Долота пдс что это
PDC долота
Буровой инструмент режуще-истирающего действия в конструкции которого используются алмазные поликристаллические резцы.
Назначение
Прежде всего алмазные PDC долота предназначены для бурения малогабаритными установками, когда при бурении шарошечным долотом нет возможности дать необходимую нагрузку. Давление подачи для PDC долот значительно меньше при сопоставимой или большей скорости вращения.
За счет отсутствия подвижных элементов у долот типа PDC в отличии от шарошечных отсутствует риск потери частей инструмента, а благодаря высокой износоустойчивости срок службы при полной нагрузке, в 3-5 раз больше.
Бурение PDC долотами возможно в породах от мягких до твердых и абразивных. Так как разрушение породы происходит режуще-истирающим методом, что гораздо эффективней, скорость проходки в мягких грунтах может быть выше более чем в 3 раза. Такой эффект достигается за счет конструкции и материалов режущего механизма.
Конструкция
Резцы PDC долот обладают эффектом самозатачивания. Резцы на твердосплавной основе покрываются слоем поликристаллического алмаза толщиной от 0,5 до 5 мм. Твердосплавное основание изнашивается быстрее, чем поликристаллические алмазы и благодаря этому алмазное лезвие продолжает оставаться острым.
PDC долота бывают матричными и со стальным корпусом в зависимости от разбуриваемой породы и т.д. Как стальной корпус, так и матрица могут превосходить друг друга в отдельно взятом случае.
От корпуса так же зависит и способ крепления резцов. В матричном долоте резцы впаиваются в корпус с использованием обычного припоя. Для установки резцов в стальной корпус его нагревают до температуры около 440 С, после охлаждения резец надежно удерживается в корпусе.
Классификация PDC долот по IADC
Классификация алмазных долот и бурголовок по коду IADC (International Association of Drilling Contractors) — Международной ассоциации буровых подрядчиков.
Долота PDC
Заметным преимуществом PDC долота перед шарошечными заключается в его износостойкости.
Обладая высокой износостойкостью и работоспособностью, лопастные долота PDC обеспечивают кратное увеличение проходки за долбление, повышая при этом механическую скорость бурения.
Простая, но достаточно прочная система крепления резца в сочетании с упрочнением поверхности наплавкой карбида вольфрама делают эти долота неповторимыми по эксплуатационным качествам и ремонтопригодности.
Спиральная калибрующая поверхность улучшает качество очистки, уменьшает крутящий момент и сводит на нет завихрения долота. Наличие стабилизирующих элементов снижает вибрацию бурового инструмента, предотвращает излом резцов, улучшает технологичность управления по заданному курсу траектории ствола скважины.
Высокая работоспособность инструмента и технологичность управления траекторией ствола скважины позволяют буровикам решить важнейшую задачу по снижению стоимости метра проходки и улучшающие эксплуатационные качества инструмента.
Типы долот по принципу разрушения горной породы:
Заметным преимуществом PDC долота перед шарошечными заключается в его износостойкости. Даже при деформации такие долота можно ремонтировать и вновь запускать в работу. Механизм разрушения горной породы срезом в 2 раза эффективнее сжатия, и, соответственно, механическая скорость проходки (МСП) для долот PDC должна быть выше. Разработка новых форм и профелей лопастей ведёт к улучшению управляемости долотами при наклонно-направленном бурении. А разработки в области резцов PDC позволяют бурить все более твердые породы, интервалы с переслаиванием горных пород.
Основной причиной износа буровых долот при эксплуатации в России является значительное повреждение долота при ударной нагрузке.Буровой организацией, должны приниматься меры для оптимизации КНБК и улучшения режима бурения, чтобы уменьшить степень повреждения долот под воздействием ударной нагрузки. Главную сложность представляют не литологические условия. Основная проблема заключается в недостаточных мощностях буровых станков, некачественном контроле параметров бурения и недостаточной информации об условиях бурения в тех регионах, где применяются долота.
К основным достоинствам PDC долот относится целый ряд параметров: отсутствие в их конструкции движущихся частей (что значительно снижает риски оставления частей долота в забое скважины при бурении), высокая износостойкость, позволяющая обеспечивать высокие показатели проходки, низкая требуемая осевая нагрузка при высоких скоростях бурения.
Развитие долот PDC, привело к качественному скачку показателей, как по механической скорости, так и по длине рейсов и соответственно сокращению количества СПО (спуско-подъемных операций). Так же снизилась аварийность, связанная с оставлением частей долота на забое.
Буровые долота PDC
Буровое долото PDC или иными словами – долото режуще-истирающего действия – является отдельным видом породоразрушающего инструмента, использующего в своей конструкции поликристаллические композитные вставки.
Визуально буровые долота PDC напоминают шарошечные долота, однако отличаются от них весьма принципиальным моментом, а именно – отсутствием подвижных деталей конструкции. Такая характеристика породоразрушающего инструмента как монолитность обладает своей положительной чертой – отсутствием риска потери частей инструмента в скважине.
Используемый способ разрушения породы за все время своего существования продемонстрировал достаточно высокие показатели эффективности: срезание породы может обеспечить гораздо более высокую скорость бурения и показатель проходки на долото по сравнению с методикой дробления. Все эти факторы способствуют снижению количества спуско-подъемных операций при проведении работ.
Современные разработки в области данного вида бурения и бурового инструмента постоянно представляют все новые решения в области используемых форм, резцов и лопастей долота PDC. Постоянное совершенствование инструмента привело к тому, что он позволяет не только бурить породы со все более значительными показателями крепости, но и применяться для бурения в условиях переслаивания горных пород.
Буровые долота PDC различаются в зависимости от типа используемого основания на два основных вида: стального (при котором поликристаллические вставки зафиксированы в нем с помощью пайки) или матричного (при котором поликристаллические алмазы фиксируются в порошковую матрицу).
Значительным преимуществом буровые долот PDC перед классом шарошечного породоразрушающего инструмента является гораздо более высокий показатель износостойкости. Кроме того такие долота пригодны к ремонту в случае их повреждения. В значительной части случаев деформация PDC долот связана с нагрузками ударного типа, что требует выбора и использования оптимального режима бурения.
Среди преимуществ данного вида инструмента можно выделить тот факт, что при его использовании требуется меньшая осевая нагрузка.
При этом необходимо учитывать, что увеличение механической скорости бурения сопряжено с увеличением количества разрушаемой за один оборот породы и, как следствие, увеличения крутящего момента и растущей потребности в энергии для совершения работы. Для определенного вида буровых установок подобный фактор может привести к снижению качества результатов использования PDC долота.
Чтобы задать вопрос или сделать заявку,
нажмите на кнопку ниже:
Долота PDC
Заметным преимуществом PDC долота перед шарошечными заключается в его износостойкости.
Обладая высокой износостойкостью и работоспособностью, лопастные долота PDC обеспечивают кратное увеличение проходки за долбление, повышая при этом механическую скорость бурения.
Простая, но достаточно прочная система крепления резца в сочетании с упрочнением поверхности наплавкой карбида вольфрама делают эти долота неповторимыми по эксплуатационным качествам и ремонтопригодности.
Спиральная калибрующая поверхность улучшает качество очистки, уменьшает крутящий момент и сводит на нет завихрения долота. Наличие стабилизирующих элементов снижает вибрацию бурового инструмента, предотвращает излом резцов, улучшает технологичность управления по заданному курсу траектории ствола скважины.
Высокая работоспособность инструмента и технологичность управления траекторией ствола скважины позволяют буровикам решить важнейшую задачу по снижению стоимости метра проходки и улучшающие эксплуатационные качества инструмента.
Типы долот по принципу разрушения горной породы:
Заметным преимуществом PDC долота перед шарошечными заключается в его износостойкости. Даже при деформации такие долота можно ремонтировать и вновь запускать в работу. Механизм разрушения горной породы срезом в 2 раза эффективнее сжатия, и, соответственно, механическая скорость проходки (МСП) для долот PDC должна быть выше. Разработка новых форм и профелей лопастей ведёт к улучшению управляемости долотами при наклонно-направленном бурении. А разработки в области резцов PDC позволяют бурить все более твердые породы, интервалы с переслаиванием горных пород.
Основной причиной износа буровых долот при эксплуатации в России является значительное повреждение долота при ударной нагрузке.Буровой организацией, должны приниматься меры для оптимизации КНБК и улучшения режима бурения, чтобы уменьшить степень повреждения долот под воздействием ударной нагрузки. Главную сложность представляют не литологические условия. Основная проблема заключается в недостаточных мощностях буровых станков, некачественном контроле параметров бурения и недостаточной информации об условиях бурения в тех регионах, где применяются долота.
К основным достоинствам PDC долот относится целый ряд параметров: отсутствие в их конструкции движущихся частей (что значительно снижает риски оставления частей долота в забое скважины при бурении), высокая износостойкость, позволяющая обеспечивать высокие показатели проходки, низкая требуемая осевая нагрузка при высоких скоростях бурения.
Развитие долот PDC, привело к качественному скачку показателей, как по механической скорости, так и по длине рейсов и соответственно сокращению количества СПО (спуско-подъемных операций). Так же снизилась аварийность, связанная с оставлением частей долота на забое.
Долота PDC
Визуально буровые долота PDC напоминают шарошечные долота, однако отличаются от них весьма принципиальным моментом, а именно – отсутствием подвижных деталей конструкции. Такая характеристика породоразрушающего инструмента как монолитность обладает своей положительной чертой – отсутствием риска потери частей инструмента в скважине.
Используемый способ разрушения породы за все время своего существования продемонстрировал достаточно высокие показатели эффективности: срезание породы может обеспечить гораздо более высокую скорость бурения и показатель проходки на долото по сравнению с методикой дробления. Все эти факторы способствуют снижению количества спуско-подъемных операций при проведении работ.
Современные разработки в области данного вида бурения и бурового инструмента постоянно представляют все новые решения в области используемых форм, резцов и лопастей долота PDC. Постоянное совершенствование инструмента привело к тому, что он позволяет не только бурить породы со все более значительными показателями крепости, но и применяться для бурения в условиях переслаивания горных пород.
Буровые долота PDC различаются в зависимости от типа используемого основания на два основных вида: стального (при котором поликристаллические вставки зафиксированы в нем с помощью пайки) или матричного (при котором поликристаллические алмазы фиксируются в порошковую матрицу).
Значительным преимуществом буровые долот PDC перед классом шарошечного породоразрушающего инструмента является гораздо более высокий показатель износостойкости. Кроме того такие долота пригодны к ремонту в случае их повреждения. В значительной части случаев деформация PDC долот связана с нагрузками ударного типа, что требует выбора и использования оптимального режима бурения.
Среди преимуществ данного вида инструмента можно выделить тот факт, что при его использовании требуется меньшая осевая нагрузка.
При этом необходимо учитывать, что увеличение механической скорости бурения сопряжено с увеличением количества разрушаемой за один оборот породы и, как следствие, увеличения крутящего момента и растущей потребности в энергии для совершения работы. Для определенного вида буровых установок подобный фактор может привести к снижению качества результатов использования PDC долота.