Дозаторы для чего нужны
Дозатор: что это, виды и принцип работы устройства
Устьичная проводимость листьев измеряется при помощи компактного лабораторного прибора порометра. Процедура даёт возможность контролировать водный баланс растений и почвы, чтобы в дальнейшем оптимизировать полив и водоснабжение, отслеживать использование гербицидов, степень загрязнённости воздуха и его поглощения листами, усвоение озона.
Для измерения спектров электромагнитного излучения используется спектрометр. Это прибор, который измеряет частоту и плотность излучения, взаимодействующего с материей, что позволяет с его помощью производить детальный анализ состава указанного вещества.
Что такое дозатор?
Дозатор, или диспенсер (перейти к товарам), — прибор для автоматического отмеривания количества жидких, сыпучих и пастообразных веществ. Он широко используется в фармацевтике, химии, пищевой промышленности, применяется в клинических лабораториях и в целом широко распространён и востребован. Дозатор исключает совершение ошибки и делает рутинную работу быстрее и проще.
Дозаторы могут быть совсем простыми — например, диспенсер с мылом тоже технически является дозатором, как и автоматические кормушки для животных, — а могут быть сложными, оснащёнными блоками ЭВМ, с функцией взвешивания материалов и выдачи его различным потребителям в запрограммированной последовательности.
Как устроен дозатор?
В стандартном своём воплощении система состоит из:
Остальное опционально — в том числе микрокомпьютер, который можно запрограммировать подавать вещество раз в определённый промежуток времени. Именно простота устройства обеспечивает его надёжность и бесперебойность. Хороший диспенсер достаточно прост, точен и не требует специализированных знаний для его использования.
Разновидности дозаторов
Диспенсеры классифицируются в зависимости от отдельных их характеристик: например, на автоматические и полуавтоматические; на электрические, гидравлические, пневматические и комбинированные; на промышленные, лабораторные и аналитические; на одиночные, групповые и агрегатные, и т. д. Таким образом дозатор можно подобрать для конкретных условий эксплуатации — в клинической лаборатории, в цеху, даже на дому. Однако чаще всего используется классификация в зависимости от того, как происходит измерение искомого вещества.
Дозаторы бывают следующих видов:
Существуют специализированные дозаторы, созданные для работы со «сложными» материалами: трудносыпучими, крупнодисперсными, такими, которые нужно дозировать поштучно. Для них применяются шнековые, вибрационные и кассетные дозаторы. К примеру, при помощи вибрационных можно «отсортировать» упаковки таблеток или семян; в помощью кассетного — дозировать разного рода крупнодисперсные вещества.
Пищевые дозаторы: для чего они нужны и как работают
Дозатор представляет собой устройство для отмеривания определенного количества жидкого, вязкого или сыпучего вещества. В пищевой промышленности являются одним из важнейших элементов оборудования для фасовки и упаковки и используются на различных заводах.
Дозаторы различаются по способу дозировки – это основное их отличие.
Для жидких и пастообразных веществ чаще всего используются объемные дозаторы. Необходимая доза рассчитывается в них исходя из объема жидкости, приходящей из общей емкости, пропорционально нужному весу или объему дозы.
Для пастообразных веществ могут использоваться дозаторы с весовым способом замера. Весовые дозаторы более универсальны, чем объемные. Их не нужно перенастраивать в зависимости от типа вещества. Также они обладают намного большей точностью. Однако весовые дозаторы имеют и свои недостатки. В связи с применением в них сложно-технических устройств цена значительно превышает стоимость объемных дозаторов. По скорости работы весовые также значительно уступают объемным (примерно в 4 раза).
Дозаторы также имеют отличия по способу перемещения продукта. Для жидкого сырья применяют шнековые и поршневые дозаторы. Шнековые имеют наиболее простое устройство и доступность в обслуживании. Однако существует и большой минус – значительные погрешности в измерении. Поршневые дозаторы имеют в своей конструкции специальный поршень, который осуществляет перемещение сырья. Конструкция такого дозатора достаточно простая, однако не приспособлена для сильно вязких продуктов.
Принцип работы дозаторов
Принцип работы всех дозаторов (в том числе и для жидких продуктов) практически одинаков:
Требования к дозирующему оборудованию
Все дозаторы, как и любое пищевое оборудование, должны отвечать определенным нормативам. Наиболее значимые моменты, на которые стоит обратить внимание.
Завод Милберг предлагает широкую линейку оборудования для молочных хозяйств, в том числе для дозирования, фасовки и упаковки молочных продуктов, которое подойдет как для небольших фермерских хозяйств, так и для крупных заводов. В соответствии со стандартами обеспечения безопасности и гигиены пищевых продуктов все оборудование, производимое на заводе, изготовлено из высококачественной нержавеющей стали, разрешенной для применения в пищевой промышленности.
Если у вас есть потребность приобрести оборудование для переработки молока, заполните заявку на сайте или свяжитесь с нашими специалистами по указанным телефонам.
Насос дозатор: поршневой, мембранный и плунжерный
Насос дозатор – это специализированное устройство, назначение которого состоит в дозировании разнообразных жидких или вязких сред.
Такие агрегаты получили широкое распространение не только в разнообразных областях промышленности, но и в быту.
Самой востребованной областью, где используется дозировочный насос НД являются водоочистные сооружения и системы водоподготовки.
Содержание статьи
приводной горизонтальный (или вертикальный) одинарного действия применяется для перекачивания чистых нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий и суспензий с температурой не более 85 °С.
Основные типы дозировочных насосов:
поршневой;
мембранный;
плунжерный;
перильстатический.
От выбранного типа насоса зависит принцип работы всей установки.
Устройство и принцип работы
Конструктивная схема дозировочного насоса (сокращенно НД) максимально унифицирована. Вся серия насосов создана на базе одного регулируемого механизма.
На картинке обозначены:
1 – шатун;
2 – эксцентрик;
3 – вал;
4 – червячное колесо;
5 – червяк;
6 – упругая муфта;
7 – корпус редуктора;
8 – кронштейн;
9 – ползун;
10 – плунжер;
11 – корпус гидроцилиндра;
12 – проставок.
В основу устройства насоса НД входят электродвигатель, регулирующий механизм, привод и гидроцилиндр.
Гидроцилиндр – это узел, в котором происходит основная работа дозировочного насоса. Конструктивно в него входят:
1 – плунжер;
2 – нажимной стакан;
3 – цилиндр;
4 – нажимное кольцо;
5 – фланец цилиндра;
6 – промывочный штуцер;
7 – нагнетательный фланец; 8 – ответный фланец линий нагнетания;
9 – патрубок;
10 – нагнетательный клапан;
11 – всасывающий клапан;
12, 13 – гайки и шпильки;
14 – грундбукса;
15 – манжета;
16 – фонарь;
17 – нажимное кольцо.
Проточная часть гидроцилиндра выполнена из хромоникелевой стали. Уплотняющие манжеты плунжера изготовлены из маслобензостойкой резины или из фторопласта.
Принцип работы.
Электродвигатель через муфту поз. 6 приводит в движение червячный вал поз. 5, на котором закреплено червячное колесо поз. 4. Такой червячный механизм с помощью вала и колеса изменяет вращательное движение электродвигателя на поступательное горизонтальное движение плунжера 10.
Когда плунжер перемещается влево – он откачивает воздух из рабочей камеры и поднимает всасывающий клапан поз.11 из седла. Таким образом открывается всасывающая магистраль и в рабочую полость поступает перекачиваемая среда.
Когда плунжер перемещается вправо, то он возвращает клапан поз. 11 в седло и перекрывает всасывающую линию. Вместе с этим он поднимает из седла нагнетательный клапан поз. 10 и открывает нагнетательную линию.
Давление в рабочей камере увеличивается, и жидкость выталкивает в трубопровод. Далее цикл повторяется.
Обобщенно говоря принцип работы дозировочного насоса заключается во всасывании рабочий жидкости через клапан 11 и нагнетании через клапан 10 далее в магистраль.
Насосы дозаторы НД с помощью переходных фонарей и муфт можно объединять в двухплунжерные и многоплунжерные агрегаты, присоединяя последовательно регулирующие механизмы с гидроцилиндрами к одному электродвигателю.
Такие дозаторные агрегаты (сокращенно ДА) выпускают двух-трехцилиндровыми, и они могут дозировать одновременно два или три реагента. Например, на станции очистки воды можно одновременно дозировать коагулянт, полиакриламид и известковое молоко.
Система управления насосами дозаторами
Подача насоса регулируется от 0 до максимума изменением длины хода штока и плунжера. Регулировка дозировочного насоса обеспечивает плавное бесступенчатое изменение подачи как на ходу, так и при выключенном электродвигателе.
Регулирующий механизм имеет микрометрическую шкалу с ценой деления, равной 0,1 мм, и устройство для компенсации люфта в резьбе регулировочной гайки, что исключает самопроизвольное разрегулирование насоса. Погрешность в дозировании не превышает 0,1 – 2,5% независимо от изменения внешних параметров работы насоса.
Поршневой дозатор
Поршневой дозатор применяется для перекачивания больших объемов жидких и вязких продуктов.
Поршневой дозатор для вязких жидкостей относится к агрегатам объемного типа. Принцип его работы основан не перемещении поршня и создания поочередно разрежения для всасывания жидкости и повышенного давления – для нагнетания этой перекачиваемой среды.
Насос дозировочный плунжерный представляет собой вариации этого типа оборудования, разница заключается в изменении в цилиндре поршня на плунжер. Принцип работы при этом не изменяется.
К особым преимуществам плунжерных насосов дозаторов следует отнести:
Высокоточные в регулировке, отлично встраиваются в АТП (автоматические технологические процессы);
В процессе дозирования способны достигать высочайших уровней расхода и давления;
Минимум потребления энергии и высокий КПД.
Мембранный дозатор
Мембранные дозировочные насосы также относятся к оборудования объемного типа. Рабочим органом в этом случае является неподвижно закрепленная мембрана.
Разновидностью такого типа оборудования относятся также диафрагменные НД.
Рабочим органом этих агрегатов является мембрана или диафрагма в зависимости от типа оборудования. Главное отличие от остальных насосов в том, что всасывание и вытеснение жидкости осуществляется за счет вынужденного колебания мембраны.
Процесс всасывания происходит после колебания (выгибания) мембраны. Мембрана в этом случая является одной из стенок рабочей камеры. Затем на мембрану подают сжатый воздух и она выгибается в противоположную сторону, а жидкость нагнетается в напорный трубопровод.
Для осуществления непрерывного цикла работы мембранные дозировочные насосы оборудованы двумя камерами, соединенными между собой.
Основные преимущества:
конструкция таких агрегатов не включает вращающихся элементов и исключает попадание загрязнений в рабочую камеру, поэтому мембранные и диафрагменные дозаторы широко используются в фармацевтической отрасли;
Корпус и рабочая камера изготавливаются из коррозионно стойких металлов или специальных пластиков, что позволяет использовать такое оборудование в химической отрасли;
Рабочая камера оборудования исключает образования застойных зон.
Область применения
Дозирующие насосы – это агрегаты, с помощью которых дозируют жидкие среды под напором. Жидкость может различаться по составу и свойствам. К средам, которые могут быть применены для дозирования насосом, относятся: чистые, химические (нейтральные), агрессивные, токсические либо эмульсии, суспензии с различной вязкостью.
Поэтому такие агрегаты используются практически во всех сферах:
В химической отрасли дозировочный насос применяют для перемешивания, дозирования или растворения разнообразных химических элементов и присадок.
В нефтеперерабатывающей отрасли насос НД используется для добавления и правильной дозировки различных добавок в топливо с целью дальнейшей транспортировки.
На станциях опреснения насос дозировочный нд применяется для обработки различных систем.
Широкое применение насос дозатор получил на водоочистных сооружениях. Такие агрегаты используются для правильного добавления химикатов для очистки, а так же обработки воды.
В пищевой промышленности поршневые дозаторы используется для перемещения вязких продуктов, таких как майонез, томатные пасты, соусы, масла и т.д.
Поршневой дозатор используется для перекачивания жидких продуктов в приготовлении различных напитков, а также правильного дозирования красителей и консервантов.
Поршневой дозатор используется даже в сталелитейной промышленности для проведения очистки систем от окалин и осадка.
Дозаторы. Виды и специфика применения
В эффективной работе всего производства важное значение имеет периферийное оборудование. Существует более 10 видов машин, помогающих ускорить процесс производства. Понять, как выбирать технику и на что обратить внимание?
Дозатор, принцип работы
Принцип работы дозатора в четком формировании доз материала необходимых для соблюдения конечных параметров производимого продукта.
Виды дозаторов, спецификация применения
Есть много оборудования для дозирования и делить его по видам можно разными категориями.
По режиму действия:
По способу перемещения исполняющего органа:
Типы работы дозаторов, непрерывного или дискретного действия. Бывают одноканальные или многоканальные, в зависимости от количества компонентов смешивания. Дозатор на современном производстве это многофункциональное оборудование, позволяющее программировать процесс дозирования. Смешивать и менять пропорции с учетом массы и соотношения скорости подачи.
Весовые дозаторы
В основном применяются при использовании твердых сыпучих материалов. Весовой диапазон может быть от нескольких граммов до десятков килограмм. Модели таких дозаторов различаются размером фракции загружаемого материала, от крупных кусков до жидкости.
Виды весовых дозаторов
Материал в них поступает на специальные транспортировочные лотки, расположенные под незначительным углом к горизонтали, они бывают тонкого и грубого дозирования.
Конструкция предусматривает наличие нескольких рядов емкостей, которые находятся друг над другом. Из них материал поступает в камеры для измерения веса, где происходит постоянное определение массы.
Объемные дозаторы
Служат для дозирования жидкостей, газов, паст, твердых и сыпучих материалов. Производимые дозы могут быть от долей кубического сантиметра до сотен кубических метров продукта.
Важно, чтобы продукт по своей объемной массе был достаточно стабильным, для равномерного распределения объема с минимальными отклонениями по весу.
Виды объемных дозаторов
Развитие специализированных ниш производства, повлияло на виды дозаторов, появилось оборудование под конкретные задачи определенного продукта.
Камерные дозаторы
Их особенность в дозировании небольших порций сыпучих продуктов в специальные плоские пакеты. Стаканы для наполнения материалом двигаются вертикально при наполнении тары нужным объемом продукта. Эффективны на многопотоковом режиме работы, обладают высокой точностью и производительностью. Такие дозаторы еще называют роторными или барабанными.
При помощи специального шнека, лопастей и датчика уровня в бункере происходит постоянное перемешивание сыпучего материала. При этом дозирование происходит за счет угла поворота вертикального шнека с последующим перемещением измеренной дозы продукции в продуктовод.
Такие конструкции применяются для дозирования гранул, порошков, паст и иных сыпучих продуктов.
Насос дозатор предназначен для дозировки разных жидкостей, находящихся под напором. Это может быть чистая жидкость, химическая или токсичная эмульсия и другие суспензии разной вязкости.
Дозирующие насосы очистки воды являются самым распространенным способом подачи воды из водоочистных сооружений. С помощью подобного агрегата фторируют или хлорируют жидкость в городских условиях жизни. Но это не единственная сфера применения данного оборудования.
В статье поделимся интересной информацией о насосах дозаторах.
Область применения
Насосы дозаторы применяются во многих сферах:
Устройство и принцип работы
Конструкция дозирующего насоса состоит из электромотора, редуктора, устройства регулировки системы, клапана впрыска реагента, гидравлического цилиндра и кнопки управления.
Оборудование работает с помощью трехфазного тока через электромотор. За управление системой, регулировкой длины поршня, движение поршня отвечает устройство регулирования. Рабочий процесс непосредственно осуществляет гидравлический цилиндр.
С помощью дозирующего насоса происходит всасывание нужного объема жидкости и выталкивание ее в линию дозировки.
Виды насосов дозаторов
Широкая область применения дозирующих насосов насчитывает множество видов оборудования, которые различны по конструкции, модификации, производительности и типу.
По конструктивным особенностям насосы дозаторы классифицируются на:
По типу привода дозирующие насосы бывают двух видов:
Рассмотрим подробнее некоторые виды насосных устройств.
Перистальтический дозирующий насос
Такой тип насоса способен дозировать кристаллизирующиеся элементы, коррозийные и вязкие жидкости. При этом температурный режим должен быть не более 90 градусов, а давление в диапазоне от 7 до 16 Бар.
В зависимости от эластичности проточных элементов перистальтические НД бывают:
Преимущества насоса: 
Недостаток такого насоса – контроль качества эластичных элементов и частая замена их.
Перистальтический дозирующий насос применяется во многих областях:
Дозация реагентов очистки воды, удобрений, растворов солей применяется для пресноводных и морских аквариумов.
Плунжерные дозировочные насосы
Тип такого оборудования выпускается с механическим приводом. Насос предназначен для перемещения большого объема жидкости и для создания сильного напора агрессивной среды. Рабочий материал – токсичные и агрессивные жидкости плотностью до 2т/куб. метр.
Обязательным условием для работы плунжерного насоса является учет совместимости материалов системы с рабочей жидкостью. Это связано с особенность работы: высокое давление, которое создается в устройстве, позволяет перекачивать жидкости с абразивными частицами.
Плунжерное оборудование бывает нескольких видов:
Диафрагменные или мембранные дозирующие насосы
Основным движущим элементом конструкции насосов такого типа – мембрана. Диафрагменные насосы перекачивают вязкую и абразивную жидкость.
Преимущества дозирующих насосов мембранного типа: