Дсп и хдф в чем разница
Отличия и сходства ДСП и ЛДСП, МДФ и ХДФ
Отличия и сходства ДСП и ЛДСП, МДФ и ХДФВыбирая мебель для дома или офиса, мы надеемся, что она прослужит долго, будет экологически чистой и доступной нашему бюджету. В принципе, каждый производитель мебели, строитель, инженер преследует те же мотивы, подбирая материалы для своего производственного процесса.
Наиболее популярными материалами, которые используют мебельные фабрики и строительные компании, являются ДСП, ЛДСП, МДФ и МДФ.
Что содержится за этими сокращениями и что общего у этих материалов? А также чем они отличаются друг от друга?
Сходство и различие ДСП и ЛДСП
Строительный материал, который производится из опилок и стружек дерева называется ДСП. Это сокращение расшифровывается как древесно-стружечная плита. Пропитка сухой заготовки осуществляется формальдегидными смолами.
ЛДСП расшифровывается как ламинированная ДСП. То есть, это предыдущий материал ДСП, только со специальным покрытием. Его также называют ДСП с меламиновым покрытием.
ДСП и ЛДСП чаще всего используют для изготовления корпусной мебели варианта эконом, оформления помещений (для создания перегородок), изготовления встроенных шкафов. Материал используют в строительной сфере. Его применяют для возведения крыш.
То есть, в принципе, основное различие между материалами заключается в наличии покрытия. В результате, оно влияет на степень прочности, устойчивости к влаге, срок службы. У ЛДСП эти показатели лучше.
По сравнению с ДСП ламинированная ДС плита более практичная. Она обладает устойчивостью к горячему воздействию (горячим чайникам и сковородкам). Это также более прочный материал, который благодаря покрытию обладает большей устойчивостью к механическому воздействию.
ЛДСП стоит дороже, чем обычная ДСП.
Сходство и различие МДФ и ХДФ
MDF – англоязычное сокращение, которое расшифровывается как Medium Density Fiberboard и по-русски обозначает древесно-волокнистая плита средней плотности.
То есть, основное отличие между материалами заключается в их плотности. В результате, оно влияет на степень прочности, устойчивости к влаге, срок службы и сферу применения МДФ и ХДФ.
Но не только. Материалы отличаются внешне. Большая плотность ХДФ позволяет производителю выпускать плиту более тонкой, чем МДФ. МДФ плита – толще. Хотя на качестве прочности ХДФ плиты это не отражается. Она же более прочная.
Благодаря своим свойствам ХДФ плиты стали конкретной альтернативой натуральному дереву, так как материал в 2 раза дешевле натурального продукта.
Материалы широко используются в строительной сфере и в мебельном производстве. Из них делают пол и стены, ими выравнивают и укрепляют потолки. При производстве мебели материалы применяют для изготовления дверей у шкафов, используют для изготовления в них задних панелей, днищ ящиков.
ХДФ пользуется популярностью в автомобильной промышленности для внутренней отделки автобусов, вагонов. Материал востребован в производстве тары под промышленные товары.
Дсп и хдф в чем разница
«Анатомия Сна» – журнал о стильной жизни в спальне и здоровом сне. Каждый день вы найдете здесь интересную историю, важный совет и полезное интервью. Вместе с авторами разберетесь, как выбрать матрасы и подушки из тысяч товаров, какие аксессуары идеальны для спальни, как своими собрать кровать или сшить балдахин, увидите «начинку» ортопедических изделий для сна, познакомитесь с экспертами и мастерами. Журнал «Анатомия Сна» является брендовым медиа онлайн-магазина «Анатомия Сна». Одного из крупнейших маркетов популярных отечественных и зарубежных производителей матрасов, кроватей, мебели и аксессуаров для сна в России.
Напишите нам
Содержание
Перед покупкой мебели всегда встает резонный вопрос, какому материалу отдать предпочтение. ДСП, ЛДСП, МДФ – самые востребованные материалы в мебельном производстве, но вместе с тем и самые «провокационные», порождающие в обществе дискуссии на тему безопасности. Есть ли основания сомневаться в безопасности древесно-стружечных плит, или все это байки, порожденные незнанием? Давайте поближе познакомимся с этими «страшными» плиточными материалами.
Считается, что история создания древесно-стружечной плиты (ДСП) имеет немецкие корни. А родителем ДСП нередко называют Эрнста Хаббарда, создавшего в 1887 году «искусственное дерево» из опилок и специального клея на альбуминовой основе, который затвердевал под действием температуры и давления. Однако если углубиться дальше, то история гораздо богаче: первые аналоги ДСП были созданы еще до нашей эры в древнем Китае. Жители Поднебесной смешивали кору дерева, ветошь и лык с водой, затем высушивали массу на бамбуковой сетке и прессовали гладким камнем, получая в итоге прочную плиту. Правда, тогда она нужна была только для письма. С течением времени технология создания ДСП совершенствовалась. Чем прочнее становились плиты из опилок, тем шире становился их функционал.
Современное производство и применение
До сих пор сырьем для получения ДСП является стружка: ее толщина составляет 0,5 мм, ширина может достигать 5 мм, а длина – 40 мм. Чем мельче будет стружка, тем качественнее будет плита. Производство ДСП проходит в несколько этапов. Сначала подготавливается сырье: необходимо, чтобы верхние слои состояли из самой мелкой стружки, а те, что крупнее, размещались в центре. Поэтому после тщательной просушки стружка подвергается калибровке.
После этого сырье направляется в непрерывно работающие смесители, где происходит соединение стружки со связующими веществами. Вязкую массу отправляют в аппарат, который формирует «ковер» с одним, двумя или тремя слоями. Далее «ковер» прессуют под давлением 30-40 кг на квадратный сантиметр и «выпекают» при температуре 180-220°С. В завершение плиты охлаждают, нарезают и отправляют на хранение.
Древесно-стружечная плита активно используется в отделочных работах, для обшивки стен, устройства полов, изготовления дверей, подоконников и т.п. Начиная со второй половины 20 века основной областью применения ДСП стала мебельная промышленность. Забавно, но в те времена, когда производственный процесс был гораздо сложнее современного, стоимость мебели из ДСП была намного выше, чем из массива дерева, поэтому ее могли позволить себе только обеспеченные люди. Современная мебель из ДСП куда более доступна по цене.
Плюсы и минусы ДСП
Несложное производство и простота обработки делает ДСП прекрасным материалом для изготовления мебели. При соблюдении всех условий эксплуатации изделия из этих плит получаются долговечными и износостойкими, они длительное время сохраняют свой привлекательный вид. Мебель из ДСП имеет довольно легкий вес, что упрощает ее транспортировку.
К минусам ДСП относят потенциальную токсичность из-за наличия смолистых веществ в составе. Однако в «белом» производстве мебели используются только безопасные материалы, которые не способны причинить вреда здоровью. Обязательно попросите продавца предоставить сертификаты, подтверждающие безопасность продукции и ее причастность к классам эмиссии (количество выделяемого формальдегида) Е0,5 или Е1.
Еще один недостаток ДСП – неподатливость материала, получить из него изящные изгибы просто невозможно. А главный минус – это водопроницаемость. Древесно-стружечная плита хорошо впитывает влагу. Разбухая, она может увеличиться в объеме почти на треть.
Как ухаживать
Мебель из ДСП неприхотлива. Очистку от пыли стоит производить с помощью сухой тряпки, а сильные загрязнения можно протирать смоченной в мыльном растворе и хорошо отжатой салфеткой. После влажного очищения поверхность обязательно нужно протереть насухо.
Не стоит устанавливать изделия из ДСП вблизи отопительных приборов, так как это ведет к рассыханию материала.
Для ванной комнаты или открытой веранды ДСП-мебель не подходит: повышенная влажность ей противопоказана.
Технология производства ламинированной древесно-стружечной плиты идентична ДСП, просто на финальном этапе внешние стороны плиты дополнительно покрывают ламинатом. В качестве последнего может выступать бумажно-смоляная пленка, бумажно-слоистый материал либо пластик. ЛДСП благодаря облицовке приобретает внешнюю привлекательность. Но красота не главное достоинство плиты – красивое покрытие делает ЛДСП влагоустойчивым и более крепким материалом.
Внешняя привлекательность, влагоустойчивость и общая прочность структуры делает ЛДСП одним из самых популярных материалов в мебельном производстве, именно из него изготавливается большая часть всех шкафов, столов, кроватей, тумбочек и комодов. На сайте интернет-магазина «Анатомия сна» вы можете найти широкий ассортимент мебели из ЛДСП по очень низким ценам.
Стереотипные заблуждения об ЛДСП
Байки о вреде ЛДСП для здоровья гуляют давно. Их подкрепляют страшные мнения «экспертов интернета» на тему фенольных выделений. Они верны отчасти. Действительно, новая мебель из древесно-стружечных материалов может выделять формальдегид, но его количество настолько мало, что не причиняет вреда. Насторожить по-настоящему вас должны две вещи.
Оба этих фактора свидетельствуют о том, что в производстве использовалось низкокачественное сырье, а готовое изделие действительно может стать угрозой для вашего здоровья.
Некоторые покупатели порой ошибочно полагают, что лучшей заменой плиточным материалам является натуральный массив. Дерево, безусловно, считается роскошным и дорогим сырьем, однако и оно может оказаться небезопасным по причине того же формальдегида, который содержится в натурпродукте. Кроме того, некоторые породы дерева, например, свежесрубленные дуб и бук, в процессе усушки имеют класс эмиссии Е2 – это выше, чем у качественных ДСП.
Как ухаживать
При минимальном и невыраженном запахе стоит проводить ежедневное проветривание квартиры на протяжении двух-четырех недель после монтажа мебели.
Древесноволокнистая плита высокой плотности, она же МДФ, появилась в результате случайного стечения обстоятельств. В 1925 году изобретатель Уильям Мейсон, близкий друг небезызвестного Томаса Эдисона, пытался найти достойное применение большому числу стружки и щепы, которые в огромном количестве выбрасывались лесопильными заводами. В своих экспериментах он пытался вдавить древесные волокна в изоляционные плиты. Однажды Уильям забыл отключить свое оборудование, которое состояло из паяльной лампы, старого автомобильного котла и печатного станка 18 века, и получил на выходе тонкий прочный лист. Довольный результатом Уильям Мейсон запатентовал свой способ, который в дальнейшем продолжали совершенствовать уже другие испытатели. В массовое производство МДФ в современном формате запустилось только в 1980-х в США. А в России первые станки по производству этого материала заработали в 1997 году.
Современное производство
Первые листы МДФ получали «мокрым» способом, который уже давно забыт. Современный «сухой» метод включает несколько этапов:
1. Подготовка и предварительная обработка сырья.
2. Сушка и укладка в «ковер».
3. Горячее прессование.
Связующим компонентом, который удерживает элементы стружки друг с другом, выступает вещество лигнин. Это натуральный полимер, содержащийся в древесных волокнах. Под воздействием высоких температур происходит активация лигнина, который и «склеивает» всю массу между собой. Для получения более плотных структур в производстве используют вспомогательные вещества из группы формальдегидов.
Учитывая особенности технологии, изделия из МДФ тоже выделяют свободный формальдегид, но, как мы уже выяснили выше, бояться этого не стоит. Свою продукцию заводы обязательно маркируют и выставляют классы эмиссии, отражающие количество выделяемого формальдегида. Безопасные классы Е0,5 и Е1 – выделяет до 5 мг и до 10 мг на 100 грамм сухой плиты – признаются пригодными для изготовления детской мебели.
Применение МДФ
Древесноволокнистая плита высокой плотности нередко применяется в декоративных целях. В качестве основного материала ее используют для создания красивых перегородок, для отделки потолков, пола и стен. МДФ используют и в строительстве. Но чаще этот материал задействуют в мебельной промышленности, где из него делают буквально все, от стульев до корпусных моделей. В ассортименте «Анатомия Сна» представлен большой выбор замечательных кроватей из МДФ, комодов, шкафов и даже зеркал.
Плюсы и минусы МДФ
У МДФ довольно много достоинств. Это прочный материал, устойчивый к воздействию влаги, но исключительно в формате влажной уборки. То есть ставить мебель из МДФ в ванной, например, не рекомендуется.
Благодаря прочным покрытиям и сложным веществам, входящим в состав МДФ, изделия из него имеют длительный срок службы (15-20 лет). Высокие показатели эластичности позволяют без особого труда создавать мебель с изящными изгибами и круглыми формами.
Минусов у МДФ немного:
Как ухаживать
Для устранения пятен с поверхности рекомендуется использовать слабый мыльный раствор, разбавленный этиловый спирт либо моющие средства для окон. Очень важно не допускать длительного контакта спирта с поверхностью мебели, так как это может привести к набуханию защитной пленки. Для устранения пыли следует протирать мебель мягкой сухой тряпкой из сукна, плюша или фланели.
Для чистки МДФ с пленочным покрытием запрещено использовать:
Выбрать и купить качественную мебель из ДСП, ЛДСП и МДФ для спальни по приятной цене вы можете в интернет-магазине «Анатомия Сна». Все модели разделены на категории по типу, конструкции, материалам изготовления, стилям. Разобраться в обширном ассортименте помогут онлайн-консультанты магазина в чате на сайте или по телефону 8 (800) 777-62-81.
ДСП, ДВП, плиты OSB, МДФ и ХДФ
На ряду с фанерой, существуют и другие строительные материалы на основе дерева. Но в отличие от фанеры, которая изготавливается из цельных листов древесины, эти материалы (ДВП, ДСП, МДФ, ХДФ, OSB), как правило, изготавливаются из древесных отходов — стружки, щепок, веток.
Древесные отходы измельчаются и смешиваются с синтетическими смолами, затем эта смесь нагревается и прессуется в плиты (щиты).
Все материалы, изготовленные подобным образом, легко узнать по характерной шероховатой поверхности. В необработанном состоянии они продаются в виде щитов и плит для полов и перегородок, некоторые виды применяются в каркасном строительстве (например, плиты OSB). Так же их используют в изготовлении мебели и декоративной обшивке помещений.
В зависимости от толщины, плотности, степени дробления древесных отходов, используемых при изготовлении, а так же специфике производства, существует своя классификация плит.
ДСП — древесностружечная плита, толщиной от 10 до 22 мм
Изготавливаются плиты ДСП из отходов дерево производства — стружка, рейки, мелкая щепа. Древесные частицы смешивают с вяжущими веществами (мочевино-формальдегидные, фенол-формальдегидные и другие смолы) и прессуют в плиты.
ДСП — это популярнейший материал применяемый в строительстве, и для изготовления офисной мебели и мебели эконом-класса.
ДВП — древесноволокнистая плита (панель), толщиной от 3 до 45 мм.
При изготовлении ДВП используются настолько мелкие частицы-волокна, что их невозможно увидеть не вооруженным взглядом. Волокна смешиваются с размягчителем, а затем прессуются.
В зависимости от плотности спрессованности волокон выделяют следующие типы плит:
плиты ХДФ — древесноволокнистые плиты высокой плотности, от английского HDF — High Density Fiberboard
Плиты ХДФ характеризуются прекрасными физико-механическими свойствами, а также отличными параметрами горизонтальности. Плиты ХДФ используются как основа для изготовления дверей, стеновых панелей, полок, стеллажей, выравнивания полов и стен.
плиты МДФ — древесноволокнистые плиты средней плотности, от английской MDF — Medium Density Fiberboard
Плиты МДФ, в настоящее время, считаются одним из лучших столярных материалов. Они предсьавляют собой однородные плиты строго определённых размеров. Работать с плитами МДФ на столько же легко как с картоном. Их можно пилить, не отламывая щепок и не получая заноз. Они легко шлифуются, поэтому их можно обрабатывать без проблемы. Края МДФ плит не ломаются, а сгибаются и это позволяет создавать скруглённые формы, даже очень значительной кривизны.
У МДФ плит имеется один-единственный недостаток — они чувствительны к очень влажной атмосфере, поэтому требуют осторожного обращения в ванной, на кухне, в бане и т.д.
Свойства МДФ и ХДФ плит:
— ХДФ и МДФ плиты — экологически чистый материал
— ХДФ и МДФ панели гигиеничны и безопасны (устойчивы к образованию плесени и грибков)
— плиты влагостойки, сохраняют форму при относительных колебаниях температуры и влажности
— в отличие от ДСП МДФ и ХДФ плиты достаточно мягкий материал, он удобен для обработки и резки, а ещё на его поверхности можно создать любой рисунок
— ХДФ и МДФ идеально подходят для окраски и ламинирования. Ламинированные панели МДФ более долговечны, именно их используют для производства ламината
— цена МДФ ниже, чем у дерева. По сравнению с деревянными, купить МДФ панели можно на 30-50% дешевле, при этом служить они будут дольше
— плиты ХДФ обладают высоким уровнем звукоизоляции
— декорированные ХДФ планели обладают повышенной стойкостью лакированной поверхности к различным химическим веществам, а также к негативным атмосферным условиям. За декорированными плитами ХДФ легко ухаживать и поддерживать их в отличном состоянии
плиты OSB
плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечная плиты, аббревиатура английская OSB — Oriented Strand Board.
OSB плиты представляют собой спрессованные в несколько слоев древесно-стружечные листы с ориентированной длинномерной стружкой (страндами). Длина странд примерно 140 мм, а толщина 0,5-0,7 мм.
При этом в странды расположены особым образом — в наружных слоях вдоль главной оси, а во внутреннем слое – перпендикулярно оси. Прессовка осуществляется при высокой температуры и высоком давлении, стружка склеивается смолами ММФФ (меламиново-мочевинно-феноло-формальдегидные) или изоляционными смолами (PMDI).
Свойства плит OSB:
— OSB имеют отличная упругость, повышенную прочность на изгиб и скалывание (по сравнению с ДСП он выше в 2,5 раза)
— плиты OSB огнестойки
— плиты OSB влагостойкости — имеют низкий (около 10%) коэффициент набухания
— создают прекрасную звукоизоляцию
— удобны в обработке и монтаже (плиты легко сверлятся и режутся)
— плиты OSB, обладая большой плотностью, имеют небольшой вес и, следовательно, не утяжеляют обшивку
— плиты OSB не подвержены порче насекомыми
— коэффициент удержания крепежа OSB плит на 25% выше чем у ДСП
— по сравнению с фанерой цена OSB плит ниже, а тек же отсутствуют дефекты древесины (сучки)
Это общие сведения о плитах ДСП, ДВП, МДФ, ХДФ и OSB. В свою очередь они тоже имеют свои виды и классы, определяющие как и в каких условиях их можно использовать. За этой информацией лучше обращаться к организациям специализирующихся на данных материалах.
Что такое ХДФ
Что такое ХДФ (HDF) плиты?
И если MDF плиты имеют среднюю плотность, то HDF, наоборот, обладают высокой плотностью и несколько другими характеристиками. В статье, что такое ХДФ, будет рассказано о свойствах данного стройматериала, его применении и основных отличиях от MDF.
Что такое ХДФ (HDF)
Древесноволокнистые плиты, изготавливаемые путём сухого прессования под высоким давлением, это и есть ХДФ (HDF). Аббревиатура ХДФ дословно расшифровывается как древесноволокнистые плиты высокой плотности.
Основным материалом для изготовления ХДФ служат древесные стружки и карбамидная смола с меламином в качестве связующего элемента.
В свою очередь, это положительным образом сказывается на характеристиках стройматериала, который в связи с этим фактором менее подвержен различных негативным воздействиям — огню, влаге и т.д. Кроме того, особая технология производства ХДФ плит, обеспечивает им высокую степень прочности, не менее чем 800 кг/м³.
Впервые, производство ХДФ (HDF) плит было начато Америкой, в 1966 году. На сегодняшнее время, данный материал изготавливается по всему миру, в том числе и в России. Ну а самым крупным производителем HDF плит, как и положено, является Китай.
Чем отличается ХДФ от МДФ, ДВП и OSB
На самом деле, отличие ХДФ от МДФ минимальны, так как по своим свойствам эти два стройматериала практически идентичны. Пожалуй, главное их отличие, указывает аббревиатура, которое заключается в плотности материала.
ХДФ плиты имеют большую плотность, чем МДФ. Плотность ХДФ варьируется от 800 кг/м³ до 1000 кг/м³, в то время как плотность МДФ порядком ниже.
Именно благодаря своей высокой степени плотности, ХДФ плиты, имеющие меньшую толщину, а соответственно и массу, не уступают по своей прочности более толстым МДФ плитам.
Характеристики ХДФ и их применение
Как было сказано выше, ХДФ — это, древесноволокнистые плиты которые отличаются от МДФ более высокой степенью плотности и твёрдости. Плотность ХДФ может варьироваться от 800 до 1050 кг/м3, что является достаточно высоким показателем.
Кроме того, отличаются ХДФ плиты и такими важными свойствами для любого строительного материала, как биостойкость, огнестойкости и водостойкость. Достигается это, по большей степени, благодаря наличию в составе ХДФ карбамидной смолы и модифицированного меламина.
На сегодняшнее время ХДФ плиты получили наибольшее применение в мебельной промышленности, что и неудивительно. Отличнейшие показатели в плане прочности материала сделали свое дело, и теперь мебель из ХДФ производится по всему миру.
Однако, кроме этого, ХДФ плиты используются и при внутренней отделке дома, а также для изготовления различного напольного покрытия. Натуральность и экологическая безопасность, а также лёгкость в обработке и монтаже, всё это делает ХДФ (HDF) плиты отличнейшим строительным материалом.
ХДФ – что это такое?
Многие знают, что такое МДФ, но не все знают, что это только одна из разновидностей древесноволокнистых плит, другой вид таких плит называется ХДВ. Не всем знакомо это название, что оно означает, и какими свойствами обладает этот вид строительного материала, в чем его отличия от МДФ и где его применяют. Если вас интересует вопрос – «Что такое ХДФ?», то эта статья для вас.
Понятие ХДФ и его расшифровка
ХДФ – это не аббревиатура, это русское написание звучания английской аббревиатуры HDF (High Density Fiberboard), расшифровка дословно переводится, как древесноволокнистая плита высокой плотности.
Отличие ХДФ от МДФ
Оба эти материала имеют больше сходств, чем различий, по своим свойствам они почти идентичны. Главное отличие ХДФ – это его более высокая плотность, которая находится в диапазоне от восьмисот до тысячи килограмм на один метр кубический, этот же показатель у МДФ находится на отметке ниже 800.
Благодаря высокой плотности, прочность ХДФ тоже выше, из-за этого более тонкая плита ХДФ не уступает по своей надежности более толстой МДФ. Разница в толщине почти в два раза, плита высокой плотности бывает толщиной три или четыре миллиметра, а МДФ имеет толщину от шести миллиметров.
Изготовление ХДФ
ХДФ производится из отходов деревоперерабатывающей промышленности или из древесины санитарной вырубки, то есть тех деревьев, которые вынужденно вырубают, чтобы сохранить здоровые насаждения. Сырье высушивают и измельчают. Далее, используя высокое давление и температуру, древесные волокна прессуют в заданную форму и толщину.
Применение и свойства ХДФ
В основном ХДФ применяется там же, где и МДФ
Из-за своей высокой плотности и прочности, ХДФ применяют в качестве напольных панелей, из него делают черновой пол. Благодаря тому, что эти плиты хорошо переносят механические воздействия, они подходят для основы под ламинат или натуральный шпон.
Широкое применение плита высокой плотности нашла в мебельной промышленности. Из-за своей невысокой стоимость из ХДФ часто изготавливают детали и части конструкций, которые скрыты за фасадом корпуса. Например, это может быть задняя стенка мебели, дверцы шкафов-купе, основа ящиков и так далее.
Минимальные отклонения показателя толщины делают ХДФ идеальным материалом для выравнивания стен и полов. В нежилых помещениях из ХДФ делают подвесные потолки, которые позволяют скрыть коммуникации, вентиляцию и все, что необходимо спрятать от глаз, для более эстетического вида помещения.
В вагоностроении и автомобилестроении ХДФ используется в качестве материала для внутренней отделки вагонов, автобусов, трамваев и т.д. На промышленных производствах из этих древесных плит изготавливают упаковки или многоразовую тару для непищевых продуктов.
ХДФ находит широкое применение в различных сферах благодаря своим полезным свойствам: