Доска камерной сушки что это
Пиломатериалы естественной влажности или камерной сушки
Прочность и долговечность деревянной постройки напрямую зависят от влажности бруса. Естественное содержание влаги в древесине составляет 40-50%, однако для строительства рекомендуется использовать пиломатериал с влажностью 12-20%. Достичь оптимальных показателей можно двумя способами: с помощью естественного высыхания или обработки в вакуумной камере. Каждый метод имеет свои плюсы и минусы, о которых необходимо знать перед покупкой строительного материала.
Что такое камерная сушка
Пиломатериал помещают в особую камеру, где в условиях вакуума и низких температур происходит равномерное удаление и испарение влаги. Таким образом удается получить брус с одинаковой концентрацией влаги в сердцевине и на периферии. Сушка продолжается несколько дней в зависимости от породы и толщины дерева. Показатели влажности после качественной обработки составляют 12-18%.
Характеристики пиломатериала после вакуумной сушки
Брус камерной сушки дает минимальную усадку, что сокращает время строительных работ. Конструкции из сухого пиломатериала очень прочные, на них редко появляются трещины и другие дефекты. Еще одно преимущество такого бруса – устойчивость к воздействию грибков и бактерий. Однако положительные свойства сохраняются только при определенных условиях. Хранение и транспортировка должны происходить при низкой влажности, иначе брус теряет антисептические свойства и стойкость к деформации.
Существенным недостатком является высокая стоимость, поскольку камерная сушка подразумевает использование дорогостоящего оборудования и затраты электроэнергии. Качественный сухой брус станет значительной статьей расходов, и к этому следует быть готовым. Как и к тому, что материал утратит свои преимущества при несоблюдении условий эксплуатации.
Способ заготовки и особенности пиломатериалов естественной влажности
Как понятно из названия, сушка древесины осуществляется в естественных условиях, но с соблюдением стандартов. Заготовка леса должна происходить осенью или зимой, когда содержание влаги в древесине не превышает 25%. Помимо времени года имеет значение регион произрастания, поскольку влажность древесины напрямую зависит от погодных условий.
После заготовки пиломатериал укладывают штабелями, оставляя зазоры между брусьями для лучшей циркуляции воздуха. Сверху доски накрывают пленкой или рубероидом для защиты от снега и дождя. Сушка происходит на открытом воздухе, поэтому называется атмосферной. Готовый пиломатериал имеет влажность 15-20% и подходит для строительства домов, бань и хозяйственных построек.
Минусом бруса естественной влажности является низкая антибактериальная стойкость, что может привести к заражению грибком и появлению плесени. Однако этот недостаток легко устраняют на производстве путем погружения в антисептический раствор. Жидкость пропитывает брус и легко испаряется, а древесина становится неуязвимой для грибков и бактерий.
Как сделать выбор
Стоимость материала естественной влажности значительно ниже по сравнению с брусом вакуумной сушки, а качественные показатели практически идентичны. Поэтому многие заказчики предпочитают разумную экономию. А специалисты компании «Строим вместе» напоминают, что состояние дома из бруса зависит не только от исходного материала, но и дальнейшей эксплуатации. Качественная вентиляционная система и регулярное проветривание – лучшая защита от грибка.
Пиломатериал камерной сушки в каркасных домах
Изготавливаемые нами дома имеют в своей основе каркасную технологию, которую иногда путают с щитовой или каркасно-щитовой; обе близки по материалам, но совершенно различны по методам изготовления. Именно оттуда, из быстровозводимых «канадских» или «финских» домиков в нашу отрасль пришла мода на плиту OSB (ОСП, ориентированно-стружечная плита) и на конструкционную древесину камерной сушки. Так ли уж нужен именно пиломатериал камерной сушки в каркасных и щитовых домах, или все же можно обойтись обычным, естественной влажности? Надо разобрать подробно.
Свежеспиленная древесина имеет в своем составе довольно много влаги и при транспортировке, распиле и хранении может её частично терять или сохранять. Получать полностью сухую древесину практически невозможно и бессмысленно, т.к. часть влаги находится в химически или сорбционно связанном состоянии, кроме того, дерево гигроскопично, легко впитывает влагу из воздуха, так что сушеной просто считается древесина, доведенная до некоторого порога влажности. Способы получения сухого пиломатериала могут быть разными – дерево может высохнуть в случае длительного хранения в штабелях на складе, если между каждой доской вставлена прокладка, может досохнуть в уже построенном доме или же быть искусственно высушенным в специальной камере. Искусственная ускоренная сушка в камерах обычно применяется при производстве столярных и клееных изделий, вагонки, а также брусков для щитовых конструкций и СИП-панелей, то есть в промышленности. Все перечисленные области применения объективно требуют максимально сухого древесного материала по чисто технологическим причинам. Влажная древесина хуже склеивается, может рассохнуться и покоробиться, у такой древесины хуже поддается шлифованию поверхность.
Что же касается щитовых панелей, то в них, как правило, нет клеевых соединений и клееных материалов, поверхность не шлифуется начистовую, но бруски щитовой рамки вместе с утеплителем закрываются с двух сторон плохо проводящими пар листами, как правило, OSB-плитами. Если внутрь щитовой конструкции поставить влажную или недосушенную древесину и плотно их закрыть, то влага не сможет выйти из щита и дерево сгниет или испортится. Тем более это справедливо для СИП-панелей, в которых все пространство между деревяшками заполняется пенопластом с закрытопористой ячеистой структурой, непроницаемым для паров воды, что ещё более осложняет вентиляцию в такой конструкции.
Если с щитовыми домиками и СИП-панелями все более-менее ясно – там для обеспечения удобства транспортировки, монтажа и жесткости идет плотная обшивка листами с 2 сторон, без каких-либо зазоров и вентиляции – то в случае с каркасными домами, полностью изготавливаемыми на месте, все не так однозначно. Да, в том случае, если по каким-то причинам строители выбирают конструкцию пирога также без вентилируемого фасада и зазоров, с плотной обшивкой непористыми материалами, древесина однозначно должна быть сухой, камерной сушки. То же и при использовании пенополистирола в каркасных домах в качестве утеплителя. Однако если в каркаснике используется пористая минеральная или базальтовая вата, ограниченная с внешней стороны дома пористой пленкой или пористыми листами, предусмотрены зазоры по брускам в конструкции типа «вентилируемый фасад», то нужда в сухой древесине как таковой отпадает. Более того, сухая древесина в условиях стройплощадки не совсем технологична. Каждый, кто много работал с деревом, знает, что сухие доски намного крепче, но и более хрупки, легко дают трещины и сколы. В каркасном же доме, строящемся на месте из шестиметровых досок и брусьев, все пилы, монтаж и крепление происходят прямо на стройплощадке. Если сухая доска упадет, то она просто может расколоться. И даже просто перемещение досок, погрузка, разгрузка, монтаж может представлять опасность для их целостности. А что стоит вбивание гвоздей или вкручивание саморезов в сухие доски, а ведь в добротном каркасном доме используется огромное количество гвоздей и прочего крепежа и нет возможности каждый раз сверлить отверстия под гвоздь или шуруп.
Одним словом – изготавливать качественный каркасный дом вне заводских условий из пиломатериала камерной сушки весьма накладно. Нетехнологично. Больше минусов, нежели плюсов.
Если клиент захочет заказать проект каркасного дома именно из пиломатериала камерной сушки, то наверное, это возможно, но весьма нерационально. Если на заводе по производству того же клееного бруса, окон или щитовых домиков, как правило, есть собственное оборудование для сушки, и подсушенный лес сразу же идет в производство, все отлажено, то в нашем случае придется делать заказ, ждать, предстоит транспортировка и возможное попадание влаги при монтаже (снег, дождь, влажный воздух, роса). Такой дом обойдется дороже и по материалам и по работам, будет строиться дольше, возможно ослабление конструкций и мест применения крепежа из-за излишней хрупкости досок. И все равно в итоге застройщик рано или поздно придет к применению вентиляционных зазоров в фасаде и крыше, так как с ними дом по-любому служит дольше, чем без них, и не важно, каркасник это, или щитовой домик из заводских панелей.
Многие не совсем добросовестные строители утверждают, что они используют при строительстве каркасных домов только пиломатериал камерной сушки, но в абсолютном большинстве случаев – это не так. Нет причин его использовать, если стоит он дороже, хуже логистика, сложнее монтаж, а срок службы всего дома или отдельно взятого каркаса от влажности древесины при монтаже не зависит. Для маркетинга же или целей рекламы утверждаться может что угодно. Да, многие предпочитают пиломатериал не прямо с пилорамы, а полежавший на складе или в магазине, слегка подсушенный. Такие доски оказываются чуть легче, их проще разгружать и поднимать, но в то же время стоит абсолютно тех же денег, что и обычная древесина, не колются при забивании в них гвоздей и не разбиваются при падении.
Вопрос выбора пиломатериала при строительстве и контроля его качества конечно важен, за адекватное снабжение качественными досками можно слегка и переплатить, но все же совсем слегка, а не те деньги, что стоят доски камерной сушки. Ну а главным условием долговечности каркасного дома все равно является грамотное устройство «пирога» стен, крыши, полов и элементарное соблюдение технологий, о чем мы не перестаем повторять.
Каркасный дом из сухой строганной доски
Качество каркасного дома во многом зависит от используемых пиломатериалов. Доски используются для формирования каркаса, из них делают обрешетку или устанавливают в качестве перегородок. Грамотный выбор материала для каркаса – это залог коттеджа, который будет служить верой и правдой долгие годы.
Под нашим руководством было построено множество каркасных домов, и мы хорошо знакомы со всеми нюансами загородных коттеджей. Расскажем о достоинствах и недостатках пиломатериала принудительной сушки. Это позволит определиться с основным строительным материалом.
Из каких досок возводят каркасный дом?
Для капитального строительства загородных домов используются пиломатериалы двух видов:
Основное достоинство такого материала заключается в его низкой цене. Это самый доступный вариант обрезной древесины. Для его производства нужна лишь простая лесопилка и ничего больше.
Представляет собой эволюцию непросушенного обрезного пиломатериала. Количество влаги в древесины снижено до 15-20%. Это существенно увеличивает её эксплуатационные свойства, но увеличивает цену на 40-50%. Более подробно об этом материале расскажем в следующей главе.
Что такое доска камерной сушки?
Доска камерной сушки – это обрезной пиломатериал, который прошел термической обработку в специализированной сушильной камере. Это позволяет в кратчайшие сроки удалить из древесины лишнюю влагу и уничтожить гниль и насекомых, если таковые имеются.
Сушильные камеры дают возможность настроить режим работы в зависимости от вида древесины. Такие твердые породы дерева, как лиственница или сосна требуют продолжительной сушки при средней температуре. Лиственные породы деревьев напротив подвергаются короткой обработке в камере при высокой температуре.
Через несколько суток просушивания влага испаряется, а материал принимает свою окончательную форму и геометрические размеры. Вскрываются скрытые дефекты (каверны, небольшие сучки).
После термической обработки материал считается полностью готовым к использованию. В качестве дополнительной защиты могут быть использованы краски, лаки или пропитка антисептическим раствором.
Преимущества досок камерной сушки.
Термическая обработка значительно увеличивает эксплуатационные качества этого строительного материала. Многочасовое пребывание в сушильной камере практически полностью избавляет древесину от недостатков.
К очевидным достоинствам относят:
После просушки доски принимают законченную геометрическую форму. Такой пиломатериал не поддается деформации даже через несколько лет. Даже в условиях повышенной влажности пропорции не меняются и не происходит кручение, которому так подвержено древесина без обработки.
Воздействие высокой температуры в течение 2-3 суток позволяет избавится от всех видов бактерий и паразитов. После сушильной камеры доски стерилизованы и избавлены от природных недостатков.
Отсутствие излишков влаги не позволяет развиваться черной плесени в будущем. Если дополнительно обработать пиломатериал антисептикам, то он будет противостоять гнили десятки лет. Даже в таком влажном помещении, как баня, доски принудительной сушки не теряет своей механической прочности и не покрываются грибком.
Объясняется это тем, что при сушке из дерева испаряется значительная часть воды. Вместо природных 40-45% влажности остается не более 15-17%. Вес уменьшается на треть. Это очень значительный показатель, позволяющий снизить нагрузку на фундамент. Как следствие, уменьшается и конечная стоимость всего коттеджа.
Хорошо просушенная древесина практически не дает усадки. За 8-12 месяцев усадка каркаса из сухой доски составит не более 2-3%. Это незначительная величина, практически не оказывающая влияния на геометрические размеры каркаса. Столь небольшая усадка гарантировано не вызовет перекосов оконных или дверных проемов.
Усадка каркаса собранного из пиломатериалов естественной сушки составит 8-10%. При этом, перекосы дверных проемов или деформация каркаса не считается чем-то необычным.
Отсутствие значительной усадки дает возможность сэкономить время и приступать к отделочным работам сразу после завершения строительства. Применение таких материалов экономит от недели до нескольких месяцев, что всегда очень кстати.
Минимальное количество влаги не только снижает вес материала, но и увеличивает его плотность. Каркас, собранный из сухой доски, не имеет зазоров и перекосов. По плотности он практически не уступает клееному брусу.
После сушки в камере древесина не теряет своей экологической чистоты и остается наилучшим строительным материалом для загородного дома. Коттедж, построенный из таких досок способен «дышать», а внутри его поддерживается комфортная влажность. Такие строения подходят пожилым людям, детям и всем тем, кто заботится о своем здоровье.
Недостатки досок камерной сушки.
Несмотря на большое количество преимуществ некоторые недостатки у данного строительного материала все же имеются.
Сушка в сушильной камере и последующая отбраковка увеличивают стоимость продукции на 20-30%. На мой взгляд это разумная переплата за качественный строительный материал, ведь по своим эксплуатационным качествам сухая доска на порядок превосходит пиломатериал естественной сушки.
Важный недостаток на который следует обратить внимание. Случается так, что недобросовестные изготовители не переворачивают или попросту не досушивают пиломатериал, стараясь продать его побыстрее. Естественно, что недосушенная древесина растрескается, потеряет механическую плотность и товарный вид.
Особенно часто такой брак встречается у материала большой толщины. Поэтому, приобретая доску камерной сушки, выбирайте продукцию надежных производителей или приобретайте небольшие партии «на пробу».
Естественная или камерная сушка: что выбрать?
Для тех кого терзают муки выбора я подготовил таблицу в которую свел все достоинства и недостатки досок естественной и камерной сушки. Таким образом наглядно демонстрируются сильные и слабые места этих пиломатериалов.
Устойчивая геометрическая форма
Да, без изменений под нагрузками.
Возможна деформация при нагрузке или усадки.
Нет из-за чрезмерной влаги.
Требуется усадка 6-8 месяцев.
Надежность собранного каркаса
Плотная сборка без щелей и зазоров.
Возможно возникновения зазоров в каркасе.
Задержка в 6-8 месяцев из-за усадки каркаса.
Проводится после просушки
Не проводится. Продажа происходит сразу после распила
Наличие гнили или грибка
Средняя ценовая категория
Нижняя ценовая категория
Насколько дороже дом из сухой доски?
Единственное преимущество пиломатериала естественной сушки заключается в низкой цене. Бытует мнение, что каркасный дом из таких досок в несколько раз дешевле. На простом примере я постараюсь показать, что это далеко не так.
Для строительства среднеразмерного загородного коттеджа нужно порядка 200-220 досок. В среднем это порядка 10 кубических метров пиломатериалов. В случае с материалом просушенным естественным путем целесообразно использовать размер 50х150. Для формирования каркаса из досок камерной просушки достаточно размера 40х15. Это объясняется повышенной плотностью такой древесины.
В одной упаковки 27 досок размеров 40х15 и всего лишь 22 доски размеров 50х150. Таким образом, сухого материала нужно 8,5 кубов и 10 кубов естественного просушки. Экономия материала налицо и это частично нивелирует разницу в цене в 30%.
Как показывает моя многолетняя строительная практика, разница в тебе даже с учетом сэкономленных кубометров составит порядка 25-30 тысяч рублей. Это приличные деньги, но с учетом общих затрат на строительство (порядка 500-600 тысяч рублей) переплата не выглядит чересчур большой.
Используя просушенных пиломатериал, можно избежать целого ряда отрицательных моментов связанных с прочностью и долговечностью каркаса. Время капитального строительства также уменьшается минимум на 6 месяцев, ведь материал не требует длительной усадки.
Вывод.
Суммируя все вышесказанное можно с уверенностью утверждать, что
Наша компания настоятельно рекомендует использовать при строительстве доску камерной сушки, так как в будущем это позволит избежать массы проблем.
Камерная сушка
Камерная сушка является одним из самых распространенных видов обработки пиломатериалов, предназначенных для осуществления строительства различных объектов как бытового, так и промышленного назначения. Зачастую технология обработки древесины заключается в интенсивном обдуве ее мощным потоком горячего воздуха, который чередуется потоком пара и охлаждением.
В процессе сушки древесина подвергается предварительному нагреву, увлажнению, охлаждению и последующей сушке. Циклы часто повторяются с регулярным измерением текущей влажности.
Камерная сушка дерева является, по сути, универсальным методом обработки пиломатериалов, так как оборудование позволяет не только качественно сушить, но и подвергать его другим физическим процессам. Например, в камере можно осуществлять пропарку дерева. Или после сушки пропитать защитными противопожарными и антисептическими препаратами.
Преимущества камерной сушки древесины
Преимущество камерной сушки древесины заключается в объеме загружаемой древесины в сушилку за один цикл обработки. Оборудование может быть изготовлено на заказ под любые объемы производства. Видов технологий камерной сушки обширное количество, подробнее смотрите в статье виды сушильных камер.
Из-за резкого повышения температуры горячим потоком воздуха древесина быстро высыхает снаружи, давая усушку, но при этом внутренние слои не успевают освободиться от влаги. Из-за чего при некоторых технологиях камерная сушка пиломатериалов приводит к растрескиванию. Чтобы избежать этого чередуются режимы сушки, пропарки и охлаждения, что может занимать около 3 недель.
Существуют камеры в которых решены вышеописанные проблемы. Например вакуумные сушильные камеры нашего производства. В них намного быстрее и эффективнее можно осуществлять сушку. Сушилки отличаются комбинацей вакуума и нагревательных элементов, при невысокой температуре древесина не успевает дать усушку, так как не возникают внутренние напряжения, деформирующие и способствующие растрескиванию материала. При этом для сушки 18 куб. м сосновой доски потребуется около 1 дня. Сушильные станки полностью автоматизированы. В камеру закатывается штабель, автоматика контролирует процессы и в назначенное время вы получаете сухой пиломатериал.
Сушилка работает как на электричестве с помощью электрического котла, так и на горбыле, дровах и прочих отходах производства при установке твердотопливного котла. Оборудование имеет низкое потребление электроэнергии и высокую производительность. Автоклав выполнен из утолщенной стали и рассчитан на условия изменяющегося давления.
Сушильные печи разработаны для всех видов деревообрабатывающих предприятий. От маленького столярного цеха с сушильными шкафами от 1 куба и производством деревянных изделий, до завода глубокой деревопереработки. В данных печах сушка досок хвойных пород сырого леса до погонажной влажности составляет около 1 суток, досок твердолиственных пород от 3 суток.
Чтобы строение было долговечным, надежным и комфортным, важно качественно подготовить строительный пиломатериал. После спила в ней содержится большое количество влаги, в среднем составляющее около 60%. Выполнять строительство таким материалом не практично. Он в процессе службы подвергается линейным деформациям, что постепенно приведет к его порче, кручению или растрескиванию. Если вам предстоят столярные или плотницкие работы, конечное […]
Сушка древесины — сложный процесс, требующий особого контроля. Влага от наружных слоев к внутренним сильно изменяется в количественном соотношении, что приводит к неравномерности испарения воды из всех частей дерева. Если древесину сушить под одной и той же температурой, есть вероятность ее внешнего и внутреннего растрескивания, что происходит из-за движения воды и температуры внутри структуры материала […]
В процессе сушки древесина существенно изменяется свои физические параметры. Она становится легче, меняет свою форму и немного искажаются геометрические размеры. Все это вместе называется усушкой и главной задачей при осуществлении обработки пиломатериалов в сушильных камерах является сохранение исходных размеров с минимальными отклонениями. Нюансы при осуществлении сушки Чтобы сохранить геометрию пиломатериалов и по возможности исключить […]
Известно много технологий качественной сушки древесины, но при этом каждая из них имеет свои недостатки и преимущества. Конечно, именно положительные показатели и делают их актуальными, но все же разница между ними имеется и довольно существенная. Разновидности оборудования для сушки дерева Вид сушильных камер зависит от размера пиломатериалов, его типа, характера качеств, которыми древесина должна […]
Одним из главных требований в разработке нового оборудования для осуществления заготовки качественных пиломатериалов является именно быстрая сушка древесины, но не все технологии это могут выполнить одинаково качественно. При резком нагреве и тем более перегреве дерева оно не только быстрее сохнет, но и сильнее подвержено различным нежелательным деформациям. Что может привести к порче внешнего вида, снижению […]
Качественным пиломатериал может называться только в том случае, если его равновесная влажность около 15%, наблюдается правильная геометрия на срезе и имеются несущественные отклонения от линейности. Если же все это ярко выражено, то это говорит о том, что процесс сушки был не соблюден. Поэтому существует целый ряд требований, предъявляемых к оборудованию и обслуживающему его персоналу, заключающихся […]
Чтобы получить действительно качественный пиломатериал для осуществления какого-либо строительства, важно соблюдать технологию и придерживать основных правил. Дело в том, что эти правила составлялись на основании опытных испытаний, которые давали реальные результаты, вписывающиеся в основные требования. Технологические этапы сушки дерева Обычно, сушка древесины имеет схожую технологию при использовании многих видов оборудования и она включает следующие […]
Требования к древесине на всех этапах её жизненного цикла (заготовка, обработка, использование, утилизация) регламентируются пакетом нормативных документов (в разговорной речи их объединяют в единый блок термином «ГОСТ древесина»). Среди них есть действующие в полном объёме (например, определяющие сорт древесины ГОСТ), применяемые частично, и полностью утратившие свою актуальность (но, до сих пор, не отменённые). Вместе с […]
Известно множество различных способов сушки пиломатериалов, и каждый из них имеет преимущества. Например, при атмосферной материальные затраты минимальны. Требуется только время и место для хранения древесины. Но этот способ можно назвать естественным процессом. Виды искусственной сушки Для увеличения качества обработки и снижения временных затрат была придумана искусственная сушка древесины. При этом способов реализации достаточно […]
Древесины является весьма популярным видом строительного материала, заслужившего всеобщее доверие за счет своих многочисленных положительных качеств. Она является достаточно прочной и долговечной, имеет привлекательный внешний вид, а многие породы и вовсе являются полезными и рекомендованы для использования в строительстве бань и саун. Но чтобы она действительно была таковой, ее необходимо качественно подготовить, одним из видов […]