Драга для добычи золота что это
Драга для добычи золота: устройство и принцип работы
Что такое драга
Драга представляет собой механизм для отделения золота от земельного грунта. В наше время, она занимает лидирующие позиции как среди индивидуальных, так и промышленных золотодобытчиков в качестве средства для промывки драгоценного металла. Причина этого кроется в простоте конструкции и одновременно высокой производительности драги.
Особенности драги
Не всякое месторождение подходит для добычи золота драгой. Золотоискатели должны учитывать следующие ее особенности:
Устройство драги
Как уже было сказано ранее, конструкция драги не представляет собой ничего сложного.
Минимум электрики, максимум деталей из обычного технического магазина. Итак, выделяют следующие составные части драги:
Принцип работы
Золотые частицы руды очищаются от горной породы в несколько этапов:
Перед непосредственным запуском процесса промывки осуществляют наладку драги на точность отлавливания драгоценного металла. Производят это с помощью регулировки перепада переливов, расхода и давления насоса.
Для большей достоверности правильности работы драги проводят предварительную проверку, которая заключается в пропускании через нее помеченных краской кусков свинца. Если по прохождению через перемычный шлюз в желобе наблюдается окрашенный металл, значит драга работает исправно. Если нет, то она отправляется на повторную доработку.
Классификация драг
Существует множество типов драг по добыче золота. Разделяют их по следующим параметрам:
1. Мощность. Здесь имеется в виду, глубина с которой драг может забирать грунт. Обычно, величина это колеблется в пределах 5-50 метров.
2. Портативность. Различают стационарные и плавучие драги.
2.1. Стационарные представляют собой мощные промышленные драги весом до 1 500 кг. По своим габаритам они сопоставимы с 4-х этажными современными домами. Они обладают большим количеством электроники и имеют более широкие возможности по регулировки процесса добычи золота. Управляющий персонал таких драг состоит из не менее 10 человек.
2.2. Плавучие – более мобильные модели драг. Они существенно меньше по массе (40-150 кг) и мощности. С этим драгом способен справиться и 1 человек.
3. Производительность просева. В зависимости от типа насоса, диаметра шлангов и вида промывочного шлюза она может разнится от 100 до 1000 кг грунта в час.
Другие способы добычи
Извлечение золота из горных пород производится не только драгой. Здесь также стоит отметить такие способы как:
Драга: моем золото
В современной золотодобывающей промышленности активно используются два способа получения драгметаллов. Первый способ именуется гидравлическим, он состоит в вымывании золота из породы под воздействием потока воды, подающегося под большим давлением. Однако намного эффективнее второй способ, базирующийся на применении спецмашины.
Драга для добычи золота – это огромное устройство размером с 4-этажное здание и весом, который достигает 1400 т. Агрегат работает на плаву, его конструкция включает в себя целый комплекс черпаков, которые поднимают породу со дна водоема, а уже из этой породы путем промывки получают золотую руду.
Широкий функционал драги позволяет выполнять весь спектр задач по разработке россыпных залежей, начиная с добычи породы и ее доставки на место промывки и заканчивая выбросом отходов.
Чтобы управлять этой махиной, необходимы одновременные усилия 9-ти человек, зато и производительность устройства просто потрясающая, она равняется усилиям 12-ти тысяч старателей, «вооруженных» примитивными лотками.
Виды драг для золотодобычи и принципы их работы
Агрегаты, ставшие темой нашего разговора, бывают двух видов: континентальными и морскими. Конструкция обоих видов практически одинаковая: плавсудно, мачты, оборудование для черпания породы, устройство для маневров, оборудование для обогащения. Главное различие кроется разве что в отсутствии сталкеров и свай у морских моделей драг.
Континентальные модели драг используются для изучения и разработки месторождений на материковой части, примыкающей к водоему. Базируются подобные устройства на понтонах. Морские модели применяются для золотодобычи, а также для добычи всевозможных минералов и алмазов. Устанавливается подобное оборудование на судах, причем, не только на буксируемых, но и на самоходных.
Огромное распространение сегодня получили мини-драги для добычи золота.
С виду устройство напоминает пылесос, всасывающий песок вперемешку с рудой, а затем отделяет ее. Вес такого оборудования варьируется в диапазоне от 24-х до 90 кг, конструктивные особенности могут быть разные, одинаковыми являются следующие узлы и агрегаты:
Говоря о принципе работы драги для добычи золота, необходимо упомянуть следующее: струя воды под огромным давлением подается на инжектор. Порода (галька, песок и пр.) затягиваются в него вместе с водой и направляются на решетку промывающего желоба. Мотор приводит в действие насос, помогающий отсеять золото от песка и мусора.
На производительность подобных устройств влияет их мощность, однако в среднем он колеблется в от 100 до 1000 кг породы в час. Важно отметить, что перед началом применения мини-драги необходимо очистить дно водоема от крупных камней, которые способы вывести агрегат из строя.
Как мыть или добывать золото с помощью драги
Перед использованием драги для добычи золота на реках, компании или предприятию необходимо собрать целый пакет документации и позаботиться о получении соответствующей лицензии. При этом руководство обязано соблюдать ряд требований:
Если речь идет о задействовании, например, мини-драги в частном порядке, следует помнить, что подобная деятельность является незаконной и преследуется согласно действующей нормативно-правовой базе.
Правда, это не является препятствием для многих наших с вами соотечественников – столь сложный, преисполненный авантюризма, но, тем не менее, весьма прибыльный в некоторых случаях промысел пользуется немалой популярностью в некоторых регионах нашего государства.
Как добывать золотой песок драгой
Процесс мытья песка драгой:
Функционалом драги для добычи песка предусмотрена возможность выполнения индивидуальных настроек, в частности:
Стоимость драги: актуальные предложения
Мы проанализировали предложения на тематических интернет-ресурсах и пришли к выводу, что стоимость промышленных установок оговаривается в индивидуальном порядке.
На сайте производителей подобного оборудования после детального описания доступных к покупке моделей приведено сообщение о том, что для уточнения цены необходимо связаться с продавцом.
К примеру, на одном из изученных нами сайтов представлен широкий ассортимент промышленных драг Julong. Продавец предлагает на суд потребителей самые разнообразные модели – земноводные самоходные на гусеничном ходу, шахтные, ковшовые, драги струйного всасывания, портативные и стационарные установки – выбор огромен, однако в графе «Цена» везде указано «Договорная».
Что касается вариантов для частного применения, то здесь ситуация складывается следующим образом:
Заключение
Промышленные драги являются мощными производительными устройствами, предназначенными для эксплуатации в сложных условиях окружающей среды. Они адаптированы к работе в воде и отлично справляются со сложным составом почвы. Между собой модели различаются глубиной обработки, габаритами, мощностью и прочими особенностями, выбор осуществляется в зависимости от требований потребителя и от задач, для решения которых они покупаются.
Мини-драги, нашедшие широкое применение в частном золодотобывающем промысле – это менее мощные, но более доступные с финансовой точки зрения портативные устройства, которые позволяют мыть золото в руслах рек и прочих водоемов в любительских целях. Необходимо помнить, что прежде чем приступать к использованию подобного оборудования, следует тщательно изучить действующее законодательство, дабы избежать возможных проблем в будущем.
Строительство драги для добычи золота
Принцип работы и основные механизмы драги для добычи золота
Золото добывается с давних времён. За весь период пока эта деятельность ведётся в мире, масштабы добычи данного благородного металла равны, приблизительно 170 тонн. Половина добытого золота уходит на производство ювелирных изделий, которые обладают достаточно высокой стоимостью. По расчётам учёных если все добытое золото, собрать в одном месте, то можно сформировать цельный куб высотой с 9-этажный дом с 20-и метровым ребром.
Мировая золотодобыча
В наше время, добыча золота не является захватывающим приключением, которое разоряет одних людей, а других – делает богатыми. Сейчас, эта деятельность стала активно развивающимся видом заработка.
Предприятия, которые занимаются промышленной золотодобычей, ведут бухгалтерский учет, рассчитывают экономическую целесообразность, проводят геологические разведки с помощью современных технологий. То есть, это предоставление рабочего места для многих людей с различными профессиями.
Мировую золотодобычу составляют десятки стран и Российская Федерация не исключение. Золотые самородки здесь редко встречаются на поверхности земли, однако, на некоторой глубине под землёй, месторождений золота настолько много, что позволило РФ занять четвёртое место по получению этого благородного металла в мире. На сегодня в России находится 7% всего мирового запаса золота.
Абсолютным лидером в добыче золота с начала восьмидесятых, является Южно-Африканская Республика, которая обеспечивает около 70% всей добычи золота. Хотя, в начале девяностых годов, доходы ЮАР упали на 35% за счёт снижения разведки новых золотых месторождений. А некоторые государства, такие как Австралия, наоборот, стали больше разрабатывать находящие на её территории подземные и наземные золотые россыпи.
Способы добычи золота в России
Со временем, методы золотодобычи постоянно совершенствовались и изменялись. Вначале повсеместно использовалась ручная добыча золота методом просеивания песка в воде.
Потом люди освоили извлечение благородного металла из руды. В наши дни ручная добыча золота – это редкость. В основном этот процесс автоматизирован, но от этого не легче. Ведь чтобы найти рентабельное месторождение нужно затратить немало сил и средств. Окупаемым месторождением считается то, в котором на 1 тонну грунта приходится 3 грамма чистого золота.
Совсем недавно в добывающей золото отрасли, был популярен такой метод, как амальгамирование. Его особенность заключается в использовании ртути для, помещённой на дне ёмкости. Бочка наполнялась золотосодержащей рудой и встряхивалась. В результате чего, золотые частицы оставались в ртути на дне бочки. Главным негативным качеством этого метода является высокая токсичность ртути.
В наши дни золото отделяется от руды с помощью цианида натрия. Благодаря появлению этого метода появилась возможность добычи золота из ранее заброшенных месторождений, что возвращает их рентабельность.
Золото ещё добывается с помощью драг – наводных горнодобывающих машин, оснащённых всем необходимым для извлечения металла из земли. Драга работает лишь на местности с определенной почвой. Это должна быть водянистая местность, поэтому зачастую такие спецмашины устанавливают около речных берегов или других водоемов.
Что такое драга?
Драгой называется устройство, которое напрямую связано с добычей золота. Вес этого приспособления достигает несколько сотен тонн. Это механизированный агрегат, оборудованный ковшами, работающими по принципу цепного экскаватора. На борту плавучей платформы есть всё, что нужно для промывки породы и песка. Управление большой драгой может осуществляться экипажем с численностью, достигающей 10 человек, а для малой спецмашины нужен всего один управленец.
По стоимости драга для добычи золота доступна только крупным предприятиям. Прежде чем установить эту машину нужно помнить, что эта идея может быть невыгодной, при низком содержании драгметалла в почве.
Поэтому перед тем как задействовать эту спецмашину необходимо выполнить ряд разведывательных мероприятий, в том числе геологических исследований и химического анализа состава почвы для определения концентрации благородного металла в ней. Только в таком случае рентабельность промышленной золотодобычи оправдается. К тому же, чтобы установить драгу нужно немало усилий и времени, так как машина довольно тяжёлая и габаритная.
Классификация драг
Как правило, для добычи золота применяются два вида спецмашины:
Отличаются эти виды драг тем, что морская спецмашина похожа на судно, которое можно передвигать вдоль берега, а континентальная требует большего количества ресурсов, так как монтируется на понтон.
Индивидуальным золотодобытчикам или старателям идеально подойдут уменьшенные спецмашины, называемые мини-драгами. Их можно либо приобрести в специальных магазинах, либо изготовить самостоятельно. Мини-драга значительно уменьшена по габаритам. Её весовая характеристика колеблется в пределах от 25 до 100 кг.
Положительная особенность применения мини-драг заключается в уменьшении трудозатрат и ускорении процесса золотодобычи. Поэтому интерес старателей в сооружении агрегата собственноручно в домашних условиях, оправдан.
Принцип работы драги
Внешне, мини-драга похожа на пылесос, который всасывает песок с золотой пылью для того, чтобы отделить одно от другого. Все возможные модели этих спецмашин отличаются размерами и материалами, из которых они собраны, но конструктивные элементы у них похожи:
Извлечение металла мини-драгой разделено на 3 этапа:
Показатель производительности у всех устройств разный, но в среднем держится в пределах от 100 до 1000 килограммов переработанной породы в час. Перед тем как начать работать мини-драгой, нужно очистить дно водоема от камней, потому что они могут забить агрегат.
Миниатюрная драга для добычи золота – это эффективный и популярнейший агрегат для добычи золота. Он модернизируется со временем и становится всё более популярным в кругах старателей. Вначале нужно серьёзно вложиться на покупку или сборку аппарата, но потом эта инвестиция принесет немалую прибыль.
Прежде чем собирать самодельные мини-драги нужно знать, что золотодобыча без лицензии запрещена на территории РФ. Наряду с этим, кустарная добыча этого благородного металла близка к криминалу.
Видео: Золотодобыча на драге
Описание и процесс применения драги для добычи золота
Здравствуйте, уважаемые читатели! Сегодня мы окунёмся в мир промысла золота и разберём один из основных способов добычи этого металла. Ведь далеко не все знают, как именно его достают из земли и отделяют от прочего мусора.
Проблема заключается в том, что кроме самородков в чистом виде, благородное ископаемое находится в почве в виде мелкодисперсной пыли. С целью её изъятия и был придуман аппарат, о котором дальше пойдёт речь — драга для добычи золота.
Способы добычи золота в России
Золото считается дорогим, но всё же не редким металлом. Методы его добычи из почвы условно делятся на механические и химические (при соединении с другими элементами). Если говорить о Российской Федерации, то основными признаются следующие.
Это основные способы промышленной золотодобычи в России. Кроме них также широко распространена ручная промывка с использованием сита.
Что такое драга?
Драги — это специальные машины предназначены для работы с разными видами почв. Главным функционирующим элементом таких установок может выступать как многоковшовый рядный механизм, так и всасывающий шланг (если порода рыхлая). Корректировку черпающего механизма осуществляет персонал в составе 10 человек.
Проще говоря, этот агрегат выступает в роли навесного оборудования, которое может устанавливаться на плавучую платформу или наземный транспорт, и чем-то напоминает конвейер. Только вместо ленты к раме крепятся подвижные черпающие устройства. Именно они выгребают золотоносную руду с карьера или со дна морей, океанов, рек и т.д. Впоследствии добытый конгломерат, содержащий необходимый элемент, транспортируется на переработку. Ниже представлено фото самой машины.
Устройство драги
Если говорить о драге с ковшевым рабочим элементом, то в её устройстве ничего сложного нет. Однако, существует ещё и вакуумный тип установки, конструкция которой во многом отличается. Она предназначена для сыпучего месторождения, к коим относятся и морские золотоносные пески. Машина состоит из следующих механизмов.
Все эти элементы работают слажено, то есть, вместе. Чаще всего их устанавливают на плавучую золотодобывающую платформу, работающую на воде. В карьерах они используются редко.
Этапы перед использованием драги
Чтоб понять рентабельность бизнеса, следует ознакомиться со статистикой. Разведанные источники золота будут стабильно приносить доход в течение 2-3 лет, а нелегально разведанные россыпи принесут прибыль ближайшее десятилетие. Хотя заниматься такой деятельностью, а тем более использовать минидраги — запрещено законом.
Перед тем как пользоваться устройствами, стоит провести такие этапы подготовке к добыче:
Добыча драгметалла в промышленности ведется несколькими способами. Один из них называется гидравлическим. В его основе лежит извлечение металла и отделение его от примесей с помощью высокого давления воды. Но сейчас в приоритете использование второго способа с применением драги для промывки золота.
Принцип работы драги
Дражное оборудование, независимо от того, насосное оно или ковшовое, предназначено для одной цели — добычи руды, содержащей ценные ископаемые, и её транспортировки к точке назначения, то есть, к тому месту, где добытое либо перерабатывают, либо сразу промывают (как в случае с золотом).
К примеру, ковшовая драга чаще всего добытый конгломерат просто сбрасывает в кучу, а вот насосная плавучая станция сразу промывает и собирает чистое золото, откидывая ненужный мусор на дно. Но принцип один — добыть, транспортировать и отсеять.
Классификация
Мировая спецификация выделяет два основных вида машин.
Кроме того, дражные установки могут делиться в зависимости от конструктивных особенностей и своих возможностей.
Можно привести достаточно много различных классификаций установок, но основной считается мировая, то есть, 1-й и 2-й классы.
Мини драга
Ещё одной разновидностью является компактный агрегат, напоминающий полноценную насосную дражную платформу. По своей сути это та же установка, только в уменьшенном варианте и, соответственно, с ограниченной производительностью. Её используют, в основном, наёмные старатели, занимающиеся законной добычей золота.
Классификация драг
Как правило, для добычи золота применяются два вида спецмашины:
Отличаются эти виды драг тем, что морская спецмашина похожа на судно, которое можно передвигать вдоль берега, а континентальная требует большего количества ресурсов, так как монтируется на понтон.
Индивидуальным золотодобытчикам или старателям идеально подойдут уменьшенные спецмашины, называемые мини-драгами. Их можно либо приобрести в специальных магазинах, либо изготовить самостоятельно. Мини-драга значительно уменьшена по габаритам. Её весовая характеристика колеблется в пределах от 25 до 100 кг.
Положительная особенность применения мини-драг заключается в уменьшении трудозатрат и ускорении процесса золотодобычи. Поэтому интерес старателей в сооружении агрегата собственноручно в домашних условиях, оправдан.
Как проверить промывочный агрегат?
Прежде чем добывать золото, оборудование стоит тщательно проверить. Суть заключается в тестировании шлюза на работоспособность, а именно, улавливание мелких частиц золота из руды. Для этого берут какой-нибудь плотный металл, к примеру, свинец, и окрашивают в яркий цвет. После этого он высыпается в порцию грунта и подвергается промывке.
Таким образом драга будет ловить яркоокрашенный металл ничуть не хуже золота. Если в процессе потеряется всего 2-3 кусочка, то агрегат можно считать вполне исправным, и на практике он будет хорошо себя показывать.
Принцип работы
Золотые частицы руды очищаются от горной породы в несколько этапов:
Перед непосредственным запуском процесса промывки осуществляют наладку драги на точность отлавливания драгоценного металла. Производят это с помощью регулировки перепада переливов, расхода и давления насоса.
Для большей достоверности правильности работы драги проводят предварительную проверку, которая заключается в пропускании через нее помеченных краской кусков свинца. Если по прохождению через перемычный шлюз в желобе наблюдается окрашенный металл, значит драга работает исправно. Если нет, то она отправляется на повторную доработку.
Можно ли изготовить драгу своими руками?
Исходя из выше написанного, сделать мини драгу теоретически возможно, но придётся докупать некоторые детали. Во всяком случае это выйдет намного дешевле приобретения нового устройства (примерно в 3 раза). Однако, не факт, что собранный своими руками прибор будет хорошо работать. При конструировании нужно учитывать множество нюансов.
Необходимые инструменты, материалы и компоненты
Самостоятельное изготовление подразумевает только сборку всех механизмов в одно целое, поскольку сконструировать их своими руками практически невозможно. Список того, что придётся купить, состоит из следующих агрегатов.
Хочу обратить внимание, что помпа с компрессором должны крепиться к мотору и использовать для функционирования его энергию. Следовательно, при покупке нужно ориентироваться на то, чтобы их монтаж был как можно проще.
Шлюз можно также купить, но его вполне реально сделать самому. Для этого понадобятся алюминиевые профили, оцинковка и разной формы металл.
Общий вид
Условно мини драги делятся на переносные и стационарные (более производительные). Последние считаются рентабельнее, поскольку они могут функционировать на более глубоких водоёмах и имеют в своём оснащении компрессор для выработки воздуха, чтобы старатель мог находиться длительное время под водой. Общие схемы и рисунки таких установок представлены ниже.
Чертёж шлюза
Схема шлюза
Общая схема работы драги
Общий вид установки
Кроме этих есть ещё, так называемые, ручные драги, с которыми удобно работать на мелководье или в ручьях. Принцип работы такой же, только всё оборудование крепится очень компактно, что позволяет носить его в руках. Сам агрегат чем-то напоминает пылесос для золота.
Известная Афалина 1000
Герои драги
Сергей Данилов – начальник драги с 1991 года. Пришел сюда электриком после техникума, да так и остался. Дмитрий Сергеевич, сын, пошел по стопам отца: трудится здесь же электромехаником.
Владимир Никитин — старейший драгёр. С единственной записью в трудовой книжке. Он пришел сюда машинистом сразу после армии, в 1978 году. Его первыми словами в ответ на предложение пойти на драгу были: «А что это такое?». Отсутствие опыта компенсировалось способностью быстро учиться. В первый же год его работы драга почти полностью сгорела.
– Мы ехали на смену в ноябре, и нас обогнали пожарные, милиция. Приезжаем – драга горит, смена на берегу. К счастью, никто не пострадал. По версии, накалился и загорел обогреватель спецодежды, – рассказывает очевидец событий Владимир Никитин. – За зиму драгу восстановили силами работников рудника.
Ход работ
Итак, начинать строение драги для добычи золота нужно с каркаса, для которого подойдут металлические профили. Он может быть произвольной формы, но желательно делать так, чтобы потом легко было устанавливать навесное оборудование.
После сбора к созданной основе монтируются плавучие элементы (баки, бочки, пустотелые трубы), которые позволят всей установке свободно перемещаться на поверхности воды.
Когда основная часть готова, можно крепить к каркасу мотор, а уже к нему помпу и компрессор. Затем, соответственно, проводить патрубки — один для забора воды, второй для её подачи под давлением, третий, самый массивный, для сбора руды, песка и т.д.
Последним уже устанавливается шлюз, который подсоединяется к основному шлангу, после чего самодельная мини драга проверяется. Чтобы лучше понимать, как именно она работает, можно посмотреть видео.
Дражное дело (драгирование)
,
драгирование
(dredging) — механизированный способ, разработки россыпных месторождений золота, платины и других полезных ископаемых при помощи особых механизмов — драг.
. Драга представляет собою плавучую землечерпательную машину, снабженную приспособлениями для промывки вычерпываемого грунта.
Общий вид драги во время работы изображен на рисунке, а схематический продольный разрез и план драги — на фиг. 1 и 2. Здесь 1 — понтон, на котором расположены все аппараты драги, 2 — черпаковая рама, укрепленная на центральной мачте 3 и несущая на нижнем конце нижний барабан 4; рама может подниматься и опускаться, вращаясь около оси, проходящей в проушины верхнего конца рамы; нижний конец рамы подвешен на канатах к передней мачте 5.
Вокруг черпаковой рамы ходит цепь черпаков, огибая нижний и верхний 6 барабаны; последний является ведущим и покоится на центральной мачте.
Поднятый черпаками материал россыпи (песок, гравий, глина, валуны) вываливается из черпаков при огибании ими верхнего барабана и через завалочный люк 7 поступает в промывочную бочку 8, представляющую собою барабанный грохот. Здесь материал при вращении бочки разделяется: мелкая часть его проваливается через отверстия бочки и поступает сначала на поперечные, а потом на продольные шлюзы 9, представляющие собою низкие желоба прямоугольного сечения, снабженные приспособлениями для улавливания драгоценного металла.
Шлюзы устраиваются двусторонние, а на больших драгах и двухъярусные, как это изображено на фиг. 1; правые и левые, верхние и нижние шлюзы разгружаются в колоды 10, которые отводят материал за корму драги. Крупный материал — галька и валуны — разгружаются у нижнего конца бочки и скатываются по желобу 11 на нижний конец элеватора, в большинстве случаев представляющего собою ленточный конвейер, установленный на элеваторной раме 12; эта рама подвешена к задней мачте 13. Во время работы драга передвигается при помощи канатов или канатов и свай 14; сваи подвешены к задней мачте. Кроме указанных частей, на понтоне установлены: лебедки 15, с барабанами для канатов, передвигающих драгу и поднимающих и опускающих рамы и сваи; центробежные насосы 16, подающие воду в завалочный люк, бочку и на шлюзы; моторы 17, приводящие в движение механизмы драги. Для удобства монтажа и ремонта устраивают подвижные тали и подъемники 18. Управление драгой сосредоточено в пилотской будке 19.
. Во время работы драга плавает на озере или реке, на дне которых залегают разрабатываемые металлоносные отложения, или же в специально устроенном водоеме — дражном пруде. Драга вырабатывает россыпь впереди себя, разгружая промытые продукты в отвал, образующийся за кормой драги. В зависимости от способа передвижения драги форма забоя и путь драги различны; если поступательное движение драги осуществляется при помощи каната, то схема работы принимает вид, изображенный на фиг. 3;
здесь 1 — передние боковые канаты, 2 — задние боковые канаты, 3 — головной канат, натяжением которого достигается нажим черпачной цепи на забой. В процессе работы драга передвигается от одного борта пруда к другому, описывая дугу окружности, центр которой находится в точке закрепления головного каната. При работе драги на сваях драга вращается около одной из двух свай, причем приводится в движение одним из боковых канатов; на схеме (фиг. 4) сплошной линией показано крайнее левое положение драги; из этого положения драга, вращаясь на свае 1, переходит в крайнее правое положение (линейный пунктир); затем свая 1 поднимается, свая 2 опускается, и драга совершает движение в противоположную сторону, опять в свое крайнее левое положение (точечный пунктир).
Однако, это положение не тождественно с предыдущим; за время вращения около свай драга успела продвинуться вперед на некоторое расстояние, называемое шагом драги; величина этого шага зависит от расстояния между сваями и величины угла вращения драги. Смотря по характеру обогащенного металлом слоя драга вырабатывает или сразу всю толщу наносов и даже часть плотика (рыхлые обваливающиеся наносы) или выбирает эту толщу по слоям (плотные глинистые наносы), для чего приходится поднимать черпачную раму из ее предельного нижнего положения на соответствующую высоту.
Конструкция отдельных частей драги
. Наиболее ответственной частью драги является деревянный или металлический (стальной) понтон. Металлический понтон легче деревянного (приблизительно на 40%), что обусловливает меньшую осадку драги; он имеет более продолжительный срок службы (15 и более лет, в то время как деревянные понтоны служат 8—10 лет), безопасен в пожарном отношении и требует меньшего ремонта. Однако, первоначальные затраты на устройство металлического понтона больше, особенно при дальней перевозке к месту работы, при плохом состоянии дорог. В этом случае выгоднее построить понтон на месте, если, конечно, имеется поблизости годный для постройки лес. Сооружение деревянного понтона требует высокосортных сухих лесных материалов и точной работы. Общий вид понтона изображен на фиг. 5.
Понтон имеет в передней части вырез для прохода черпающего аппарата; наружные углы понтона в передней части скашиваются или закругляются в целях более полной выработки угловых частей дражного пруда; в некоторых случаях (при небольшой глубине черпания) дно понтона в кормовой части (иногда и в передней) скашивается под некоторым углом к горизонтальной плоскости, для того чтобы разгружающийся со шлюзов материал, образуя отвал на дне дражного пруда, не мешал свободному маневрированию драги. Понтон д. б. особенно жесткой конструкции, как в продольном, так и в поперечном направлениях. Это достигается большим числом прочных сопряжений частей остова понтона.
Основными элементами конструкции металлического понтона являются (фиг. 6) шпангоуты, состоящие из флоров 1 и бортовых ветвей 2, соединенных в стыках брикетами 3; шпангоуты располагаются по длине понтона на определенном расстоянии и обшиваются снаружи стальными листами. Бортовые ветви шпангоута сверху соединены с бимсами 4 при помощи книц 5; флоры шпангоутов соединены с бимсами вертикальными связями-пиллерсами 10. Для придания понтону большей жесткости в поперечном направлении иногда устраиваются раскосы 6. Жесткость понтона в продольном направлении достигается наружной обшивкой, палубой и внутренними стенками, которые служат продолжением стенок выреза, а также стрингерами 7 и карлингсами 8. В крупных драгах устраиваются еще и дополнительные стрингеры 9, а иногда — кильсоны 9′, укладываемые вдоль понтона.
Форма и размер сортов стали (угловая, коробочная, тавровая и др.) выбираются в зависимости от размеров драги и распределения нагрузки, которая гл. обр. совпадает с местами укрепления мачт. Большое внимание уделяют способу сочленения мачт с остовом понтона и надлежащей связи между мачтами, которая также увеличивает прочность понтона в продольном направлении. Мачты делают деревянные и металлические. Наиболее опасным местом в понтоне является передняя часть его у выреза; поэтому стенки выреза и носовой части делают из более толстых листов; кроме того, понтон разделяется водонепроницаемыми перегородками на несколько изолированных частей. Размеры понтона зависят от мощности дражной установки, а также от глубины черпания; отношение длины понтона к его ширине — от 2,5 до 3.
Черпающий аппарат драги состоит из черпаковой рамы, барабанов и черпаков. Черпаковая рама представляет собою клепаную балку, длина которой зависит от глубины черпания. На верхнем конце рама имеет отверстия для прохождения оси, при помощи которой рама подвешивается к центральной станине или к валу верхнего барабана, а на нижнем конце — выступы, несущие подшипники для оси нижнего барабана. На верхней поверхности рамы укреплены ролики, по которым движутся черпаки.
На рисунке изображена драга в процессе сборки: черпаковая рама еще не поднята, но ролики на ней уже укреплены. Цепь черпаков при своем движении огибает стальные барабаны. Нижний барабан имеет шестигранную (фиг. 7), а иногда и круглую формы.
Он снабжен ребордами во избежание соскакивания цепи черпаков. Грани обоих барабанов снабжают сменными накладками из марганцевой стали. На рисунке изображены нижний конец рамы, нижний барабан и часть цепи черпаков.
Подшипники осей нижнего барабана и роликов тщательно закрыты. Верхний, ведущий барабан (фиг. укрепляется на валу шпонками и снабжается установочными кольцами во избежание бокового движения. Число граней обычно 6.
Особое внимание обращают на прочность оси верхнего барабана, так как она подвергается сильным и неравномерным напряжениям; диаметр ее в больших современных драгах доходит до 0,5 м. Черпаки непосредственно выполняют работу черпания грунта, и поэтому форма черпака в каждом отдельном случае определяется характером грунта. Черпаки и в особенности их режущие края (губы) изготовляются из лучших сортов специальных сталей (хромоникелевой, марганцевой). Толщина стенок — от 6 до 10 мм, а толщина губы — до 30 мм; вес черпака больших драг достигает 2,5 т. Черпак состоит из двух или из трех частей; днища с двумя проушинами впереди и выступом сзади, тела черпака и губы. Весьма существенной для бесперебойной работы драги является прочность соединения черпаков в одну бесконечную цепь. В зависимости от способа соединения получается: 1) сплошная цепь черпаков, когда черпаки следуют непосредственно один за другим (применяется преимущественно в драгах т. н. американского типа) или 2) прерывистая цепь, когда черпаки следуют один за другим с интервалом в один черпак (применяется преимущественно в драгах, т. н. новозеландского типа). Число черпаков, подаваемых драгой американского типа в одну минуту, 19—22, драгой новозеландского типа 12—13. Сплошная цепь черпаков обеспечивает более спокойную работу драги (менее сильные толчки), но зато, при наличии в россыпи крупных валунов, черпаки изнашиваются быстрее: случается, что их днища продавливаются находящимися в нижележащем черпаке валунами в тот момент, когда черпаки, обогнув нижний барабан, располагаются по прямой линии. Соединительные болты изготовляются из лучших сортов стали: фирма Juba Construction С°, например, изготовляет их из кованой хромоникелевой стали, подвергнутой специальной закалке в масле. Диаметры болтов в больших драгах достигают 0,2 м.
Промывочными аппаратами на драге являются бочка и шлюзы. Добытый черпаками материал, пройдя через колосники (для удаления крупных валунов) и завалочный люк, направляется в бочку. Назначение бочки — привести материал в достаточно разрыхленное состояние, отделить валуны и крупную гальку и направить на шлюзы материал, содержащий зерна диаметром не крупнее 18 мм. На драгах применяются почти исключительно полые цилиндрические бочки диаметром до 3 м и длиной до 17 м; угол наклона бочек около 4°. Общий вид бочки изображен на рисунке.
Боковые поверхности бочек состоят из приклепанных к каркасу перфорированных листов котельного железа, обычно с круглыми увеличивающимися от верхнего конца к нижнему отверстиями диаметром от 8 до 18 мм. Бочка приводится во вращение от одного или двух роликов трения; кроме роликов, поддерживающих бочку, устанавливаются еще упорные ролики, препятствующие скольжению бочки в направлении уклона. Вода, необходимая при процессе протирки материала, доставляется в бочку под напором через особую трубу. Нижняя часть бочки заключена в кожух, под которым находится распределитель. Назначение последнего — равномерно распределить просеивающийся через отверстия бочки материал на обе стороны шлюзов. Схематическое изображение положения бочки, кожуха и шлюзов представлено на фиг. 9:
здесь 1 — бочка; 2 — подводящая воду труба; 3 — протираемый материал; 4 — кожух; 5 — верхний ярус шлюзов; 6 — нижний ярус шлюзов, 7 — вспомогательные шлюзки, направляющие провалившуюся с верхних шлюзов часть материала на нижние шлюзы; 8 — вода из насадок водоподводящей трубы, подаваемая под давлением.
Шлюзы представляют собою приспособления, назначение которых — улавливать зерна золота, освобожденные из механической смеси их с песком и глиной. Шлюзы — неширокие (0,6—0,9 м) желоба, часто металлические, установленные с уклоном (0,100—0,125) и снабженные трафаретами для улавливания зерен золота (см. Гидравлические разработки). Из распределителя материал поступает сначала на поперечные шлюзы, а затем на продольные. Площадь шлюзов бывает весьма различна, и в новейших драгах заметна уже тенденция к неуклонному увеличению отношения площади шлюзов к объему промываемой породы: с этой целью шлюзы располагают и по бокам понтона на кронштейнах. На драгах с емкостью черпака менее 8 фт.3 приходится до 250 фт.2 поверхности шлюзов на 1 фт.3 емкости черпака. При большей емкости черпака устраивают двухъярусные шлюзы. Промытый материал выгружается на некотором расстоянии за кормой понтона, а крупный обломочный материал (галька, валуны) транспортируется в отвал при помощи элеваторов ленточного или коробчатого типа. В новейших драгах устанавливают два, иногда даже три элеватора.
Сваи, около которых драга вращается во время работы, представляют собою железные клепаные или деревянные (из 4 брусьев) балки; они движутся в особых направляющих — сваедержателях, расположенных у кормовой части понтона, и поднимаются металлическими канатами при помощи блоков, укрепленных на задней мачте. Нижняя часть сваи снабжается литым из стали башмаком, которым она врезается в дно водоема. Вес свай больших драг достигает 60 т.
Насосы, подающие воду в бочку, работают под давлением около 4 atm; остальные насосы снабжают водой шлюзы, завалочный люк и некоторые другие приспособления. Расход воды приборами драги большой и по объему равен в среднем десятикратному количеству промываемой породы.
Типы и условия применения драг
. Кроме описанного типа (стакерные драги), встречаются, хотя и редко, другие типы:
а) землесосные драги, в которых добыча материала производится при помощи мощного центробежного насоса, засасывающего металлоносный материал со дна водоема;
б) одночерпаковые драги, черпающий аппарат которых представляет собою паровую лопату, монтированную на понтоне, и
в) щипцовые драги, в которых подъем металлоносного материала производится устройством, аналогичным соответствующей части канатного экскаватора щипцового типа.
Применение драг значительно увеличило число разрабатываемых месторождений россыпного золота. Например, в 1927 г. в Аляске, где работали 34 драги, 52% россыпного золота было добыто этим способом. Применение дражного способа разработки требует наличия некоторых предпосылок технического и экономического характера, а именно: 1) россыпь не должна залегать глубоко (так, мощная 17-футовая драга, устанавливаемая на Ленских приисках и спроектированная для глубины черпания в 24 м, является одной из наиболее глубоко работающих драг); 2) если россыпь находится не на дне водных бассейнов, то должна существовать возможность устройства дражного пруда; 3) россыпь должна содержать достаточное количество драгоценного металла и не изобиловать крупными валунами, превышающими размеры черпаков; 4) плотик д. б. «разбурным», т. е. поддаваться разрушающему действию черпаков, т. к. в противном случае значительная часть металла будет потеряна (обычно при дражных разработках теряется до 20% содержащегося в россыпи металла); 5) россыпь должна содержать достаточные запасы подлежащего переработке материала, обеспечивающие, по крайней мере, 10-летний срок амортизации.
Производительность и стоимость драгирования
. Теоретическая производительность драги определяется числом черпаков, подаваемых в единицу времени, их емкостью и степенью их наполнения. По емкости черпаков (в фт.3) драги и получают свои определения: трехфутовая, семнадцатифутовая и т. д. Лонгридж, на основании многочисленных наблюдений над работой новозеландских драг, дает для степени наполнения черпаков пределы 50,2% и 65,8%, в среднем — 57%; по данным американской практики, степень наполнения черпаков при благоприятных условиях (рыхлые наносы, рыхлый бедрок, высокий забой) поднималась до 85—87%, при каменистом же грунте опускалась ниже 33%. Кроме того, значительное влияние на степень наполнения оказывает опыт лица, непосредственно управляющего работой драги. Часовая производительность американских драг в Калифорнии, по данным Дженина (Janin), выражается в следующих цифрах.
Продолжительность рабочего сезона зависит от климатических особенностей местности; так, для калифорнийских драг число рабочих дней в году, когда возможна работа, нормально равно 363—364; в Аляске это число для драг средней мощности и неглубоко черпающих колеблется в пределах 120—150 дней, для Урала и большей части Сибири продолжительность рабочего сезона м. б. принята для мощных драг в 7 месяцев.
На выбор типа драги в смысле ее производительности влияют следующие факторы: запас песков, наличие крупных камней в россыпи (требуется большая емкость черпака) и условия доставки драги. При плохих дорогах доставка драги на место иногда обходится дороже самой драги; так, 17-футовая драга завода Bucyrus, установленная на реке Бодайбо в Ленско-Витимском районе, стоила на заводе 920000 р., а доставка ее обошлась свыше 1 млн. р.
Стоимость дражных разработок, выражаемая в коп. на 1 м3 переработанного материала, колеблется в очень широких пределах в зависимости от характера и размеров россыпи, числа и размеров драг, продолжительности рабочего сезона, стоимости рабочих рук, материалов и энергии и величины амортизации. По данным Кливленда, относящимся к 1927 г., 132 драги, действовавшие в Калифорнии в течение последних 28 лет и переработавшие около 760 млн. м3, показали среднюю стоимость 1 м3 в 17,6 коп. Стоимость драгирования по отдельным статьям расхода в % от общей стоимости выражается следующими цифрами:
Примером высокой стоимости работ могут служить дражные разработки в Аляске (Yukon Gold С°); здесь стоимость 1 м3 колебалась от 50,8 до 89,0 коп. и выше для отдельных драг, работавших в неблагоприятных условиях; причинами высокой эксплуатационной стоимости 1 м3 для аляскинских драг являются: 1) короткий рабочий период, 2) дорогие рабочие руки и материалы и 3) распространенность вечной мерзлоты (расход по искусственной оттайке этой мерзлоты составлял свыше 50% от общей стоимости дражных работ). Для драг средней мощности (5—7,5-футовых), работавших в пределах СССР, стоимость 1 м3 колебалась для Урала от 16,0 до 22,4 к. и для Енисейской тайги — от 21,0 до 28,5 к. (по данным комиссии при «Совещательной конторе золото- и платинопромышленников»).
Рабочий и обслуживающий персонал на драге невелик, т. к. все производственные процессы, за исключением сполоска, механизированы. На больших электрических драгах в Калифорнии команда состоит из 11 чел.: один заведующий драгой, три драгера, три масленщика и четыре подсобных рабочих, из которых один является кузнецом. Иллюстрацией степени механизации всего процесса служит количество человеко-дней на 1 м3 добытого драгой материала: для лучших уральских драг оно равно 0,003—0,025, а для калифорнийских — 0,005—0,010; при разработке же россыпей мускульным трудом (Карийские прииски на Алтае) требуется до 0,5. Расход энергии зависит гл. обр. от глубины черпания и, особенно от характера материала россыпи и колеблется в пределах от 1,0 до 1,5 kWh, достигая в особенных случаях 3,1 kWh на 1 м3. При разработке россыпи одной драгой выгодно установить паровую драгу; при одновременной работе двух или более драг или при наличии в районе электрической станции, установка электрических драг представляется более рациональной.
Крупную статью стоимости драгирования составляют материалы, расходуемые при ремонте драги, что объясняется как большим весом расходуемого металла, так и высокой его стоимостью (специальные стали).
Значение драгирования в деле разработки россыпных месторождений золота весьма велико: громадные золотоносные площади, считавшиеся до введения этого способа нерентабельными, а равно разработки, заброшенные по причине низкого содержания в них драгоценного металла, получили промышленное значение и начали разрабатываться.
Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 7 — 1929 г.
Как самостоятельно мыть или добывать золото с помощью мини драги?
Прежде чем заниматься таким делом нужно знать, что добыча драгоценных металлов считается незаконной и карается в соответствии с действующим законодательством. Однако, это не останавливает золотоискателей, следствием чего является широкое распространение этого промысла в восточной части России.
Работать с таким аппаратом можно как на суше, так и в водоёмах, но в обоих случаях обязательна подача воды. В первом руда будет попадать на шлюз под действием инжекции, а во втором уже вручную, то есть, придётся работать лопатой. Особой разницы между этими способами нет, и они оба применимы.