Для чего в конструкциях изоляционных покрытий трубопроводов применяют стеклохолсты

Для чего в конструкциях изоляционных покрытий трубопроводов применяют стеклохолсты

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ И ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Дата введения 1989-01-01

Внесены Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (отдел изоляции трубопроводов и отдел базовой изоляции и теплоизоляции труб и соединительных деталей)

СОГЛАСОВАНЫ: Госстрой СССР; Мингазпром СССР; Миннефтепром СССР; ССО «Южтрубопроводстрой»; ССО «Центртрубопроводстрой»; ССО «Арктикнефтегазстрой».

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ:

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Миннефтегазстроя от 1 декабря 1988 года N 332.

С введением в действие «Строительства магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция» утрачивают силу:

«Инструкция по применению импортных изоляционных полимерных лент и липких оберток» ;

«Инструкция по применению отечественных полимерных изоляционных лент и оберточных материалов для изоляция трубопроводов» ;

«Правила производства работ по изоляции труб и трубных секций мастичными покрытиями в базовых условиях» ;

«Нанесение покрытия «Пластобит-40″ на наружную поверхность магистральных трубопроводов при строительстве и капитальном ремонте» ;

«Материалы изоляционные для защиты трубопроводов от коррозии. Номенклатура показателей» ОСТ 102-76-83.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на изоляционные работы при сооружении стальных магистральных и промысловых трубопроводов диаметром до 1420 мм включительно и устанавливают требования к технологии нанесения противокоррозионных и теплоизоляционных наружных покрытий.

1.3. Тип и конструкции защитных покрытий трубопроводов принимаются в соответствии с проектом и приведены в приложении 1.

1.4. Сложность конструктивных решений промысловых трубопроводов, суровые природно-климатические условия северных районов требуют максимального использования нанесения противокоррозионной и тепловой изоляции на трубы (или секции) в заводских и базовых условиях.

1.5. Материалы и изделия, применяемые для изоляционных работ, определяются проектом и должны соответствовать требованиям научно-технических документов (НТД) на них. Вновь разработанные материалы для изоляции, в том числе и импортные, вводятся в практику строительства трубопроводов в установленном порядке постановки продукции на производство.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ
РАБОТ В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ

Технология изоляционных работ в трассовых условиях включает:

подготовку изоляционных материалов;

сушку или подогрев изолируемой поверхности;

нанесение грунтовки и (или) покрытия;

контроль качества покрытия.

Изоляционные покрытия должны наноситься, как правило, механизированным способом, обеспечивающим проектную толщину изоляционного слоя и его сплошность. Очистку и нанесение грунтовки на трубопроводы следует производить в зависимости от диаметра трубы соответствующими самоходными очистными машинами типа ОМ.

Изоляцию следует наносить в зависимости от диаметра трубы и вида покрытия соответствующими самоходными машинами типа ИМ для битумных покрытий или типа комбайна ОМП для ленточных покрытий.

Нанесение изоляционного покрытия на влажную поверхность труб во время дождя, тумана, снега и сильного ветра не разрешается.

2.1. Подготовка изоляционных материалов

2.1.1. Битумно-полимерные грунтовки изготовляются в заводских условиях и рекомендуются для круглогодичного применения.

2.1.2. Загустевшую грунтовку заводского изготовления разрешается разбавлять (но не более чем на 10% от объема грунтовки); при этом разбавитель выбирается в соответствии со спецификацией на грунтовку.

2.1.3. Допускается приготовление грунтовки битумно-бенэиновой на месте производства изоляционных работ путем растворения битума в бензине в соотношении 1:3 по объему или 1:2 по массе.

2.1.4. Составы битумных грунтовок в зависимости от сезона нанесения (для летнего и зимнего времени) приведены в табл.1.

Битумная для летнего времени

Битум БН 90/10 или БН 70/30 по ГОСТ 6617-76 или БНИ-У по ГОСТ 9812-74

авиационный Б-70 по ГОСТ 1012-72 или автомобильный А-72 и А-76 по ГОСТ 2084-77

Битумная для зимнего времени

Битум БН 70/30 по ГОСТ 6617-76 или БНИ-1V по ГОСТ 9812-74

Бензин неэтилированный авиационный Б-70 по ГОСТ 1012-72

2.1.5. Двухкомпонентные грунтовки приготовляются непосредственно перед нанесением в соответствии с НТД на них.

2.1.6. Не допускается заготавливать грунтовку на следующие сутки или оставлять неизрасходованной в баке изоляционной машины на несколько часов. Если подготовленная грунтовка не использована полностью, то необходимо освободить бак изоляционной машины и систему подачи; после слива грунтовки всю систему нужно промыть бензином.

Битумные мастики заводского изготовления

2.1.7. Мастики битумно-полимерные типа Изобитеп и мастики битумно-резиновые заводского изготовления в трассовых условиях расплавляют в котлах.

2.1.8. Мастику очищают от упаковочной бумаги и измельчают на куски массой 3-5 кг, загружают в плавильный котел установки УБК-81 или БК-4, в котором оставляют от предыдущей плавки примерно 20%-ную часть объема котла, разогретой до температуры 160-180°С. Общий объем мастики не должен превышать 2/3 емкости котла.

2.1.9. При плавке битума или битумных мастик в котел добавляют несколько капель пеногасителя (полиметилсилоксановой жидкости ПМС-200). Это позволяет в 1,5-2 раза ускорить процесс приготовления мастики.

2.1.10. Разогретую до 170-190°С мастику следует перекачать во 2-й котел установки УБК-81. В этом котле мастику выдерживают при температуре 160-180°С не более 3 ч до полного выпаривания влаги.

Приготовление битумно-резиновой мастики на месте производства работ

2.1.11. Изготовление битумно-резиновых мастик допускается в полевых условиях в битумоплавильных установках УБК-81 или передвижных котлах, оборудованных устройствами для механического перемешивания.

2.1.12. Мастики на месте производства работ готовятся следующим образом:

битум, поступающий с завода в отвержденном состоянии, очищается от упаковочной бумаги и дробится на куски массой 3-5 кг. В расплавленный битум вводится расчетное количество разрыхленной и просушенной резиновой крошки.

Битумно-резиновая мастика приготавливается непрерывным перемешиванием компонентов при температуре 170-190°С в течение 2-4 ч.

2.1.13. Для получения пластифицированной мастики пластификатор вводят за 30 мин до окончания приготовления мастики, непрерывно перемешивая.

2.1.14. Марки битумной мастики в зависимости от условий применения выбираются в соответствии с требованиями приложения 2.

Приготовление пластифицированной мастики для покрытия Пластобит-40

2.1.15. Для получения пластифицированной мастики расплавленные мастики Изобитэп-Н, МБР-100 или МБР-90 перемешивают с расчетным количеством пластификатора при температуре не выше плюс 160-170°С. В качестве пластификатора применяется дизельное топливо в соотношении 94:6 по массе.

2.1.16. Показатели пластифицированной мастики должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Источник

Применение стеклохолста при изоляции стальных труб подземного водоотвода.

Гидроизоляция и антикоррозийная изоляция металлических труб должна выполняться в обязательном порядке, правильная гидроизоляция труб один из основных факторов долголетия коммуникаций. Существуют несколько типов гидроизоляционных материалов. Один из распространенных, это окрасочная гидроизоляция, к которой относятся различные гидроизоляционные мастики: битумные, битумно-полимерные, битумно-минеральные. Гидроизоляционные мастики широко используются для изоляции труб различного назначения, это один из менее трудоемких и менее бюджетных типов гидроизоляции. Компания ООО «Спец-Альянс» из г. Самары, выполняющая работы по изоляции стальных труб для подземного водоотвода использовала в качестве армирующего слоя изоляции стеклохолст «N ICO glass 120». При изоляции металлических труб битумными мастиками, в качестве армирующих обмоток применяют стеклохолсты нетканные. Специалисты компании при выборе армирующего слоя, применили именно стеклохолст «N ICO glass 120». Технические характеристики стеклохолста «N ICO glass 120» аналогичны характеристикам стеклохолста ВВГ, применяемого в подобных целях.

Армирующие обмотки служат для улучшения прочностных характеристик изоляционного покрытия, с целью повышения их механической прочности, морозостойкости и защитной эффективности.

На стальных трубопроводах, прокладываемых непосредственно в земле в пределах территории городов и других населенных пунктов, а также промышленных предприятий, должны применяться защитные покрытия, соответствующие усиленному типу: битумно-полимерные, битумно-минеральные, полимерные и другие. Структура таких покрытий состоит из последовательно чередующихся слоев битумно-полимерной или битумно-минеральной мастики и слоя армирующей обмотки.

Источник

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

Стекловолокно или стеклонить используют в самых разных сферах человеческой деятельности не один десяток лет. Она обладает массой полезных свойств, открывающих широкие возможности в строительстве, авиации, космонавтике и других сферах. Делать из нее стеклоткань начали сравнительно недавно, но этот материал уже успел зарекомендовать себя во многих отраслях.

Стеклоткань – что это?

Речь идет о материале искусственного происхождения, хотя он встречается и в природе, образуется при извержении вулканов. Стекловолокно – это комплексная нить, которую формируют из стекла. Его расплавляют и продавливают через специальные прядильные формы. Такие тонкие нити обладают необычными для себя свойствами – они не бьются, и не ломаются, в отличие от своего «прародителя» и к тому же способны гнуться.

Стеклоткань может быть тканной и нетканной. В первом случае поддерживается определенная направленность нитей, а во втором их укладывают в материале хаотично, не собирая в пучки. В дальнейшем в зависимости от области применения ее подвергают пропитке различными связующими веществами – латексом, смолами, крахмалами и другими. Это наделяет материал дополнительными свойствами.

Стеклоткань ЭЗ-200

Этот вид стеклоткани соответствует ГОСТУ 19907-83 и изготавливается в результате выполнения полотняного переплетения стеклонитей.

Область применения

Уникальные свойства ЭЗ-200 позволяют выполнять различные виды механической обработки материалов:

ЭЗ-200 материал, являющийся основой для изготовления:

Электроизоляционные материалы на основе ЭЗ-200 находят широкое применение в:

Также ЭЗ-200 – основа для создания кровельных рулонных наплавляемых материалов. Они являются основой для сооружения новых мастичных кровель, а также выполнения ремонта старых. При чем конфигурация крыши не имеет значения.

Это хороший гидроизоляционный материал для:

Физико-механические характеристики стеклоткани Э3-200

Стеклоткань ЭЗ-200 отличают высокие:

К тому же она долговечна, экологична, устойчива к механическому изнашиванию, гниению, коррозии, ультрафиолетовому облучению. ЭЗ-200 изготавливается в соответствии с ГОСТом 199907-83. Толщина этой ткани равна 0,19 мм, поверхностная плотность 200 г/м.кв. Такой параметр как разрывная нагрузка не одинаков для основы и утка. В первом случае он составляет 1127 Н (кгс), а во втором – 1078.
Количество нитей или плотность ткани также неодинаково по основе и утку, составляет 10 на 1 см и 9, соответственно. Ткань ЭЗ-200 выпускается шириной 95 см и упаковывается в рулоны. Тканевой отрез в них имеет длину не менее 150 м. Создается в результате полотняного переплетения. В качестве замасливателя применяется эмульсия на основе парафина.

Стеклоткань – характеристики

При любом способе получения материал демонстрирует общие характеристики:

Описание и технические характеристики стеклоткани

ГОСТ стеклоткань «видит» как сочетание минимум 70% волокон стекла и максимум 30% смолы. Первый образец обошелся без связующих полимеров. Инженер фирмы Corming Giass пытался получить непроницаемый для воздуха шов меж двумя блоками из стекла. По случайному стечению обстоятельств в расплав ударила струя газа. Она выдула из блоков упрощенную стеклоткань.

В современных образцах стеклоткани научились следить за направленностью нитей. Проще говоря, некоторые образцы ткут, подобно обычной материи. В других предложениях нити стекла направлены хаотично, больше напоминают сваленную шерсть.

Отслеживать научились и толщину минеральных волокон. Как правило, их диаметр лежит в пределах 3-100 мкм. Эта толщина оставляет волокна гибкими, одновременно давая запас прочности.

Тканная стеклоткань эпоксидная состоит из волокон, в которых соединены несколько нитей. В нетканых же полотнах пучков нет. Нити ложатся по одной. Однако, какой бы ни была стеклоткань, есть общие характеристики:

— Негорючесть. Смолы в составе полотен горючи. Однако, органики столь мало, что она выгорает почти незаметно. Стекло же противостоит пламени до температуры в 1200 градусов. Для сравнения, показатель во время пожара в квартире или частном доме редко превышает 1000 по шкале Цельсия и то под потолком или в эпицентре.

— Электроизоляционные свойства. Ток материал не проводит, а стойкость к жару позволяет встречать его безбоязненно. Для изоляционной функции достаточно самой тонкой стеклоткани.

Причина – отсутствие в ней свободных зарядов. Все частицы связаны меж собой. Когда из вне прилагается электрическое поле, нет свободных агентов для перестроения и образования потоков электронов внутри ткани.

— Механическая прочность. Соотношение предельной прочности к объемной массе у героини статьи выше, чем у стали. Привлекательно само по себе и становится еще выгоднее с учетом …

— Легкости стекломатерии. На квадратный метр приходятся всего 200-300 граммов.

— Стабильность. Характеристика касается размеров, контуров. Их героиня статьи сохраняет за счет малого линейного расширения. Благодаря ему материал не распирает на жаре и не ужимает на холоде.

— Стойкость к гниению. И полимерная пропитка и минеральные волокна лишены пор. Воде некуда затекать. Материя может лежать в бассейне и сохранять свои свойства.

— Низкая теплопроводность. Не случайно на основе минеральный и стекольных волокон делают утеплители. Потребителям они известны под названиями «базальтовая» и «стекловата». Средняя теплопроводность героини статьи – 0,4Вт/(м*град). У дюралюминия, к примеру, показатель доходит до 170-ти единиц.

— Интеграция функций. Понятие подразумевает одновременную игру нескольких ролей. Там, где нужно несколько деталей или слоев обычных материалов, достаточно одного композита.

— Химическая инертность. Она относительна, но высока для большинства строительных материалов. Стеклоткани нипочем большинство кислот, щелочей, органических растворителей.

Причина стойкости та же, что и у диэлектрических свойств ткани. В ней нет свободных электронов. Именно они делают вещества реакционно способными. Нет и пустых мест, чтобы принять чужие свободные электроны.

Есть у стеклотканей и специфические свойства, присущие лишь части продукции. Так, в характеристики стеклоткани может входить прозрачность. Кварцевые волокна изначально просвечивают. Затемняют материю смолы.

Но, среди них есть светопрозрачные. Ткани с ними подобны чистому стеклу. Есть и вариации, подобные дорогому шелку, или рогоже. Иначе говоря, стекломатерия может быть декоративной, с разным рельефом и цветовыми решениями. Где это пригождается расскажем в главе «Применение». Пока же, подробнее ознакомимся с видами героини статьи.

Стеклохолст и стеклоткань – отличия

В продаже можно встретить и тот, и другой материал, а в чем между ними разница? Основа у них одна, но в негорючей стеклоткани нити переплетены между собой в определенном порядке и лежат перпендикулярно друг другу. Такое соединение значительно повышает прочность материала. Тонкие волокна стеклохолста располагаются произвольно, без особого порядка. Как правило, их подвергают прессованию, в результате чего и получают нетканые листы, широко используемые в строительстве.

Цена стеклоткани

Цена стеклоткани зависит от ее типа и места производства. Импортные варианты дороже, а отечественные дешевле. Выпускают героиню статьи, как правило, в рулонах. Стандартом считаются 20-50-метровые. За один рулон просят от 3000 до 7000 рублей.

Иногда, стекломатерию продают погонными метрами. За один просят от 25-ти до 70-ти рублей. Дороже обходятся декоративные вариации, к примеру, обои. Если у них сложный рисунок и красочный колор, за метр можно отдать и 90-120 рублей. При оптовых закупках цены снижают на 5-25%.

Стеклоткань – применение

Данный материал получил широкое применение. Его используют в следующих областях:

Область применения стеклотканей

Стеклоткань применяется во многих отраслях, наиболее часто — для теплоизоляции трубопроводов. Так же используется при электроизоляционных работах, изготовлении эл/текстолитов, производства стеклопластиков.

Виды стеклоткани

Выделяют следующие разновидности данного материала:

Виды изоляции трубопроводов ↑

Определенный вид изоляции выбирают на стадии проектирования, основываясь на свойствах объекта.

Рулонная гидроизоляция

Гидроизоляция ↑

Гидроизоляция не относится к обязательным защитным мерам — ее устраивают, когда другие средства оказываются менее эффективными в экономическом или эксплуатационном отношении. Для подземных трубопроводов, постоянно находящихся под воздействием фильтрационных вод и почвенной влаги, гидроизоляция — оптимальный вариант. Она куда дешевле, проще, но ничуть не хуже других способов изоляции.

Согласно ГОСТ, гидроизоляция может быть:

Окрасочная изоляция бывает битумной, полимерной, битумно-полимерной, штукатурная — асфальтовой горячей/холодной, цементной, оклеечная — листовой и рулонной. Для трубопроводов подходят оклеечная и окрасочная (другие виды — для подземных/заглубленных зданий и сооружений).

Наиболее востребованный материал — фольгоизол на основе стеклоткани/стеклохолста. Он битумный, но с защитной металлизированной пленкой, отражающей около 95 % тепловых излучений. Материал не гниет, не корродирует, устойчив к UF.

Несмотря на простоту устройства гидроизоляции с антикоррозийными свойствами, легче купить уже обработанные трубы — они есть в продаже

Антикоррозийная гидроизоляция ↑

Антикоррозийную гидроизоляцию труб применяют в устройстве подземных трубопроводов. Согласно ГОСТ используют тип изоляции ВУС (весьма усиленный).

Общая толщина изоляционного слоя нормируется ГОСТ 51164–98. Она должна составлять:

Отхождение от регламента приведет к дополнительным работам (без улучшения изоляционных свойств): устройству поддержки для нейтрализации весовой нагрузки, создаваемой материалами. Этот тип изоляции трубопроводов подходит только для холодного водоснабжения и водоотведения: при температуре выше 40 ०C и ниже –10 ०C битумные мастики теряют прочность (при низких — разрушаются, при высоких — оплавляются).

Метод применяют по причине низкой стоимости и технологической простоты. Изоляцию устраивают в три этапа:

Обертку закрепляют проволокой — подвески размещают с шагом 50 см.

Цилиндры без защитного слоя

Теплоизоляция ↑

Теплоизоляционные работы проводят после того, как трубопровод установлен. На предварительном этапе необходимо проверить все соединения и обработать трубы (если это не сделано на заводе) антикоррозийным составом.

Для теплоизоляции используют разные материалы:

Битумные составы не годятся для горячего водоснабжения, отопления и промышленных трубопроводов (если температура перемещаемых сред выше 40 ०C).

Современные решения позволяют использовать один материал для устройства всех видов изоляции. Наиболее популярны скорлупы (цилиндры) и маты. Изоляционный материал выпускают в готовом виде — остается надеть его на трубы и закрепить. Цилиндры и маты изолируют от влаги, пара, предохраняют от коррозии и сохраняют тепло. Стеклоткань применяют в производстве защитной оболочки матов и цилиндров, необходимой материалам, используемым на внешних трубопроводах.

Цилиндры с защитным слоем

Покрытие стеклоткани

Как уже было сказано, стеклянные нити пропитывают самыми разными связующими материалами. Тип покрытия и определяет отличительные признаки каждого холста:

Принципы работы со стеклотканью

Стоит иметь в виду, что при создании стеклоткани используется парафин, который находится там в избытке.

Стеклоткань

Но прежде, чем делать пропитку стеклоткани при помощи смол, необходимо освободиться от парафина. Если этого не сделать, то он станет отталкивать смолу, тем самым не давая ей полностью осуществить пропитку, что впоследствии приведет к негативным последствиям.

Во избежание недоразумений стоит прибегнуть к отжигу. Это делается разными способами:

Отжиг стеклоткани на костре

Печь и костер относятся к категории самых простых и доступных способов отжига. Процесс длится недолго и приводит к положительному результату. При использовании паяльной лампы работа проводится за больший промежуток времени и могут возникнуть определенные сложности.

Подробнее о том, как произвести отжиг стеклоткани на костре, можете узнать из видео:

Прежде, чем приступить к созданию определенного изделия, стеклоткань необходимо предварительно раскроить. Для этого стоит использовать достаточно прочные ножницы. Но и они могут быстро затупиться, поэтому надо позаботиться о наличии точильного станка.

Раскрой стеклоткани нужно делать на небольшие кусочки, причем по размерам они должны совпадать с поверхностями, на которых они будут использоваться. Чем больше неровностей на поверхности, тем меньше по размеру должны быть лоскуты стеклоткани. Прежде, чем начинать работать со стеклотканью, ее концы стоит освободить от осыпающихся нитей. При наличии ненужного мусора процесс нанесения смолы существенно усложнится.

Как использовать стеклоткань?

Этот материал можно использовать для усиления и повышения прочностных характеристик любого покрытия, например, стен в доме или кузова автомобиля. Порядок действий здесь такой:

Чем клеить стеклоткань?

Для этих целей используются самые разные материалы, среди них:

Особенность утилизации

Стеклоткань – это нетоксичный материал, который можно утилизировать, как прочий строительный мусор. Однако при его измельчении в воздух попадает множество микрочастиц, способных вызвать зуд на коже, попасть в дыхательные пути и нанести вред здоровью. При утилизации стекломатерий следует соблюдать некоторые правила.

Этот необычный материал сегодня стал неотъемлемой частью нашей жизни. Путешествуем ли мы на поезде, летим ли на самолёте, передвигаемся на автомобиле или бороздим океанские просторы на круизном лайнере, кругом нам окружают предметы из стеклоткани или стеклопластика. Лёгкие, надёжные, экологичные изделия делают жизнь эстетичнее и комфортнее, а нашу планету – чище.

Чем заменить стеклоткань?

Иногда встает вопрос о замене данного материала на другой, со схожими свойствами. Стеклоткань – это прочная и невероятно гибкая текстура. Альтернативой ей выступают:

Стеклоткани конструкционного назначения

Предназначены для армирования стеклопластиков конструкционного назначения, используемых в народном хозяйстве. Стеклоткани конструкционного назначения различаются структурой, шириной и толщиной, переплетением и типом поверхностной обработки. Стеклоткани серии «Т» могут вырабатываться из комбинированных или полых стеклянных нитей.

Свойства материала

От ряда других материалов композиционного состава отличают стеклопластик свойства, среди которых наиболее важными являются следующие:

Когда речь заходит о механических свойствах стеклопластика, его принято сравнивать со сталью.

Абсолютные значения предела прочности у стеклопластика ниже, чем у стали, но при этом стеклопластик показывает большую удельную прочность. Удельный вес стеклопластика в 3,5 раза меньше, а вес двух равнопрочных конструкций, изготовленных из стеклопластика и из стали, будет отличаться более чем в 2 раза.

Отрицательными считаются такие характеристики стеклопластика как:

Источник