зубья, оказавшиеся в дальнем ряду. При заточке зубьев поперечных пил необходимо тщательно следить, чтобы получались в каждом зубе острые главные режущие кромки с двугранным углом φ = 60-75°, короткая режущая кромка и острая вершина.

4) Вдоль выбирают «лопатками». Поперёк подрезают волокна с двух сторон и они выпадают. С лопатками более универсальна

5) К разводке приступают только после того, как пила заточена, и очищена от заусенцев.

Источник